壓力管道管理制度
在我們平凡的日常里，制度對(duì)人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編整理的壓力管道管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
壓力管道管理制度1
第一章總則
第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。
第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。
１．以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；
�。玻运疄榻橘|(zhì)、額定供熱量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。
本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。
第三條在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法令、法規(guī)，堅(jiān)持原則，廉潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。
第二章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備
第四條在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前２個(gè)月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效期終止前４０天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書》（附件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通
知受檢單位。
第五條使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上年度檢驗(yàn)報(bào)告。
檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。
第六條為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作：
�。保軝z鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；
�。玻畽z驗(yàn)中若要進(jìn)行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無(wú)固定平臺(tái)扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)搭腳手架；
�。常畽z驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過(guò)１２Ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時(shí)，可采用不高于３６Ｖ電壓；
４．打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于３５℃）通風(fēng)換氣；
�。担宄仩t內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查；
６．拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；
�。罚剂系墓┙o和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。
檢驗(yàn)員開始檢驗(yàn)前，對(duì)上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。
第七條檢驗(yàn)時(shí)，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場(chǎng)，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)工作。
第三章定期檢驗(yàn)
第八條鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)，運(yùn)行狀態(tài)下的.檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。
第九條在定期檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書，鍋爐運(yùn)行記錄，水質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用管理中存在的問題。
第十條停爐檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：
�。保畾v次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記載的有缺陷的部位。
�。玻袩o(wú)鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過(guò)熱器管等。
�。常袩o(wú)裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。
�。矗仩t元、部件內(nèi)外表面有無(wú)腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。
�。担袩o(wú)磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。
�。叮馨濉⒎忸^、爐膽扳邊處有無(wú)溝槽、裂紋。
�。罚袩o(wú)泄漏。重點(diǎn)是脹接管口處。
�。福仩t內(nèi)側(cè)表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點(diǎn)是主要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。
第十一條點(diǎn)火升壓時(shí)檢驗(yàn)的重點(diǎn)：
�。保ｒ�(yàn)安全閥的始啟壓力、回座壓力＊。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。
有條件的地區(qū)，在停爐檢驗(yàn)時(shí)也可將安全閥拆下
送校驗(yàn)單位試驗(yàn)和調(diào)試。
２．檢查水位表指示是否清晰。兩側(cè)水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
�。常畨毫Ρ淼闹甘臼欠裾_。
�。矗叩退粓�(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。
�。担瑝簣�(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。
�。叮ɑ鸨Ｗo(hù)裝置是否靈敏、可靠。
�。罚盼坶y是否滲漏。
第四章水壓試驗(yàn)
第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)：
１．上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)六年者；
２．受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；
�。常畽z驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。
第十三條水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第十四條水壓試驗(yàn)的程序和要求：
�。保畨涸囼�(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。
�。玻疄榱吮┞稒z查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。
�。常囼�(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。
�。矗畨涸囼�(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。
�。担畨涸囼�(yàn)用水的水溫以２０～７０℃為宜，試驗(yàn)時(shí)周圍氣溫應(yīng)高于５℃，低于５℃時(shí)必須有防凍措施。
�。叮畨涸囼�(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。
�。罚畨涸囼�(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無(wú)滲漏和不正常現(xiàn)象發(fā)生，如沒有異�，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動(dòng)離心泵升壓。
�。福谠囼�(yàn)壓力下保持５分鐘＊，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。
此處是指焊制鍋爐而言，對(duì)于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
�。梗畨涸囼�(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第十五條在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行檢查。
第五章缺陷及處理
第十六條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無(wú)缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無(wú)故障和技術(shù)資料有無(wú)等情況，對(duì)受檢鍋爐做出允許投放運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。
第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長(zhǎng)度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：
�。保砻媪鸭y深度不超過(guò)鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。
２．焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。
３．焊縫以外的裂紋的深度超過(guò)１款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于５０ｍｍ，總長(zhǎng)度不超過(guò)本節(jié)筒身長(zhǎng)度的５０％時(shí)，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊。超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。
�。矗疇t膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)的２５％者，可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。
５．管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊：
�、俪史忾]狀的裂紋；
�、趶墓芸紫蛲獬瘦椛錉畹牧鸭y；
�、圻B續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔帶的裂紋；
�、茉诳讕ё钔庖慌胚B續(xù)穿過(guò)兩個(gè)孔帶的裂紋；
�、菰诳讕ё钔庖慌徘蚁蛲庋由斓牧鸭y。
６．凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換，如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無(wú)苛性脆化跡象。
�。罚�、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。
�。福浗拥乃�、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。
�。梗⑹藉仩t喉管有縱向裂紋總長(zhǎng)小于喉管長(zhǎng)度的５０％，可以開坡口補(bǔ)焊。超過(guò)此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。
�。保埃鸭y補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。
第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：
�。保軌涸鶆蚋g、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí)，可不修理，監(jiān)督使用。
�、匐p面對(duì)接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于１５％。
�、跈E球形封頭，在過(guò)渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％；過(guò)渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。
�、酃馨骞芸讌^(qū)壁厚減薄量小于２５％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。
④爐膽壁厚減薄量小于２０％。
⑤水管、煙管壁厚減薄量小于１．５ｍｍ。
⑥局部腐蝕面積如小于相當(dāng)于直徑３５０ｍｍ圓面積時(shí)。
�。玻铝懈g、磨損允許用堆焊方法修理：
�、偈軌涸Ｓ嗪穸却笥诨虻扔谠瓉�(lái)壁厚的６０％，且面積小于或等于２５０平方厘米。
�、谌魏紊疃鹊膫�(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于１２０ｍｍ。
３．上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。
第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時(shí)，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過(guò)２ｍｍ，長(zhǎng)度不超過(guò)爐膽或封頭周長(zhǎng)的２５％時(shí)，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理。
第二十條泄漏的處理。
�。保l(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無(wú)腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。
�。玻�、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。
第二十一條變形、鼓包的處理：
�。保虿馁|(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。
�。玻且虿馁|(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過(guò)燒時(shí)，按如下原則處理：
�、偈芑鹈婀陌叨炔怀^(guò)筒體直徑的１．５％，非受火面不超過(guò)２％，且不超過(guò)２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。
�、诠陌叨瘸^(guò)上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時(shí)，可采用加熱法將鼓包頂回。
③鼓包高度超過(guò)上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過(guò)了原板厚的２０％，或有裂紋、過(guò)燒等嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。
３．管板局部鼓包，高度不超過(guò)管板直徑的２％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加熱方法頂回。
４．受熱面管（如水冷壁管、對(duì)流管、過(guò)熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且沒有裂紋和嚴(yán)重過(guò)熱等缺陷，可暫不修理；超過(guò)者應(yīng)切換管段或挖補(bǔ)修理。
�。担茏釉试S脹粗的限度：過(guò)熱器管（碳鋼）不大于管徑的３．５％，其他管子不大于５％；超過(guò)時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。
�。叮惫軓澢炔怀^(guò)管長(zhǎng)的２％，且最大不超過(guò)管子內(nèi)徑的９０％；超過(guò)時(shí)或彎曲處有裂紋、過(guò)燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。
第六章附則
