供應(yīng)商管理計劃書范文
關(guān)鍵點：針對每個問題起碼需要相應(yīng)的文件規(guī)定，越細越好，考慮月全面效果越好，因為文件沒有的話他會認為你沒有，除非你提供證據(jù)證明你們實施，但是還是會扣分！整個具體的改進或者整改項目報告需要遵守PDCA循環(huán)進行驗證的。
1．貴公司概要
請回答貴公司的主要制造產(chǎn)品和主要供貨廠家。
[最好列出公司的主要產(chǎn)品和主要客戶的清單即可，審核員詢問的時候提供即可。
2．品質(zhì)實績
1）市場索賠發(fā)生率（ppm）
�、僬埢卮鹳F公司最近12個月間發(fā)生的對象零件群的總交貨數(shù)量及對應(yīng)的索賠件數(shù)。
[本問題很簡單，就是統(tǒng)計分析你們公司的產(chǎn)品過去一年中的實際PPM。根據(jù)要求的公式計算出來即可。
�、谶^去的重大缺陷
(a.召回、服務(wù)活動等市場處置實施的.缺陷)
(b.重要市場索賠及工廠在出貨時需要大量處理的交貨不良)的總發(fā)生件數(shù)。
[關(guān)于問題a.最好回答是0！關(guān)于B說明一項你們產(chǎn)品最常見的質(zhì)量問題即可，然后統(tǒng)計一下具體發(fā)生的比例和數(shù)量，審核員詢問的時候提供。
請回答當(dāng)時貴公司的綜合責(zé)任比率。
[這個問題盡量往OEM身上推，比如他們裝配的導(dǎo)致問題發(fā)生等等，然后你們怎么樣要求OEM改進等等。NISSAN喜歡供應(yīng)商要求他們改進的。
2）交貨不良率（ppm）
請回答貴公司在最近12個月內(nèi)客戶購入時發(fā)生的相對于對象零件群的總購入數(shù)量的購入不良數(shù)的實績。
[根據(jù)以往幾年的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析出結(jié)果即可，不需要清單的，但是需要包括不合格多少數(shù)量總數(shù)是多少等等基本信息。
3）工序不良率（廢品率）（%）
請回答在對象零件群的主要工序（另外選定3-4個工序），當(dāng)月或上月發(fā)生的相對于對象工序的總生產(chǎn)個數(shù)的廢品個數(shù)（修理品除外）的實績。
[跟2）差不多的表述方法，對象不同而已，如下表述即可
主要工序名稱工序工序工序工序
廢品個數(shù)個個個個
總生產(chǎn)個數(shù)個個個個
% % % % %
3．品質(zhì)體系
（1）品質(zhì)方針和品質(zhì)保證體系
1）品質(zhì)保證體系
請回答QS9000/ISOTS16949/ISO9000及其它廠家接受的認證或表彰類的取得情況。
[提供TS認證的證書復(fù)印件即可解決。如果有OEM的獎勵證書更好。]2）品質(zhì)方針
請回答貴公司的品質(zhì)方針，其中的具體管理目標(biāo)、基準(zhǔn)，3年內(nèi)的實績。
[復(fù)印質(zhì)量方針要求是提供。質(zhì)量目標(biāo)清單和跟進業(yè)績統(tǒng)計、趨勢圖等即可。
3）品質(zhì)保證體制和組織體系
請回答貴公司的品質(zhì)保證業(yè)務(wù)的組織體制，責(zé)任分擔(dān)（負責(zé)人、相關(guān)部門等）。
[復(fù)印好質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖，以及開發(fā)過程控制職能職責(zé)矩陣圖，最好有簡單流程，如果你們的APQP是使用得流程圖和職責(zé)結(jié)合的方式就很完美了。
�。�2）現(xiàn)行產(chǎn)品品質(zhì)缺陷解析
1）目標(biāo)管理
請回答主要的市場索賠和交貨不良的有關(guān)的一年目標(biāo)、改善計劃及進度。
[FC/Delivery的公司目標(biāo)和實際業(yè)績，對主要缺陷的分析排列圖、糾正措施以及完成情況的前后對比趨勢圖。如果能夠進行瓶頸分析并采取措施結(jié)合QCC/6sigma的幾個階段進行的話比較完美。
2）信息解析
請回答有關(guān)市場信息的取得、解析方法。
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