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焦爐停電應急處理方案范文（精選5篇）
為了確保我們的努力取得實效，往往需要預先制定好方案，方案是解決一個問題或者一項工程，一個課題的詳細過程。那么我們該怎么去寫方案呢？下面是小編幫大家整理的焦爐停電應急處理方案范文（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。
焦爐停電應急處理方案1
一、煉焦車間停電應急預案
1、地下室煤氣系統(tǒng)停電預案停止加熱步驟：
�、偻ｋ姇r，立即組織人員關(guān)閉上升氣流的加減考克。此過程中可安排2人用手動吊車。（手動吊車時頂住煤氣電磁閥，半點頂正向，整點頂反向；2人用手搖泵換向，同時觀察行程是否到位）。
�、陉P(guān)閉加減考克（手動吊車）后，在主管壓力降到800Pa時關(guān)閉主管閥門，關(guān)下液水封閥門。
③如停止加熱時間超過2小時，將廢氣盤進風口小鐵板蓋住，留5mm。
�、茏⒁饪刂茩C焦側(cè)分煙道吸力，保證看火孔正壓。
�、蓍L時間停止加熱期間交換機工用手搖裝置正常交換廢氣，每小時交換一次廢氣。
送煤氣步驟：
�、倏偣軌毫_到4000Pa以上時，方可向爐內(nèi)送煤氣。
�、谌敉Ｃ簹鈺r間較短，而且主管壓力沒有達到過零，可直接打開煤氣主管閥門。
�、鬯兔簹馇耙欢ㄒ_認煤氣與廢氣的對應關(guān)系，將分煙道吸力調(diào)整到規(guī)定加熱時的吸力。
�、馨鄡�(nèi)人員分工明確，做到統(tǒng)一指揮：由班長以上人員指揮，測溫工、換向工進行閥門調(diào)節(jié)和送煤氣（送煤氣一定要注意從末端開始，逐個打開，同時關(guān)注主管壓力不得低于1500Pa)。中控負責對總管、主管壓力的監(jiān)視和機焦側(cè)吸力的調(diào)節(jié)。
�、萑敉Ｃ簹鈺r間較長，煤氣主管壓力曾達到過零，應先用蒸汽吹掃，同時打開放散管，待放散管冒出蒸汽5分鐘后，再停止供蒸氣通入煤氣吹走蒸汽，等放散管冒出煤氣10分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗，至連續(xù)三次合格為止；同時將機、焦側(cè)風門開度恢復到原工作位置。
�、迿z查交換機及其附屬設備是否正常，水封槽是否保持滿流，各儀表是否正常。
⑦恢復加熱后，及時檢查燃燒情況是否正常。同時通知調(diào)度、三班開始出爐。
2、停電后上升管的處理
�、儆晒ざ伍L統(tǒng)一指揮，爐頂指揮工和上升管工配合迅速處理，如果放散管沒有自動打開，上升管工把集氣管上的放散管打開，未著火的上升管、放散管應點燃以減少環(huán)境污染。
�、诿簹鈮毫^大時，爐頂指揮工關(guān)閉新裝煤爐號的翻板且打開上升管蓋(壓力保持240～300Pa)。
�、凵仙芄りP(guān)閉氨水總閥門。（送氨水時要緩慢打開總閥門，防止降溫過快拉裂集氣管）
�、苋敉ｋ�、停水時間較長時，集氣管溫度高于200℃，當班工段長應迅速通知調(diào)度室，迅速派消防車灌水，防止集氣管變形。
�、菁瘹夤軌毫Φ陀�240Pa時，上升管工要及時將一部份上升管關(guān)閉，如時間過長，壓力繼續(xù)下降時，要適當關(guān)閉放散管。
�、迾蚬艹胁蹇诤蜕仙芨棵盎饡r，上升管工要及時用濕的石棉繩或泥灰把火堵滅；爐門著火的，爐門工應及時把火撲滅，除塵孔蓋有冒火的要及時用泥料澆滅。
3、裝煤車突然停電（托煤底板停在炭化室內(nèi)的應急處理）
�、賹⒉僮髂Ｊ睫D(zhuǎn)換到應急狀態(tài)，確保地面供電主路斷開，防止突然來電發(fā)生意外。
�、趯⒀b煤傳動機構(gòu)上的制動器手動手柄開啟，制動器松開。
③將減速機與主動鏈輪連接的聯(lián)軸器拆掉。
�、懿捎脤ф溊赝忻旱装�。
4、推焦車突然停電（推焦桿停在炭化室內(nèi)的應急處理）
①將操作模式轉(zhuǎn)換到應急狀態(tài)，確保地面供電主路斷開，防止突然來電發(fā)生意外。
�、趯⑼平箓鲃訖C構(gòu)上的制動器松開。
�、郯鈩邮謸u機構(gòu)齒輪離合的.操作手柄，使得齒輪處于連通狀態(tài)，將操作手柄用銷軸鎖死。
�、茉谒膫�位置用搖柄將機構(gòu)搖動，緩慢將推焦桿退出碳化室，然后將齒輪脫開，手柄鎖死。
5、熄焦車突然停電
在接焦過程中突然停電不能行走的處理：短時間無法修復的，松開抱閘，用人工（或鏟車）推車手動熄焦。
熄焦時應使用手動操作熄焦，手動出故障后再使用旁通閥進行熄焦，切不可讓紅焦長時間放在車里以免燒壞熄焦車，如熄焦水罐內(nèi)無熄焦水，可將紅焦直接放在臨時晾焦臺（出爐號離熄焦塔較遠時也應直接放在臨時晾焦臺），之后聯(lián)系消防車將紅焦熄滅。
6、攔焦車突然停電
�、偾袛嗫傠娫矗瑢⒅髁羁刂破鞔虻搅阄�，以免發(fā)生設備損壞和人身事故。
�、谕粕喜㈡i緊鎖閉開電磁閥，手動操作油泵直至鎖閉開，松開鎖閉開裝置。
�、弁粕喜㈡i緊導焦柵后退電磁閥，操作手動油泵直至后限松開此閥。
�、芙M織人力盡快扒出導焦柵、爐框及爐柱附近的紅焦（大量紅焦時需聯(lián)系消防車熄焦）。
7、導煙車突然停電
在裝煤過程中，地面除塵站突然停機：導煙車司機應盡快提起套筒蓋上爐蓋并用泥料澆滅冒火的除塵孔蓋。
二、化產(chǎn)車間停電應急預案
1、突然停電冷鼓工段現(xiàn)場應急處置
�、偌皶r通知后續(xù)相關(guān)崗位，匯報調(diào)度、段長和車間主任。
②停電后立即斷開鼓風機電源，迅速關(guān)閉鼓風機煤氣進口閥門（防止風機倒轉(zhuǎn)損傷風機軸瓦），若大循環(huán)處于開啟狀態(tài)需要關(guān)閉大循環(huán)管，關(guān)閉風機前后下液閥門。
③關(guān)掉電捕電源，檔位全部歸零。
④各崗位人員把運行設備電源停止按鈕按下，防來電自啟，關(guān)閉各泵出口閥門，注意各槽罐液位變化并做好來電后的開機準備工作。
�、輥黼姾箝_車順序：
1）開循環(huán)氨水泵時應與焦爐聯(lián)系，檢查集氣管噴灑狀況和泄露情況。并使其壓力保持在0.25MPa～0.30MPa之間（焦爐頂部氨水壓力）；
2）開啟供水系統(tǒng)（循環(huán)水、低溫水、消防水、清水泵）；
3）恢復初冷器供水系統(tǒng)；
4）開啟鼓風機油路系統(tǒng)（供油壓力調(diào)整到0.16～0.18MPa之間）；
5）開啟鼓風機水路系統(tǒng)油站冷卻系統(tǒng)，當出口油溫度高于40℃時，開啟冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，使其保持在40℃左右；
6）開啟離心鼓風機并根據(jù)煤氣量調(diào)整合適的風機轉(zhuǎn)速；
7）打開風機前后下液閥門；
8）待風機平穩(wěn)運行后，取煤氣做氧含量（3次），氧含量合格（氧含量＜1%）后方可按開車程序開啟電捕焦油器；
9）通知煤氣使用單位恢復供氣；
10）做好停電前后記錄。
2、突然停低溫水2.1水泵工操作內(nèi)容：
①及時使用低溫水相關(guān)崗位，匯報調(diào)度、班長、主任、電工、機修到達現(xiàn)場。
②將低溫水泵電源停止按鈕按下，防來電自啟，關(guān)閉低溫水泵出口閥門并做好開啟備用泵的準備工作。
�、墼陔姽さ膮f(xié)助下按要求開啟低溫水備用泵，向用戶供水，同時通知用戶。
�、軅溆帽眠\行正常后對停用泵進行檢修。
2.2風機工操作內(nèi)容：
�、俳拥剿梅客ㄖ罅⒓磳L機油站、風機電機冷卻水切換為循環(huán)水使用，用循環(huán)水對風機油站、風機電機進行降溫。
�、诔趵淦鏖_大循環(huán)水閥門，用循環(huán)水對煤氣進行降溫，如效果不好可以加開一臺初冷器。
�、劢拥交謴凸┧ㄖ螅徛_啟初冷器低溫水進水閥門（防止開度過快引起低溫水泵跳車）。
焦爐停電應急處理方案2
由于焦化廠易燃易爆氣體較多，工藝過程比較復雜，除自身生產(chǎn)外，還負責向各分廠外送混合煤氣，為防止在緊急停電狀態(tài)下，造成的各類事故或損失；保證送電后正常生產(chǎn)，特制定緊急停電應急預案。
本預案適用于各種原因引起的焦化廠電力供應全部中斷的'事故。
一、應急組織機構(gòu)
成立分級指揮機構(gòu)，指揮組織成員實行缺位替補，責任順延制度，下級指揮機構(gòu)必須無條件服從上級指揮機構(gòu)的指揮。應急小組成員離開工作或居住區(qū)域需向同級指揮請假；各級指揮在得到事故停電信息后，需立即趕往指揮辦公地點，如果可能途中即可指揮有關(guān)應急行動，緊急通知應急辦公室；應急小組成員在得到事故停電信息后，應在最短時間內(nèi)到達自己應到的崗位；有關(guān)職能部門分工合作，各司其職，密切配合。
�、濉⒔够瘡S應急組織機構(gòu)
1、成立焦化廠事故停電應急指揮部、指揮辦公室總指揮：楊云海（廠長）
副總指揮：李勇（生產(chǎn)副廠長）、苗海明（安全副廠長）、高根勝（設備副廠長）
成員：尚潤喜、楊子珍、苗智忠、解功強、曹漢忠、當海成職責：