第二十二條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書》（附件三）。
第二十三條檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗(yàn)意見書》（附件四）。鍋爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時(shí)，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門。
第二十四條檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年年底報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。
第二十五條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。
壓力管道管理制度2
第一章總則
第一條為了加強(qiáng)壓力管道使用安全監(jiān)察工作，規(guī)范壓力管道使用登記行為，提高壓力管道安全管理水平，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》以及國(guó)務(wù)院賦予國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫部門的職責(zé)等有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)則。
第二條本規(guī)則適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍內(nèi)的壓力管道及其安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施的使用登記管理。
第三條使用壓力管道的單位和個(gè)人（以下統(tǒng)稱使用單位），應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則的規(guī)定辦理壓力管道使用登記。壓力管道使用登記分為登記注冊(cè)和登記發(fā)證（證書格式見附件一）兩種形式。使用登記證有效期為6年。
第四條國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局負(fù)責(zé)辦理跨�。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）的長(zhǎng)輸管道的使用登記；省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門負(fù)責(zé)辦理所轄行政區(qū)域內(nèi)不跨省（自治區(qū)、直轄市）的長(zhǎng)輸管道的使用登記；省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門或其授權(quán)的市（地級(jí)）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門負(fù)責(zé)辦理所轄行政區(qū)域內(nèi)公用管道和工業(yè)管道的使用登記。使用登記部門內(nèi)設(shè)的負(fù)責(zé)壓力管道安全監(jiān)察的機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)），負(fù)責(zé)壓力管道使用登記的受理、注冊(cè)和發(fā)證工作。
第二章使用登記對(duì)象的劃分
第五條壓力管道均應(yīng)進(jìn)行使用登記，填寫壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表（格式見附件二）。公稱直徑大于等于50mm的gc1級(jí)管道、安全狀況等級(jí)為3級(jí)和經(jīng)安全評(píng)定或者風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)予監(jiān)督使用的管道為重要壓力管道，應(yīng)當(dāng)填寫重要壓力管道使用注冊(cè)登記表（格式見附件三），進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督管理。
第六條壓力管道使用登記以使用單位為對(duì)象。使用單位所用壓力管道，按其管轄部門或裝置不同，分別進(jìn)行使用登記。
壓力管道注冊(cè)代碼和使用登記證編號(hào)編制規(guī)則、使用注冊(cè)登記表填寫說(shuō)明見附件四、附件五。
第七條每個(gè)使用單位根據(jù)所用壓力管道情況可有1個(gè)或若干個(gè)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表。填報(bào)使用注冊(cè)登記匯總表的原則如下：
�。ㄒ唬┌撮L(zhǎng)輸管道、公用管道和工業(yè)管道分別至少填報(bào)1個(gè)或若干個(gè)使用注冊(cè)登記匯總表；
�。ǘ╅L(zhǎng)輸管道管轄部門不同的，分別填報(bào)使用注冊(cè)登記匯總表；
�。ㄈ┕霉艿揽煞謪^(qū)域填報(bào)使用注冊(cè)登記匯總表；
�。ㄋ模┕I(yè)管道可按裝置、工藝管道、公用工程管道等形式填報(bào)使用注冊(cè)登記匯總表；
�。ㄎ澹〾毫艿罈l數(shù)較少的單位，可只建立1個(gè)使用注冊(cè)登記匯總表。
第八條使用注冊(cè)登記匯總表含有多個(gè)壓力管道登記單元的，按下述原則確定每個(gè)壓力管道登記單元：
（一）按設(shè)計(jì)管線表編號(hào)從始端至終端的每條管道為壓力管道登記單元；
�。ǘ┌次锪鬏斔偷男问剑阂晕锪鲝牧鞒鲈O(shè)備至流入設(shè)備之間的每條管道為壓力管道登記單元；
�。ㄈ┌囱b置、系統(tǒng)形式：以裝置和系統(tǒng)內(nèi)、外進(jìn)行劃分，以裝置和系統(tǒng)內(nèi)每條管道為壓力管道登記單元；
�。ㄋ模┎捎霉こ叹幪�(hào)為依據(jù)確定登記單元。
第九條工業(yè)管道可選擇本規(guī)則第八條任何一款方式確定登記單元。
長(zhǎng)輸管道登記單元?jiǎng)澐忠哉竞驼局g的管道為登記單元，建立若干登記單元。
公用管道的熱力管道的登記單元可按照工業(yè)管道確定；公用管道的燃?xì)夤艿赖牡怯泦卧蓞⒄臻L(zhǎng)輸管道確定，也可采用工程編號(hào)為依據(jù)確定登記單元。
門站和閥站內(nèi)壓力管道的登記單元按照工業(yè)管道確定。
第十條壓力管道、安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施的界定：
（一）壓力管道是指由管道組成件、管道支承件、安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施等組成的系統(tǒng)，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備；
�。ǘ┌踩Ｗo(hù)裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等；
�。ㄈ└綄僭O(shè)施指陰極保護(hù)裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等；
（四）管道的劃分界限為：管道與設(shè)備焊接連接的第一道環(huán)向焊縫、螺紋連接的第一個(gè)接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件的第一個(gè)密封面。
第三章壓力管道的安全狀況等級(jí)劃分及確定方法
第十一條壓力管道的安全狀況以等級(jí)表示，分為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)和4級(jí)4個(gè)等級(jí)。安全狀況等級(jí)的劃分方法如下：
1級(jí)：安裝資料齊全，設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；在設(shè)計(jì)條件下能安全使用的壓力管道。
2級(jí)：安裝資料不全，但設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求的下述壓力管道：
�。�1）新建、擴(kuò)建的壓力管道：存在某些不危及安全但難以糾正的缺陷，且取得設(shè)計(jì)、使用單位同意，經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)，出具證書，在設(shè)計(jì)條件下能安全使用。
（2）在用壓力管道：材質(zhì)、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問題和缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)論為3至6年的檢驗(yàn)周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件下能安全使用。
3級(jí)：在用壓力管道材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設(shè)計(jì)、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；存在嚴(yán)重缺陷；但使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，可以在1至3年檢驗(yàn)周期內(nèi)和限定的條件下使用的在用壓力管道。
4級(jí)：缺陷嚴(yán)重，難以或無(wú)法修復(fù)；無(wú)修復(fù)價(jià)值或修復(fù)后仍難以保證安全使用；檢驗(yàn)結(jié)論為判廢的壓力管道。
第十二條壓力管道安全狀況等級(jí)由下述檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定：
�。ㄒ唬┬陆�、擴(kuò)建壓力管道的安全狀況等級(jí)的定級(jí)工作，由承擔(dān)安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在報(bào)告上明確安全狀況等級(jí)。
�。ǘ┰谟脡毫艿赖陌踩珷顩r等級(jí)定級(jí)工作，由承擔(dān)該壓力管道全面檢驗(yàn)工作的機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在《在用壓力管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書》中明確安全狀況等級(jí)。
第十三條安全狀況等級(jí)達(dá)不到3級(jí)的在用壓力管道，可由有資格的單位進(jìn)行安全評(píng)定或者風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并將其評(píng)級(jí)結(jié)論作為壓力管道能否安全使用的依據(jù)。
第四章使用登記條件
第十四條壓力管道使用登記應(yīng)當(dāng)符合下列條件：
（一）使用單位應(yīng)當(dāng)貫徹執(zhí)行本規(guī)則和有關(guān)壓力管道安全的法律、法規(guī)、國(guó)家安全技術(shù)規(guī)范和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；配備滿足壓力管道安全所需求的資源條件，建立健全壓力管道安全管理體系，在管理層設(shè)有1名人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。派遣具備相應(yīng)資格的人員從事壓力管道的安全管理、操作和維修工作；
（二）壓力管道安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考核；
（三）使用單位已經(jīng)建立安全管理制度，對(duì)壓力管道的安全管理內(nèi)容做出了明確規(guī)定并有效實(shí)施；
�。ㄋ模┦褂脝挝灰呀�(jīng)建立壓力管道技術(shù)檔案和壓力管道標(biāo)識(shí)管理辦法；
�。ㄎ澹┦褂脝挝坏膲毫艿腊踩芾砣藛T和操作人員能夠嚴(yán)格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的安全生產(chǎn)制度。
第十五條長(zhǎng)輸管道和公用管道使用單位必須制定公共安全教育計(jì)劃并組織實(shí)施，以使用戶、居民和從事相關(guān)作業(yè)的人員了解壓力管道安全知識(shí)，提高公共安全意識(shí)。
第十六條輸送可燃、易爆或者有毒介質(zhì)壓力管道的使用單位應(yīng)具備：
�。ㄒ唬┦鹿暑A(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）；
�。ǘ┭簿�檢查制度；
（三）根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并且定期演練。
第十七條新建、擴(kuò)建、改建壓力管道的設(shè)計(jì)單位、元件制造單位和安裝單位應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的資格。新建、擴(kuò)建、改建的壓力管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)，壓力管道的安全狀況等級(jí)應(yīng)當(dāng)達(dá)到1級(jí)或者2級(jí)的要求。
第十八條在用壓力管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，并且安全狀況等級(jí)達(dá)到1級(jí)、2級(jí)或者3級(jí)。對(duì)安全狀況等級(jí)未達(dá)到3級(jí)的在用壓力管道，可以進(jìn)行安全評(píng)定或者風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，其結(jié)論應(yīng)當(dāng)符合壓力管道安全使用要求。
第十九條在管理制度中應(yīng)當(dāng)對(duì)下列事項(xiàng)作出明確規(guī)定：
�。ㄒ唬┰谟脡毫艿佬枰M(jìn)行一般修理、改造時(shí)，其修理、改造方案由使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；
�。ǘ┰谟脡毫艿佬枰M(jìn)行重大修理、改造時(shí)，向負(fù)責(zé)使用登記部門的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)，并由經(jīng)核準(zhǔn)的監(jiān)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；
�。ㄈ┦褂糜邪踩珮�(biāo)記的壓力管道元件；
�。ㄋ模┌雌谶M(jìn)行定期檢驗(yàn)。
第五章使用登記程序
第二十條使用登記程序包括申請(qǐng)、受理、審核（核查）和發(fā)證（注冊(cè)）。
第二十一條新建、擴(kuò)建、改建壓力管道在投入使用前或者使用后30個(gè)工作日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)填寫壓力管道使用登記申請(qǐng)書和壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表（一式3份），攜同下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)辦理使用登記。壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表和資料也可以采用電子郵件或軟盤形式提交。
�。ㄒ唬〾毫艿腊惭b質(zhì)量證明書、壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；
�。ǘ┍O(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》；
�。ㄈ〾毫艿朗褂脝挝话踩芾碇贫�，事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等），管理人員和操作人員名單；
�。ㄋ模┲匾獕毫艿朗褂米�(cè)登記表。
第二十二條在用壓力管道在定期檢驗(yàn)完成后30個(gè)工作日內(nèi)，由使用單位按照工程或者裝置填寫壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表，連同下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)辦理使用登記。壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表和資料也可以采用電子郵件或軟盤形式提交。
�。ㄒ唬〾毫艿朗褂冒踩芾碇贫�，事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理人員和操作人員名單；
�。ǘ┰谟脡毫艿蓝ㄆ跈z驗(yàn)報(bào)告；
�。ㄈ┌踩Ｗo(hù)裝置（安全閥、壓力表等）校驗(yàn)報(bào)告；
�。ㄋ模┲匾獕毫艿朗褂米�(cè)登記表。
第二十三條安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)在收到使用單位的申請(qǐng)資料后，應(yīng)當(dāng)在15個(gè)工作日內(nèi)對(duì)申請(qǐng)資料進(jìn)行初審，并將是否受理的結(jié)論書面通知使用單位。不予受理的要說(shuō)明理由。
