怎么做生產(chǎn)計劃的內(nèi)容

時間：2024-09-17 07:03:05

怎么做生產(chǎn)計劃的內(nèi)容

怎么做生產(chǎn)計劃的內(nèi)容

　　主生產(chǎn)計劃說明在可用資源條件下，企業(yè)在一定時間內(nèi)，生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？什么時間生產(chǎn)？

　　一、MPS作用和意義

　　主生產(chǎn)計劃是按時間分段方法，去計劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。主生產(chǎn)計劃是一種先期生產(chǎn)計劃，它給出了特定的項目或產(chǎn)品在每個計劃周期的生產(chǎn)數(shù)量。這是個實際的詳細(xì)制造計劃。這個計劃力圖考慮各種可能的制造要求。

　　主生產(chǎn)計劃是MRPⅡ的一個重要的計劃層次。粗略地說，主生產(chǎn)計劃是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述，它根據(jù)客戶合同和預(yù)測，把銷售與運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開MRP與CRP（粗能力計劃）運算的主要依據(jù)，它起著承上啟下，從宏觀計劃向微觀過渡的作用。

　　主生產(chǎn)計劃是計劃系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一個有效的主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃大綱中所表達的企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)。主生產(chǎn)計劃在計劃管理中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續(xù)的所有計劃及制造行為的目標(biāo)。在短期內(nèi)作為物料需求計劃、零件生產(chǎn)計劃、訂貨優(yōu)先級和短期能力需求計劃的依據(jù)。在長期內(nèi)作為估計本廠生產(chǎn)能力、倉儲能力、技術(shù)人員、資金等資源需求的依據(jù)。

　　為什么要先有主生產(chǎn)計劃，再根據(jù)主生產(chǎn)計劃制訂物料需求計劃？直接根據(jù)銷售預(yù)測和客戶訂單來制訂物料需求計劃不行嗎？產(chǎn)生這樣的疑問和想法的原因在于不了解MRP的計劃方式。概括地說：MRP的計劃方式就是追蹤需求。如果直接根據(jù)預(yù)測和客戶訂單的需求來運行MRP，那么得到的計劃將在數(shù)量和時間上與預(yù)測和訂單需求完全匹配。但是，預(yù)測和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的，直接用來安排生產(chǎn)將會出現(xiàn)時而加班加點也不能完成任務(wù)，時而設(shè)備閑置，很多人沒活干的現(xiàn)象，這將給企業(yè)帶來災(zāi)難性的后果，而且企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的，這樣的安排也不是總能做得到的。

　　加上主生產(chǎn)計劃這一層次，通過人工干預(yù)，均衡安排，使得在一段時間內(nèi)主生產(chǎn)計劃量和預(yù)測及客戶訂單在時間上相匹配，而不追求在每個具體時刻均與需求相匹配，從而得到一份穩(wěn)定、均衡的計劃。由于在產(chǎn)品或最終項目（獨立需求項目）這一級上的主生產(chǎn)計劃是穩(wěn)定和均衡的，據(jù)此所得到的關(guān)于非獨立需求項目的物料需求計劃也將是穩(wěn)定和勻稱的。因此，制訂主生產(chǎn)計劃是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計劃。

　　主生產(chǎn)計劃的輸入輸出如下圖所示，它是由預(yù)測、訂單和生產(chǎn)大綱所驅(qū)動，根據(jù)能力和產(chǎn)品提前期的限制，來識別生產(chǎn)產(chǎn)品品種，安排生產(chǎn)時間和確定生產(chǎn)數(shù)量。從較短的時間來看，主生產(chǎn)計劃可以作為物料需求計劃、組件的生產(chǎn)，訂單優(yōu)先

