合理安排生產計劃的方法
日子如同白駒過隙，我們的工作同時也在不斷更新迭代中，寫一份計劃，為接下來的學習做準備吧！什么樣的計劃才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的合理安排生產計劃的方法，歡迎閱讀與收藏。
合理安排生產計劃的方法
1、做好中長期。引導公司投資、產能分析、物料采購
2、短期計劃由客戶控制。計劃下到末序止，末序拉動上序（計劃控制部分只限于客戶與末序之間，控制范圍縮小，協(xié)調處理就可以簡便及時）
3、內部生產優(yōu)化。工種之間的協(xié)調性優(yōu)化（看板系統(tǒng)）；工種內部工序間優(yōu)化（布局調整，單件流動，多能工，縮短作業(yè)切換）
4、供應商的協(xié)調性與第三方物流公司的選用。想和供應商建立穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關系短期內是無法實現的，但是采用第三方物流公司的倉儲、配送業(yè)務卻可以彌補這方面的不足 關鍵還在于第三步，沒有一個堅強的軀體何以攘外！
這是市場經濟生產型企業(yè)面臨的共性問題，兩個辦法：
一是選對人，找一個人專職負責公司的生產管理，其中包括計劃安排，這個人要符合幾個條件：
1、對企業(yè)忠誠；
2、具有使命感、有事業(yè)心；
3、具備較強的統(tǒng)籌、策劃能力。
對企業(yè)忠誠是因為他可能涉及企業(yè)的某些機密，有事業(yè)心、使命感是因為這個人一定要有把工作做完美、一切從企業(yè)利益出發(fā)，較強的統(tǒng)籌、策劃能力是工作的基礎。
二是定政策，選好人以后，要給他一個工作的平臺，首先是環(huán)境，如果是一個家庭式企業(yè)，別讓你的親屬去監(jiān)視、干擾他，想了解情況自己去；然后是定位，它基本上是總經理的助手，要給他一定的授權，而且不要因為一、兩次的失誤而過分地給他壓力，要知道有計劃總比沒有計劃要好；再就是庫存定位的問題，這個最關鍵是同客戶的銜接，要求客戶做需求計劃，可能開始比較難，記住一點，有比沒有要好，要同客戶談清楚，做好了是共贏，衡量銷售周期、進料周期、生產周期、庫存周期，可以定周計劃、月計劃、隔月計劃，但是記住一點，計劃是因為經常變化才制定的，因為變化才需要計劃，別聽生產車間說計劃不準，再調整嘛。 最后，政策是制定計劃的框架，決不是標準，所以第一任負責人，一定要對企業(yè)有絕對的信任，有使命感，否則他不敢做。
第一次來這里，我也發(fā)表一下見解。
1、建立好中遠期規(guī)劃、月度計劃以及周滾動計劃、日計劃的計劃體系。這里重點強調一下做好FORECAST預測分析（中遠期規(guī)劃），這點很重要，需要與客戶共同來完成，不管開始是否準確，但一定要堅持，不斷摸索后可把握較準的未來訂單，對于內部計劃響應很有好處，根據FCST，可以掌握各個型號的產品未來訂單量情況，由此決定是否可以適當合并計劃或提前做庫存（減少轉料）。FCST需要每周定期與客戶溝通確認。
2、將訂單中“多品種、小批量”的部分集中到少數的生產設備上排產，有利于利用最少的資源達到較高的生產效率。
3、對轉產效率進行專題改善�？山梃b豐田的SMED模式分內部改善和外部改善來開展，有位朋友已經提到了。
4、對計劃排產人員設定兩個關鍵指標：準時交單率和周轉天數，通過設定這兩個目標考核，很容易激發(fā)計劃員的潛能，很多事情不用操心了。
5、根據每個訂單的交貨期、工藝難度進行排產順序的優(yōu)化，對每個訂單排產的生產提前期要量化，并設立目標值，定期進行總結分析，可以做到不斷進步。
總之，滿足客戶的交貨很容易，重點是減少轉產成本和降低庫存。一定要建立可量化的計劃數據分析模型，才能直觀地發(fā)現生產計劃中的不足以便采取措施調整。我今年利用以上方法實踐過，結果不僅準時交貨率上升了，而且資金周轉還下降了30%以上。計劃=訂單需求+庫存。因此合理的計劃在于合理的庫存。庫存量是調節(jié)經濟批量、產能、交貨期、資金占用的關鍵要素。通過市場預測（銷售計劃），運用“延遲技術”，合理安排各序庫存，在滿足用戶交貨的前提下，求得最大的經濟平衡。
【擴展】
合理安排生產計劃可以從以下幾個方面入手：
一、需求預測與訂單分析
市場調研
深入了解市場動態(tài)、行業(yè)趨勢和消費者需求變化。例如，對于一家服裝生產企業(yè)，要關注時尚潮流的走向，像每年流行的服裝顏色、款式等。通過分析時尚雜志、時裝秀、社交媒體上的時尚博主推薦等信息，預測下一季服裝款式的需求。
收集競爭對手的產品信息和市場份額情況。比如同類型服裝的價格、質量、銷售渠道等，以此來評估自己產品在市場中的競爭力，進而推測出可能的市場需求量。