第二十四條有下列情況之一的，不予受理：
�。ㄒ唬┥陥�(bào)資料不齊全的；
�。ǘ┌踩珷顩r等級(jí)不明的，或新建、擴(kuò)建、改建壓力管道安全狀況等級(jí)達(dá)不到1級(jí)或2級(jí)的，或在用壓力管道安全狀況等級(jí)達(dá)不到3級(jí)且又未經(jīng)安全評(píng)定或者風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的；
（三）無(wú)設(shè)計(jì)、安裝資格的單位所設(shè)計(jì)、安裝的新建、擴(kuò)建、改建壓力管道的；
�。ㄋ模┦褂脝挝晃唇踩芾眢w系和管理制度的；
（五）使用單位壓力管道安全管理人員和操作人員未進(jìn)行培訓(xùn)的。
第二十五條使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)提供的申報(bào)資料的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和可實(shí)施性負(fù)責(zé)，必要時(shí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)組織核查組進(jìn)行核查。
第二十六條核查組由安全監(jiān)察人員、有壓力管道安全管理經(jīng)驗(yàn)的專家和具有壓力管道檢驗(yàn)資格的人員組成。使用單位應(yīng)當(dāng)配合核查組作好核查工作。
第二十七條使用登記的核查工作主要內(nèi)容如下：
�。ㄒ唬⿲�(duì)申報(bào)資料的核查；
�。ǘ⿲�(duì)使用單位壓力管道使用安全管理情況（包括壓力管道安全管理體系、管理制度、事故預(yù)防方案、壓力管道檔案等）的檢查；
�。ㄈ⿲�(duì)管理和操作人員資格的檢查；
�。ㄋ模〾毫艿朗褂米�(cè)登記匯總表、重要壓力管道使用注冊(cè)登記表，檢驗(yàn)報(bào)告、校驗(yàn)報(bào)告、單線圖與壓力管道實(shí)物的核對(duì)；
（五）其他必要的檢查。
第二十八條核查后，核查組應(yīng)當(dāng)出具核查報(bào)告。核查報(bào)告應(yīng)當(dāng)送使用單位和報(bào)送安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。
第二十九條安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)使用單位上報(bào)的資料或者核查組的核查結(jié)果進(jìn)行審核，審核結(jié)果符合要求的，予以辦理使用登記。
第三十條安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)自受理之日起在30個(gè)工作日之內(nèi)辦理發(fā)證或注冊(cè)手續(xù)：
�。ㄒ唬⿲�(duì)于安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的壓力管道，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表中的每條壓力管道填寫注冊(cè)代碼，在匯總表右上角蓋“準(zhǔn)予登記發(fā)證”章；然后填寫壓力管道使用登記證，同時(shí)注明使用登記證所包含的壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表編號(hào)。上述工作完成且經(jīng)發(fā)證部門行印后，由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)將《壓力管道使用登記證》頒發(fā)給使用單位。
《壓力管道使用登記證》和蓋章的壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表的正本交使用單位，副本由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)存檔。
（二）對(duì)于安全狀況等級(jí)為3級(jí)的壓力管道和安全評(píng)定或者風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)論為可以使用的壓力管道，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表中的每條壓力管道填寫注冊(cè)代碼，在匯總表右上角蓋“準(zhǔn)予登記注冊(cè)”章。蓋章的壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表1份交使用單位，1份由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)存檔。此類壓力管道應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格在限制條件下監(jiān)督使用，暫不發(fā)放《壓力管道使用登記證》。
第三十一條對(duì)有下列情況之一的壓力管道，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)不予發(fā)證或者注冊(cè)：
（一）未達(dá)到第四章要求的；
�。ǘ┥暾�(qǐng)材料與檢查結(jié)果不符而未及時(shí)改進(jìn)的。
第六章使用登記管理
第三十二條使用單位負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部壓力管道使用登記的`管理，有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)建立壓力管道使用登記信息化管理系統(tǒng)。地市級(jí)以上的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對(duì)所轄行政區(qū)域內(nèi)的壓力管道實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)督管理。發(fā)生下列情況之一的，使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理使用登記變更：
（一）因租賃、轉(zhuǎn)讓或承包等原因更換壓力管道的業(yè)主或使用單位的，新業(yè)主或使用單位應(yīng)在租賃、轉(zhuǎn)讓或承包生效后的15日內(nèi)向受理使用登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案并辦理使用登記變更；
�。ǘ┩Ｓ没蛘邎�(bào)廢壓力管道的，在停用或者報(bào)廢后的30日內(nèi)向受理登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案并辦理停用或者注銷使用登記手續(xù)；
�。ㄈ┬蘩砀脑旎蛘叨ㄆ跈z驗(yàn)后安全狀況等級(jí)有變化的，應(yīng)當(dāng)在修理改造或者定期檢驗(yàn)后的30日內(nèi)辦理使用登記變更。
第三十三條使用單位在使用登記證有效期到期前90天提交換證申請(qǐng)，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)按照第五章使用登記程序辦理?yè)Q證手續(xù)。
第三十四條使用重要壓力管道的單位應(yīng)當(dāng)每年定期到辦理使用登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，辦理重要壓力管道使用登記復(fù)核。
第七章監(jiān)督檢查
第三十五條各級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對(duì)使用單位貫徹執(zhí)行本規(guī)則的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
第三十六條對(duì)發(fā)生下列情況之一的使用單位，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)有權(quán)要求其限期改正或者按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定予以處理；對(duì)導(dǎo)致發(fā)生壓力管道事故或者造成重大經(jīng)濟(jì)損失的，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定追究使用單位、有關(guān)責(zé)任人的法律責(zé)任。
�。ㄒ唬┬陆�、擴(kuò)建、改建壓力管道在投用前或者使用后30個(gè)工作日內(nèi)，未及時(shí)辦理使用登記的；
�。ǘ┪丛谝�(guī)定的期限內(nèi)辦理在用壓力管道的使用登記的；
�。ㄈ┦褂貌环鲜褂玫怯洍l件的壓力管道的；
�。ㄋ模┮艳k理使用登記的在用壓力管道，未按時(shí)進(jìn)行定期檢驗(yàn)的；
（五）未按照本規(guī)則第六章的要求及時(shí)辦理使用登記變更、換證和復(fù)核的。
第八章附則
第三十七條在本規(guī)則實(shí)施前已經(jīng)使用的壓力管道，使用單位應(yīng)當(dāng)在本規(guī)則施行后1年內(nèi)，按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行在線檢驗(yàn)，提交第二十二條（一）項(xiàng)要求的資料和在線檢驗(yàn)報(bào)告，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)按照本規(guī)則程序辦理登記注冊(cè)。在6年內(nèi)完成全面檢驗(yàn)或者安全評(píng)定，核定安全狀況等級(jí)，換發(fā)使用登記證。
第三十八條使用單位辦理使用登記手續(xù)時(shí)，按照有關(guān)規(guī)定，交納使用登記證的工本費(fèi)。
第三十九條本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。
第四十條本規(guī)則自20xx年10月1日起施行。
壓力管道管理制度3
簽 發(fā) 人：
責(zé) 任 人：
簽發(fā)日期：
執(zhí)行階段：
◆水泵、管道管理員工，應(yīng)搞好管理工作，確保公司的正常供水。熟悉水泵的特點(diǎn)，了解水泵、管道的使用條件，掌握水泵、管道的維修保養(yǎng)技術(shù)。
◆檢查泵座地腳螺栓上的`螺母松緊，調(diào)整軸向間隙；旋緊螺母上的定位螺釘，壓緊填料壓蓋。
◆檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油，經(jīng)過(guò)預(yù)潤(rùn)后裝妥電氣裝置；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)有無(wú)過(guò)緊或卡住現(xiàn)象、正逆機(jī)構(gòu)靈活有效等。
◆露于空間的管道要定期進(jìn)行檢查和涂刷防腐涂料，刷防腐涂料的間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，生鐵管不超過(guò)3年，熟鐵管不超過(guò)2年，發(fā)現(xiàn)管道漏水要及時(shí)維修。
◆對(duì)一般控制閥門，每年至少進(jìn)行兩次開關(guān)試驗(yàn)和檢查，防止起用時(shí)間不開或點(diǎn)不動(dòng)。當(dāng)閥門漆面受損時(shí)，應(yīng)涂刷防腐涂料；對(duì)關(guān)不緊的閥門、龍頭要及時(shí)處理。
壓力管道管理制度4
1.必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。
2.項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全;
3.按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查;
4.對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),配備專職、兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;
5.所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測(cè)單位、反腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
6.采購(gòu)的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;
7.壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:
(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段。
(4)對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí),其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。
注:壓力管道的技術(shù)改造一般指:
(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國(guó)外有規(guī)定更換599米以上);
(2)改變管道公稱直徑,公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量,管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質(zhì)
(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。
8、壓力管道的.修理和技術(shù)改造必須做到:
(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
9、管道的檢修前的安全要求:
(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。
(4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。
壓力管道管理制度5
一、事故
當(dāng)鍋爐、壓力容器、壓力管道系統(tǒng)或附件由于破裂或發(fā)生爆炸事故造成人身傷亡或財(cái)產(chǎn)損失事故時(shí)，業(yè)主或用戶要立即向本省授權(quán)管理機(jī)構(gòu)報(bào)告事故，并將本省授權(quán)管理機(jī)構(gòu)規(guī)定格式的事故報(bào)告表盡快傳遞給本省授權(quán)管理機(jī)構(gòu)(安大略省要求48 h內(nèi)提交事故情況書面報(bào)告)。本省授權(quán)管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)檢查檢驗(yàn)與事故調(diào)查。一些涉及的政府部門和警察部門在傷亡事故發(fā)生時(shí)要介入調(diào)查。
對(duì)于鍋爐壓力容器發(fā)生導(dǎo)致修理的損壞事故，阿爾伯塔省規(guī)定，當(dāng)鍋爐協(xié)會(huì)行政官認(rèn)為必要時(shí)，也可以要求用戶向其提供損壞事故發(fā)生的詳細(xì)情況報(bào)告。
安大略省在20xx年分別發(fā)生鍋爐壓力容器事故9起、10起、10起，死亡或嚴(yán)重受傷人數(shù)分別為3人、13人、2人。
二、違章與處罰
(一)阿爾伯塔省
違章行為主要如下：
(1)干涉或阻撓行政官或安全規(guī)范官履行他們的職責(zé)與權(quán)力；
(2)在安全規(guī)范官進(jìn)行檢驗(yàn)、審查、評(píng)定、主持考試時(shí)，他人有意識(shí)地以口頭或書面形式做假證或誤導(dǎo)；
(3)沒有準(zhǔn)備好、沒有保留或沒有上交阿爾伯塔省《安全規(guī)范法》要求的'資料；
(4)違犯《安全規(guī)范法》，違犯有關(guān)許可、證書或變更通知規(guī)定的條件；
(5)違反有關(guān)政府部門、行政官或安全規(guī)范官命令；
(6)沒有在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成命令要求采取的行動(dòng)。
第一次違反《安全規(guī)范法》時(shí)，個(gè)人處罰不多于15 000加元，如果是在連續(xù)幾天發(fā)生的，每天罰款不超過(guò)1 000加元。監(jiān)禁不超過(guò)6個(gè)月。或兩者并處。
第二次或以后再違反時(shí)，處罰不超過(guò)30 000加元，如果是在連續(xù)幾天發(fā)生的，每天罰款不超過(guò)2 000加元。監(jiān)禁不超過(guò)12個(gè)月。或兩者并處。
(二)安大略省
違章行為主要如下：
(1)制造安裝單位、修理改造單位或使用單位及有關(guān)人員違反或未能服從《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與安全法》及有關(guān)規(guī)則和部長(zhǎng)命令的任何條款；
(2)制造虛假陳述或提供假信息；
(3)違反或未能服從授權(quán)管理機(jī)構(gòu)的條款和項(xiàng)目；
(4)違反或未能服從檢驗(yàn)師的要求或命令，或妨礙檢驗(yàn)師工作的行為都是違反行為。
對(duì)于違章行為，處以個(gè)人不多于5萬(wàn)加元罰款，或1年以下監(jiān)禁，或兩者并處。處以公司最高100萬(wàn)加幣的罰款。
壓力管道管理制度6