�、佟⒇撠熃够瘡S生產(chǎn)工藝、停送電系統(tǒng)設備操作指揮；應急安全等全面工作；
�、�、組織制定、修訂本預案；
�、邸⑴鷾矢髯鳂I(yè)區(qū)事故停電預案；
④、監(jiān)督檢查各作業(yè)區(qū)應急預案的演練情況。
2、事故停電應急指揮辦公室設在焦化廠辦公室。
辦公室主任：李勇
副主任：當班值班調(diào)度長
調(diào)度電話：0477-647xxxx（內(nèi)部977）總調(diào)電話：0477-647xxxx
職責：
�、佟⑼ｋ娛鹿拾l(fā)生后，啟動事故停電應急預案；
�、�、指揮部成員（各作業(yè)區(qū)負責人除外）到調(diào)度室集合；
③、傳達指揮部下達的各項命令，在事故應急過程中，負責指揮各作業(yè)區(qū)的應急救援工作；來電后負責指揮各系統(tǒng)開工。
④、組織、協(xié)調(diào)對外求援等有關(guān)事宜，負責事故的上報；
二、在緊急停電狀態(tài)下，按系統(tǒng)區(qū)域進行如下操作★輸配系統(tǒng)：
輸配系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的應急操作由輸配作業(yè)區(qū)完成，輸配作業(yè)區(qū)成立應急事故指揮小組：
組長：尚潤喜
職責：負責輸配作業(yè)區(qū)應急全面工作。副組長：當班班長
職責：負責輸配作業(yè)區(qū)應急工作安全、生產(chǎn)工藝指揮。副組長：楊子珍
職責：負責輸配作業(yè)區(qū)生產(chǎn)設備操作及安全保障。成員：當班工長，當班操作工職責：負責現(xiàn)場操作確認。
當組長不在時，由副組長履行組長的全部職責，其余按此順序順延。
三、管道組應急操作：
1、迅速到混合煤氣用戶檢查確認用戶是否將末端閥關(guān)閉，停止用氣，并檢查是否有漏氣現(xiàn)象和私開放散現(xiàn)象。責任人：管道組當班員工。
2、如果是冬天且氣溫較低時，在停電1小時后關(guān)閉伴熱蒸汽總閥門，低點放水，逐個關(guān)閉排水器下液管閥門，2小時后排放排水器內(nèi)水，防止排水器凍壞。責任人：管道組當班員工。
3、等候通知做切閥準備和送氣準備。責任人：管道組當班員工。
四、停電后各崗位將運轉(zhuǎn)設備的轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打至零位。
五、應急工具：
應急燈、手電筒、滅火器、消防銑、CO報警器。
★焦爐系統(tǒng)
一、焦爐應急操作：
1、提前在高爐煤氣主管靠交換機端接好U型管，置于交換機室外備用。
責任人：維修焦爐鉗工組組長。
2、停電時，迅速切斷電源，按行程指示器指向?qū)⑾鄳姶砰y的手動按鈕按住，搖動手搖泵使廢氣行程指針指向中間位置。責任人：交換機當班員工。
3、觀察U型管壓力，如壓力為零或微正壓，人員迅速進入地下室，關(guān)閉全部高爐煤氣考克，補充加熱焦爐煤氣按停煤氣保溫處理。責任人：交換機當班員工。
二、加煤車應急操作：
責任人：加煤車當班司機。
1、關(guān)閉煤車電源后，將主令控制器打回零位。
2、迅速拆開導套拉桿銷，使導套在配重作用下自動提起。
3、兩人撬起抱閘，手動盤車，同時用撬棍撬走行輪，將煤車推離火區(qū)。
三、推焦車應急操作：
責任人：推焦車當班司機、機側(cè)當班出爐員工。
1、關(guān)閉推焦車電源，將主令控制器打回零位。
2、將推焦桿傳動裝置轉(zhuǎn)至手動狀態(tài)，松開抱閘，將推焦桿搖出，搖不動時需要起重工配合。
3、用同樣方法搖出平煤桿。
四、攔焦車應急操作：
責任人：攔焦車當班司機、焦側(cè)當班出爐員工。
1、關(guān)閉攔焦車電源，將主令控制器打回零位。
2、扒出導焦柵內(nèi)及爐柱附近焦炭。
3、按住導焦柵鎖閉解除手動按鈕，將鎖閉退出；按住導焦柵電磁閥手動按鈕，將導焦柵退出。
4、將攔焦車推離火區(qū)。
五、熄焦車應急操作：
責任人：熄焦車當班司機。
1、關(guān)閉熄焦車電源，將主令控制器打回零位。
2、如熄焦車不在焦臺正面，啟動開門扳把，將紅焦放到地面，并通知消防車熄焦；如果熄焦車在焦臺正面，可立即通知消防車熄焦。
六、停電后各崗位將運轉(zhuǎn)設備的轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打至零位。
七、應急資源及需求：
1、地下室：應急照明、滅火器、消防銑、CO報警器、自制扳手。
2、四大車：滅火器、各手搖設施手柄、應急照明、鉗子、手錘、活口扳手、撬棍。
七、外部條件：
1、10萬M3氣柜能盡快向高爐返高爐煤氣。
2、地下室高氣考克關(guān)閉后，視情況輸配關(guān)閉焦側(cè)兩總管翻板閥。
焦爐停電應急處理方案3
1.1目的
為迅速、正確地對停電事故進行應急響應和應急處置，防止事故擴大或惡化，最大限度地降低事故造成的損失或危害，特制定本專項應急預案。
1.2適用范圍
適用于石橫焦化公司突然停電引發(fā)意外事故的緊急處置。
1.3事故類型和危害程度分析
本預案針對可能引發(fā)公司停電事故的情況制定，導致公司停電事故的可能性因素有外部供電突然停電或焦化公司主變發(fā)生故障，不管哪種情況，一旦發(fā)生此類事故，其后果非常嚴重，不僅焦化公司的正常生產(chǎn)不能進行，人身安全和生命財產(chǎn)受到威脅，還會對后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成重大影響。
1.4應急處置基本原則
一旦發(fā)生全公司停電事故，遵循：恢復生產(chǎn)，統(tǒng)一指揮，分級負責，協(xié)同應對的原則進行應急救援。
1.5組織機構(gòu)及職責
1.5.1應急組織體系
為加強對抗災搶險的組織領(lǐng)導，成立焦化公司停電應急指揮機構(gòu)。
1.5.2指揮機構(gòu)職責
1.5.2.1應急預案的制訂、修訂、完善及組織培訓和演練；
1.5.2.2事故狀態(tài)下的應急搶險和恢復供電后的生產(chǎn)恢復工作；
1.5.2.3事故原因的分析、處理、報告及預防措施的制定；
1.5.2.4事故損失的統(tǒng)計、賠付等工作；
1.5.2.5預案執(zhí)行情況的評價、考核等工作。
2預防與預警
2.1危險源監(jiān)控
各工段建立必要的預警和快速反應機制，各生產(chǎn)工段配合對各生產(chǎn)區(qū)域及生產(chǎn)作業(yè)過程加強事前檢查，演練應急救援預案，磨合、協(xié)調(diào)運行機制，使救援力量隨時處于待命狀態(tài)。
2.2預警行動
不管由于何種原因，一旦出現(xiàn)引發(fā)焦化公司停電事故的征兆，即進入預警狀態(tài)，立刻向應急指揮領(lǐng)導小組匯報，同時變電所和維修人員馬上處于應救援急狀態(tài)，生產(chǎn)工段全力配合。
3應急處置
3.1信息報告程序
3.1.1一旦發(fā)生焦化公司停電事故，變電所值班人員應立即通知生產(chǎn)調(diào)度室、電話聯(lián)系生產(chǎn)部調(diào)度室，同時向領(lǐng)導小組匯報。
3.1.2變電所值班人員查看微機綜保，了解事故的簡單原因
3.1.3因停電事故易于確認，報警形式非常直接，值班人員即可電話求援。
3.1.4事故報警、通訊聯(lián)絡方式應急電話
調(diào) 度 室：3692xxx（調(diào)度室1）3692xxx（調(diào)度室2）
機動處動力科：3692xxx
保 衛(wèi) 科: 3692475（石橫特鋼民警中隊）
3.2應急狀態(tài)下的人員分配及處置
3.2.1備煤工段作業(yè)區(qū)：
�。╝） 維修電工：去1#2#粉碎機，確認現(xiàn)場操作臺轉(zhuǎn)換開關(guān)處于分位狀態(tài)，然后協(xié)助操作人員完成其它工作；
�。╞） 維修鉗工：去1#2#粉碎機，協(xié)助操作人員打開粉碎機上蓋，查看有無堵料現(xiàn)象；
（c） 若本區(qū)域無應急事件或應急事件處理完畢后，維修人員要迅速趕到其它區(qū)域協(xié)助搶險工作。
3.2.2煉焦工段作業(yè)區(qū)：
�。╝） 電工：通過觀察先判斷是否為焦化公司停電，若只限于本工段內(nèi)部停電，則按本工段停電應急預案執(zhí)行；若為焦化公司停電，則分赴各推焦車，協(xié)助操作人員搖出處于焦爐中推焦桿或平煤桿，然后去熄焦泵進行復位；
�。╞） 鉗工：分赴各推焦車，協(xié)助操作人員搖出處于焦爐中推焦桿或平煤桿，然后處理熄焦車及其它；
�。╟） 若本區(qū)域無應急事件或應急事件處理完畢后，維修人員要迅速趕到其它區(qū)域協(xié)助搶險工作。
3.2.3運焦作業(yè)區(qū)
�。╝） 電工：通過觀察先判斷是否為焦化公司停電，若只限于本工段內(nèi)部停電，則按本工段停電應急預案執(zhí)行；若為焦化公司停電，則分赴管帶機進行檢查、確認現(xiàn)場操作箱開關(guān)是否打到零位。然后協(xié)助完成其它工作；
