生態(tài)環(huán)境治理年工作匯報(bào)范文
根據(jù)《生態(tài)環(huán)境治理年（201x）工作要點(diǎn)》的文件精神和任務(wù)分工，我局主要承擔(dān)支持和指導(dǎo)我鎢行業(yè)龍頭企業(yè)鎢業(yè)、鎢業(yè)開(kāi)展采礦、選礦、冶煉及精深加工的清潔生產(chǎn)，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的任務(wù)�，F(xiàn)在兩家企業(yè)都被省科技廳列為全省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)�，F(xiàn)將有關(guān)情況匯報(bào)如下：
一、鎢業(yè)在資源綜合利用、節(jié)能減排、防治污染方面的做法及成效
�。�1）探采選礦環(huán)節(jié)。為合理利用和有效保護(hù)資源，公司樹(shù)立了保護(hù)性開(kāi)采的主導(dǎo)思想，按照“節(jié)約發(fā)展，清潔發(fā)展，安全發(fā)展”思路，科學(xué)開(kāi)發(fā)礦產(chǎn)資源，堅(jiān)決杜絕采富棄貧、采易棄難，在資源節(jié)約與綜合利用方面走在了全國(guó)前列，被國(guó)土資源部評(píng)選為“首屆全國(guó)礦產(chǎn)資源合理開(kāi)發(fā)利用先進(jìn)礦山企業(yè)”。公司投入數(shù)億元對(duì)這些礦山進(jìn)行環(huán)�；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)和生產(chǎn)工藝流程技術(shù)改造，興建了淘錫坑鎢礦廢水和尾砂處理二合一工程、兩大尾礦庫(kù)及深加工工業(yè)區(qū)廢水處理站和廢水綜合凈化工程，通過(guò)積極實(shí)施井下低品位資源綜合回收、精選廠、尾砂干排等重大技改和清潔生產(chǎn)項(xiàng)目，不僅解決了老國(guó)礦歷史遺留的環(huán)境治理問(wèn)題，而且實(shí)現(xiàn)了主礦種與伴生礦種的同步高效開(kāi)發(fā)回收與綜合利用，礦山采選廢水和生活廢水等三廢指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放要求。2014年，國(guó)土資源部公布第三批國(guó)家級(jí)綠色礦山試點(diǎn)單位名單，省共有9座礦山入選，公司下屬淘錫坑鎢礦、新安子鎢錫礦兩座礦山名列其中。
�。�2）冶煉環(huán)節(jié)。公司以技術(shù)進(jìn)步為依托，從源頭上控制污染物的產(chǎn)生。通過(guò)運(yùn)用“黑白鎢精礦分解”、“離子交換新工藝”及“氨回收及脫氨轉(zhuǎn)化”、“氨尾氣回收利用的方法和系統(tǒng)”和“一種鎢冶煉離子交換工藝廢水的綜合凈化方法”等技術(shù)工藝和專利，使氨回收率大于95%，廢水中砷、磷、氨氮、COD、PH值等污染因子穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，生產(chǎn)每噸仲鎢酸銨的堿單耗為800噸、用水量為70噸、氨氮排放指標(biāo)為7-10mg/L，均大大優(yōu)于國(guó)際先進(jìn)水平，具有良好的節(jié)能減排效應(yīng)。
�。�3）深加工環(huán)節(jié)。由于深加工工廠主要污染物來(lái)源于鎢冶煉過(guò)程，主要污染物有廢水、廢棄物、廢渣、煙塵、噪聲等。為最大限度地控制污染源，公司先后投入大量資金對(duì)深加工廠區(qū)進(jìn)行環(huán)境整治，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水首先進(jìn)行匯集，使部分廢水用于鍋爐水膜除塵，使煙塵和二氧化硫得到了較好的控制，達(dá)到了“以廢治廢”的效果。
�。�4）廢水中鎢資源回收。為進(jìn)一步回收廢水中的鎢資源，公司自主研發(fā)出《廢水中低濃度鎢回收技術(shù)》，2012年共回收WO325噸，使鎢冶煉總回收率提高了0.3%。這不僅大大減少了對(duì)環(huán)境的污染，而且增加了經(jīng)濟(jì)效益。
�。�5）廢鎢綜合利用。利用廢鎢綜合利用技術(shù)，不但可以處理仲鎢酸銨和氧化鎢廢料，還可以處理氧化后的鎢粉和碳化鎢粉以及鎢的硬質(zhì)合金生產(chǎn)廢料，從而進(jìn)一步提高回收率，具有重大的工業(yè)價(jià)值，并實(shí)現(xiàn)了鎢冶煉不合格品的清潔生產(chǎn)，可以使鎢冶煉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更好管理，此外，還可以降低不合格產(chǎn)品的回收成品，減少能耗。
�。�6）落實(shí)安全環(huán)保工作責(zé)任，建立健全了安全和環(huán)保專門機(jī)構(gòu)和管理制度，制定了安全和環(huán)境突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，全面落實(shí)建設(shè)項(xiàng)目安全和環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度，所有新建和技術(shù)改造項(xiàng)目均嚴(yán)格按照國(guó)家關(guān)于“三同時(shí)”的要求進(jìn)行施工建設(shè)。近幾年來(lái)，公司先后投資逾億元對(duì)各礦山和深加工廠區(qū)進(jìn)行環(huán)境整治，興建了淘錫坑鎢礦廢水和尾砂處理二合一工程、新安子尾礦庫(kù)、大余石雷尾礦庫(kù)以及深加工工業(yè)區(qū)綜合廢水處理站和河道治理工程等，已實(shí)現(xiàn)礦山采選廢水和公司冶煉廢水中的PH值、懸浮物、化學(xué)需氧量、生物需氧量、氨氮、總銅、總鉛、總鋅、總鎘、總砷和總鎳等污染物指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996一級(jí)排放要求，極大改善了企業(yè)周邊環(huán)境，保護(hù)了職工和當(dāng)?shù)厝罕姷纳硇慕】�，積極承擔(dān)了社會(huì)責(zé)任。公司本部深加工生產(chǎn)線則加強(qiáng)了防火、防爆智能監(jiān)控、處置系統(tǒng)的建設(shè)，公司基礎(chǔ)設(shè)施及安全環(huán)保設(shè)施日趨完善，一個(gè)和諧、快速發(fā)展的“鎢業(yè)”業(yè)已成形。
