【精華】技術方案3篇

　　為確保事情或工作順利開展，常常要根據(jù)具體情況預先制定方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。方案應該怎么制定才好呢？以下是小編幫大家整理的技術方案3篇，希望對大家有所幫助。

技術方案 篇1

　　摘要：湛江赤坎水廠利用國內(nèi)外先進技術和設備對落后工藝進行技術改造，使之達到可靠、優(yōu)質(zhì)、高效的要求，使技術落后的水廠變?yōu)樽詣踊�控制的現(xiàn)代水廠。

　　關鍵詞：水廠自動化 雙閥濾池 泵房

　　該水廠始建于1971年，水源為赤坎水庫，經(jīng)四次擴建后，供水能力達10×104 m3/d。生產(chǎn)工藝除第4次擴建采用孔室反應—斜管沉淀—雙閥濾池外，其余均為脈沖澄清池—虹吸濾池。全廠形成五個系列，布局紊亂，管理困難，投藥及水泵運行完全由人工控制，設備和工藝都很落后。80年代以來，水庫污染日益加劇，原水富營養(yǎng)化嚴重，藻類大量繁殖，水質(zhì)已下降為Ⅲ、Ⅳ類，水廠出水水質(zhì)大多達不到國家標準，水量也不能滿足該區(qū)人口和經(jīng)濟發(fā)展的需要。1995年市政府決定對該廠進行擴建改造，要求工程完成后達到可靠(不間斷供水)、優(yōu)質(zhì)(出廠水質(zhì)可比項目達到歐盟標準)、高效(物耗低)的目的。

　　1 擴建改造總體方案

　　工程總規(guī)模為20×104 m3/d，由三部分組成：

　�、� 引水工程：從7.4km外的青年運河干渠直接引入運河水(水質(zhì)為Ⅱ類)，避開水庫的污染。

　　② 擴建工程：把原第1、2、3、4系列的建(構(gòu))筑物全部拆除，清理出場地，新建生產(chǎn)能力為15×104m3/d的網(wǎng)格反應池、平流沉淀池、V型濾池和清水池(迭合在沉淀池之下)，加藥消毒則按20×104m3/d建設。

　　③ 改造工程：新系列投產(chǎn)之后，對原第5系列的反應、沉淀、過濾池進行必要的技術改造并使其達到自動化控制的要求。原一、二級泵房在第4次擴建時已按20×104m3/d設計，在擴建工程的同時對其進行自動化改造。鑒于原設計存在一些問題，為使其水質(zhì)與新建系列一致，改造后按5×104m3/d運行。

　　水廠擴建和改造兩部分的實際投資為7 500萬元人民幣，其中引進外國設備技術172萬美元(折合人民幣1 430萬元)。該廠投入自動化運行一年多的實踐表明，工程達到可靠、優(yōu)質(zhì)、高效的要求，取得了較好的效益。

　　2 實現(xiàn)水廠自動化

　　水廠自動化的主要目的不是節(jié)省勞動力，而是實現(xiàn)可靠、優(yōu)質(zhì)、高效的保證。生產(chǎn)過程的自動檢測、調(diào)整、控制和事故報警可保證設備在規(guī)定狀態(tài)下運行，防范事故于未然，實現(xiàn)不間斷的可靠供水；投藥、過濾、消毒等工藝過程實施閉環(huán)控制，可以隨著水量、水質(zhì)的變化及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證出水水質(zhì)達標；出廠水壓自動調(diào)整，能保證穩(wěn)定的服務水壓，減少爆管和漏失水量；生產(chǎn)過程的優(yōu)化運行大大減少了水、氣、電和各種藥劑的浪費，達到低耗高效。

