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線割崗位職責(zé)（通用11篇）
在當(dāng)今社會生活中，崗位職責(zé)在生活中的使用越來越廣泛，制定崗位職責(zé)可以有效地防止因職務(wù)重疊而發(fā)生的工作扯皮現(xiàn)象。想學(xué)習(xí)制定崗位職責(zé)卻不知道該請教誰？以下是小編為大家整理的線割崗位職責(zé)，歡迎閱讀與收藏。
線割崗位職責(zé) 1
工作內(nèi)容:
1.模具與零部件的線切割加工作業(yè);
2.線割程式編寫及機(jī)臺操作;
3.負(fù)責(zé)工作區(qū)域內(nèi)設(shè)備及其治具的點(diǎn)檢;
4.負(fù)責(zé)完成上級交辦的'其他工作。
任職要求:
1.年齡20-40歲；
2.2年以上五金模具線切割加工經(jīng)驗;
3.能熟練操作hl系統(tǒng)和dk77系列的線切割。
線割崗位職責(zé) 2
1、操作線切割設(shè)備，根據(jù)加工圖紙和工藝要求，準(zhǔn)確切割各類工件。
2、負(fù)責(zé)線切割機(jī)床的日常調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，如定期檢查鉬絲張力、導(dǎo)輪磨損情況等。
3、在加工前，認(rèn)真核對工件材料、尺寸、形狀等信息，選擇合適的切割參數(shù)，包括切割速度、電流、脈寬等。
4、裝夾工件時要保證其位置精度，使用合適的夾具并確保牢固，防止在切割過程中出現(xiàn)位移。
5、監(jiān)控線切割加工過程，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如斷絲、短路、加工精度偏差等問題。
6、完成切割后，對工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，測量關(guān)鍵尺寸，確保其符合圖紙要求，對不合格品進(jìn)行標(biāo)記和分析。
7、做好加工記錄，包括工件編號、加工參數(shù)、加工時間等信息，便于追溯和統(tǒng)計。
8、保持工作區(qū)域的`清潔衛(wèi)生，及時清理廢料、冷卻液等，定期對線切割機(jī)床及周邊環(huán)境進(jìn)行清理。
9、協(xié)助其他部門或同事完成相關(guān)工作，如與工藝部門溝通改進(jìn)加工工藝，為新產(chǎn)品研發(fā)提供線切割加工支持。
線割崗位職責(zé) 3
1、負(fù)責(zé)操作線切割機(jī)床，按照生產(chǎn)任務(wù)要求，完成各類工件的切割加工。
2、在加工前，仔細(xì)研讀加工圖紙，理解圖紙中的`尺寸、精度、形狀等技術(shù)要求。
3、根據(jù)工件材料和加工要求，合理選擇切割刀具、電極絲、加工參數(shù)，如切割速度、電流、電壓等。
4、正確裝夾工件，確保裝夾牢固且定位準(zhǔn)確，防止在切割過程中出現(xiàn)位移或晃動。
5、對機(jī)床進(jìn)行日常調(diào)試與維護(hù)，包括檢查機(jī)床各部件的運(yùn)行狀況、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并協(xié)助維修。
6、在切割過程中，密切關(guān)注機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，如切割軌跡、火花情況等，及時處理異常，如斷絲、短路等故障。
7、嚴(yán)格把控切割質(zhì)量，使用量具對加工后的工件進(jìn)行測量，確保工件尺寸精度和表面質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
8、做好加工記錄，包括工件編號、加工參數(shù)、加工時間等信息，便于追溯和質(zhì)量分析。
9、保持工作區(qū)域的清潔整齊，對工具、量具等妥善保管，定期清理機(jī)床的廢料和冷卻液。
線割崗位職責(zé) 4
1、負(fù)責(zé)線切割機(jī)床的操作，熟練掌握機(jī)床的啟動、停止、調(diào)試等基本操作流程，確保機(jī)床正常運(yùn)行。
2、依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和加工圖紙，準(zhǔn)確設(shè)置切割參數(shù)，包括切割速度、電流、脈沖等，保證切割精度和質(zhì)量。
3、對工件進(jìn)行裝夾定位，確保裝夾牢固且位置準(zhǔn)確，防止在切割過程中出現(xiàn)位移，影響加工精度。
4、在切割過程中，密切觀察機(jī)床運(yùn)行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如斷絲、短路等問題，保障加工的連續(xù)性。
5、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)范，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，維護(hù)工作區(qū)域的`安全環(huán)境，避免安全事故發(fā)生。
6、負(fù)責(zé)線切割刀具、電極絲等耗材的管理和更換，確保耗材質(zhì)量符合加工要求，降低成本。
7、完成加工后，對工件進(jìn)行自檢，確保尺寸精度、表面質(zhì)量等符合標(biāo)準(zhǔn)，并做好加工記錄和設(shè)備維護(hù)記錄。
線割崗位職責(zé) 5
1、操作線切割設(shè)備，根據(jù)加工圖紙和工藝要求，準(zhǔn)確設(shè)置切割參數(shù)，包括切割速度、電流、脈沖等，確保切割精度和質(zhì)量。
2、負(fù)責(zé)加工前的準(zhǔn)備工作，如裝夾工件、選擇合適的電極絲、安裝并調(diào)試相關(guān)夾具，保證工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)固。
3、對線切割機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，定期清潔機(jī)床、檢查導(dǎo)軌潤滑情況、更換損耗的配件，保障設(shè)備正常運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命。
4、在切割過程中，密切觀察加工狀態(tài)，及時處理斷絲、短路等異常情況，確保切割作業(yè)順利進(jìn)行，對出現(xiàn)的'問題做好記錄并反饋。