訂單處理
對已有的客戶訂單進行詳細分類和分析。區(qū)分緊急訂單、長期合作客戶訂單、新客戶訂單等不同類型。例如，對于一家電子產品制造企業(yè)，緊急訂單可能來自于急需補貨的零售商，這類訂單需要優(yōu)先安排生產。
根據訂單的交貨日期、數量和產品規(guī)格等信息，初步規(guī)劃生產任務的優(yōu)先級。計算每個訂單所需的生產時間，考慮產品的生產工藝復雜程度和資源需求。比如，生產一部智能手機，需要計算組裝屏幕、安裝芯片、調試軟件等各個環(huán)節(jié)所需的時間，以確定訂單的生產周期。
二、生產能力評估
設備產能
統(tǒng)計企業(yè)內各種生產設備的數量、性能和運行狀態(tài)。例如，在機械加工企業(yè)，要清楚車床、銑床、鉆床等設備的最大加工能力，包括每臺設備每天能夠加工的零件數量、加工精度等。
考慮設備的維護計劃和可能出現的故障情況。合理安排設備維護時間，避免在生產高峰期進行大規(guī)模設備維修。例如，定期對設備進行保養(yǎng)，更換易損件，并且預留一定的時間用于突發(fā)設備故障的搶修，確保設備的綜合利用率。
人力資源
評估員工的技能水平和工作效率。對不同崗位的員工進行技能評估，比如在服裝生產中，裁剪工、縫紉工、熨燙工等各有其專業(yè)技能，要了解每個員工的熟練程度和生產速度。
根據生產任務的需求，合理安排員工的工作班次和工作量。在旺季，可以安排加班或者增加臨時工來滿足生產需求；在淡季，可以組織員工培訓，提升員工技能，為下一個生產高峰做準備。
三、物料管理
物料需求計劃（MRP）
根據生產計劃確定所需的原材料、零部件和輔助材料的種類和數量。例如，在汽車制造中，要精確計算每輛車所需的發(fā)動機、輪胎、座椅等零部件以及各種螺絲、螺母等標準件的數量。
考慮物料的采購提前期，即從下達采購訂單到物料入庫所需的時間。對于一些進口原材料，采購提前期可能較長，需要提前安排采購計劃，避免因物料短缺導致生產中斷。
庫存控制
設定合理的安全庫存水平。安全庫存是為了應對市場需求波動、供應商延遲交貨等不確定性因素而設置的庫存。例如，對于藥品生產企業(yè)，一些常用的原料藥需要保持一定的安全庫存，以確保在市場需求突然增加或者供應商出現問題時，生產能夠持續(xù)進行。
定期盤點庫存，采用先進先出（FIFO）等庫存管理方法，減少庫存積壓和浪費。在食品加工企業(yè)，要嚴格執(zhí)行 FIFO 原則，確保原材料的新鮮度，避免過期食品的產生。
四、生產計劃排程
主生產計劃（MPS）
確定最終產品的生產數量和交貨日期。這是生產計劃的核心，它將客戶訂單和市場預測轉化為具體的生產任務安排。例如，一家家具制造企業(yè)，根據訂單和市場需求，確定在某個時間段內生產多少套沙發(fā)、桌椅等家具，并明確每套家具的交貨日期。
結合生產能力和物料供應情況，對主生產計劃進行平衡和調整。如果發(fā)現生產能力不足或者物料供應緊張，需要對主生產計劃進行修改，比如延長交貨期、調整產品組合或者增加生產資源。
詳細排程
將主生產計劃分解到具體的生產工序和時間節(jié)點。對于一個復雜的電子產品組裝，要詳細安排每個電路板焊接、部件組裝、測試等工序的開始時間和結束時間。
考慮工序之間的先后順序和并行關系，優(yōu)化生產流程。例如，在建筑施工中，有些工序如地基處理必須先于主體結構施工，而像水電安裝等部分工序可以和內部裝修等工序并行進行，通過合理安排可以縮短整個項目的工期。
五、進度監(jiān)控與調整
生產進度跟蹤
建立有效的生產進度監(jiān)控系統(tǒng)，通過現場觀察、生產報表、信息化管理系統(tǒng)等手段，實時掌握生產進度。在自動化生產車間，可以利用 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）實時采集生產數據，如設備運行狀態(tài)、產品加工進度等。
對比實際生產進度與計劃進度，及時發(fā)現偏差。例如，如果發(fā)現某個產品的生產進度比計劃滯后，要分析是設備故障、人員不足、物料短缺還是其他原因導致的。
計劃調整策略
根據進度偏差的原因和程度，采取相應的調整措施。如果是設備故障，要盡快安排維修，并考慮是否將部分生產任務轉移到其他設備上；如果是人員不足，可以通過內部調配或者臨時招聘來解決。
定期對生產計劃進行回顧和優(yōu)化。根據實際生產情況、市場變化和客戶反饋，對生產計劃進行持續(xù)改進，提高生產計劃的合理性和有效性。
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