　　根據(jù)水廠各車間(站)地域分布集中、對響應時間和控制精度要求較低的.特點，選擇了結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、組網(wǎng)容易、價格便宜的PC+PLC系統(tǒng)，采取機旁、車間(站)及中央控制室三級控制方式。中央控制室和原水泵房子站、加藥間子站、新濾池子站、舊濾池子站、清水泵房子站等5個分控站組成一個控制網(wǎng)絡。每個子站配一臺PLC，既可控制站內(nèi)設備，又可與其它子站通訊，中央控制室負責全廠設備統(tǒng)一控制、調(diào)動。

　　① 濾池控制PLC：傳統(tǒng)V型濾池是每格濾池用一臺PLC控制運行，再用一臺公共PLC控制整組濾池的反沖洗(分布式)。現(xiàn)在采用集中控制，一臺PLC不僅控制各格濾池運行，也同時控制整組濾池反沖洗，既簡化結(jié)構(gòu)，又節(jié)省投資。

　　② 濾池控制閥門：氣動蝶閥需要一套壓縮空氣系統(tǒng)和配氣系統(tǒng)作為動力氣源。電動蝶閥則很簡單，但啟閉時間長(約100 s)，導致反沖洗耗時增大。故在條件許可情況下采用氣動蝶閥較好。

　�、� 濾池進水閥門：傳統(tǒng)V型濾池使用閘板閥。該閥價格較高、密封性較差且不美觀。用可調(diào)蝶閥代替。

　　④ SCD：由于加藥間已有PLC統(tǒng)一控制，故可選用4200型代替價格較高的5200型，但一定要帶自清洗裝置，以便定時對探頭進行清洗。

　�、� 投礬隔膜泵：新型橡膠隔膜泵的連桿與隔膜之間采用軟接觸，比舊型號的硬接觸大大延長了壽命。電機的頻率和泵的沖程則分別由原水流量和SC值閉環(huán)控制。

　�、� 石灰投加系統(tǒng)：投加石灰粉塵大，勞動條件差，灰渣多，易堵塞泵體和管路。濕式投加比干式投加減少粉塵，貯斗進料部分選用國外密封式倒袋機，可大大減少粉塵，石灰乳投加用偏心螺桿泵，另加清水沖洗系統(tǒng)(停泵時用)防止泵體堵塞，輸送管道采用PVC軟管(拐彎部分用不銹鋼彎頭)可減少堵塞便于清通，石灰乳投加量通過原水流量和pH值閉環(huán)控制。

　�、� 流量計：就水廠計量而言，電磁流量計(±0.5%)、超聲波流量計(±1%～±2%)均可滿足要求。在滿足直管段要求的前提下，通常小口徑用電磁流量計，大口徑用超聲波流量計。舊式超聲波流量計用模擬信號處理技術，抗環(huán)境干擾能力弱，輸出信號不穩(wěn)定，流量曲線頻繁上下顫動，既影響計量又影響投藥控制，全數(shù)字信號處理技術有效地彌補了上述缺陷。

　　⑧ 壓差計：濾池的水頭一般在30 kPa以內(nèi)且較穩(wěn)定。但氣水反沖洗時瞬間沖擊壓力可達此值的數(shù)倍，容易導致壓差計內(nèi)密封圈泄漏和傳感器膜片損壞。選用EPDM(乙丙三鉛橡膠)密封圈、不銹鋼膜片比FPM(氟橡膠)密封圈、瓷質(zhì)膜片耐用。此外，壓差計價格昂貴，也可用普通壓力計代替(與濾池池面的水位計共同工作)。

　　⑨ 儀表：測定加藥后水質(zhì)參數(shù)儀表的取樣點既要設置于藥劑與水充分混合后，又要盡量縮短水樣的滯后時間。原水投礬后，其流動電流值時間效應十分明顯，故應在緊靠充分混合點處取樣，并盡可能縮短取樣點至傳感器之間的采樣管長度，削弱時間效應的影響，提高測定、控制的靈敏度。但各水質(zhì)監(jiān)測儀表的位置又不宜太分散，可按現(xiàn)場情況適當集中以便日常管理。取樣管口應插入管道內(nèi)1/4直徑處。不同量程的超聲波水位計，由于聲波頻率不同而要求不同的盲區(qū)，故要把其探頭安裝在最高水位之上的相應距離處。