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的'重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:
一、壓力管道的使用登記證。
二、壓力管道使用登記匯總表。
三、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)。
四、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。
五、使用資料:
(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);
(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;
(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;
(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告;
(6)其它技術(shù)資料和記錄。
壓力管道管理制度7
為了保障壓力管道安全運(yùn)行,減少事故,充分發(fā)揮主管部門和使用單位的作用。本規(guī)定明確了主管部門和使用單位的職責(zé)。
壓力管道使用單位負(fù)責(zé)本單位的壓力管道安全管理工作,并應(yīng)履行以下職責(zé):
(一)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立、健全本單位的壓力管道安全管理制度;
(二)應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作;
(三)壓力管道及其安全設(shè)施必須符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定;新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道及其安全設(shè)施不符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定時(shí),有權(quán)拒絕驗(yàn)收;
(四)建立技術(shù)檔案,并到企業(yè)所在地的地(市)級(jí)或其委托的縣級(jí)勞動(dòng)行政部門登記;
(五)對(duì)壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn);
(六)制定壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃,安排附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置的'定期檢驗(yàn)和檢修工作;
(七)對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告省級(jí)以上(含省級(jí),下同)主管部門和省級(jí)以上勞動(dòng)行政部門;
(八)對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練;
(九)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)行政部門報(bào)告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),防止事故的發(fā)生;
(十)按有關(guān)規(guī)定應(yīng)負(fù)責(zé)的其他壓力管道安全管理工作。
壓力管道管理制度8
為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制在用壓力管道的安全管理制度以確保安全。
一、壓力管道的使用登記
1、新建，改建，擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：
�。�1）壓力管道使用申請(qǐng)書；
�。�2）壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；
（3）壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；
�。�4）壓力管道安裝質(zhì)量證明書；
�。�5）監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》；
�。�6）壓力管道使用單位的安全管理制度，預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：
�。�1）壓力管道使用申請(qǐng)書；
（2）壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；
（3）壓力管道使用單位的安全管理制度，預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理和操作人員名單；
�。�4）壓力管道單線圖；
（5）《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》；
（6）安全附件（安全閥，壓力表等）校驗(yàn)報(bào)告。
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理，使用，檢驗(yàn)，維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：
1、壓力管道的使用登記證；
2、壓力管道使用登記匯總表；
3、原始設(shè)計(jì)資料（包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書，系統(tǒng)圖，平面布置圖，工藝流程圖，軸側(cè)圖等）；
4、管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖，竣工驗(yàn)收資料，管道材質(zhì)證明書，管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明，管道安裝工藝文件，壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等）。
5、使用資料
（1）壓力管道的運(yùn)行記錄（包括生產(chǎn)周期，累計(jì)運(yùn)行時(shí)間，主要工藝參數(shù)工作壓力，工作溫度波動(dòng)范圍等）；
�。�2）管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告；
�。�3）管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；
（4）安全附件校驗(yàn)，修理和更換記錄；
�。�5）管道事故記錄和事故分析報(bào)告；
�。�6）其它技術(shù)資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責(zé)
壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：
貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)，法規(guī)，制度；
建立，健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；
編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；
參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作；
制定壓力管道的檢驗(yàn)，檢修，改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；
參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；
組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；
參與壓力管道事故分析；
負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。
四、操作人員崗位責(zé)任制
操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，工藝流程，工藝指標(biāo)，可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會(huì)'，即懂原理，懂性能，懂結(jié)構(gòu)，懂用途；會(huì)使用，會(huì)維護(hù)，會(huì)排除故障。
操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓，超溫運(yùn)行。
五、巡線檢查制度
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的.項(xiàng)目應(yīng)包括：
各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)，運(yùn)行情況，系統(tǒng)平衡情況；
管道接頭，閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；
保溫層，防腐層和保護(hù)層是否完好；
管道振動(dòng)情況；
管道支吊架是否完好；
管道之間，管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；
閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；
安全閥，壓力表，爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行，完好狀態(tài)；
靜電跨接，靜電接地，抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；
是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：
操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低操作溫度；
壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；
崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)；
運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目；
運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法，報(bào)告程序和防范措施；
停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法；
七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，減少管道表面腐蝕；
閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活；
安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)；
定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全，不銹蝕，絲扣完整，聯(lián)結(jié)可靠；
注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施；
靜電跨接，接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；
停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換，清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好；
檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。
及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑，冒，滴，漏現(xiàn)象；
對(duì)高溫管道，在開工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊；對(duì)低溫管道，在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊；
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)，撬抬重物的支撐點(diǎn)；
配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道，穿越公路，橋梁，鐵路，河流，居民點(diǎn)的壓力管道，輸送易然，易爆，有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道，工作條件苛刻的管道，存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。
當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員：
�。�1）介質(zhì)壓力，溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見效；
（2）管道及組成件發(fā)生裂紋，鼓癟變形，泄漏；
�。�3）壓力管道發(fā)生凍堵；
�。�4）壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)，響聲，危及安全運(yùn)行；
（5）安全保護(hù)裝置失效；
（6）發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；
�。�7）壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。
八、壓力管道的新建，擴(kuò)建，改建管理制度
必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。
項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全；
按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查；
對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職，兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；
所選擇的設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位，壓力管道安裝單位，檢測(cè)單位，防腐單位和相應(yīng)的材料，元件，附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；
采購(gòu)的材料，元件，附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求；
壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：
（1）壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格；
（2）必須具有完整的質(zhì)量保證體系；
�。�3）具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量，設(shè)備和檢測(cè)手段。
�。�4）對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。
8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：
�。�1）結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。
�。�2）管道的補(bǔ)焊，更換管段，管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。
（3）修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。
9、管道的檢修前的安全要求：
�。�1）管道系統(tǒng)的降溫，卸壓，放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然，易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。
�。�2）用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
�。�3）用大量清水將管道沖洗干凈。
�。�4）氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。
九、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度
壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。
在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。
在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：