�。�7）大力發(fā)展礦業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，以“減量化、再利用、資源化”的原則，加強(qiáng)礦山二次資源的回收利用研究，積極探索廢石、尾礦、廢水、廢氣中有價(jià)元素的回收利用途徑，成功實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝中產(chǎn)生的氨混合氣體和部分廢水的循環(huán)利用，節(jié)約了資源。
�。�8）積極探索節(jié)能降耗的新工藝、新技術(shù)、新方法和新途徑，從源頭上控制污染物的產(chǎn)生。一直以來(lái)，公司在加緊污染治理的同時(shí)，也逐步依靠科技，采用自主創(chuàng)新和“產(chǎn)學(xué)研”相結(jié)合的方式開(kāi)發(fā)了多項(xiàng)鎢冶煉及深加工的新工藝、新裝備。2008年，獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)的“白（黑）鎢礦潔凈高效制取超高性能鎢粉體成套技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目”在國(guó)內(nèi)外首次實(shí)現(xiàn)了白鎢礦高效、潔凈制取超高性能鎢粉體的工業(yè)化生產(chǎn)，采用該技術(shù)后，公司冶煉鎢渣中的WO3含量由2.5%下降至1%以下，還減少了片堿用量和冶煉廢水的排放量，同時(shí)，廢水處理鹽酸用量也相應(yīng)減少，每年可節(jié)約資金數(shù)百萬(wàn)元，使公司實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的“雙贏”。目前，在清潔生產(chǎn)審核的`基礎(chǔ)上，公司對(duì)鎢冶煉清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進(jìn)和冶煉廢水回用處理開(kāi)展了離子交換、電滲析、反滲透等三項(xiàng)的實(shí)驗(yàn)工作，為公司生產(chǎn)廢水全部回收利用在技術(shù)可行性方面奠定了基礎(chǔ)。
二、鎢業(yè)在資源綜合利用、節(jié)能減排、防治污染方面的做法及成效
�。�1）進(jìn)一步加大對(duì)節(jié)能減排技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目的投入，在人力和財(cái)力上給予優(yōu)先保障。投資引進(jìn)新型節(jié)能設(shè)備，建設(shè)廢物、廢氣、廢水處理系統(tǒng)，最大限度地減少環(huán)境污染。
�。�2）在耗電量較大的粉末廠新建氫氣回收系統(tǒng)、在耗電設(shè)備上研發(fā)出新型節(jié)能降耗產(chǎn)品。自主研發(fā)的“一種高溫碳化爐”等節(jié)能產(chǎn)品獲國(guó)家實(shí)用新型四項(xiàng)專利、兩項(xiàng)省科技成果，在新建成投入生產(chǎn)的硬質(zhì)合金廠大力推廣使用節(jié)能減排設(shè)施、工藝技術(shù)。
�。�3）在廢水方面，公司投入1000多萬(wàn)元對(duì)原有的廢水處理設(shè)施進(jìn)行了升級(jí)改造，建設(shè)了重金屬?gòu)U水處理和氨氮廢水處理2套獨(dú)立的處理系統(tǒng)。重金屬?gòu)U水處理系統(tǒng)采用氧化
+兩級(jí)沉淀法處理，氨氮廢水處理系統(tǒng)采用多級(jí)吹脫+氨回收處理，2套處理設(shè)施在確保廢水污染物達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，大大減少了重金屬和氨氮的排放。
�。�4）在廢氣方面，結(jié)晶氨氣采用冷凝回收的方法，將氨氣冷凝至15%濃度的氨水回用至生產(chǎn)線；對(duì)鍋爐進(jìn)行了升級(jí)改造，燃料由煤變?yōu)樯镔|(zhì)，實(shí)現(xiàn)了二氧化硫的零排放。
�。�5）加大節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)力度。公司近年來(lái)圍繞節(jié)能降耗目標(biāo)，投入資金加大對(duì)耗電設(shè)備保溫節(jié)電的研究開(kāi)發(fā)力度，自主研發(fā)的“一種高溫碳化爐”、“一種粉末金屬鎢冶金爐內(nèi)保溫層”、“全自動(dòng)立式中頻碳化”、“全自動(dòng)高溫四管還爐”等四項(xiàng)節(jié)能產(chǎn)品已獲得國(guó)家實(shí)用新型專利，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
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