有關檢修的工作總結
有關檢修的工作總結
篇一：檢修總結
本次青島煉化20xx年6月大檢修是建廠運行以來首次大檢修，也是中石化系統(tǒng)中千萬噸煉油系統(tǒng)首次將全廠停車檢修與改造同時進行，其工程量之大、任務之艱巨，是歷次檢修項目之少見。北京燕華公司（以下簡稱燕華公司）在此次檢修中承擔了延遲焦化裝置、聚丙烯裝置、儲運單元及全廠甩頭等項目的檢修和改造工程任務。自20xx年6月23日青島煉化正式開始停車檢修以來，燕華公司本著“團結協(xié)作、嚴細求實、竭誠服務大煉油”的原則，在青島煉化檢修指揮部的統(tǒng)一領導下，在監(jiān)理單位的大力幫助下，燕華公司緊密圍繞檢修重點，迎難而上，嚴細施工，規(guī)范管理，克服一切困難，按照大煉油總體統(tǒng)籌計劃及相關檢修規(guī)程要求，順利完成了本次檢修任務�；仡櫞舜螜z修過程，成績與不足并存，經(jīng)驗與教訓皆在，現(xiàn)總結如下：
一、檢修前期準備工作：
面對本次檢修改造工作量大、工期緊、難度高的特點，燕華公司在檢修前就充分做好各項策劃和準備工作，統(tǒng)籌全局、科學部署、精心策劃，制定網(wǎng)絡計劃，細化施工方案，抓住檢修改造的特點和關鍵部位，找準難點突出重點環(huán)節(jié)，采取得當措施，綜合平衡各種資源，確保檢修改造有力、有效、有序地實施。具體準備工作如下：
1、健全組織機構，落實崗位職責
為保證青島大煉油20xx年度停車檢修工作的順利實施，保證檢修工作按質(zhì)、按量、按時完成，我公司于20xx年1月就成立了由副總經(jīng)理姜濤任總指揮、青島分公司為主體力量的檢修指揮部，組成由延遲焦化、聚丙烯、儲運及全廠甩頭四個檢修項目分部，對每個分部的專業(yè)人員進行詳細分工，做到責任到人、任務落實、層層把關、各盡其責。另外從后勤保障上充分調(diào)動各級人員的積極性，有力推動和促進檢修任務的順利完成。
2、技術質(zhì)量先行，保證事前控制
1）從20xx年1月份開始，燕華公司就組織技術骨干對本次檢修改造任務進行現(xiàn)場落實，并與青島煉化機動部及單元就各項目檢修計劃逐項對接，其中焦化完成檢修計劃對接141項，聚丙烯151項，儲運27項，全廠甩頭147項；
2）對消除瓶頸及技改技措項目的圖紙進行審查123份、交底53次、提交材料計劃134份；
3）編制檢修及改造的施工組織設計及各專項施工方案53份；
4）針對整個檢修工作會產(chǎn)生重大影響的項目進行重點控制，如焦化裝置的C203塔等，每一項均確定專項負責人，對重難點項目的檢修方案均經(jīng)過多輪討論，從技術上保證了檢修工作的事前控制。
5）梳理檢修流程，合理制定各項目檢修及改造網(wǎng)絡計劃；
6）細化檢修工序，編制檢修質(zhì)量控制點256項；
3、組織人員機具，平衡各種資源
本次計劃檢修人員643人，實際到崗人數(shù)1034人，，其中管理人員93人，占檢修總人數(shù)的9% 。參加檢修改造的有燕華各專業(yè)公司及分包單位，參檢隊伍“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能攻關、特別能奉獻”的優(yōu)良作風，確保了檢修改造有力、有效、有序地實施。