（b） 鉗工：分赴管帶檢查皮帶是否存在跑偏、打滑現(xiàn)象，并協(xié)助操作工打開機頭溜槽檢查孔檢查皮帶是否堵料。然后協(xié)助完成其它工作；
�。╟） 若本區(qū)域無應急事件或應急事件處理完畢后，維修人員要迅速趕到其它區(qū)域協(xié)助搶險工作。
3.2.4化產(chǎn)工段作業(yè)區(qū)
�。╝） 維修電工：分別去鼓冷、硫銨、粗苯、蒸氨、洗滌區(qū)域，主要查看鼓風機，確認現(xiàn)場狀態(tài)，立即切斷鼓風機電源，切斷油泵電源,將變頻器關(guān)到零位，然后協(xié)助操作人員完成其它工作；
�。╞） 維修鉗工：分別去鼓冷、硫銨、粗苯、蒸氨、洗滌區(qū)域，主要查看鼓風機，協(xié)助操作人員檢查鼓風機，查看軸瓦有無燒毀現(xiàn)象；
�。╟） 崗位人員:按照生產(chǎn)工段預案，工作程序執(zhí)行附錄A，進行救援搶險工作；
�。╠） 維修人員:若本區(qū)域無應急事件或應急事件處理完畢后，要迅速趕到其它區(qū)域協(xié)助搶險工作。
3.2.5變電所作業(yè)區(qū)：
3.2.5.1公司技術(shù)人員和維修電工迅速趕往201、202變電所，配合變電所人員完成應急操作，作業(yè)程序執(zhí)行附錄B。
3.2.5.2值班長帶領(lǐng)值班員迅速進入故障區(qū)域進行必要檢查和判斷故障點。
3.2.5.3請示機動處動力科，按程序迅速恢復供電。
3.2.5.4恢復供電正常后，填寫各項記錄，向生產(chǎn)部調(diào)度室匯報處理情況。恢復供電后，變電所值班人員要及時電話通知各相關(guān)崗位，在恢復供電過程中，各崗位不要向變電所打電話，以免影響工作。
3.2.5.5要求：
�。╝） 人員必須要有高度責任心、自覺性；
�。╞） 正常工作時間遇停電，人員必須迅速奔赴所分配的生產(chǎn)崗位（其他人員待命）；
�。╟） 非正常工作時間遇停電，所有人員不管是耳聞還是接到通知，必須迅速到崗，帶好所用工具，進入各自所分配的生產(chǎn)崗位（其他人員待命）。
3.2.6干熄焦系統(tǒng)停電應急處置
3.2.6.1 干熄焦系統(tǒng)全面停電后，應迅速組織人員處理，盡快恢復送電并采取一系列相關(guān)的處理措施。全面停電的處理應遵循以下原則：
�。╝） 崗位人員立即向管理人員匯報，管理技術(shù)人員確認停電原因和停電范圍。停電時間較長或不確定，應向集團公司生產(chǎn)部確認氮氣供給充足與否，若氮氣供應充足，執(zhí)行3.2.6.2規(guī)定；若氮氣供應無保障，執(zhí)行3.2.6.3規(guī)定。
（b） 盡快查明停電原因，及時恢復送電。
�。╟） 防止循環(huán)氣體中H2.co等可燃成分濃度達到爆炸極限。
�。╠） 防止干熄焦系統(tǒng)設備及儀器、儀表等被燒壞。
�。╡）防止鍋爐因超壓或缺水等原因而損壞。
3.2.6.2停電后必須進行以下工作：
�。╝） 必須確保氣體循環(huán)系統(tǒng)各N2吹入閥打開，風機前后N2吹入閥，環(huán)形煙道空氣導入管N2吹入閥（空氣導入停止），排焦裝置N2吹掃閥，風機軸封N2吹入閥；
�。╞） 爐頂放散閥進行適當放散；
�。╟） 導入空氣流量調(diào)節(jié)及時關(guān)閉；
�。╠） 作人員迅速根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，以保證人員及設備的'安全為前提條件，手動對各閥門開關(guān)狀態(tài)進行調(diào)整,確認循環(huán)風機入口檔板關(guān),干熄焦入口調(diào)節(jié)檔板開,旁通流量調(diào)節(jié)閥關(guān),預存段壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)（旁通閥也關(guān)）,緊急放散閥關(guān),爐頂放散閥開（爐頂放散調(diào)節(jié)根據(jù)壓力（30-100Pa)）調(diào)整開）；
�。╡） 關(guān)閉鍋爐連續(xù)排污閥，關(guān)閉取樣閥，微開二次過熱器疏水閥；
（f） 確認焦罐內(nèi)紅焦已裝入干熄焦爐，手搖方式將裝入裝置全關(guān)；
�。╣） 迅速通知焦爐進行濕法熄焦，通知發(fā)電站停止供汽。
3.2.6.3停電且氮氣供應無保障情況下，必須做停爐處理。在最短時間內(nèi)手動搖開裝入裝置打開爐蓋，使焦炭自燃，防止出現(xiàn)爆炸事故。
3.2.6.4電源恢復操作
�。╝） 重新啟動中控室計算機；
�。╞） 啟動循環(huán)風機，關(guān)閉爐頂放散閥；
�。╟） 待鍋爐鍋筒液位恢復正常后通知焦爐開始裝焦；
�。╠） 啟動除塵風機，排焦裝置，開始鍋爐升溫升壓操作；
�。╡） 待鍋爐運轉(zhuǎn)正常后通知干熄焦發(fā)電機準備發(fā)電；
�。╢） 對現(xiàn)場設備進行全面檢查；
�。╣） 恢復各閥門的正常工作狀態(tài)。
3.3應急結(jié)束
電力送達，經(jīng)確認具備恢復生產(chǎn)的條件后，按照先啟動循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵和清水泵，待水壓和荒煤氣降溫達到要求后，再啟動鼓風機的順序恢復生產(chǎn)，其他各項工作的恢復各工段要按照各自的方案組織，同時將恢復情況匯報生產(chǎn)部調(diào)度室。
3.3.1后期工作
3.3.1.1各工段及時排查停電事故所造成的損失，并統(tǒng)計上報到設備科；
3.3.1.2設備科要及時組織相關(guān)單位對停電原因進行分析，如屬于我公司責任，要制定出切實可行的預防措施；
3.3.1.3設備科要對所屬的設備進行全面檢查，避免因停電事故誘發(fā)其他設備事故的發(fā)生；
3.3.1.4生產(chǎn)技術(shù)科要對預案的執(zhí)行情況及預案的實用性、可操作性等進行評價，對不符合的及時調(diào)整，對未嚴格執(zhí)行預案造成事態(tài)擴大的單位進行考核。
3.4應急物資與裝備保障
3.4.1每個配電室必須準備好至少2具滅火器等消防器材，值班人員要定期檢查和維護，并熟練掌握其使用方法；
3.4.2配電室內(nèi)要準備好至少一套變電工日常操作工具（如：鉗子、螺絲刀、萬用表等），同時要準備多套絕緣手套和絕緣鞋；
3.4.3領(lǐng)導小組成員每人配備一只手電筒，維修電工除日常維修工具齊全外，至少一個電工班配備應急手電筒一只；
3.4.4高低壓配電室、調(diào)度室、各中控室、配備應急照明裝置；
3.4.5鼓風機、回收中控室、變電所中控室、交換機室控制儀表盤和煤氣自動放散用的UPS電源要確保處于備用狀態(tài)，值班人員或儀表維護人員要定期（每季度）進行一次人工停電，讓UPS電源工作；
3.4.6各生產(chǎn)工段和變電所緊密配合，加強電力調(diào)度、運行值班、搶修維護、生產(chǎn)管理、事故救援隊伍建設，通過日常技能培訓和模擬演練等手段，提高各類人員的業(yè)務素質(zhì)、技術(shù)水平和應急處置能力。
4附錄
4.1化產(chǎn)工段預案工作程序執(zhí)行附錄A，
4.2變電所應急預案工作程序B。
附A:化產(chǎn)工段預案工作程序
鼓冷崗位:
a)立即切斷鼓風機電源，切斷油泵電源,將變頻器關(guān)到零位；
b)及時向工段、調(diào)度匯報；
c)切斷循環(huán)氨水泵電源，關(guān)閉循環(huán)氨水泵的出口閥門；
d)關(guān)閉橫管回油管閥門，注意循環(huán)氨水、冷凝液不要流入現(xiàn)場，做好來電開工準備；
e)切斷電捕電源；
f)若短時間不能來電，應放空清掃各油泵進出口管道，并清掃風機泄油管；
d)來電具備開工條件后，按操作規(guī)程開工。
硫銨崗位
a)切斷電源,關(guān)閉各泵的出口閥門及加熱器蒸汽閥門,關(guān)閉加酸閥門；
b)為防止堵塞，向滿流槽通入蒸汽或水，放空小母液泵泵和結(jié)晶泵管道；
c)離心機停止下料，并鏟除積料，清洗離心機；
d)停電一小時以內(nèi)保持原狀，停電一小時以上按停工處理。
粗苯崗位
a)立即關(guān)閉管式爐煤氣閥門，停止加熱；
b)關(guān)閉兩道進脫苯塔的蒸汽閥門；
c)切斷各泵電源；
d)關(guān)閉各泵出口閥門；
e)來電后按規(guī)程開工。
蒸氨崗位
a) 蒸氨部分
b)關(guān)閉蒸氨塔蒸汽閥門；
c)切斷各泵電源，并關(guān)閉各泵出口閥門；
d)通知調(diào)度、中控、鼓風、生化，停電停工；
e)若冬季長時間停電，管道應放空并用蒸汽清掃。
中控崗位
應密切關(guān)注粗苯、蒸氨、硫銨、洗苯、洗氨等崗位的液位、壓力、溫度等指標的變化，及時向生產(chǎn)調(diào)度、工段匯報，并協(xié)調(diào)指揮各崗位的停工和開工。
附B：變電所應急預案工作程序
應急搶險人員分配：