　�、� 壓縮空氣配氣系統(tǒng)：空壓機的使用壽命與其累計工作時間和啟動頻度有關。減少配氣系統(tǒng)的泄漏可延長空壓機的壽命。絲扣連接的鍍鋅管氣密性差，用無縫鋼管(管件之間電焊焊接)和優(yōu)質(zhì)氣閥組成的配氣系統(tǒng)可大大減少泄漏。

　　3 老系列改造

　　新系列投產(chǎn)后，對原有的第5系列進行必要的改造，使其出水水質(zhì)能與新的要求相適應，運行控制實現(xiàn)自動化。

　　3.1 雙閥濾池

　　雙閥指反沖洗進水閥(氣動蝶閥)和進水鴨舌閥，過濾用鐘罩式虹吸管和恒水位器控制。進水鴨舌閥要求反沖排水槽高置(槽頂至砂面達1.55m)，導致反沖耗水量大，稍大的污泥塊很難排出，在濾層內(nèi)形成泥球。該閥本身密封性甚差，反沖時依然有大量待濾水進入濾池排掉，虹吸鐘罩在濾池停運后重新啟動困難。管廊設計不合理，反沖進水管頂?shù)焦芾葮前宓字挥?.45 m(至梁底只有0.75m)，通風透光差，陰暗潮濕，安裝、維修不便，實現(xiàn)自動化也比較困難，所以對該池進行了比較大的改造。

　�、� 為提高反沖效果、節(jié)約沖洗用水，池型由雙閥濾池改為氣水反沖洗濾池；沖洗強度按V型濾池不膨脹沖洗要求，即qa=15 L/(m2.s)，qw=5 L/(m2.s)；濾料由非均粒石英砂改為均粒石英砂(d=0.8～1.2mm，L=950mm)；濾板由陶瓷濾磚改為長柄濾頭濾板。

　�、� 取消原反洗水槽，并按不膨脹沖洗的要求重新建造；用閘板閥代替原進水鴨舌閥。

　�、� 用可調(diào)蝶閥代替原出水虹吸管；排水槽重新分格，并新設排水蝶閥；降低反沖進水管高度，拆除原管廊樓板，使整個管廊變得通暢、光鮮、明亮。

　�、� 在濾池一端新建反沖泵、鼓風機房(二樓作濾池控制室)。

　　3.2 一、二級泵房改造

　　泵房改造采用集中控制方案，一、二級泵房各設一個PLC分控站。改造后的一、二級泵房控制系統(tǒng)具有以下功能：

　　① 啟動水泵前能根據(jù)一、二級泵房吸水井的水位，自動判斷是否需要啟動真空系統(tǒng)，如需啟動則可自動完成整個抽真空過程。

　�、� 每臺機組在啟動和運行過程中，能實時監(jiān)測電機的三相電流是否平衡、是否過載運行、是否缺相運行、是否空載運行，并根據(jù)運行情況自動采取必要的保護措施：報警或停機。

　�、� 二級泵房變頻調(diào)速系統(tǒng)通過PLC調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，保證出廠水壓穩(wěn)定在設定范圍之內(nèi)。

　　要實現(xiàn)泵房全自動控制，從程序設計的角度而言是完全可能的。關鍵是要增加投資更換其真空系統(tǒng)和配電系統(tǒng)，提高可靠性。

　　老系列改造后的運行情況表明，在出水水質(zhì)和自動化控制方面，工程已達到了預期的目標。

技術方案 篇2

　　技術方案現(xiàn)金流量表編制

　　1.本節(jié)內(nèi)容比較難以理解，并且都很重要，要多下工夫復習。

　　2.投資現(xiàn)金流量表：

　　(1)將技術方案建設所需的總投資作為計算基礎，反映技術方案在整個計算期內(nèi)現(xiàn)金的流人和流出;