5、依據(jù)生產(chǎn)計劃安排，合理安排切割任務(wù)的先后順序，確保按時完成生產(chǎn)任務(wù)，滿足生產(chǎn)進(jìn)度需求。
6、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確穿戴勞動防護(hù)用品，保持工作區(qū)域整潔，做好防火、防電等安全措施，避免安全事故發(fā)生。
線割崗位職責(zé) 6
1、操作線切割設(shè)備，依據(jù)加工圖紙和工藝要求，精確切割各類金屬材料，確保切割尺寸和形狀符合標(biāo)準(zhǔn)。
2、負(fù)責(zé)線切割機(jī)床的'日常調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)，包括檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況、更換電極絲等，保障機(jī)床正常運(yùn)作。
3、在切割前，認(rèn)真核對加工零件的材料、尺寸等信息，裝夾工件時要牢固且位置準(zhǔn)確，避免在加工過程中出現(xiàn)位移。
4、根據(jù)不同的工件材質(zhì)和切割要求，合理選擇切割參數(shù)，如切割速度、電流、脈沖寬度等，提高切割質(zhì)量和效率。
5、切割完成后，對工件進(jìn)行自檢，檢查表面質(zhì)量、尺寸精度等，對于不合格產(chǎn)品及時分析原因并采取改進(jìn)措施，同時做好工作區(qū)域的清潔和整理。
線割崗位職責(zé) 7
1. 操作設(shè)備：熟練操作線切割機(jī)床，包括編程、設(shè)置、啟動及監(jiān)控整個切割過程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
2. 質(zhì)量控制：根據(jù)圖紙和技術(shù)要求，精確切割材料，確保產(chǎn)品尺寸、形狀及精度符合標(biāo)準(zhǔn)，定期檢測并調(diào)整切割參數(shù)以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：負(fù)責(zé)線切割機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查刀具磨損及更換，及時發(fā)現(xiàn)并報告設(shè)備故障，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。
4. 生產(chǎn)計劃：根據(jù)生產(chǎn)安排，合理規(guī)劃切割順序和批次，確保按時完成生產(chǎn)任務(wù)，同時優(yōu)化材料利用率，減少浪費(fèi)。
5. 技術(shù)改進(jìn)：學(xué)習(xí)并掌握最新的線切割技術(shù)和工藝，參與技術(shù)改進(jìn)項目，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。
6. 安全管理：嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，正確使用個人防護(hù)裝備，確保作業(yè)環(huán)境安全無隱患，參與安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。
7. 數(shù)據(jù)管理：記錄并整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括切割時間、材料消耗、設(shè)備故障記錄等，為生產(chǎn)管理和設(shè)備維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持。
8. 溝通協(xié)調(diào)：與生產(chǎn)部門、技術(shù)部門及倉庫保持良好溝通，及時響應(yīng)生產(chǎn)需求，解決切割過程中出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)順暢。
9. 持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)關(guān)注行業(yè)動態(tài)，提出并實(shí)施工作流程優(yōu)化建議，不斷提升個人技能，促進(jìn)團(tuán)隊整體效率的`提升。
線割崗位職責(zé) 8
1. 操作與維護(hù)設(shè)備：熟練操作線切割機(jī)床，確保設(shè)備日常運(yùn)行順暢，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備故障。
2. 編程與工藝制定：根據(jù)圖紙要求，使用CAD/CAM軟件編寫線切割程序，優(yōu)化切割路徑，制定高效合理的加工工藝方案。
3. 質(zhì)量控制：負(fù)責(zé)線切割零件的質(zhì)量檢查，確保加工精度符合圖紙要求，對不合格品進(jìn)行原因分析并采取改進(jìn)措施。
4. 材料管理：管理線切割所需原材料及耗材的庫存，確保材料供應(yīng)及時，減少浪費(fèi)，提高材料利用率。
5. 安全生產(chǎn)：遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保作業(yè)區(qū)域整潔，預(yù)防事故的發(fā)生。
6. 進(jìn)度跟蹤：跟蹤線切割任務(wù)的'完成情況，合理安排工作計劃，確保按時完成生產(chǎn)任務(wù)，滿足客戶需求。
7. 技術(shù)交流與培訓(xùn)：參與技術(shù)交流會議，不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，同時對新員工進(jìn)行線切割技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。
8. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄線切割過程中的各項數(shù)據(jù)，編制生產(chǎn)日報、周報及月度總結(jié)報告，為生產(chǎn)管理提供數(shù)據(jù)支持。
線割崗位職責(zé) 9
1. 操作設(shè)備：負(fù)責(zé)線切割機(jī)床的日常操作，確保設(shè)備在安全、高效的狀態(tài)下運(yùn)行，完成零件的精密切割任務(wù)。