a)工段技術(shù)人員：事故發(fā)生后，立即趕赴201、202變電所，恢復送電后或無應急事件，分赴其他區(qū)域。
b)各配電室配電工務必堅守崗位，迅速解決突發(fā)故障。
工作程序：
a)事故發(fā)生后，立即電話通知廠調(diào)及工段負責人。
b)根據(jù)微機顯示內(nèi)容，判定事故范圍，采取相應措施。
c)電源恢復后，根據(jù)生產(chǎn)各崗位聯(lián)系的所運行設備，迅速將設備送電。
d)屬于上級停電，原則上迅速恢復原來開動的設備；屬于本系統(tǒng)故障停電，應查明原因判定故障范圍后，根據(jù)判明的情況匯報生產(chǎn)調(diào)度后，再采取送電步驟。
e)屬于過負荷跳閘可以聯(lián)系鼓風機值班員，匯報生產(chǎn)部調(diào)度，建議緊急將停下機組再次開動。
焦爐停電應急處理方案4
一、副總指應急救援組成及職責
〈一〉領(lǐng)導組織
總指揮：白班；夜班：值班干部
副總指揮：
組員：
〈二〉職責
(1)、總指揮：負責組織指揮全廠應急救援；
(2)、副總指揮：負責協(xié)助總指揮做好應急救援具體指揮工作；
(3)、組員：在指揮部統(tǒng)一指揮下進行工作，各工段長在事故應急救援中職責是：
1、煉鋼工長：負責煉鋼工段現(xiàn)場指揮工作；
3、連鑄工長：負責連鑄工段現(xiàn)場指揮工作；
4、機修工長：協(xié)助總指揮負責搶險搶修工作現(xiàn)場指揮；
5、電修工長：協(xié)助總指揮負責搶險搶修工作現(xiàn)場指揮；
6、外圍工長：協(xié)助總指揮負責搶險搶修工作現(xiàn)場指揮；
7、工程師：負責搶險搶修現(xiàn)場技術(shù)指導；
二、應急通訊：
在處理事故之時，所有參與搶險搶修人員需保持通訊暢通，若發(fā)現(xiàn)信號不穩(wěn)定或中之斷時，應立即運用廠內(nèi)固定電話或手機及時跟總指揮取得聯(lián)系，并明確說明所處位置。
三、事故處理預案：
1、當發(fā)生停電事故之時，水泵房主控工不要慌張，要鎮(zhèn)定，南區(qū)安全水塔可以提供大約15分鐘水源，在這期間內(nèi)主控工完全可以送電后重新啟動水泵；
2、北區(qū)在正常情況下，柴油機在停電之后可以自動啟動，水泵房主控工只要到控制箱操作面板上按下結(jié)合離合器按紐，然后按住升速按紐，直到在速度儀表上顯示轉(zhuǎn)速不能再上升為止；
3、如果柴油機沒有自動啟動，可先按一下復位按鈕。若再不行，就把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在手動位置，這時只要手指按下啟動按鈕，柴油機就可啟動
4、當成功啟動柴油泵之后，水泵房主控工應立即將情況匯報當班調(diào)度長，并通知轉(zhuǎn)爐主控室及連鑄主控室。
5、轉(zhuǎn)爐主控室接到水泵房報警電話后，應立即提槍停止冶煉，，并立即將該情況通知當班調(diào)度，由當班調(diào)度長向上級進行匯報。
6、連鑄主控室接到水泵房報警電話后，應密切關(guān)注二冷水量，在條件允許情況下盡量將在澆鋼包內(nèi)鋼水拉完。
7、水泵房主控工在柴油機啟動完畢之后，可適當調(diào)節(jié)入口處手動閥門來增加或減少水壓力，以達到設備所需安全用水。
四、預防措施與考核
1、水泵房主控工在平時工作中要密切監(jiān)視安全水塔水位高度，如有異常情況要立即報告當班調(diào)度長，便于及時處理以消除隱患；
2、安全水塔出水管手動閥門要隨時觀察、以防有人誤動；
3、每班人員要巡視柴油機操作箱面板各開關(guān)、指示燈指示情況。如：選擇開關(guān)要打在自動位置；電源鑰匙開關(guān)要打開；浮充電指示燈是否亮，報警燈是否亮，如亮應及時復位。
焦爐停電應急處理方案5
停電或鼓風機突發(fā)停機，將對焦化的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護帶來極大的危害，甚至帶來巨大損失。為確保停電或鼓風機突發(fā)停機后工藝系統(tǒng)安全及減輕環(huán)境危害，特制定應急操作處置預案，各工段及相關(guān)崗位必須遵照執(zhí)行。
1、應急組織機構(gòu)
1.1應急指揮部
總 指 揮：
副總指揮：
成 員：
1.2指揮部職責
1.2.1總指揮負責下達啟動應急操作處置預案指令。
1.2.2副總指揮負責指揮并檢查分管界區(qū)事故狀態(tài)下應急操作處置進展情況，并積極組織恢復生產(chǎn)前準備工作。
1.2.3成員負責組織事故應急操作處置，將事故發(fā)展情況及時向上級主管部門匯報，避免事故進一步擴大產(chǎn)生次生災害；檢查各界區(qū)操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救。
1.3指揮辦公室及救護、疏散地點
根據(jù)事故當天天氣和風向情況，選擇事故救護和疏散地點。
1）焦化廠辦公大樓
2）1#檢斤、中控樓
成立分級指揮機構(gòu)，指揮組織成員實行缺位替補，責任順延制度，下級指揮機構(gòu)必須無條件服從上級指揮機構(gòu)的指揮。應急小組成員離開工作或居住區(qū)域需向上級指揮請假；各級指揮在得到事故停電信息后，需立即趕往指揮辦公地點，如果可能途中即可指揮有關(guān)應急行動，應急小組成員在得到事故停電信息后，應在最短時間內(nèi)到達自己應到的崗位；有關(guān)職能部門分工合作，各司其職，密切配合。
當事故發(fā)生時在應急指揮小組未到達現(xiàn)場前由值班調(diào)度（甲）負責現(xiàn)場指揮，并通知相關(guān)單位啟動本預案。待應急指揮部人員到達現(xiàn)場后指揮權(quán)移交給指揮部，各工段及相關(guān)崗位應熟練掌握本應急預案，在接到調(diào)度啟動應急預案通知后，應立即按本預案進行操作。為保證調(diào)度電話暢通，在事故發(fā)生后要求各崗位應先啟動本崗位應急操作預案，做好安全巡查，等待調(diào)度室下達的恢復生產(chǎn)的指令。減少對調(diào)度的詢問，避免電話資源的無效占用。
2、應急物資
消防帶、空氣呼吸器、防毒面具、檢修工具、鐵絲、加厚、耐高溫石棉布、1寸耐熱膠皮管、便攜式氣體檢測儀。
3、各工段（崗位）應急操作處置預案
3.1調(diào)度室
應急操作組長：
組員：
職責：負責指揮、協(xié)調(diào)各工段、科室應急操作處置及各工段恢復生產(chǎn)工作。
在發(fā)生焦化廠停電或鼓風機突停等事故發(fā)生時,焦化廠領(lǐng)導未到達現(xiàn)場之前，事故應急處理由當班值班主任負責指揮協(xié)調(diào)。
3.1.1指揮流程
1）接到201后臺或冷鼓事故報告
2）向各崗位下達啟動應急預案指令
3）按預案迅速聯(lián)絡和組織相關(guān)人員進行事故應急操作（啟動備用鼓風機時間小于30分鐘，特殊情況除外）
3.1.2操作流程
1）由值班主任負責通知電氣值班班長啟動應急預案。（為縮短應急處置時間，簡化匯報流程，在鼓風機恢復運轉(zhuǎn)前鼓風機送電事宜由電氣值班班長與冷鼓值班負責人電話協(xié)調(diào)，鼓風機運轉(zhuǎn)正常后由調(diào)度指揮各界區(qū)的送電及生產(chǎn)恢復順序。）
2）由值班主任負責通知備煤中控事故情況并要求備煤啟動應急預案立即組織人員去冷鼓支援，備煤中控在接到調(diào)度電話后應在5分鐘內(nèi)組織人員趕到冷鼓機房。
3）由值班主任負責通知煉焦運行班長事故情況并要求煉焦啟動應急預案。
4）由值班主任負責向應急指揮部總指揮和分管生產(chǎn)的副總指揮匯報事故情況，由副總指揮匯報給公司安環(huán)部、集團總調(diào)等相關(guān)管理人員。
5）應急預案啟動后值班主任重點負責鼓風機及煤氣輸送生產(chǎn)恢復事項。
6）事故發(fā)生后由值班乙負責向集團公司調(diào)度指揮中心匯報情況。
7）事故發(fā)生后由值班乙負責對事故經(jīng)過及恢復情況進行記錄。
8）鼓風機運轉(zhuǎn)正常后由調(diào)度室負責指揮、協(xié)調(diào)焦爐及其他生產(chǎn)界區(qū)的生產(chǎn)恢復。
3.2機電工段及設備室
應急操作組組長：
組員：
職責：負責查明停電原因并迅速恢復生產(chǎn)系統(tǒng)電力
3.2.1人員安排
1）當全廠雙路停電或單路停電，電氣值班班長應迅速前往201高壓室協(xié)同高壓室后臺值班人員進行恢復操作。
2）電氣另兩名值班電工15分鐘內(nèi)完成焦爐和冷凝泵房電氣檢查恢復工作，后到201高壓室配合值班長進行恢復工作。
3）值班儀表工前往冷鼓機房對鼓風機儀表進行轉(zhuǎn)機前的確認檢查。
4）維護電工對干熄焦高壓室進行檢查確認，操作干熄焦高壓系統(tǒng)需與201后臺值班長聯(lián)系確認后再操作。
3.2.1匯報、簽字流程