本次計劃檢修工機具281臺，實際到位281臺，到位率100%。在公司領導高度重視下，優(yōu)先平衡本次檢修資源，其中為保證檢修進度，特從北京總部調(diào)遣450噸履帶吊、130噸汽車吊等大型機具至現(xiàn)場；
4、落實檢修材料，力保物資供應
燕華公司一直與大煉油采購部緊密配合，對檢修材料的到貨情況進行跟蹤驗證，自檢修前一個月每天要求材料人員落實材料的到貨情況，未按時到貨的及時與大煉油采購部及廠家進行溝通、催促，對已到貨的及時進行質(zhì)量驗收，對于關鍵部分檢修物資，采取專人專項負責，在大煉油采購部的全力支持和配合之下，絕大多數(shù)的材料均按照計劃到貨，保障了此次停車檢修工作的順利實施及完成。
5、完善安全體系，制定安全制度
在檢修前，明確檢修安全體系，嚴肅分解安全責任，根據(jù)各檢修項目的具體情況嚴格制定了詳細具體的安全措施，針對重點檢修項目和危險性較高的檢修項目，都制定了安全措施方案并進行審批。
為確保整個大檢修過程安全順利進行，根據(jù)化工生產(chǎn)燃、易爆、有毒、有害的特點和石化裝置大檢修過程中安全、環(huán)保事故多發(fā)的經(jīng)驗，制定了相關規(guī)定，規(guī)定中對各個檢修環(huán)節(jié)都作了詳細的要求。
二、檢修完成工作
本次停車檢修計劃總項467項，其中延遲焦化141項，聚丙烯151項，儲運27項，全廠甩頭147項。所有計劃檢修項基本按照計劃執(zhí)行完成，計劃執(zhí)行率達到100%。
主要完成工程量如下：
停開車盲板拆裝303塊；
加熱爐檢修2臺；塔器檢修21臺；
換熱器檢修114臺，抽芯試壓78臺；
空冷器檢修66臺； 人孔拆裝117個； 塔盤檢查251層； 工藝設備65臺； 閥門更換、檢修、定壓等共計2589臺；
檢修計劃中工藝管道為7206 DB，消除瓶頸項目中工藝管道為19359DB； 消除瓶頸項目中新增和改造鋼結構為326噸；
壓力管道檢測約75000m；
壓力容器檢驗194臺；
三、檢修工作中的亮點
1、檢修前期準備工作充分
亮點：
a、組織機構健全，崗位職責清晰；
b、人員、機具準備充分；
c、技術、計劃對接細致；
d、物資跟蹤緊密，各項體系制度完善
2、安全、質(zhì)量達到預期目標
3、閥門檢維修
亮點：量大、效率高
本次閥門檢維修完成全廠80%新閥門試壓，共計15421臺；全廠安全閥定壓， 831臺；舊閥門試壓2589臺；舊閥門維修430臺；
4、換熱器試壓
亮點：
a、隊伍專業(yè)化、施工效率高；
b、假帽子、假法蘭等規(guī)格型號齊全；
c、靜密封點的施工質(zhì)量控制較好；
d、在工程量大、工期緊的情況下，保質(zhì)保量按時完成；
5、焦炭塔的配合檢測
亮點：采用新方法，加快進度，提高效率
焦化裝置4臺焦炭塔直徑大（9400mm）、高度高（43413 mm），采用正常的搭設腳手架施工方法很難滿足檢修工期要求，我公司本著對檢修方案優(yōu)化創(chuàng)新的原則，決定在焦炭塔內(nèi)采用電動提升裝置代替常規(guī)的腳手架搭設，最終將配合檢測工期提前7天完成。
6、C203塔改造
亮點：優(yōu)化方案，晝夜鏖戰(zhàn) ，緊抓質(zhì)量，進度提前
C203塔改造具有“工程量大、作業(yè)面窄、質(zhì)量要求高、工期緊”的施工特點，也是焦化檢修最關鍵的路線和難點。我公司技術人員優(yōu)化方案，晝夜鏖戰(zhàn) ，緊抓質(zhì)量，比原檢修計劃提前兩天完成施工，且一次驗收通過。