a.壓縮機(jī)，泵的出口部位；
b.三通，彎頭，大小頭，支管連接等部位；
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：
1.泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況。
2.絕熱層，防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損，脫落，跑冷等情況；防腐層是否完好。
3.振動(dòng)檢查
主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。
4.位置與變形檢查
主要檢查管道與管道，管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲，下沉以及異常變形等。
5.支吊架檢查
�。�1）支吊架是否脫落，變形或腐蝕損壞；
（2）支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象；
�。�3）恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；
（4）變力彈簧支吊架是否異常變形，偏斜或失載；
�。�5）剛性支吊架狀態(tài)是否異常；
�。�6）吊桿及連接配件是否損壞或異常；
�。�7）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；
�。�8）阻尼器，減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；
�。�9）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.閥門檢查
�。�1）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；
�。�2）閥體表面是否有裂紋，嚴(yán)重縮孔等缺陷；
�。�3）閥門連接螺栓是否松動(dòng)：
（4）閥門操作是否靈活。
7.法蘭檢查
（1）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；
（2）法蘭面是否發(fā)生異翹曲，變形。
8.膨脹節(jié)檢查
�。�1）波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕，凹痕，腐蝕穿孔，開裂等現(xiàn)象；
�。�2）波紋管波間距是否正常，何無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象；
�。�3）鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈，銷軸有無(wú)變形，脫落等損壞現(xiàn)象；
�。�4）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿，螺栓，連接支座有無(wú)異�，F(xiàn)象。
9.陰極保護(hù)裝置檢查
對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。
10.管道標(biāo)識(shí)檢查
檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭，三通，管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。
2.對(duì)輸送易燃，易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0。03ω。
3.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
4.檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理
在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》，認(rèn)真，準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。
5.在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
十、安全附件檢驗(yàn)制度
安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用；
安全閥一般每年至少校驗(yàn)l次；
從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格；
屬于下列情況之一的，不得使用：
1）無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的；
2）性能不符合要求的；
3）逾期不檢查，不校驗(yàn)的；
4）爆破片已超過(guò)使用期限的
11.安全附件的運(yùn)行檢查
1）壓力表
檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位，表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)，指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重，三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞，鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
2）安全閥
�。╝）檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
�。╞）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。
�。╟）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
（d）當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
12.安全附件的停機(jī)檢查
1）壓力表
檢查壓力表的精度等級(jí)，表盤直徑，刻度范圍，安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。
2）安全閥
對(duì)拆換下來(lái)的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。
3）爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。
4）緊急切斷裝置
對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應(yīng)解體，檢驗(yàn)，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓，密封，緊急切斷，耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報(bào)告。
十一、壓力管道事故處理制度
對(duì)輸送可燃，易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練。
對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。
發(fā)生特別重大事故，特大事故，重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。
事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
（1）事故發(fā)生單位（或者業(yè)主）名稱，聯(lián)系人，聯(lián)系電話；
�。�2）事故發(fā)生地點(diǎn)，時(shí)間（年，月，日，時(shí)，分）；
（3）事故設(shè)備名稱；
（4）事故類別以及事故概況；
（5）人員傷亡，經(jīng)濟(jì)損失。
事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問，并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。
按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作；
認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò)，有關(guān)人員沒有接受教育不放過(guò)，沒有采取措施不放過(guò)，以防止事故的再次發(fā)生。
壓力管道管理制度9
第一章總則
第一條依據(jù)國(guó)家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》、《壓力管道登記管理規(guī)則》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》，為了加強(qiáng)我公司鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備、氣瓶的安全管理，防止和減少事故發(fā)生，保障公司經(jīng)營(yíng)安全及員工生命安全，結(jié)合實(shí)際情況制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定中適用范圍是指各種類型的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備等。
第三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的購(gòu)買、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)、檢測(cè)、監(jiān)督檢查應(yīng)遵守本規(guī)定。
第四條公司各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備管理工作由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)。
第二章特種設(shè)備的安全管理
第五條安全技術(shù)部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備管理人員職責(zé)
1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備安全管理政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、條例，制定公司內(nèi)部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的管理制度和操作規(guī)程。
2、對(duì)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理、改造等活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3、負(fù)責(zé)配合省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織開展鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備操作人員培訓(xùn)工作。
4、負(fù)責(zé)配合省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)的組織、實(shí)施、陪檢、監(jiān)護(hù)工作。
5、負(fù)責(zé)有關(guān)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備事故的上報(bào)并參與調(diào)查處理工作。
6、負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的工作情況和統(tǒng)計(jì)報(bào)表的總結(jié)上報(bào)。
第六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間的職責(zé)
1、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須建立健全設(shè)備安全技術(shù)檔案、臺(tái)帳、各類操作人員檔案，各項(xiàng)管理制度及操作人員崗位責(zé)任制。
�。�1）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備規(guī)章制度應(yīng)包括
a、設(shè)備安全操作規(guī)程；
b、設(shè)備安全檢驗(yàn)檢查制度；
c、設(shè)備適用法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；
（2）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)檔案應(yīng)包括：
a、設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，使用維修說(shuō)明，監(jiān)督檢驗(yàn)證明及安裝技術(shù)文件和資料；
b、設(shè)備的定期檢驗(yàn)和監(jiān)督檢驗(yàn)的記錄；
c、設(shè)備的日常使用狀態(tài)記錄；
d、設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置及有關(guān)附屬儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；
e、設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。
第七條各部門、鋁廠、電廠、車間使用鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的操作人員要經(jīng)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督或安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門考核合格，取得特種作業(yè)人員證書后方可上崗作業(yè)，作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程和安全規(guī)章制度，并做好使用、運(yùn)行記錄和交接班記錄。
第八條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用時(shí)應(yīng)對(duì)在用設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置及附屬儀表進(jìn)行定期檢修、定期檢驗(yàn)。新注冊(cè)的設(shè)備檢驗(yàn)周期為3—6年，安全附件及安全閥一年一次整定，壓力表半年一次校驗(yàn)，液位計(jì)、溫度計(jì)、自動(dòng)聯(lián)鎖裝置、遠(yuǎn)程變送器等要每天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查并做好記錄，不定期的進(jìn)行校驗(yàn)、校對(duì)，確保安全使用。
第九條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須接受安全監(jiān)察條例規(guī)定的定期檢驗(yàn)和監(jiān)督，檢驗(yàn)合格后方可生產(chǎn)、運(yùn)行。
第三章安裝、維修、改造
第十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間購(gòu)買上述設(shè)備須向安全技術(shù)部早報(bào)備案，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可招標(biāo)購(gòu)買。
第十一條各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械大修前，要報(bào)安全技術(shù)部批準(zhǔn)并報(bào)縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案后方可進(jìn)行大修。
第十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的調(diào)出、調(diào)入、報(bào)停、報(bào)廢必須向公司安全技術(shù)部提交報(bào)告，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的報(bào)批手續(xù)。
第十三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的安裝、改造、維修，必須具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)有資質(zhì)和許可的單位，并經(jīng)安全技術(shù)部審查合格的單位才能進(jìn)行工作。
安裝、維修、改造單位應(yīng)遵守以下規(guī)定：
a、不得超出許可范圍安裝、維修、改造；
b、必須是經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格、出廠資料齊全或使用中經(jīng)定期檢驗(yàn)合格的，方可安裝或移裝；