1）為縮短鼓風機恢復時間簡化匯報流程，在鼓風機停機期間現(xiàn)場電氣操作由電氣值班班長指揮，值班班長在到達高壓室了解情況后應向段長匯報情況同時做鼓風機恢復供電準備。
2）在鼓風機運轉(zhuǎn)正常前電氣與鼓風機值班人員直接聯(lián)系鼓風機送電事宜不必向調(diào)度室匯報，待鼓風機運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報，并根據(jù)調(diào)度指令逐步恢復各系統(tǒng)供電。
3）在事故狀態(tài)下臨時改變高壓設備停送電簽字程序，設備停送電由電氣人員對電氣設備進行檢查確認、崗位操作人員對機械設備進行檢查確認后電話聯(lián)系停送電事項。待事故恢復后補簽高壓設備停送電簽字手續(xù)。
3.2.3操作流程
1）當高壓停電后，電氣值班長3分鐘內(nèi)到達201值班室，并指揮高壓室值班人員（2名）對201進行高壓恢復操作，指揮維護電工對干熄焦高壓系統(tǒng)恢復操作。
�、匐姎庵蛋嚅L根據(jù)實際情況3分鐘內(nèi)停高壓失壓受電柜，將高壓受電柜小車搖至試驗位，并向調(diào)度匯報201實際情況，可在5分鐘內(nèi)完成備用風機的送電工作，同時向機電段長匯報情況。
�、陔姎庵蛋嚅L和值班室人員5分鐘完成對備用鼓風機水阻柜檢查液位、對電機進行帶電纜絕緣測試，做好絕緣測試記錄，并進行送電。
�、垭姎庵蛋嚅L與冷鼓值班長聯(lián)系，說明備用鼓風機高壓已送電，供電具備啟動鼓風機條件。
�、茈姎庵蛋嚅L安排儀表和電氣各一名前往冷鼓機房對鼓風機儀表進行轉(zhuǎn)機前的確認檢查。
2）電氣另兩名值班電工15分鐘內(nèi)完成焦爐和冷凝泵房電氣檢查恢復工作，后到201高壓室配合值班長進行恢復工作，維護電工10分鐘完成干熄焦高壓室的確認檢查及匯報。
3）待鼓風機運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報，并根據(jù)調(diào)度指令和717段（718段）受電突發(fā)應急操作逐步恢復各系統(tǒng)供電。
3.2.4 717（I）段受電突發(fā)停電應急操作（2#鼓風機運行）
鼓風機備自投投用后，鼓風機高壓回路通過備自投自動切換至718段，低壓控制回路自動切換至低壓II段，鼓風機不停機；鼓風機備自投未啟用，717段停電后2#鼓風機自動停機，此時測試1#鼓風機電機絕緣，做啟動備用鼓風機準備。
717（I）段停電，潮流控制系統(tǒng)自動迅速關(guān)閉汽輪機蒸汽，切斷發(fā)電機出線柜。
1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護及自動裝置動作情況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，并及時通報股份公司電調(diào)，自查判斷時間≤10分鐘。
2）當班班長再次確認站內(nèi)有無故障
站內(nèi)故障執(zhí)行以下應急操作：
�、�、 迅速切斷717（I）段高壓受電柜。
②、 確認發(fā)電機出線柜已切斷
�、�、將717（I）段高壓受電柜小車搖至試驗位。
�、堋⒏上ń笽段發(fā)電機出線柜小車搖至試驗位。
⑤、立即將故障點及原因匯報股份公司電調(diào)及焦化調(diào)度室。
�、蕖�201高壓室717段其它饋出柜沒有分閘的立即手動使其分閘，并將小車搖至試驗位；將干熄焦I段在運高壓柜小車分閘將小車搖至試驗位。
�、�、將故障點切除高壓系統(tǒng)。
�、�、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認恢復供電事宜。
如確認站內(nèi)無故障執(zhí)行以下應急操作：
①、迅速切斷717（I）段高壓受電柜。
�、�、將717（I）段高壓受電柜小車搖至試驗位。
�、�、將其他饋出柜沒有跳閘的立即手動使其跳開，并將小車搖至試驗位。
�、堋⒏綦x柜小車搖至運行位。
�、�、將母聯(lián)柜搖至運行位。
�、�、確認無誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負荷；鼓風機備自投未啟用，對備用鼓風機進行送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。鼓風機備自投啟用，鼓風機不停機。
�、�、依次將717（I）段需投運設備開關(guān)柜搖至運行位置，并通知焦化調(diào)度室按順序逐個啟動設備。
�、唷⒁陨喜僮魈幚砬闆r如實通報股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認恢復717（I）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。
�、帷⒛嘎�(lián)解列操作聽從電調(diào)指令。
�、饨饬型瓿珊�，將干熄焦發(fā)電機出線柜小車搖至運行位，按照并網(wǎng)要求進行并網(wǎng)操作。
3.2.5718（II）段受電突發(fā)停電（1#鼓風機運行）
鼓風機備自投投用后，鼓風機高壓回路通過備自投自動切換至717段，低壓控制回路自動切換至低壓I段，鼓風機不停機。
鼓風機備自投未啟用，鼓風機自動停機，此時測試2#鼓風機電機絕緣，做啟動備用鼓風機準備。
1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護及自動裝置動作情況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，并及時通報股份公司電調(diào)，自查判斷時間≤10分鐘。
2）當班班長再次確認站內(nèi)有無故障。
如站內(nèi)故障執(zhí)行以下應急操作：
①、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。
�、�、將718（II）段高壓受電柜小車搖至試驗位。
�、邸⒘⒓磳⒐收宵c及原因匯報股份公司電調(diào)及焦化調(diào)度室。
�、堋⑵渌伋龉駴]有跳閘的立即手動跳開，并將小車搖至試驗位。
⑤、將故障點切除高壓系統(tǒng)。
�、�、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認恢復供電事宜。
如確認站內(nèi)無故障執(zhí)行以下應急操作：
�、�、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。
�、�、將718（II）段高壓受電柜小車搖至試驗位。
�、�、將其他饋出柜沒有跳閘的立即手動使其跳開，并將小車搖至試驗位。
�、堋⒏綦x柜小車搖至運行位。
⑤、將母聯(lián)柜搖至運行位。
�、�、確認無誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負荷；鼓風機備自投未啟用，對備用鼓風機進行送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。鼓風機備自投啟用，1#鼓風機不停機。
�、摺⒁来螌�718（II）段需投運設備開關(guān)柜搖至運行位置，并通知焦化調(diào)度室按順序逐個啟動設備。
⑧、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認恢復718（II）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。
⑨、母聯(lián)解列操作聽從電調(diào)指令。
3.2.6兩路供電全部停電應急操作
1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護及自動裝置動作情況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，并及時通報股份公司電調(diào)。
2）201值班人員應立即檢查本站兩段帶有欠壓保護的饋出柜是否全部跳閘，沒有跳閘的應立即手動使其跳開，并及時通知股份公司電調(diào)。
3）準確判斷雙路停電原因，如屬于站內(nèi)故障，迅速切除故障點，及時通報股份公司電調(diào)；如不屬于站內(nèi)故障及時與股份公司電調(diào)溝通，確認恢復時間。并保證直流操作電源正常供電，以便來電后能及時進行正常操作，做好來電后的操作準備。
4）根據(jù)供電恢復情況確定鼓風機送電情況，原則為優(yōu)先準備供電恢復線路上的制冷水、循環(huán)水、鼓風機設備供電。準備完畢后直接通知循環(huán)水泵房啟動循環(huán)氨水水泵。通知冷鼓值班人員備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。
3.2.7鼓風機因機械故障發(fā)生停機，電氣人員應迅速對備用鼓風機做送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。