　　(2)可計算技術方案的財務內(nèi)部收益率、財務凈現(xiàn)值、財務凈現(xiàn)值率和投資回收期等經(jīng)濟效果評價指標，并可考察技術方案融資前的盈利能力;

　　(3)“所得稅”稱為“調(diào)整所得稅”，區(qū)別于利潤與利潤分配表、資本金現(xiàn)金流量表、財務計劃現(xiàn)金流量表中的所得稅。

　　3.資本金現(xiàn)金流量表：

　　(1)資本金現(xiàn)金流量表是從技術方案權(quán)益投資者整體(即項目法人)角度出發(fā);

　　(2)以技術方案資本金作為計算的基礎，把借款本金償還和利息支付作為現(xiàn)金流出;

　　(3)用以計算資本金內(nèi)部收益率，反映在一定融資方案下投資者權(quán)益投資的獲利能力，用以比選融資方案，為投資者投資決策、融資決策提供依據(jù)。

　　4.投資各方現(xiàn)金流量表：

　　(1)投資各方現(xiàn)金流量表是分別從技術方案各個投資者的角度出發(fā);

　　(2)以投資者的出資額作為計算的基礎;

　　(3)若投資各方按股本比例分配利潤和分擔虧損及風險，此時投資各方的利益一般是均等的，沒有必要計算投資各方的財務內(nèi)部收益率;若投資各方有股權(quán)之外的不對等的利益分配(契約式的合作企業(yè)常常會有這種情況)，投資各方的.收益率會有差異，此時需計算投資各方的財務內(nèi)部收益率;表中主要項目包括：實分利潤、資產(chǎn)處置收益分配、租賃費收入、實繳資本、租賃資產(chǎn)支出等。

　　5.財務計劃現(xiàn)金流量表較為簡單。財務計劃現(xiàn)金流量表反映技術方案計算期各年的投資、融資及經(jīng)營活動的現(xiàn)金流人和流出，用于計算累計盈余資金，分析技術方案的財務生存能力。表中主要項目包括：經(jīng)營活動凈現(xiàn)金流量、投資活動凈現(xiàn)金流量、籌資活動凈現(xiàn)金流量、累計盈余資金。

　　6.技術方案現(xiàn)金流量表的構(gòu)成要素要掌握，尤其是總成本費用部分比較難懂。其余的營業(yè)收入和稅金基本是記憶性的內(nèi)容，有時間多看就行，考試都是考記憶的的內(nèi)容。

技術方案 篇3

　　根據(jù)公司20xx年采掘作業(yè)計劃，結(jié)合礦井瓦斯治理實際工作開展情況，特制定本年度瓦斯治理方案：

　　一、20xx年瓦斯防治計劃

　　1、年度瓦斯事故起數(shù)控制為零起，杜絕死亡事故發(fā)生；

　　2、瓦斯一般超限不超過12次，嚴重超限不超過1次；

　　3、S3111運輸巷、S3111回風巷、S3113開切眼、S3113中運巷、S3113回風巷、S3113運輸巷、S3115運輸巷、S3115中巷、S3115回風巷全部實行穿層條帶抽放（注：S3111運輸巷、S3111回風巷、S3111中運巷、S3113回風巷、S3115回風巷已施工完成），本煤層鉆孔進尺18300米，本煤層抽放量達到15萬噸，預抽瓦斯6萬m3；穿層條帶按9ｍ一個鉆場、每個鉆場布孔4個，穿層抽放巷道進尺2160米，預計打穿層抽放鉆孔19180ｍ，抽放條帶煤量25萬噸，預抽瓦斯9萬m3。所有工作面必須啟用穿層抽先行、本層抽補充、采空抽強化的抽采模式，合理安排采掘抽關系，要先抽后掘、先抽后采，必須在本煤層殘余瓦斯含量達到8m3/t以下、殘余瓦斯壓力達到0.74Mpa以下時才能進行采掘。工作面瓦斯抽采率、全礦井瓦斯抽采率必須達到35%以上；

