特種加工的總結范文

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　　一、填空題

　　1、特種加工主要采用 機械能 以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達到圖樣上全部技術要求。

　　2、電火花加工原理是基于 工具和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象，來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀和表面質量等預定的加工要求。

　　3、電火花加工系統(tǒng)主要由 工件和工具、 脈沖電源 、自動進給和調節(jié)裝置幾部分組成。

　　4、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數途徑有：提高脈沖頻率、增加單個脈沖能量、減少脈沖間隔。

　　5、電火花加工的表面質量主要是指被加工零件的 表面粗糙度、表面變質層、表面力學性能 。

　　6、電火花加工的自動進給調節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：測量環(huán)節(jié)、 比較環(huán)節(jié)、 放大驅動環(huán)節(jié)、 執(zhí)行環(huán)節(jié)、 調節(jié)對象。

　　7、電火花成型加工的自動進給調節(jié)系統(tǒng)，主要包含 伺服進給控制系統(tǒng) 和 參數控制系統(tǒng) 。

　　8、電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對工件進行復制加工的工藝方法，其應用范圍分為兩大類：穿孔加工、型腔加工。

　　9、線切割加工是利用 移動的、作為負極的、線狀電極絲 和工件之間的脈沖放電所產生的電腐蝕作用，對工件加工的一種工藝方法。

　　10、快走絲線切割機床的工作液廣泛采用的是 乳化液，其注入方式為 噴入式。

　　11、線切割機床走絲機構的作用：是使電極絲以一定的速度運動，并保持一定的張力。

　　12、線切割控制系統(tǒng)作用主要是：1）自動控制電極絲相對于工件的運動軌跡；

　　2）自動控制伺服的進給速度。

　　13、快速成形技術（RP）最早產生于二十世紀70年代末到80年代初，目前RP技術的主流是： SLA立體光造型 、LOM薄材疊層制造 、SLS激光燒結 、FDM熔融成型 四種技術。

　　14、快速成型的數據接口主要有：快速成型技術標準數據格式即STL格式 和 快速成型設備的通用數據接口即CLI 格式。

　　二、判斷題

　　1、目前線切割加工時應用較普遍的工作液是煤油。 （錯）

　　2、在型號為DK7740的數控電火花線切割機床中，D表示電加工機床。 （對）

　　3、線切割機床通常分為兩大類，一類是快走絲，另一類是慢走絲。（對） 4、3B代碼編程法是最先進的電火花線切割編程方法。 （錯）

　　5、離子束加工必須在真空條件下進行。（對）

　　6、電火花加工中的吸附效應都發(fā)生在陰極上。（錯）

　　7、線切割加工一般采用負極性加工。 （錯）

　　8、電火花穿孔加工時，電極在長度方向上可以貫穿型孔，因此得到補償，需要更換電極。 （錯）

　　9、弛張式脈沖電源電能利用率相當高，所以在電火花加工中應用較多。（錯）

　　10、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準的調節(jié)范圍相對較大。（對）

　　11、電火花成型加工屬于盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產物排除條件差。（對）

　　12、電火花加工的粗規(guī)準一般選取的是窄脈沖、高峰值電流。（錯）

　　13、在采取適當的工藝保證后，數控線切割也可以加工盲孔； （錯）

　　14、當電極絲的進給速度明顯超過蝕除速度，則放電間隙會越來越小，以致產生短路。（對）

　　15、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以上的黃銅絲作為電極絲。（對）

　　三、簡答題

　　1、特種加工與傳統(tǒng)切削加工方法在加工原理上的主要區(qū)別有哪些？

　　答：1）特種加工是用機械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達到圖樣上全部技術要求。

　　2）特種加工打破傳統(tǒng)的硬刀具加工軟材料的規(guī)律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。