c、不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)讓、出租、出借許可證或?qū)⒊薪拥捻?xiàng)目轉(zhuǎn)包給無(wú)相應(yīng)資質(zhì)的單位。
第十四條安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的安裝、改造、維修設(shè)備情況書面報(bào)告安全技術(shù)部,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，報(bào)縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批復(fù)后方可施工。
第十五條安裝、改造、維修結(jié)束后，由縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門按照技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)和運(yùn)行。
第十六條安裝、維修、改造的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械驗(yàn)收合格后，負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工的單位必須將施工的技術(shù)資料、文件等移交安全技術(shù)部存檔。
第四章檢驗(yàn)
第十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械的監(jiān)測(cè)、檢驗(yàn)必須由省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門指定的'檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)施。
第十八條各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，在檢驗(yàn)合格有效期屆滿前一個(gè)月向有資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)申請(qǐng)并進(jìn)行檢驗(yàn)。
第十九條未經(jīng)定期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備不得繼續(xù)使用。
第二十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用到規(guī)定年限，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)部門同意后方可延長(zhǎng)使用期限。
第二十一條經(jīng)批準(zhǔn)報(bào)廢的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備不得投入使用。
第五章監(jiān)督檢查，責(zé)任與事故處理
第二十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備安全監(jiān)督檢查人員、應(yīng)當(dāng)熟悉相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范，具有相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)，忠于職守，堅(jiān)持原則，秉公辦事。
第二十三條安全技術(shù)部定期或不定期的組織對(duì)各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備實(shí)施安全監(jiān)督檢查，指出存在的問題，要求相關(guān)部門進(jìn)行整改并做好記錄。
第二十四條對(duì)各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)違章行為或安全事故隱患，應(yīng)當(dāng)立即采取有效的措施進(jìn)行糾正和整改，同時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
第二十五條違反本規(guī)定的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用部門、鋁廠、電廠、車間和個(gè)人，安全技術(shù)部將視情況給予員工100—500元罰款、干部降薪10%等處罰，并將處罰結(jié)果報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)和省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
第二十六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須成立事故緊急救援小組，必要時(shí)可按公司重大事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急處置。
第二十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備一旦發(fā)生安全事故，事故發(fā)生設(shè)備所屬各部門、鋁廠、電廠、車間必須采取關(guān)、停等緊急措施進(jìn)行處置，防止事故擴(kuò)大，并緊急疏散人員、積極搶救傷員和上報(bào)安全技術(shù)部。安全技術(shù)部再上報(bào)縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督、安全生產(chǎn)監(jiān)督、公安、消防、環(huán)保等部門，并組織各部門、鋁廠、電廠、車間保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，妥善保存現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)物件及重要痕跡等各種物證備查。
東方希望（三門峽）鋁業(yè)有限公司
20xx年xx月xx日
壓力管道管理制度10
一、本規(guī)定所轄鋼絲繩是指2m及以上提升機(jī)在用的提升鋼絲繩。
二、各鋼絲繩的使用單位要指定專職驗(yàn)繩工負(fù)責(zé)鋼絲繩的檢查工作，并建立專用的'《鋼絲繩日檢記錄本》。
三、使用中的鋼絲繩必須每日檢查一次。日檢應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1、檢查斷絲：檢查斷絲的根數(shù)和部位，捻距斷絲情況
2、檢查鋼絲繩的磨損和直徑變化情況
3、鋼絲繩的潤(rùn)滑和銹蝕情況
4、繩頭和繩卡的牢固程度等。
5、檢查結(jié)束后，認(rèn)真填寫記錄。
四、各提升鋼絲繩必須堅(jiān)持每半年一次的鋼絲繩拉力實(shí)驗(yàn)，結(jié)果報(bào)機(jī)電管理部存檔。
五、各單位主管技術(shù)員或分管副職每周參加驗(yàn)繩一次，并在記錄本上簽字。
六、機(jī)電管理部主管技術(shù)人員每月與驗(yàn)繩工共同驗(yàn)繩一次，測(cè)量繩徑和磨損銹蝕情況，驗(yàn)繩結(jié)束，雙方在記錄本上簽字。
七、機(jī)電管理部主任工程師或分管副部長(zhǎng)至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄本，查閱后簽名。
八、以上規(guī)定各單位必須認(rèn)真執(zhí)行。每出現(xiàn)一次未執(zhí)行情況，罰使用單位分管干部100元，扣該單位當(dāng)月標(biāo)準(zhǔn)化考核分1分。
壓力管道管理制度11
一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。
二、本單位壓力管道由設(shè)備部負(fù)責(zé)管理,按照國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證,負(fù)責(zé)壓力管道安全操作和日常維護(hù)保養(yǎng),并組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。
三、操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會(huì)',即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。
五、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
六、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:
1.各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2.管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3.保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好;
4.管道振動(dòng)情況;
5.管道支吊架是否完好;
6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7.閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好;
8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);
9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;
10.是否存在其它缺陷。
七、為了保證和延長(zhǎng)壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無(wú)損,減少管道表面腐蝕;
閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;
安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);
定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;
靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);
停用的`壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;
檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。
及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
對(duì)高溫管道,在開工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對(duì)低溫管道,在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊;
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);
配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。
當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員:
(1)介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3)壓力管道發(fā)生凍堵;
(4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲,危及安全運(yùn)行;
(5)安全保護(hù)裝置失效;
(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。
八、壓力管道實(shí)行定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次,全面檢驗(yàn)檢驗(yàn)周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗(yàn)l次。
九、對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。
十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。
壓力管道管理制度12
1 目的
保證全廠設(shè)備、管道的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止突發(fā)事故的發(fā)生。
本制度適用于全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的液體介質(zhì)的盛裝容器，以及關(guān)鍵設(shè)備易損壞的監(jiān)測(cè)部位。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
信強(qiáng)化工工作標(biāo)準(zhǔn)。
信強(qiáng)化工設(shè)備管理責(zé)任制度。
3 職責(zé)
3.1 設(shè)備科負(fù)責(zé)制度的制定及監(jiān)督考核。
3.2 各車間負(fù)責(zé)對(duì)本車間所規(guī)定的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行、定期、在線監(jiān)測(cè)實(shí)施。
4 具體規(guī)程
4.1 定期檢查項(xiàng)目：
4.1.1檢查易燃、易爆介質(zhì)的容器管道的接地裝置。
4.1.2檢查關(guān)鍵設(shè)備的振動(dòng)值、測(cè)厚、壁溫等數(shù)據(jù)。
4.1.3檢查設(shè)備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動(dòng)、安裝是否符合要求。
4.1.4管道閥門的.材質(zhì)、等級(jí)是否符合。
4.1.5管道的涂色是否符合要求。
4.1.6設(shè)備科每月抽查一次車間的監(jiān)測(cè)情況。
4.2 在線監(jiān)測(cè)：
4.2.1監(jiān)測(cè)各設(shè)備的管道的溫度、壓力、負(fù)荷是否超標(biāo)。
4.2.2監(jiān)測(cè)防腐、保溫、防凍設(shè)施是否完整符合要求。
4.2.3監(jiān)測(cè)設(shè)備、管道有無(wú)跑、冒、滴現(xiàn)象。
4.2.4設(shè)備及管道是否有異常振動(dòng)、響聲。
4.3 相關(guān)規(guī)定及考核
4.3.1各車間建立定期監(jiān)測(cè)臺(tái)帳，對(duì)設(shè)備、壓力管道進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)目的不同所做的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，必須填寫《設(shè)備檢查記錄》。
4.3.2設(shè)備科不定期進(jìn)行抽查，每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不按臺(tái)帳規(guī)定在線檢查的，對(duì)單位責(zé)任人罰款20元，對(duì)檢查責(zé)任人罰款30元。
5 相關(guān)記錄
5.1《設(shè)備檢查記錄》
壓力管道管理制度13
1.設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度
第一章總則
第一條為加強(qiáng)（以下簡(jiǎn)稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制訂本制度。
第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗(yàn)等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計(jì)劃。
第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。
第二章組織與職責(zé)
第四條設(shè)備部職責(zé)
（一）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實(shí)施工作；負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測(cè)檢查報(bào)告的匯總、分析工作。
（二）負(fù)責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作情況。
�。ㄈ┴�(fù)責(zé)對(duì)各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督。
第五條各車間職責(zé)
（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項(xiàng)規(guī)定。
（二）負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實(shí)際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計(jì)劃，制定本部門的防腐蝕方案。
�。ㄈ┴�(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實(shí)完整、隨時(shí)可查的數(shù)據(jù)記錄。
�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。