　　計劃、短期資源的基礎(chǔ)。從較長的時間來看，主生產(chǎn)計劃可以作為各項資源長期計劃的基礎(chǔ)。

　　主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)部門的工具，主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系市場銷售和生產(chǎn)制造的橋梁，使生產(chǎn)計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的順序，并能適應(yīng)不斷變化的市場需求；同時，主生產(chǎn)計劃又能向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據(jù)，起了溝通內(nèi)外的作用。MPS把企業(yè)規(guī)劃同日常的生產(chǎn)作業(yè)計劃關(guān)聯(lián)起來，為日常作業(yè)的管理提供一個“控制把手”，驅(qū)動了一體化的生產(chǎn)計劃與庫存控制系統(tǒng)的運作。

　　總之，主生產(chǎn)計劃在MRPⅡ系統(tǒng)中的位置是一個上下內(nèi)外交叉的樞紐，地位十分重要。在運行主生產(chǎn)計劃時相伴運行粗能力計劃，只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的主生產(chǎn)計劃，才能作為下一個計劃層次－－物料需求計劃的輸入信息。主生產(chǎn)計劃必須是現(xiàn)實可行的，需求量和需求時間都是符實的。主生產(chǎn)計劃編制和控制是否得當(dāng)，在相當(dāng)大的程度上關(guān)系到MRPⅡ系統(tǒng)的成敗。這也是它稱為“主”生產(chǎn)計劃的根本含義，就是因為它在MRPⅡ系統(tǒng)中起著“主控”的作用。

　　二、MPS編制原則

　　主生產(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)，使企業(yè)在客戶服務(wù)水平、庫存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產(chǎn)計劃中不能有超越可用物料和可能能力的項目。在編制主生產(chǎn)計劃時，應(yīng)遵循這樣一些基本原則。

　　*最少項目原則：用最少的項目數(shù)進行主生產(chǎn)計劃的安排。如果MPS中的項目數(shù)過多，就會使預(yù)測和管理都變得困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的級，進行主生產(chǎn)計劃的編制。使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這一級的制造和裝配過程中，產(chǎn)品（或）部件選型的數(shù)目最少，以改進管理評審與控制。

　　*獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構(gòu)造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產(chǎn)品可分解成可識別的零件或組件。MPS應(yīng)該列出實際的要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。

　　*關(guān)鍵項目原則：列出對生產(chǎn)能力、財務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項目。對生產(chǎn)能力有重大影響的項目，是指那些對生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目或通過關(guān)鍵工作中心的項目。對財務(wù)指標(biāo)而言，指的是與公司的利潤效益最為關(guān)鍵的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應(yīng)廠商有限的項目。

　　*全面代表原則：計劃的項目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。MPS應(yīng)覆蓋被該MPS驅(qū)動的MRP程序中盡可能多數(shù)組件，反映關(guān)于制造設(shè)施，特別是瓶頸資源或關(guān)鍵工作中心盡可能多的信息。

　　*適當(dāng)裕量原則：留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間�？砂杨A(yù)防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時間，減少工作中心的能力。

　　*適當(dāng)穩(wěn)定原則：在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。主生產(chǎn)計劃制訂后在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先級計劃的破壞，削弱系統(tǒng)的計劃能力。

　　三、主生產(chǎn)計劃的對象

　　主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終項目，所謂“最終項目”通常是獨立需求件，對它的需求不依賴于對其他物料的需求而獨立存在。但是由于計劃范圍和銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同。

　　從滿足最少項目數(shù)的原則出發(fā)，下面對3種制造環(huán)境分別考慮MPS應(yīng)選取的計劃對象。

　　*在為庫存而生產(chǎn)（MTS）的公司：用很多種原材料和部件制造出少量品種的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，則產(chǎn)品、備品備件等獨立需求項目成為MPS計劃對象的最終項目。。對產(chǎn)品系列下有多種具體產(chǎn)品的情況，有時要根據(jù)市場分析估計產(chǎn)品占系列產(chǎn)品總產(chǎn)量的比例。此時，生產(chǎn)規(guī)劃的計劃對象是系列產(chǎn)品，而MPS的計劃對象是按預(yù)測比例計算的。產(chǎn)品系列同具體產(chǎn)品的比例結(jié)構(gòu)形式，類似一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，通常稱為計劃物料或計劃BOM。