7、預熱器的大件吊裝
亮點：采用公司450噸履帶吊，提高吊裝效率
焦化裝置余熱回收系統(tǒng)中2臺空氣預熱器需要拆除并更換新設備，設備噸位大，吊裝數(shù)量多，為保證檢修工期，特從北京總部調(diào)遣大型設備450噸履帶吊車；高效高質(zhì)量完成余熱回收系統(tǒng)的吊裝工作，比原檢修計劃提前4天完成安裝工作；
8、開展勞動競賽活動，涌現(xiàn)先進個人
適時開展以“六比六賽”為內(nèi)容的勞動競賽活動、以“六優(yōu)”為內(nèi)容的黨員
篇二：檢修總結
20xx年Ⅰ套生產(chǎn)線停工大檢修績效考核總結
大檢修指揮部綜合組
大檢修期間，公司組織開展了專項績效考核，主要對與大檢修有關的安全、質(zhì)量、進度、開停工、團結協(xié)作與服務等內(nèi)容進行專項考核，考核的主要對象是各檢修職能組、工區(qū)、承包商以及公司級重點項目，考核頻次每周開展一次，并講評，為確保Ⅰ套大檢修任務安全、環(huán)保、節(jié)能、正點完成提供了有力保障。
一、全面完成檢修總體管理目標
大檢修期間，各職能組、工區(qū)、承包商相互協(xié)作，嚴格按檢修統(tǒng)籌進度要求全面完成了檢修總體管理目標，檢修進度整體提前2天，質(zhì)量合格，開工一次成功，大檢修修理項目投資5970萬元，完成控制目標，安全環(huán)保方面創(chuàng)造了歷次大檢修HSE最好業(yè)績，12個公司級重點項目中3項提前完工，其它9個項目正點完成，15個工區(qū)級重點項目均正點完成。
今年，公司對大檢修考核形式進行了創(chuàng)新，將總目標分解成施工計劃、技術質(zhì)量、技術改造等10項管理目標，42項分目標，目標完成率100%。其中，裝置檢修項目，正點率100%，圓滿完成檢修任務；管道焊接一次合格率90%，新安裝和更換的管道，貫通試壓后焊縫無泄漏，設備焊縫探傷一次合格率95%；電氣設備檢修合格率100％，開工時電氣設備投用一次成功率100%；冷換設備試壓一次試壓合格率98%，靜密封泄漏率0.1‰；儀表設備檢修合格率98.5％，開工時儀表設備投用一次成功率99%等，其它完成情況見附表。
二、全面完成公司級重點項目
20xx年大檢修公司級重點項目考核表
三、工區(qū)考核
大檢修期間，公司加強了工區(qū)的考核力度，采取工區(qū)自評與職能組專業(yè)考核相結合，主要從體系、執(zhí)行力，安全管理，質(zhì)量管理，施工進度，開停工，團結協(xié)作與服務等六個方面對8個工區(qū)進行考核�？己私Y果：加氫制氫工區(qū)（99.6分）、長盛公司工區(qū)（98.4分）、水聯(lián)合工區(qū)（98.4分）、重整工區(qū)（97.6分）、3#聯(lián)合工區(qū)（96.2分）、動力廠工區(qū)（96.2分）、油品處工區(qū)（95.9分）、1#聯(lián)合工區(qū)（94.6分）。
大檢修過程中工區(qū)存在的問題：一、個別項目在統(tǒng)籌的某個中間控制點未達到要求，但通過溝通、協(xié)調(diào)，采取措施后，最終正點完成控制點；二、存在監(jiān)護不到位的現(xiàn)象；三、檢修前期治安保衛(wèi)工作重視還不夠；四、施工單位出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象，工區(qū)施工人員發(fā)生了打架事件。