3.2.8鼓風機因低壓系統(tǒng)故障或DCS故障，電氣人員應迅速對備用鼓風機做送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。（在鼓風機恢復運行后再去查找故障點及原因）
3.3化產(chǎn)工段
應急組組長：
組員：
職責：指揮、檢查事故狀態(tài)下應急操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發(fā)展情況及時向調(diào)度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復生產(chǎn)前準備工作。
事故發(fā)生后各界區(qū)主要能源（蒸汽）中斷后應關(guān)閉能源介質(zhì)（蒸汽）總閥門及下液蒸汽吹掃閥門，并隨時查看各設備情況，并注意各罐、槽、井液位，做相關(guān)處理，防止流體溢出。等待調(diào)度指令恢復生產(chǎn)。
3.3.1冷鼓崗位
操作流程：鼓風機在發(fā)生突然停機后無論何種原因，鼓風機操作人員都應迅速對備用機做啟動準備工作，根據(jù)電氣送電情況確定啟動那臺風機。因運行鼓風機機械、自控故障應及時將信息反饋電氣高壓室要求電氣對備用鼓風機送電。
3.3.1.1操作人員安排
崗位人員：3名，停機后鼓風機操作人員3人，1人負責值班室內(nèi)聯(lián)系匯報，2人負責按停機程序進行應急操作。
3.3.1.2備煤支援人員要求
事故發(fā)生后，備煤運行班當班班長帶領(lǐng)5名人員迅速趕至冷鼓機房二樓(五分鐘內(nèi)），聽從冷鼓當班負責人的安排，嚴禁四處走動及亂動各設備。
停機后支援人員工作安排：1人負責對突停鼓風機進行盤車， 4人負責開備用風機入口閥門。
3.3.1.3停機后冷鼓操作
1）關(guān)閉運行風機出口閥 。
2）電捕撤電。
3）風機液力耦合器調(diào)至零位。
4）關(guān)閉鼓風機下液閥門。
5）DCS控制系統(tǒng)連鎖解除。
3.3.1.4恢復操作流程
若焦爐上升管為點燃放散，在啟動鼓風機時必須與焦爐聯(lián)系，確保上升管全部熄滅后，方可啟動鼓風機。
1）啟動風機的油路及水路系統(tǒng)并檢查油路、水路系統(tǒng)運行正常。
2）用蒸汽吹掃啟動風機機體內(nèi)部并關(guān)閉啟動風機下液。
3）打開啟動風機的入口閥。
4）全開啟動風機小循環(huán)。
5）風機葉輪及電機部位進行盤車。
6）當班負責人通知電氣工段對啟動風機送電。
7）解除啟動風機聯(lián)鎖。
8）檢查高位油箱是否回油。
9）檢查耦合器是否打至零位。
10）逐一檢查以上啟動風機開機前準備工作是否到位，并填寫開機前巡查記錄表，有一項不合格不得轉(zhuǎn)機。
11）人員分配：由鼓風機崗位人員1人負責風機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，1人負責室內(nèi)主操臺操作，1人帶4名備煤支援人員負責風機出口閥門開啟，1名備煤支援人員負責小循環(huán)閥門操作。
12）鼓風機啟動準備工作完成后（包括送電完成）通知調(diào)度鼓風機5分鐘后啟動。
13）啟動備用風機,檢查風機供油及各部溫度震動是否正常(啟動風機轉(zhuǎn)速600r/min)。
14）檢查完畢，風機逐步提速，在出口閥門開起時，同時關(guān)閉小循環(huán)閥門，將偶合器轉(zhuǎn)速提至1750 r/min后停止，風機閥門連續(xù)開啟，直至全開。
15）通知煤氣加壓機（氣柜），風機準備提速。同時檢查風機震動是否正常。
16）風機迅速提速越過喘震區(qū)，到正常轉(zhuǎn)速。
17）風機運行平穩(wěn)達正常轉(zhuǎn)速后、立即投入連鎖保護。
18）開啟風機下液。
19）通知化驗煤氣氧含量，氧含量合格后電捕送電。
20）通知調(diào)度室鼓風機運轉(zhuǎn)正常，可恢復其他系統(tǒng)生產(chǎn)。
21）關(guān)閉故障風機的入口閥。
22）吹掃故障風機下液。
3.3.2煤氣加壓機崗位（氣柜）
鼓風機突停后，立即關(guān)閉羅茨風機出口閥門和煤氣外送DN800閥門，通知調(diào)度停止煤氣外送，所有電器開關(guān)復位。將放散水封高度將至7500mm。等待調(diào)度啟動通知。
生產(chǎn)恢復操作程序：
1）根據(jù)屏幕顯示及冷鼓的通知，風機啟動后，打開出口閥。
2）當羅茨風機機前壓力達到4000-5000pa時，啟動一臺羅茨風機，開啟DN400電動旁通閥門并通知調(diào)度，準備煤氣外送。
3）根據(jù)煤氣壓力變化，及時調(diào)節(jié)羅茨風機轉(zhuǎn)速，保證機前入口煤氣壓力（保持6000－7000帕）。
3.3.3冷凝崗位
循環(huán)氨水泵突停后，立即關(guān)閉循環(huán)氨水泵出口閥門并及時啟動柴油機泵。并隨時查看柴油機泵運行情況和循環(huán)氨水罐液位，及時向調(diào)度、工段匯報。如循環(huán)氨水不夠用，可用消防帶接初冷器制冷、化產(chǎn)水補充。
接到調(diào)度通知后啟動剩余氨水泵，待剩余氨水泵運行正常后，關(guān)閉柴油機泵出口閥門和柴油機泵，通知調(diào)度和煉焦。
3.3.4粗苯崗位
鼓風機突停后，立即關(guān)閉管式爐煤氣進口閥門，停止給管式爐加熱；關(guān)閉再生器與脫苯塔之間蒸汽閥門；關(guān)閉各冷卻器冷卻水進口閥門；若短時間停電做好來電開工前的準備，若長時間停電做好停工操作處理；所有電器開關(guān)復位。
3.3.5脫硫崗位
溶液泵突停后，立即關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥門，防止溶液倒流造成二次危害；密切注意溶液循環(huán)槽液位，防止冒槽；若短時間停電做好來電開工前的準備，若停電時間超過1小時必須關(guān)閉熔硫釜，并關(guān)閉熔硫釜蒸汽進口閥門；所有電器開關(guān)復位。
3.3.6硫銨崗位
停電時如母液晶比過大，應適量補酸，提高飽和器母液酸度，防止堵塞；若停電時間長因參照停工操作安排停產(chǎn)。
3.3.7綜合供水崗位
立即關(guān)閉停止運行的制冷、化產(chǎn)水泵出口閥門；并隨時查制冷化產(chǎn)吸水井液位；所有電器開關(guān)復位。
接到電氣高壓室送電通知后立即啟動制冷水泵和化產(chǎn)水泵。
3.4煉焦工段
應急組組長：
組員：
職責：負責指揮、檢查事故狀態(tài)下應急處置操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發(fā)展情況及時向調(diào)度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復生產(chǎn)前準備工作。
3.4.1應急處置操作
事故發(fā)生后所有大車立即將主令控制器調(diào)至零位，并隨時查看各設備情況，做相關(guān)應急處理。等待調(diào)度指令恢復生產(chǎn)。
3.4.1.1上升管、集氣管
1）
2）循環(huán)氨水泵停電，焦爐組織人員迅速關(guān)閉兩臺爐的氨水總門，同時通知調(diào)度室。待氨水泵轉(zhuǎn)啟后，緩慢開啟氨水總門。防止集氣管溫度過高，送氨水過急，將集氣管拉裂。
3.4.1.2推焦時突然停電
焦爐班長要馬上組織人員迅速將推焦桿手動搖出炭化室，防止將推焦桿燒變形。焦側(cè)導焦柵內(nèi)有紅焦時，要馬上用石棉布將導焦柵兩側(cè)油缸油管包裹住，用涼水冷卻，防止將油管烤壞，等待來電后，將剩余焦炭推出。
3.4.1.3裝煤過程中停電
要用石棉布把爐門兩側(cè)的火焰蓋住，防止火焰將大小彈簧燒變形。如后擋板已裝至爐門口，還要將后擋板用石棉布蓋住澆水，防止將后擋板燒變形。在裝煤過程中，除塵風機停電，如導煙車有電的情況下，迅速將導煙車開走。如導煙車也停電不能走行時，要將除塵孔的荒煤氣點燃，拉開除塵車防爆孔，防止除塵車爆炸。待導煙車來電后迅速將車開走。
3.4.1.4攔焦車在摘完爐門走行對位時遇停電
焦爐班長迅速組織人員將尾焦扒開，將攔焦推離摘開的爐門，防止將設備燒壞。在推車過程中一定要防止塌焦將人員燙傷。
3.4.1.5熄焦車接焦時遇停電
等待來電后再完成全部接焦操作。如長時間停電（十分鐘以上），班長組織人員將熄焦車推至熄焦塔熄焦。在推車過程中一定要防止攔焦車導焦柵內(nèi)的紅焦掉落將人員砸傷，燙傷及燒壞設備。
3.4.1.6余熱鍋爐
停電后組織人員將1#、2#翻板打手動關(guān)閉，通知交換機翻板已關(guān)閉，等待恢復生產(chǎn)指令。
3.4.2生產(chǎn)恢復流程
3.4.2.1接調(diào)度指令，可恢復焦爐加熱的操作程序：1#、2#爐逐個恢復，按以下順序執(zhí)行。
若上升管為點燃放散，在接到冷鼓轉(zhuǎn)機通知后，必須將上升管全部熄滅后，通知冷鼓上升管已全部熄滅，可以啟動風機。
1）吸力、壓力由手動改為自動，恢復設定值。