　　4、嚴格按照區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施的要求進行施工、抽放及效果檢驗。

　　二、瓦斯防治思路

　　1、堅持安全發(fā)展原則，樹立“瓦斯事故可以預防和避免”的意識，依靠科技進步和發(fā)展先進生產(chǎn)力，處理好安全與生產(chǎn)的矛盾。

　　2、堅持采煤采氣一體化、井下抽采為主，建立完善礦井瓦斯抽采系統(tǒng)，通過加大瓦斯預抽與利用，解放和發(fā)展生產(chǎn)力，保護生命，保護資源，保護環(huán)境。

　　3、加快瓦斯抽放技術的研究和新技術的推廣應用，改進瓦斯抽放工藝，探索出適用于本礦井的瓦斯抽放方式和方法。

　　4、堅持“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產(chǎn)”的瓦斯治理方針和瓦斯治理的“標本兼治，重在治本”的原則，采取“多措并舉、應抽盡抽、抽掘采平衡、抽采達標”的瓦斯抽采措施，促進瓦斯治理工作步入良性循環(huán)；

　　5、堅持本質(zhì)安全型礦井、采區(qū)、采掘工作面建設，推進實施瓦斯“零超限”和采掘分類管理，采掘工作面必須通過瓦斯治理，切實做到抽采達標，確保在安全狀態(tài)下進行開采，礦井優(yōu)先進行區(qū)域性抽放，變防突為消突。

　　6、著力構(gòu)建“通風可靠、抽采達標、監(jiān)測監(jiān)控、管理到位、隱患排除、綜合利用”工作目標體系，全面深化瓦斯治理。

　　三、成立瓦斯管理小組

　　組長：程會平

　　副組長：梁浪、韋延明、陳長江、傳云明、劉金鍵

　　成員：李仕權(quán)、郝幫澤、張啟軍、韋建強、段平、冉茂中、吳江、陳錫華、夏清余、李春華

　　“一通三防”下設辦公室在通防科，下設防突隊、瓦檢班、監(jiān)控維修組、瓦斯抽放和主扇抽風班、通維組（負責防塵防火）。

　　該小組的成立將對我礦的瓦斯治理起著主要作用，制定建立各種瓦斯

　　四、瓦斯防治措施

　　(一)技術措施

　　1、采掘工作面作業(yè)前必須先采取穿層條帶預抽的方式進行瓦斯預抽，控制范圍為整個采掘條帶，達標后方能進行采掘作業(yè)；

　　2、采掘工作面穿層抽放效果較差時均采用本煤層深孔超前預抽放措施作為補充，要根據(jù)煤層煤質(zhì)，透氣性、瓦斯含量、卸壓程度編制掘進工作面瓦斯抽采設計，明確制定出鉆孔的有關參數(shù);打鉆人員要嚴格按設計施工，不能超出允許值范圍外;打鉆完工后要有專人驗鉆、封孔、觀測抽放效果;技術人員要根據(jù)抽放效果及時調(diào)整設計;在掘進工作面布置了6個最少60米的超前卸壓、抽放鉆孔，控制掘進頭前60米上幫8米下幫4米以內(nèi)的范圍；在采煤工作面中運巷和運輸巷沿走向按孔間距3ｍ，傾角60°，方位角218°，布置抽放鉆孔；孔徑φ75mm，孔深42ｍ，封孔長度為8m，鉆孔孔口抽采負壓為13～14千帕，預抽時間以區(qū)域措施效果檢驗為準，沒達到預抽效果嚴禁停抽；

