機械加工車間實習小結
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光陰荏苒,歲月如梭,轉眼已經來到車橋廠一個月了,回想這一個月,收獲很多,明白了理論聯(lián)系實際的重要性,理解了良好有效的溝通在工作中的益處。知道了自己的不足之處,確定了前進的方向。這些都離不開領導的諄諄教誨和工人師傅們的耐心解答。
在這一個月的時間里,首先我基本了解了裝配車間的主要生產任務和4條裝配線的情況。其中N線是裝配車間最老的一條生產線,但也是生產任務最重的一條線。主要負責N,K,N900 3360,4750等前橋的裝配。裝配需要熟練的操作技巧,并且要嚴格的保證裝配質量。通過和師傅們的溝通,和工藝文件,我基本熟悉了N線各種產品的零部件和裝配工藝。
T線是一條新線,是由于新產品的開發(fā)而投入新建的一條產品裝配線,其生產的產品包括N350 SUV 4X2,N350 SUV 4X4,N350 PK 4X2,TRF等,其機械化程度高,大大提高了生產效率,降低了員工的勞動強度,并且在產品質量方面更具有穩(wěn)定性。但是如果某一臺設備出現(xiàn)問題,將會導致該線停產,這樣后面的工序只能等待,造成極大的浪費,所以我們應該加強TPM的推進,更好的實行JPS精益生產。
除此之外,裝配車間還有兩條人工裝配線,主要負責T4X2前懸總成和全順單雙胎前輪轂總成的裝配,在這兩條線上,員工起了主導作用,員工充分發(fā)揮主觀能動性和機動性,很好的提高了效率。最后我還了解了清洗探傷線,該線主要負責,轉向節(jié),彎直臂,主銷,前軸等零件的探傷。通過陶主任的講解和自己的觀察,熟悉了探傷的工作原理,以及清洗液的配比,溫度等因素對探傷的影響。 通過對車間的工藝的熟悉,并且在楊工的幫助下完成了裝配車間工裝快速切換的統(tǒng)計,將更換工裝的時間數(shù)字化,備案,為生產力改善提供數(shù)據(jù)的支持。此外,我每天對現(xiàn)場的5s,QPS卡,設備點檢表等進行檢查,規(guī)范流程,推進jps精益生產的理念。
我需要了解和學習的東西還有很多,短短一個月的時間讓我對工藝和生產有
了一個初步的了解,除此之外,通過和曹廠長,陶主任,以及各位師傅們的溝通,讓我收獲很多,感悟很多,明確了自己努力的方向。主要有以下幾點心得: 1做事要腳踏實地,認認真真的做好,要有吃苦耐勞的精神和毅力,特別是我們從事技術工作,要用嚴謹?shù)膽B(tài)度來對待自己的工作,我剛從學校出來,一切都是從零開始,虛心向我的師傅們請教,再結合自己的理論,多問,多看,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,到最后解決問題。
2 注意人與人之間的良好溝通,現(xiàn)在從事任何工作,我們講的都是一個團隊,一個人的力量是有限的,通過團隊協(xié)作,各個部門和車間的良好溝通,能夠更有效,更快的解決問題。
3 做事情不能盲目的憑空想象,主觀臆斷,發(fā)現(xiàn)問題也是一樣,通過數(shù)據(jù)的支持,理性的分析,透過現(xiàn)象,看到本質,找出產生問題的根本原因,然后再想辦法解決,其中解決問題需要考慮到現(xiàn)場的實際情況,在現(xiàn)有資源的條件下,想出合理的解決辦法,并且還要跟蹤,歸納總結,以后遇到類似的問題我們就能從容的應對了。
我知道我還有很多不足,很多要學習的地方,只有不斷的充實自己,以高度的熱情投入到工作中,我才能勝任以后的崗位。最后,感謝廠部領導,車間主任提供給我學習,鍛煉的機會,以及所有幫助過我的人,我的成長離不開你們的幫助。
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