2. 編程與調(diào)試：根據(jù)圖紙和技術(shù)要求，使用CAD/CAM軟件進(jìn)行切割路徑的`編程，并進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，確保切割精度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 質(zhì)量控制：執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程，包括首件檢驗、過程監(jiān)控和最終檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并解決切割過程中的質(zhì)量問題。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期對線切割機(jī)床進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告設(shè)備故障，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 材料管理：負(fù)責(zé)切割所需原材料的領(lǐng)取、存儲和合理使用，確保材料利用率最大化，降低生產(chǎn)成本。
6. 安全生產(chǎn)：遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，正確使用個人防護(hù)裝備，確保作業(yè)環(huán)境的安全整潔，預(yù)防事故的發(fā)生。
7. 團(tuán)隊協(xié)作：與生產(chǎn)、技術(shù)等部門保持良好的溝通協(xié)作，及時反饋生產(chǎn)進(jìn)度和遇到的問題，共同提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
線割崗位職責(zé) 10
1. 操作與維護(hù)設(shè)備：負(fù)責(zé)線切割機(jī)床的日常操作，包括開機(jī)、調(diào)試及關(guān)機(jī)流程，確保設(shè)備在安全、穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查冷卻液、導(dǎo)線等耗材的損耗情況，并及時更換。
2. 編程與設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)圖紙和技術(shù)要求，使用CAD/CAM軟件或機(jī)床自帶的編程系統(tǒng)進(jìn)行零件切割路徑的編程。在機(jī)床控制面板上輸入或?qū)氤绦颍O(shè)置加工參數(shù)，如切割速度、進(jìn)給量等，確保加工精度和效率。
3. 質(zhì)量控制：在加工過程中，密切監(jiān)控切割質(zhì)量，包括零件的'尺寸精度、表面光潔度等，及時調(diào)整加工參數(shù)以糾正偏差。完成加工后，對成品進(jìn)行自檢，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好相關(guān)質(zhì)量記錄。
4. 生產(chǎn)計劃與進(jìn)度管理：參與制定線割作業(yè)計劃，合理安排生產(chǎn)順序和優(yōu)先級，確保按時完成生產(chǎn)任務(wù)。跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，及時向主管匯報生產(chǎn)異常情況，協(xié)助解決生產(chǎn)過程中的問題。
5. 安全管理：嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，正確穿戴個人防護(hù)裝備。定期檢查作業(yè)區(qū)域的安全狀況，包括電氣安全、防火措施等，及時排除安全隱患。對新員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高團(tuán)隊安全意識。
6. 持續(xù)改進(jìn)：參與線割工藝的優(yōu)化和技術(shù)革新，提出改進(jìn)建議，如提高材料利用率、縮短加工周期等。與相關(guān)部門保持溝通，協(xié)同解決技術(shù)問題，不斷提升線割作業(yè)的效率和質(zhì)量水平。
線割崗位職責(zé) 11
1. 操作與維護(hù)設(shè)備：負(fù)責(zé)線切割機(jī)的日常操作，包括開機(jī)、調(diào)試及關(guān)機(jī)流程，確保設(shè)備在安全、穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。同時，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如清潔、潤滑及簡單故障排除，以延長設(shè)備使用壽命。
2. 編程與設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)圖紙和要求，使用CAD/CAM軟件或手動編程方式，制定線切割加工路徑和參數(shù)。準(zhǔn)確輸入切割程序，調(diào)整機(jī)床坐標(biāo)系，確保加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 加工監(jiān)控與質(zhì)量檢查：在線切割過程中，持續(xù)監(jiān)控加工狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如斷線、材料偏移等。完成加工后，對產(chǎn)品進(jìn)行初步的質(zhì)量檢查，包括尺寸測量、表面光潔度評估，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 材料準(zhǔn)備與管理：負(fù)責(zé)線切割所需原材料的領(lǐng)取、切割前的預(yù)處理（如標(biāo)記、定位）及切割后的`廢料回收與處理。優(yōu)化材料使用，減少浪費(fèi)，提高材料利用率。
5. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每次線切割作業(yè)的操作參數(shù)、加工時間、材料消耗及遇到的問題，定期匯總成報告。參與生產(chǎn)會議，分享經(jīng)驗，提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。
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