四、承包商考核
大檢修期間，公司對工區(qū)采取工區(qū)自評、職能組專業(yè)考核形式，從體系、執(zhí)行力，安全管理，質(zhì)量管理，施工進度，團結協(xié)作與服務五個方面對10個主要承包商進行了考核�？己私Y果：機電公司（98分）、通達公司（97分）、四化建（97）、洛陽石化 （95分）、興長防腐公司（95分）、五公司（95分）、安慶石化（93.5分）、九江石化（90）、武漢石化（89.5分）、天津四公司（87分）。
大檢修實施過程中施工單位出現(xiàn)的問題：一、安全意識不強，存在施工人員在檢修現(xiàn)場不按要求佩戴安全帽，車輛進入施工區(qū)未辦理準入證、無證駕駛、施工人員在檢修抽煙等現(xiàn)象；二、在重整工區(qū)出現(xiàn)因場地協(xié)調(diào)問題扯皮現(xiàn)象；三、存在檢修進度未達到要求的現(xiàn)象，但通過采取措施，調(diào)整施工力量，未突破最終進度；四、施工人員法制教育不夠，遵章守紀意識淡薄。
五、周考核
檢修期間，公司從計劃、質(zhì)量、安環(huán)、開停工、供應、宣傳、保衛(wèi)、綜合等專業(yè)對施工單位與工區(qū)組織開展了五次周考核，共對145項工作進行了考核，并兌現(xiàn)。
20xx-6-26
附表：Ⅰ套生產(chǎn)線停工檢修管理目標完成情況
篇三：檢修學習總結
2014年8月2日至16日，我?guī)ьI8人前往熱電廠協(xié)助工程安裝公司參加3#4#鍋爐、汽輪機、脫硫除霧器檢修，除張思源因工作原因留在礦冶熱電，其余人員安全返回熱電廠實習基地，現(xiàn)將這次檢修工作總結如下:
熱電廠概況：礦冶熱電共有四臺540噸燃煤鍋爐、四臺150MW汽輪發(fā)電機組、四臺主變、四臺電除塵、四臺脫硫吸收塔、三座灰?guī)臁＿@次檢修的目的主要是3#4#鍋爐、汽輪機一二類缺陷的消除及需進行設備技術改造、閥門內(nèi)漏需進行研磨等工作。
我們參加的檢修工作主要如下：
1） 3#4#機三抽至外送蒸汽管道加裝盲板
2） 3#4#爐引風機軸承改造
3） 除霧器變形,脫落的物件的清理;除霧器沖洗水管線預制與更換
4） 凝結水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥
5） #3機中壓導汽管法蘭堵漏
6） 三段抽汽至除氧器電動門（除氧器層）
7） 低壓缸噴水減溫電動門檢查
8） 除氧器溢流電動門、除氧器事故放水電動門
9） 定排手動門甲側、乙側、 電動門甲側、 乙側檢查
10） 左側再熱器減溫水電動門、左側再熱器減溫水調(diào)節(jié)門、右側再熱器減溫器調(diào)節(jié)門
11） #4機A給水泵再循環(huán)電動門內(nèi)漏嚴重
12） #4機B給水泵自由端本體大螺栓滴水
13） 鍋爐專業(yè)#4爐A送風機液耦漏油鍋爐專業(yè)#4爐A送風機液耦，液耦油位計，油位鏡漏油嚴重
14） 3#4#爐汽包水位計更換
15） 2#高加殼側疏水一次門
16） 4#低加殼側疏水手動門
17） #5低加殼側疏水手動門
18） 高排逆止閥前疏水手動門
19） 排汽裝置熱井補水電動調(diào)節(jié)門1
20） 三抽至除氧器電動門（除氧器層）
21） 3#4#鍋爐給水操作平臺疏水一,二次門.