　　3）特種加工過程中，工具與工件不受切削力的作用。

　　2、特種加工的本質特點是什么？

　　答：1）特種加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；

　　2）特種加工不依靠機械能，而是主要用其他能量（如電、化學、光、聲、熱等）去除材料

　　3）特種加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力。

　　3、電火花加工必須解決的問題有哪些？

　　答：1、由于在電火花加工的不同階段，金屬蝕除的速度不同，因此必須具有工具電極的自動進給和調節(jié)裝置，使工具和工件之間保持合適的放電間隙；

　　2、火花放電必須是瞬時的、單極性、脈沖放電；

　　3、火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行。

　　4、什么是電火花加工的機理？火花放電過程大致可分為哪四個連續(xù)的階段？ 答：電火花加工的機理是指電火花加工的物理本質，即火花放電時，電極表面的金屬材料是如何被蝕除下來的這一微觀物理過程。

　　火花放電過程大致可分為如下四個階段：

　　1、極間介質的電離、擊穿，形成放電通道；

　　2、介質熱分解、電極材料融化、氣化，熱膨脹；

　　3、電極材料的拋出；

　　4、極間介質的消電離；

　　5、電火花加工的優(yōu)缺點有哪些？

　　答：電火花加工的優(yōu)點主要體現在以下四個方面：

　　1、特別適合任何難以進行切削加工的材料；

　　2、可以加工特殊或形狀復雜的表面和零件；

　　3、工具與工件不接觸，作用力極�。�

　　4、脈沖放電時間短，冷卻作用好，加工表面熱影響小。

　　但存在以下缺陷：

　　1、主要用于加工金屬等導電材料；

　　2、加工速度較慢（需進行預加工，去除大部分余量）且存在一定的電極損耗。

　　6、簡要敘述電火花加工的應用場合

　　答：1、可以使用硬度不高的紫銅或石墨作工具電極，去加工任何硬、脆、韌、軟和高熔點的導電材料；

　　2、加工時工件與工具不接觸，無切削力，因此適于加工薄壁、窄槽、低剛度及微細精密的零件。

　　3、可以加工任何形狀特殊、結構復雜的工件；

　　4、脈沖電源的參數可以任意調節(jié)，能在同一臺機床上進行粗加工、半精加工或精加工。

　　7、在電火花加工中，工作液的作用有哪些？

　　答：1）形成火花放電通道，并在放電結束后迅速恢復放電間隙的絕緣狀態(tài)；

　　2）壓縮放電通道，并限制其擴展，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內，既加強了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；

　　3）加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現破壞性電弧放電；

　　4）加速電蝕產物的排除；

　　8、簡述電火花加工用的脈沖電源的作用和輸出要求

　　答：脈沖電源作用：把工頻交流電流轉變成頻率較高的單向脈沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙提供所需要的放電能量，以蝕除金屬。

　　脈沖電源輸入為380 V、50 Hz的交流電，其輸出應滿足如下要求：

　　1）足夠的放電能量

　　2）短時間放電

　　3）波形單向

　　4）主要參數有較寬的調節(jié)范圍

　　5）有適當的脈沖間隔時間

　　9、簡述RC線路脈沖電源的工作過程

　　答：RC線路脈沖電源的工作過程：

　　1）當直流電源接通后，電流經限流電阻向電容器充

　　電，電容器兩端的電壓上升，電能往電容器上儲存；

　　2）當電容器兩端的電壓上升到工具與工件之間間隙RuEud0

　　(a) 的擊穿電壓時，電容器上儲存的電能就瞬間釋放，形成較大的脈沖電流； 原理圖

　　3）電容器上的電能釋放后，電壓下降到接近于0，極間工作液又迅速恢復到絕緣狀態(tài)；此后，電容器再次充電，重復上述過程�。�

　　10、對電火花加工用脈沖電源的要求有哪些？

　　答：1、總的要求：有較高的加工速度、工具電極損耗低、加工過程穩(wěn)定性好、工藝范圍廣，從而，能適應粗加工、半精加工、精加工的要求；能適應不同材料的加工；能采用不同工具電極材料進行加工。

　　2、具體要求：

　　1）所產生的脈沖應該是單向的；其目的是最大限度地利用極性效應，以提高生產率和減少工具電極的損耗。

　　2）脈沖電壓波形的前后沿應該較陡；其目的是保證加工工藝過程相對穩(wěn)定。

　　3）脈沖電源的主要參數應能在很寬的范圍內可以調節(jié)；其目的是滿足粗加工、半精加工、精加工的不同要求。

　　4）工作可靠、成本低、操作方便、節(jié)能省電。

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