　　3、打鉆時瓦斯涌出量大，我們通過控制鉆進速度，控制了瓦斯涌出速度，達到了打鉆瓦斯不超限的效果；

　　4、在掘進工作面抽放同時，在掘進磧頭采用深孔高壓注水措施，一方面制造煤層裂隙，另一方面提前進行頂板有序卸壓，提高預抽效果和瓦斯自然涌出效果，保證瓦斯提前有序釋放，減少掘進時涌出量，達到治理超限的效果;

　　5、采掘過程中，每班落煤打好支護后，在工作面煤壁打超前卸壓孔，提前釋放壓力和瓦斯，減少瓦斯突然涌出的可能性;掘進工作面每班打6個75㎜卸壓鉆孔，孔深9米，控制掘進頭前方9米，煤幫上幫4米、下幫2米以內(nèi)的范圍；在采煤工作面沿偽斜采面每間隔2.0m打75㎜卸壓鉆孔，仰角3o～5o、孔深9m，布置成雙排，每段布孔80個，作為對抽放鉆孔的補充，提高鉆孔卸壓控制的密度；

　　6、掘進巷采用抽60米掘40米措施，必要時可加密鉆孔控制密度。

　　(二)組織措施

　　1、為了保證正常掘進推進度，采用了“三巷保兩巷”的組織措施，即三條巷道中，保證兩條巷道正常掘進，一條巷道進行抽放和注水，處理瓦斯；

　　2、掘進時采用先掘上部巷道，循環(huán)進度定為2米，同時要減小每次爆破量，增加爆破次數(shù)，避免瓦斯突然涌出，使瓦斯涌出均勻；

　　3、在規(guī)程允許范圍內(nèi)，將掘進工作面、回采工作面探頭的斷電值均降為0.8%，(炮掘巷道每次放炮必須實行巷道內(nèi)機電設備停電措施)，提前斷電確保安全；

　　4、掘進工作面掘進盡量采用雙巷掘進，雙巷及時貫通調(diào)整系統(tǒng)，利用局部通風機正壓壓入和系統(tǒng)負壓抽出，提高通風排瓦斯效果。在單巷掘進時，對風機至巷道口這一段短路巷道增阻調(diào)節(jié)，提高短路巷道風阻，減少短路巷道風量，增加局部通風機的有效風量，提高通風效果。

　　(三)管理措施

　　1、掘進巷道供風風機采用雙局扇雙回路專用電源并自動切換，杜絕局扇無計劃停風;

　　2、采用兩巷或多巷掘進，提高供風效率，同時當兩巷貫通后，形成全風壓系統(tǒng)后，先倒風機后掘進，杜絕盲巷瓦斯超;

　　3、將瓦斯含量大的區(qū)域作為重點區(qū)域來管理，加強礦井通風、監(jiān)控、抽放管理，加強爆破、落煤掘進管理;

　　4、對重點區(qū)域，公司安排負責任、懂業(yè)務、有豐富工作經(jīng)驗的老工人進行管理和作業(yè);

　　5、每班必須檢查風電、瓦斯電閉鎖的可靠性，爆破作業(yè)必須停電并撤出回風流內(nèi)的.全部作業(yè)人員;

　　6、制定嚴格的管理制度，對三違人員進行處罰；

　　7、措施、圖紙的制定，嚴格按照《一通三防管理制度》進行，杜絕因人為疏忽造成井下各種事故的發(fā)生。

　　(四)硬件措施

　　對抽采泵站進行升級改造，投入抽采泵站的在線監(jiān)控檢測系統(tǒng)，實時了解抽采情況及泵站運行情況，通過數(shù)據(jù)的對比進行有目的的安排、調(diào)節(jié)抽采工作，并加強抽采管路的維護、連接管理，有效進行堵漏氣，滿足抽采負壓要求，力求抽采達標。

【技術方案】相關文章：

技術方案（精選）02-17

技術方案09-23

技術方案07-03

技術的方案04-09

技術方案09-04

【精選】技術方案03-13

有關技術方案11-09

（精華）技術方案03-12

技術方案范文04-21

技術方案[精華]10-04