　　*在為訂單生產(chǎn)（MTO）的公司：最終項目一般就是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按訂貨要求設(shè)計的產(chǎn)品，MPS的計劃對象可以放在相當(dāng)于T形或V形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的低層，以減少計劃物料的數(shù)量。如果產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計或?qū)ｍ�，最終項目一般就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的最終產(chǎn)品。

　　*在為訂單而裝配（ATO）的公司：產(chǎn)品是一個系列，結(jié)構(gòu)相同，表現(xiàn)為模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，都是由若干基本組件和一些通用部件組成。每項基本組件又有多種可選件，有多種搭配選擇（如轎車等），從而可形成一系列規(guī)格的變型產(chǎn)品，可將主生產(chǎn)計劃設(shè)立在基本組件級。在這種情況下，最終項目指的是基本組件和通用部件。這時主生產(chǎn)計劃是基本組件（如發(fā)動機、車身等）的生產(chǎn)計劃。

　　一般地，對于一些由標(biāo)準(zhǔn)模塊組合而成的、型號多樣的、有多種選擇性的產(chǎn)品（如個人電腦），將MPS設(shè)立在基本零部件這一級，不必預(yù)測確切的、最終項目的

　　配置，輔助以成品裝配計劃（FAS）來簡化MPS的處理過程。FAS也是一個實際的生產(chǎn)制造計劃，它可表達用戶對成品項目的、特定的多種配置需求，包括從部件和零配件的制造到產(chǎn)品發(fā)貨這一部份的生產(chǎn)和裝配，如產(chǎn)品的最終裝配。測試和包裝等。對于有多種選擇項的項目，采用FAS時，可簡化MPS的�？捎每傃b進度（FAS）安排出廠產(chǎn)品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制訂通用件、基本組件和可選件的計劃。這時，MPS的計劃對象相當(dāng)于X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計劃對象。用FAS來組合最終項目，僅根據(jù)用戶的訂單對成品裝配制定短期的生產(chǎn)計劃。MPS和FAS的協(xié)同運行，實現(xiàn)了從原材料的采購、部件的制造到最終產(chǎn)品交貨的整個計劃過程。

　　例如，電腦制造公司可用零配件來簡化MPS的排產(chǎn)。市場需求的電腦型號，可有若干種不同的零部件組合而成，可選擇的零配件包括：6種CPU、4種主板、3 種硬盤、1種軟驅(qū)、2種光驅(qū)、3種內(nèi)存、4種顯示器、3種顯卡、2種聲卡、2種Modem、5種機箱電源�；谶@些不同的選擇，可裝配出的電腦種類有 6*4*3*......＝103680種，但主要的零配件總共只有6+4+3+......＝35種，零配件的總數(shù)比最終產(chǎn)品的總數(shù)少得多。顯然，將 MPS定在比最終產(chǎn)品（電腦）這一層次低的某一級（零配件）比較合理。經(jīng)過對裝配過程的分析，確定只對這些配件進行MPS的編制，而對最后生成的 103680種可選產(chǎn)品，將根據(jù)客戶的訂單來制訂最終裝配計劃。這種生產(chǎn)計劃環(huán)境即是面向訂單裝配。實際編制計劃時，先根據(jù)歷史資料確定各基本組件中各種可選件占需求量的百分比，并以此安排生產(chǎn)或采購，保持一定庫存儲備。一旦收到正式訂單，只要再編制一個總裝計劃（FAS），規(guī)定從接到訂單開始，核查庫存、組裝、測試檢驗、發(fā)貨的進度，就可以選裝出各種變型產(chǎn)品，從而縮短交貨期，滿足客戶需求。

　　四、MPS的基本原理和基本流程

　　MPS是閉環(huán)計劃系統(tǒng)的一個部份。MPS的實質(zhì)是保證銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃對規(guī)定的需求（需求什么，需求多少和什么時候需求）與所使用的資源取得一致。 MPS考慮了經(jīng)營規(guī)劃和銷售規(guī)劃，使生產(chǎn)規(guī)劃同它們相協(xié)調(diào)。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個合適的“主生產(chǎn)進度計劃”，并且以粗能力數(shù)據(jù)調(diào)整這個計劃，直到負(fù)荷平衡。