2）調(diào)整交換機，待各計量參數(shù)穩(wěn)定后，將各計量表由手動轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)，各執(zhí)行器調(diào)到自動調(diào)節(jié)。交換機來電后第一個交換采用手動交換，并檢查各參數(shù)設定值是否正常，使當前的煤氣與空氣的交換順序一致。
3）逐漸開啟預熱器前煤氣大閥門，根據(jù)末端壓力的變化，從后往前逐漸開啟加減考克，交換機工做好協(xié)調(diào)工作。
4）仔細檢查所有閥門、考克，確認恢復正常時，檢查水封箱，調(diào)整好水封高度。
5）根據(jù)煙道溫度與交換時間，合理地調(diào)整交換機，使得加熱恢復正常的換向。
3.4.2.2推焦車、攔焦車、裝煤車、熄焦車
檢查各車輛各動作正常，待交換機恢復正常后，四大車恢復生產(chǎn)操作，并將沒有推出的焦炭推出。
3.5備煤工段
應急組組長：
組員：
職責：負責組織人員到冷鼓支援；停運輸送設備；來電后恢復生產(chǎn)工作。
1）備煤中控室接到調(diào)度通知后，立刻通知輸煤運行班班長，迅速組織5人在5分鐘內(nèi)趕至鼓風機房。
儲備煤工段支援化產(chǎn)工段人員名單如下：
輸煤甲班：
輸煤乙班：
輸煤丙班：
2）事故發(fā)生后，輸焦、輸煤第一時間將皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”位，防止來電，系統(tǒng)自動啟動。
3）各崗位班長集中全班人員，清點人數(shù)。
4）各崗位班長合理安排人員，清理各皮帶系統(tǒng)倒轉(zhuǎn)散落的煤和焦炭，以便來電時及時生產(chǎn)。
5）組織好人員，等待調(diào)度安排其他工作。
3.6干熄焦工段
應急組組長：
組員：
職責：負責指揮、檢查事故狀態(tài)下應急處置操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發(fā)展情況及時向調(diào)度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復生產(chǎn)前準備工作。
3.6.1事故原因及影響
焦化廠外供電源由西鋼能源分廠總將變電所308、718格供應（10KV），停電分為717線、718線某路單獨停電或717、718線同時停電兩種形式。
3.6.1.1鼓風機突停及影響
鼓風機發(fā)生突發(fā)停機事故，事故時間在1.5小時以內(nèi)，干熄焦系統(tǒng)不受影響。
3.6.1.2 717或718線單路停電影響
1）對發(fā)電系統(tǒng)影響
干熄焦發(fā)電系統(tǒng)所發(fā)電量自717線送往焦化和西鋼用電設備使用，因此717線停電將直接影響汽輪發(fā)電機的安全穩(wěn)定運行，連鎖將自動跳機。718線單獨停電，用電負荷較小波動將導致汽輪機甩負荷運行，較大波動將導致發(fā)電機故障汽輪機聯(lián)跳停機。
2）對干熄焦系統(tǒng)影響
當717線停電后，干熄焦系統(tǒng)待焦化201變電所合完717格和718格母聯(lián)后，干熄焦系統(tǒng)恢復供電。如鼓風機停機，焦化輸焦皮帶系統(tǒng)運行正常，干熄焦系統(tǒng)結(jié)合干熄爐料位降負荷運行，待焦爐恢復正常后，結(jié)合發(fā)電系統(tǒng)恢復情況投產(chǎn)，當皮帶系統(tǒng)停止后，干熄爐結(jié)合中間倉料位實時調(diào)整排焦量。如鼓風機未停機，可結(jié)合焦化輸焦皮帶及發(fā)電系統(tǒng)恢復情況調(diào)整生產(chǎn)負荷。
當718線停電后，如汽輪機正常運行，則干熄焦電力供應由發(fā)電機自帶，如汽輪機由于負荷波動較大停機后，則由717外線供應。干熄焦系統(tǒng)可結(jié)合717線停電處理原則，調(diào)整生產(chǎn)負荷，作好相應應急措施。
3.6.1.3 717與718線同時停電影響
717與718線同時停電，干熄焦系統(tǒng)將全面停電，循環(huán)風機、提升機、鍋爐給水泵等主體設備停機，干熄焦系統(tǒng)將啟動《干熄焦大停電事故預案》。高溫循環(huán)氣體將大量放散，高溫高壓余熱鍋爐停止上水、干熄爐內(nèi)可燃氣體成分加速上升等等現(xiàn)象，將給周邊環(huán)境、員工安全、設備帶來重大隱患。
3.6.1.4事故報告程序
事故發(fā)生后，中控主操立即通知調(diào)度室，聯(lián)系當班班長，班長做好人員清點，啟動停電應急預案。當班班長結(jié)合現(xiàn)場處置情況匯報工段長，由工段長匯報廠部領(lǐng)導。
3.6.1.5應急處置基本原則
1）事故發(fā)生后，操作人員利用現(xiàn)有通信設施匯報所處位置、安全隱患、是否受困等；
2）主控操作人員嚴格按照事故操作流程進行，將事故損失及安全隱患降到最低；
3）部門領(lǐng)導或班組長結(jié)合現(xiàn)場實際，啟動應急預案，成立處置小組，處置原則是：先保職工安全、再降安全隱患、最后降低設備損壞程度；
4）事故發(fā)生后，在未經(jīng)允許情況下禁止進入地下皮帶通廊、干熄爐頂區(qū)域；
5）恢復生產(chǎn)過程中，高壓設備啟動聽從調(diào)度室、值班電工統(tǒng)一安排，不得私自啟動造成二次事故發(fā)生；
6）員工在處置事故時，嚴禁單人操作，嚴格執(zhí)行互保對子進入現(xiàn)場進行操作；
3.6.2預防、預警
3.6.2.1危險源監(jiān)控
干熄焦系統(tǒng)危險源為：高溫惰性循環(huán)氣體（75%N2）、有毒及易燃易爆氣體（6%CO、3%H2）、高溫高壓蒸汽（壓力9.5MPa，溫度540℃）。停電后，控制系統(tǒng)可通過UPS電源供電，可通過監(jiān)控畫面確定蒸汽放散情況，輸焦地下通廊可通過CO、O2報警儀判斷泄漏點及警示區(qū)。
3.6.2.2預警行為
事故發(fā)生后，中控人員可結(jié)合控制系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時通報給現(xiàn)場操作員工或現(xiàn)場應急小組組長，配合完成應急救援及現(xiàn)場應急事故處置等工作，并給現(xiàn)場操作人員予以警示、告知。
3.6.3應急操作處置措施
3.6.3.1干熄爐工
3.6.3.1.1停電后操作
1、干熄焦中控室主操立即將停電及設備運行狀態(tài)簡要匯報工段、調(diào)度室。并對發(fā)生事故進行分析，結(jié)合控制參數(shù)變化向各崗位進行通報；
a、通知電氣，聯(lián)系高壓變電操作員到干熄焦現(xiàn)場，查明原因，盡快送電。
b、通知汽輪機發(fā)電班，停止外供蒸汽。
c、停止干熄作業(yè)，通知煉焦工段改為濕熄操作。
d、通知皮帶班組檢查皮帶運焦狀況，防止高溫焦燙傷。
2、主控室立即通知現(xiàn)場人員手動關(guān)閉主蒸汽切斷閥及旁通閥，關(guān)閉汽包平臺緊急放水閥。手動打開主蒸汽放散閥，根據(jù)汽包壓力，調(diào)整主蒸汽放散，在保持汽包壓力不超壓的情況下，盡可能減少放散。保持汽包壓力＜9.7MPa，將放散量關(guān)至最小直至全關(guān)。
3、通知現(xiàn)場操作人員，手動打開主蒸汽切斷閥后管道疏水閥。(因此時停電中控室電腦有UPS電源供應還能繼續(xù)工作，短時間內(nèi)可考慮不用關(guān)閉切斷閥，根據(jù)遠傳壓力顯示，現(xiàn)場調(diào)節(jié)汽包壓力)。
4、現(xiàn)場關(guān)閉鍋爐系統(tǒng)所有排污和取樣的一二次閥（盡量降低蒸發(fā)量，保住汽包液位)，關(guān)閉除氧器壓力調(diào)節(jié)閥。
5、現(xiàn)場人員立刻關(guān)閉空氣導入閥，并確認關(guān)度。
6、打開風機前后、旁通、空氣導入和排焦充氮閥，將氮氣充入氣體循環(huán)系統(tǒng)。觀察氮氣壓力是否正常（不低于0.4MPa）。調(diào)整爐頂壓力為正壓。
7、打開爐頂常用放散閥，觀察爐頂水封槽水位，若水位不能封住爐蓋，用工業(yè)水進行人工補充。
8、通知現(xiàn)場操作人員手動關(guān)上循環(huán)風機、除塵風機入口擋板。
9、做好現(xiàn)場員工安全防護工作，在干熄爐區(qū)域拉警戒帶或放置危險告知牌等進行危險告知，等待送電。
10、若不能及時恢復，現(xiàn)場手動打開一次除塵器緊急放散閥。
11、若不能及時恢復，且提升機提升紅焦或運載車上有紅焦等均等來電后進行操作，必要時要聯(lián)系消防車進行焦罐紅焦熄滅工作。
3.6.3.1.2送電后的操作:
1）班長及巡檢工立即趕赴現(xiàn)場檢查停電設備并做好隨時送電恢復的準備。