22） #3機中壓缸下部保溫有漏水
23） #3機真空泵補水總管帶壓堵漏恢復
24） #3機一抽逆止門后疏水管道帶壓堵漏恢復
25） 3#4#爐汽包人孔門檢查、#3爐汽包內(nèi)部檢查
26） 凝補水箱內(nèi)部檢查清理
27） 潤滑油冷油器清理
28） 給水泵工作油冷油器清理
29） 給水泵潤滑油冷油器清理
30） 給水泵及前置泵濾網(wǎng)清理
31） 主油箱濾網(wǎng)檢查
32） 安全閥檢查校驗工作
33） 除鐵過濾器內(nèi)部檢查
34） #3機除氧器左側安全閥閥芯漏水
35） 3#機#2高加汽側安全門門桿泄露
36） 3#吸收塔循環(huán)泵A入口電動門處塔體漏漿
37） 3#吸收塔循環(huán)泵C入口電動門處塔體漏漿
38） #3機A給水泵取樣手動門滴水鍋爐專業(yè)
39） #3爐撈渣機乙側上水封放水閥閥后管內(nèi)堵塞
40） #3爐B一次風機暖風器漏水
41） 3#吸收塔射流泵B出口手動門內(nèi)漏
42） #3吸收塔循環(huán)泵B入口電動門機械卡澀
43） 渣船上下水封改造
44） 磨煤機出口粉管更換
45） 水位計放水改造
技術改造15項，檢查項目70項，內(nèi)漏閥門46個，帶壓堵漏11個，一二類缺陷37項，其中脫硫吸收塔除霧器的檢修、給水泵檢查及引風機軸承改造、三抽加裝盲板、鍋爐、汽機電動頭的拆卸與回裝，工作量較大，耗時較長，登高作業(yè)、動火作業(yè)、吊裝作業(yè)互相交叉作業(yè)，安全風險較大。
一、前期準備
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進入檢修現(xiàn)場前，首先組織員工進行電力安全工作規(guī)程知識的教
育和培訓，提高他們的安全意識，樹立安全大于一切的思想。其次，發(fā)放勞動防護用品，讓員工佩戴好安全勞動防護用品（正確佩戴好安全帽，工作服，勞保鞋，耳塞，防塵口罩，手套）做好職業(yè)健康衛(wèi)生防護。
�。ǘz修人員安排
1、飲食衛(wèi)生方面
保證員工按時就餐，有充足的精力和體力投入到檢修工作中，每天督促員工清洗工作衣服，保持良好的精神風貌。
2、住宿方面
按人數(shù)分別安排好宿舍，與托克遜熱電廠在礦冶熱電檢修實習人員溝通交流，按屬地管理原則，統(tǒng)一安排，服從管理，遵守中泰礦冶公司的一切管理規(guī)定和要求，打掃房間衛(wèi)生，整理床鋪，防止蚊蟲叮咬。提醒員工遵守作息時間，養(yǎng)成良好的生活習慣。
二、工作展開
（一）安全管理
首先，在上班前和工作結束后，及時清點人數(shù)，防止人員遲到早退，與此同時保證員工的人身安全。根據(jù)每天工作票簽發(fā)和終結情況，全面掌控現(xiàn)場檢修作業(yè)點，隨時到各個檢修工作地點檢查人員工作情況，做好登高作業(yè)、動火作業(yè)、吊裝作業(yè)、入罐作業(yè)的安全監(jiān)督，檢查各項作業(yè)安全措施的落實情況，確保各項作業(yè)安全進行。對加班搶修工作，隨時了解加班人數(shù)、加班時間，及時和員工交流溝通，確保人員思想穩(wěn)定和精神狀態(tài)良好。
�。ǘz修現(xiàn)場監(jiān)督
1、隨時到檢修現(xiàn)場，查看員工是否遵守安全管理規(guī)定，是否佩戴好安全防護用品，檢修現(xiàn)場拉警戒帶進行隔離，檢修現(xiàn)場有動火作業(yè)時，對油箱及油管路進行有效隔離和加強防范，配備足夠數(shù)量的消防滅火器材，防止發(fā)生人身和設備事故。
2、做到盡量不做返工活，干一件工作就干好，不留隱患，讓大家在工作中學習，學習中工作。例如法蘭墊子如何制作，哪些情況下用齒型墊，哪些情況下使用金屬石墨纏繞墊。熟悉了解和掌握各個設備的檢修工藝流程和方法。
3、嚴格要求員工認真執(zhí)行“應修必修、修必修好”的原則，對檢修設備進行仔細的檢查和維修，并要求員工一定要認真負責，將每一項檢修工作的責任都落實到個人。
4、充分發(fā)揮檢修人員的主觀能動性和積極性，根據(jù)檢修的情況及出現(xiàn)的問題，有針對性的、有重點的向老師傅請教，了解設備結構，熟悉和了解每臺設備的檢修工藝，熟悉更換的各種材料的材質(zhì)、規(guī)格型號，總結檢修設備易出現(xiàn)的缺陷問題，熟練使用檢修工、器具，（手拉葫蘆、電動葫蘆如何使用，如何起吊設備，塞尺、游標卡尺的正確使用方法，活動扳手、梅花扳手、開口扳手、榔頭等常用檢修工具的使用，以及如何進行對輪找正），逐步提高檢修工藝水平。
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