　　然后，主生產(chǎn)進度計劃作為物料需求計劃MRP的輸入，MRP用來制訂所需零件和組件的生產(chǎn)作業(yè)計劃或物料采購計劃，當(dāng)生產(chǎn)或采購不能滿足MPS的要求時，采購系統(tǒng)和車間作業(yè)系統(tǒng)就要把信息返回給MPS，形成一個閉環(huán)反饋系統(tǒng)。

　　通過以上流程可以看出，MPS說明企業(yè)計劃生產(chǎn)什么、什么時候生產(chǎn)、生產(chǎn)多少。MRPⅡ的其他計劃都是圍繞MPS進行的。正是從這個意義上，可以說MPS是MRPⅡ的起點。

　　主生產(chǎn)計劃編制過程包括：編制MPS項目的初步計劃；進行粗能力平衡；評價MPS，這三個方面。涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產(chǎn)計劃、編制粗

　　能力計劃、評估主生產(chǎn)計劃、下達主生產(chǎn)計劃等。制訂主生產(chǎn)計劃的基本思路，可表述為以下程序：

　　1、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測。它反映某產(chǎn)品類的生產(chǎn)規(guī)劃總生產(chǎn)量中預(yù)期分配到該產(chǎn)品的部份，可用于指導(dǎo)主生產(chǎn)計劃的編制，使得主生產(chǎn)計劃員在編制主生產(chǎn)計劃時能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)。

　　2、根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測以及該最終項目的需求數(shù)量，計算毛需求量。需求的信息來源主要：當(dāng)前庫存、期望的安全庫存、已存在的客戶訂單、其他實際需求、預(yù)測其他各項綜合需求等。某個時段的毛需求量即為本時段的客戶訂單合同以及預(yù)測之關(guān)系和�！瓣P(guān)系和”指的是如何把預(yù)測值和實際訂單值組合取舍得出的需求。這時，MPS的毛需求量已不再是預(yù)測信息，而是具有指導(dǎo)意義的生產(chǎn)信息了。

　　3、根據(jù)毛需求量和事先確定好的批量規(guī)則，以及安全庫存量和期初預(yù)計可用庫存量，自動計算各時段的計劃產(chǎn)出量和預(yù)計可用庫存量。

　　4、自動計算可供銷售量供銷售部門機動銷售選用。

　　5、自動計算粗能力，用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃方案的可行性。粗能力計劃是對生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進行計算和分析。關(guān)鍵資源通常指瓶頸工作中心。粗能力計劃用于核定主要生產(chǎn)資源的情況，即關(guān)鍵工作中心能否中滿足MPS的需要，以使得MPS在需求與能力取得平衡。

　　6、評估主生產(chǎn)計劃。一旦初步的主生產(chǎn)計劃測算了生產(chǎn)量，測試了關(guān)鍵工作中心的生產(chǎn)能力并對主生產(chǎn)計劃與能力進行平衡之后，初步的主生產(chǎn)計劃就確定了。下面的工作是對主生產(chǎn)評估。對存在的問題提出建議，同意主生產(chǎn)計劃或者否定主生產(chǎn)計劃。

　　如果需求和能力基本平衡，則同意主生產(chǎn)計劃；

　　如果需求和能力偏差較大，則否定主生產(chǎn)計劃，并提出修正方案，力求達到平衡。調(diào)整的方法是：

　　*改變預(yù)計負(fù)荷，可以采取的措施主要有，重新安排毛需求量，并通知銷售部門拖延訂單，終止訂單等。

　　*改變生產(chǎn)能力，可以采取的措施主要有，申請加班、改變生產(chǎn)工藝提高生產(chǎn)率等。

　　7、在MRP運算以及細(xì)能力平衡評估通過后，批準(zhǔn)和下達主生產(chǎn)計劃。

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