2）主控室操作人員停電后檢查各調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)，確認各運轉(zhuǎn)設備冷卻水運行情況，隨時同現(xiàn)場巡檢工保持聯(lián)系，以確認現(xiàn)場各設備的運行情況，及各電動閥的`開關(guān)狀態(tài)，做好送電后恢復的準備。
3）通知除鹽水站給干熄焦正常供水，啟動除氧器給水泵，調(diào)整除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，待除氧器水位、溫度正常后，啟動加藥泵，啟動鍋爐給水泵，向鍋爐供水。
15分鐘之內(nèi)能夠開啟給水泵，上水速度為40t/h；
15～30分鐘能夠開啟給水泵，上水速度為25t/h；
30分鐘之后開啟給水泵，上水速度為10t/h。
4）啟動干熄焦循環(huán)水泵，向水封槽正常供水（如果水分槽缺水則緩慢打開供水閥門）。
5）待鍋爐系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定及液位達到-100mm后，最小轉(zhuǎn)速啟動循環(huán)風機，風量至4萬以上時，關(guān)閉緊急放散。如果汽包壓力升高過快，立即打開主蒸汽放散電動閥，維持正常升壓。
6）啟動除塵風機，待除塵系統(tǒng)運行正常后，根據(jù)干熄爐料位及焦爐的出爐計劃與電機車司機聯(lián)系，通知進行干熄操作。
7）確定旋轉(zhuǎn)密封閥及循環(huán)風機氮封是否正常、同時啟動自動給脂泵，自動啟動排焦系統(tǒng)。
8）現(xiàn)場操作人員首先將紅焦手動裝入干熄爐，檢查焦罐變形情況，確認無問題后投入自動運行狀態(tài)。
9）緩慢增加循環(huán)風量和排焦量。
10）增加負荷過程中，隨時注意系統(tǒng)參數(shù)變化及各設備的運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)任何問題，嚴禁增加風量及排焦量，待問題解決經(jīng)確認后方可升負荷。
11）根據(jù)爐水水質(zhì)投入連續(xù)排污。
12）依據(jù)實際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力、汽包水位投入自動運行。
13）系統(tǒng)穩(wěn)定后，聯(lián)系中控，通知調(diào)度，暖管后緩慢開啟主蒸汽切斷閥，恢復汽輪發(fā)電機蒸汽供應。
3.6.3.1.3注意事項
1）恢復過程中，密切注意氣體循環(huán)系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以及系統(tǒng)內(nèi)可燃氣體成分的變化，如有異常，應及時消除，在消除之前嚴禁增加風量及排焦量。
2）系統(tǒng)恢復前要進行全面檢查，各專業(yè)進一步確認，包括檢修、儀表、電氣，作到中控主操和現(xiàn)場巡檢分工明確，恢復后要進行確認。
3）由于干熄焦現(xiàn)場設備復雜，現(xiàn)場同主控室要保持密切的聯(lián)系，經(jīng)雙方確認后，方可對設備進行操作。
4）防止過熱器過熱的處置，在現(xiàn)場保持一、二次過熱器后疏水閥約5%~10%的開度。
3.6.3.2發(fā)電工
3.6.3.2.1停電后操作
1）事故停機后，檢查直流油泵是否啟動，啟動后保持潤滑油壓0.1-0.15Mpa。
2）當轉(zhuǎn)速低于0轉(zhuǎn)/分鐘時，如電力供應已恢復，則啟動自動盤車裝置，盤車時間4小時以后起機；當電力系統(tǒng)未恢復，則手動盤車。
3）注意熱井等液位情況，防治液位過高發(fā)生設備事故。
3.6.3.2.2恢復發(fā)電操作
1）發(fā)電機起動前準備
發(fā)電機在起動前全部機件必須仔細檢查，確保運轉(zhuǎn)條件齊備，啟動前應注意檢查下列事項。
a.發(fā)電機現(xiàn)場風道干凈。
b.軸承潤滑油系統(tǒng)暢通，潤滑油系統(tǒng)及其傳動情況檢查完好。
c.發(fā)電機冷卻系統(tǒng)的試運行情況良好，冷卻器的冷卻管路系統(tǒng)暢通，水源充分。
d.發(fā)電機的電阻測溫元件裝置、勵磁系統(tǒng)，校驗正確。
e.保護、測量、操作、信號和同期回路保護裝置的整定值正確。
h.發(fā)電機各部位的絕緣電阻符合要求。
i.起動前，應用盤車裝置來轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子部分沒有任何卡澀。
2）發(fā)電機起動
發(fā)電機在現(xiàn)場首次運行時，應逐漸加速，要監(jiān)視軸承的振動和供油是否正常，注意觀察是否有異常的噪音，如摩擦聲，電干擾聲，碰擊聲等，任何異常都必須加以分析并妥善處理。當達到額定轉(zhuǎn)速時，必須檢查軸承的出油溫度，空氣冷卻器的供水等情況；
3）發(fā)電機并網(wǎng)操作
①當機組轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速時，同步發(fā)電機在開路狀態(tài)下，合上勵磁開關(guān)，投入勵磁。
�、谶x擇勵磁通道。
�、墼鰷p勵磁，調(diào)整發(fā)電機電壓，使發(fā)電機電壓與電網(wǎng)電壓相同。
④投入同期，發(fā)電機自動并網(wǎng)。并網(wǎng)后退出同期投入，增加負荷。
�、莅l(fā)電機增加負荷的規(guī)定
當發(fā)電機并入電網(wǎng)后，負載應逐漸增加，加載方式如下：
a.發(fā)電機并入電網(wǎng)后，首先將無功加至3MVAR。
b.慢慢調(diào)節(jié)汽輪機主汽門，使得有功功率達到所需值。
c.當負載達到50％后，盡可能放慢加載的速度，防止轉(zhuǎn)子線圈產(chǎn)生有害的殘余變形。
d.發(fā)電機定子線圈和鐵芯溫度超過55℃為熱狀態(tài)，低于55℃為冷狀態(tài)，在冷狀態(tài)下，發(fā)電機并入系統(tǒng)后，定子電流要逐漸增加；若系統(tǒng)急需負荷，可用手動加負荷，但每min不應超過8MW，直至額定值。
3.6.3.3輸焦皮帶工
3.6.3.3.1停電后的操作
1）事故發(fā)生后，皮帶系統(tǒng)自動停止，地下通廊照明設施停止，操作員工立即判斷自己位置，在應急照明下，盡快轉(zhuǎn)移至室外或通風處。
2）當所處位置較室外及通風較遠，可立即通過對講機等通訊設施，向主控報告自己的位置，可根據(jù)隨身攜帶的便攜檢測設備，及時向濃度低的地方轉(zhuǎn)移。
3）環(huán)境除塵等停機后，待送電恢復時，按照正常逆停順啟的啟動程序進行。
3.6.3.3.2恢復運行操作
1）啟動環(huán)境除塵、軸流風機等設施，確保地下皮帶通廊可燃氣體成分等合格后，開始準備啟動皮帶系統(tǒng)。
2）利用中控遠程控制，依次啟動各條皮帶，運行正常后，佩戴便攜式檢測儀等對皮帶進行巡檢，檢查設備運行狀況。
3.7化驗中心
組長：
組員：
職責：負責監(jiān)測煤氣放散點氣體含量和恢復生產(chǎn)時系統(tǒng)的氧含量
1）所有設備停電后關(guān)閉開關(guān)電源。
2）所有分析的煤焦試樣全部移出設備，等恢復供電后重新進行煤、焦試樣的分析。
3）做液體分析時突然停電，將所有分析試樣倒入廢液桶內(nèi)，打開窗戶通風，人員及時撤離，以免中毒。
4）外出取煤氣試樣時遇停電，立即關(guān)閉取樣閥，人員及時撤離取樣地點。
5）自動采樣機采樣桿在煤車中采樣時，按下采樣機急停按鈕，關(guān)閉采樣機電源，禁止煤車啟動，手動將采樣機采樣桿盤車提起。
6）自動制樣機破碎煤樣時，按下制樣機急停按鈕，關(guān)閉自動制樣機電源，組織人員清理破碎機及皮帶上的煤樣。以免恢復供電后造成設備的堵塞。
7）關(guān)閉快灰儀設備開關(guān)電源，恢復供電后先開啟設備電源，再開啟設備開關(guān)，設備穩(wěn)定30min后進行式樣分析。
8）鼓風干燥箱停電后，所有水分分析的煤、焦試樣全部移出設備，等恢復供電后重新進行煤焦試樣的水分分析。
4、生產(chǎn)系統(tǒng)恢復
1）冷鼓、煤氣加壓機恢復生產(chǎn)后應及時通知調(diào)度，調(diào)度接到匯報后，通知焦爐恢復加熱系統(tǒng)，并通知煤氣加壓機注意壓力調(diào)節(jié)。
2）焦爐恢復加熱后即給調(diào)度進行匯報，調(diào)度接到匯報后通知鍋爐、備煤系統(tǒng)恢復生產(chǎn)。
3）鍋爐恢復生產(chǎn)后即給調(diào)度進行匯報，調(diào)度在接到匯報后通知粗苯、硫銨、兩鹽、水處理、脫硫恢復生產(chǎn)，同時通報西鋼調(diào)度中心煤氣系統(tǒng)恢復供應。
4）各系統(tǒng)恢復生產(chǎn)后即給調(diào)度進行匯報。
5）調(diào)度確認各系統(tǒng)恢復正常生產(chǎn)后匯報總指揮及相關(guān)領(lǐng)導。
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