第三章防腐蝕方案的制定
第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運(yùn)行記錄及本周期的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。
第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點(diǎn)。
第八條防腐蝕方案中針對(duì)測(cè)厚工作要定時(shí)間節(jié)點(diǎn)，定任務(wù)量。要及時(shí)作出腐蝕檢測(cè)檢查分析記錄。
第九條防腐蝕方案中對(duì)于無(wú)法用測(cè)厚檢查監(jiān)測(cè)的設(shè)備局部腐蝕（如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測(cè)手段和防護(hù)措施。
第十條對(duì)新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn)，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對(duì)性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。
第十一條防腐蝕方案編制要求
�。ㄒ唬┵Y料收集
包括設(shè)計(jì)資料(設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算方法，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計(jì)壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測(cè)資料（定點(diǎn)測(cè)厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國(guó)內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗(yàn)。
（二）防腐蝕方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。
第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測(cè)
第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點(diǎn)在于設(shè)備運(yùn)行期間檢查和設(shè)備停運(yùn)期間監(jiān)測(cè)，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢(shì)及狀態(tài)。
第十三條在裝置運(yùn)行期間，各車間應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測(cè)布點(diǎn)方案，建立監(jiān)測(cè)臺(tái)賬，及時(shí)整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)算腐蝕速率，提出防腐蝕對(duì)策。監(jiān)測(cè)可采取測(cè)厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。
第十四條定點(diǎn)測(cè)厚監(jiān)（檢）測(cè)：
�。ㄒ唬y(cè)厚監(jiān)測(cè)主要針對(duì)設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進(jìn)行測(cè)厚監(jiān)測(cè)。
�。ǘ⿲�(shí)施定點(diǎn)測(cè)厚；定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)必須有明顯的標(biāo)示和編號(hào)。在裸管上的測(cè)厚點(diǎn)，可用耐候耐溫漆涂一個(gè)直徑為3cm的圓作標(biāo)記；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測(cè)厚點(diǎn)，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號(hào)。
�。ㄈ⿷�(yīng)對(duì)腐蝕減薄量超過(guò)設(shè)計(jì)腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時(shí)核對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無(wú)誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。
�。ㄋ模⿷�(yīng)對(duì)無(wú)法通過(guò)測(cè)厚來(lái)檢測(cè)的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測(cè)方案和防護(hù)措施并加強(qiáng)實(shí)施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煙氣硫含量的檢測(cè)，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強(qiáng)排水鐵離子檢測(cè)等。
第十五條在裝置運(yùn)行期間，測(cè)厚工作監(jiān)測(cè)部位要求：
�。ㄒ唬┍O(jiān)測(cè)部位應(yīng)突出重點(diǎn)，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn)：
1、管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。
2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。
3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。
4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。
5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。
6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。
�。ǘ┹斔透g性較強(qiáng)介質(zhì)的管道，直管段長(zhǎng)度大于20m時(shí)，一般縱向安排三處測(cè)厚點(diǎn)，長(zhǎng)度為10-20m時(shí)，一般安排兩處，小于10m時(shí)可安排一處。
�。ㄈ┙橘|(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個(gè)彎頭間的連接管)安排一處測(cè)厚點(diǎn)，在彎頭處安排一處測(cè)厚點(diǎn)。
（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測(cè)厚點(diǎn)。
（五）管道上同一截面處原則上應(yīng)安排4個(gè)測(cè)厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。
第十六條測(cè)厚工作不能盲目進(jìn)行，要有時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排，針對(duì)裝置生產(chǎn)的不同情況確定測(cè)厚監(jiān)測(cè)頻率。在線定點(diǎn)測(cè)厚頻率的確定：
�。ㄒ唬┊�(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時(shí)，應(yīng)每3月測(cè)定1次。
�。ǘ┊�(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時(shí)，應(yīng)每2個(gè)月測(cè)定1次。
�。ㄈ┊�(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時(shí)，增加測(cè)厚頻率，應(yīng)至少每1個(gè)月測(cè)定1次；視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位，測(cè)厚頻率另行商定。
（四）當(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)厚次數(shù)。
第十七條在裝置停工檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評(píng)價(jià)。
第十八條停車檢測(cè)應(yīng)注意的幾個(gè)方面：
�。ㄒ唬┝私庠O(shè)備污垢狀況，必要時(shí)進(jìn)行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。
（二）調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況，重點(diǎn)調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測(cè)定設(shè)備的壁厚變化；綜合各類檢測(cè)結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護(hù)措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時(shí)修復(fù)。
（三）調(diào)查設(shè)備材料強(qiáng)度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無(wú)回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。
�。ㄋ模⿲�(duì)易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的`封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。
�。ㄎ澹┰谘b置停工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對(duì)含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。
�。┰O(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3129-20xx執(zhí)行，同時(shí)根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級(jí)計(jì)劃及防腐措施計(jì)劃，積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和科研成果。
第十九條對(duì)主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位施行特護(hù)，停工檢修期間實(shí)施全方位檢查；
第二十條重點(diǎn)檢查部位：
（一）反應(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。
�。ǘ┧魅萜鳎褐攸c(diǎn)檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。
（三）加熱爐：爐管、彎頭；對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。
�。ㄋ模├鋼Q設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護(hù)板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。
（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點(diǎn)腐蝕處。
第二十一條對(duì)長(zhǎng)期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)，已破壞的要及時(shí)修復(fù)。
第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修，定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。
�。ㄒ唬┥a(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：
1、涂料表面嚴(yán)重失光、變色粉化。
2、涂料表面嚴(yán)重龜裂、爆皮、剝落等。
3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。
4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。
（二）總體管架和管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆，確保管帶的安全運(yùn)行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。
第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理
第二十三條設(shè)備檢查檢測(cè)檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報(bào)告；本車間管線測(cè)厚布點(diǎn)圖、管線單線圖、設(shè)備測(cè)厚布點(diǎn)圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報(bào)告等。
第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計(jì)原始材質(zhì)、現(xiàn)實(shí)際材質(zhì)、設(shè)計(jì)壁厚、投用初實(shí)測(cè)壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺(tái)賬。
第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實(shí)完整地記錄現(xiàn)場(chǎng)情況，包括文字、表格、測(cè)厚報(bào)告等，必要時(shí)配腐蝕部位照片。
第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計(jì)算，必要時(shí)進(jìn)行壽命計(jì)算；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對(duì)腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測(cè)等作出綜合分析，并對(duì)設(shè)備更新、下周期檢修項(xiàng)目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。
第六章考核
第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則。
第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實(shí)施考核。
第七章附則
第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì)討論通過(guò)，自頒布之日起執(zhí)行。
第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
附件1
設(shè)備腐蝕分析記錄表
裝置名稱：檢查日期：年月№
編號(hào)
規(guī)格型號(hào)
使用日期
設(shè)備名稱
材質(zhì)
防腐方法
原始壁厚mm
最小壁厚mm
腐蝕裕度mm
使用
條件
介質(zhì)
壓力MPa
溫度℃
流速m/s
特殊記事
設(shè)備簡(jiǎn)圖和腐蝕部位
部位
檢查方法
腐蝕形態(tài)與程度
腐蝕類型
�。ê�(jiǎn)圖）
說(shuō)
明
腐蝕類型：a.電化學(xué)/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點(diǎn)蝕，g.微生物，h.氫致開裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應(yīng)力腐蝕開裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現(xiàn)象，q.疲勞開裂，r.剝落等。
檢查方法：①測(cè)厚，②目視檢查（包括內(nèi)窺鏡檢查），③滲透（包括著色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。
分析和措施建議
提出人：
2.備品備件管理規(guī)定
第一章總則
第一條為加強(qiáng)（以下簡(jiǎn)稱“公司”）設(shè)備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫(kù)存儲(chǔ)備和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設(shè)備備品備件。
第二章組織與職責(zé)
第三條設(shè)備部職責(zé)：
�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)備品備件的提報(bào)審批工作。
�。ǘ┴�(fù)責(zé)車間制定的備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)的審核工作。
�。ㄈ┴�(fù)責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。
�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)組織備品備件的驗(yàn)收、出入庫(kù)管理工作。
第四條公司各車間設(shè)備員職責(zé)：
（一）負(fù)責(zé)備品備件的提報(bào)、使用工作，緊急備件的保管工作。
�。ǘ┴�(fù)責(zé)制定備件的備用儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)。
�。ㄈ┴�(fù)責(zé)制定備品備件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)備品備件使用臺(tái)賬及報(bào)廢臺(tái)賬檔案建檔工作。
第三章管理內(nèi)容與方法
第五條備品備件的分類：
（一）Ⅰ類備件：采購(gòu)難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強(qiáng)管理的特護(hù)設(shè)備關(guān)鍵備件。
�。ǘ蝾悅浼菏褂脡勖^短，經(jīng)常需要更換且無(wú)修復(fù)可能的設(shè)備易損備件；
（三）Ⅲ類備件：非特護(hù)設(shè)備的關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復(fù)的可能。
第六條備品備件儲(chǔ)備原則
確定備件配件儲(chǔ)備的基本原則是：從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，滿足設(shè)備維修需要，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少庫(kù)存資金。
第七條備品備件儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)的制定：
�。ㄒ唬瘛ⅱ蝾悅浼_保庫(kù)存量；Ⅰ類備件應(yīng)優(yōu)先儲(chǔ)備，儲(chǔ)備品種也應(yīng)適當(dāng)增加。
�。ǘ﹤浼膬�(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)按照配件使用工況情況、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進(jìn)行分級(jí)儲(chǔ)備。
�。ǘ┓材芡ㄓ没蚧ハ嘟栌玫牧慵瑧�(yīng)統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲(chǔ)備品種。
�。ㄈ┰O(shè)備運(yùn)行一個(gè)周期后，將根據(jù)配件故障率可對(duì)其儲(chǔ)備數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
�。ㄋ模└鬈囬g設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲(chǔ)備原則為基礎(chǔ)，從公司實(shí)際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》。
�。ㄎ澹对O(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
（六）日常備品備件要以備品備件的儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行提報(bào)。提報(bào)要注明該配件儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)量，實(shí)際庫(kù)存量。
第八條備品備件的提報(bào)
�。ㄒ唬┸囬g每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定月度材料提報(bào)計(jì)劃，經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交采購(gòu)部開始采購(gòu)。
（二）提報(bào)完成后，將提報(bào)計(jì)劃交給設(shè)備部存檔。
�。ㄈ┎少�(gòu)部要確保所采購(gòu)的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。
第九條備品備件的驗(yàn)收
（一）備品備件入庫(kù)前必須嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，特殊重要備件應(yīng)到制造廠驗(yàn)收；驗(yàn)收要有驗(yàn)收記錄。
�。ǘ�(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容：
檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無(wú)損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質(zhì)化驗(yàn)單、技術(shù)資料，必要時(shí)進(jìn)行物理、化學(xué)試驗(yàn)，核實(shí)是否與裝箱資料相符；電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。
第十條備品備件的儲(chǔ)存
�。ㄒ唬﹤淦穫浼膫}(cāng)儲(chǔ)要做到妥善保管，做到材質(zhì)明、圖號(hào)準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。
（二）庫(kù)房要根據(jù)備品備件的形狀特點(diǎn)采取適當(dāng)?shù)拇娣�、保管方式，比如大機(jī)組轉(zhuǎn)子使用專用箱體，立式存放，充氮保護(hù)，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。
第十一條備品備件的使用
�。ㄒ唬┡浼念I(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報(bào)廢和利舊分類存放；
�。ǘ﹤淦穫浼念I(lǐng)用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領(lǐng)用單，填寫要清楚，不得涂改；交設(shè)備部庫(kù)房管理員領(lǐng)取備品備件。
�。ㄈ╊I(lǐng)用的備品備件未使用完的，必須退庫(kù)處理；
第十二條備品備件的質(zhì)量管理
�。ㄒ唬┎少�(gòu)的備品備件須有合格證等質(zhì)量證明文件。
�。ǘ┰O(shè)備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過(guò)設(shè)備部的審核、備案后才能實(shí)施。
（三）訂購(gòu)的備品備件盡可能是原設(shè)計(jì)、制造廠選用的廠家。重大設(shè)備、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計(jì)、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過(guò)設(shè)備部的批準(zhǔn)，必要時(shí)簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實(shí)施。
（四）設(shè)備配件在使用過(guò)程中，維修（業(yè)主）車間做好登記工作，針對(duì)配件的使用情況，做出詳細(xì)的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評(píng)價(jià)工作，并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購(gòu)部。
�。ㄎ澹┰O(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應(yīng)及時(shí)聯(lián)系采購(gòu)部，與廠家溝通協(xié)商。
第十三條備品備件的報(bào)廢
�。ㄒ唬┸囬g每月10日前，將上月的報(bào)廢備品備件列出臺(tái)賬，經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場(chǎng)審核通過(guò)后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。
�。ǘ┊�(dāng)月報(bào)廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細(xì)臺(tái)賬對(duì)應(yīng)無(wú)誤。
�。ㄈ﹫�(bào)廢臺(tái)賬檔案交設(shè)備部存檔。
第十四條管理考核
�。ㄒ唬﹤淦穫浼幕虻截�，要在2個(gè)工作日內(nèi)，進(jìn)行及時(shí)更新臺(tái)賬。
（二）加強(qiáng)備品備件的維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。
�。ㄈ┟吭�10日前上報(bào)設(shè)備部備品備件的庫(kù)存清單，不得出現(xiàn)多提報(bào)、瞞報(bào)的情況。
�。ㄋ模﹪�(yán)格執(zhí)行備品備件儲(chǔ)備定額管理辦法。
（五）凡違反本制度規(guī)定的行為嚴(yán)格按設(shè)備管理考核細(xì)則考核。
第四章附則
第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì)討論通過(guò)，自頒布之日起執(zhí)行。
第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
壓力管道管理制度14
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)明確了壓力管道管理指導(dǎo)思想、管理范圍、管理機(jī)構(gòu);壓力管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用管理、檢驗(yàn)、修理改造等各環(huán)節(jié)必須遵守的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司壓力管道安全技術(shù)管理。
2管理職責(zé)
2.1公司機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)對(duì)公司內(nèi)壓力管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理、改造、使用管理、檢驗(yàn)等進(jìn)行監(jiān)督管理。
2.2各單位設(shè)備管理部門為本單位壓力管道管理的主管部門。
3管理內(nèi)容與要求
3.1管理內(nèi)容
3.1.1監(jiān)督管理范圍依據(jù)原化工部頒布的《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》,原勞動(dòng)部頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。適用于同時(shí)具備下列條件的管道:
a)進(jìn)口壓力pw大于等于0.1mpa;
b)公稱直徑dg大于等于50mm;
c)輸送化工介質(zhì)的工藝管道、化工生產(chǎn)用蒸汽管道及公用燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈?/p>
3.1.2對(duì)于非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。
3.2壓力管道設(shè)計(jì)
3.2.1具備化工工程設(shè)計(jì)資格或壓力管道設(shè)計(jì)資格的單位,方可從事其資格范圍內(nèi)壓力管道設(shè)計(jì)。
3.2.2設(shè)計(jì)單位對(duì)所設(shè)計(jì)的壓力管道安全技術(shù)性負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)文件要明確體現(xiàn)出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、安裝施工規(guī)范、所用材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。
3.2.3公司機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)壓力管道設(shè)計(jì)單位質(zhì)保體系的監(jiān)督管理。
3.2.4工廠壓力管道管理人員應(yīng)參加工廠基建及技改、技措項(xiàng)目的設(shè)計(jì)審查。
3.3管件、管道附件的制造
3.3.1壓力管道所用管件、管道附件的制造單位應(yīng)有相應(yīng)的制造資格,且經(jīng)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門備案。
3.3.2管件、管道附件等產(chǎn)品必須有合格證及性能報(bào)告,使用單位必須進(jìn)行驗(yàn)收,必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
3.4壓力管道制造與安裝
3.4.1壓力管道安裝單位應(yīng)具備由國(guó)家或省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝許可證》,并從事相應(yīng)范圍的壓力管道安裝。
3.4.2制造單位對(duì)所制造的管子、管件、管道附件的安全質(zhì)量負(fù)責(zé);安裝單位對(duì)所安裝的壓力管道安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。
3.4.3制造安裝單位所用的`管材、焊材等要符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn),并且有合格證書,必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。制造安裝發(fā)生材料變更時(shí),必須由設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并由設(shè)計(jì)單位下達(dá)材料變更單。
3.4.5工廠壓力管道管理人員需根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況對(duì)制造單位實(shí)行產(chǎn)品監(jiān)造。
3.4.6安裝單位應(yīng)隨時(shí)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢,并接受相關(guān)部門的監(jiān)督檢驗(yàn),確保壓力管道安裝及修理改造質(zhì)量。
3.4.7對(duì)外委項(xiàng)目實(shí)行資質(zhì)審查制度。不具備資質(zhì)的單位不得從事壓力管道安裝檢修工作。
3.4.8技改、技措項(xiàng)目中,壓力管道安裝前,建設(shè)單位應(yīng)將開工報(bào)告報(bào)公司機(jī)動(dòng)部,機(jī)動(dòng)部會(huì)同有關(guān)部門對(duì)施工條件及現(xiàn)場(chǎng)安全狀況等進(jìn)行檢查。
3.4.9安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)時(shí),必須將壓力管道全部技術(shù)資料和竣工圖樣移交給使用單位。
3.4.10進(jìn)行壓力管道制造安裝、修理改造的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工操作證,并從事相應(yīng)的焊接工作。公司機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)組織工作。
3.5壓力管道使用管理
3.5.1新壓力管道使用前,使用單位必須備好主要部件合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、安裝交工資料等文件,并填寫'壓力管道使用登記表'一式三份,經(jīng)公司機(jī)動(dòng)部會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行檢查,按有關(guān)規(guī)定辦理登記備案手續(xù)后,方可投入使用。
3.5.2在用壓力管道使用證辦理手續(xù)按3.5.1 ,資料除以上要求外,還要有壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告或檢查記錄。
3.5.3各單位要進(jìn)一步建立和健全壓力管道檔案和臺(tái)賬,檔案內(nèi)容參照原化工部頒發(fā)的《壓力管道技術(shù)檔案格式》,并妥善保管好壓力管道資料,做到科學(xué)管理,有據(jù)可查,保證壓力管道安全運(yùn)行。
3.5.4各單位必須結(jié)合設(shè)備巡回檢查制度,配備必要的裝備,對(duì)裝置區(qū)管道和公用管廊做定期、定點(diǎn)、定線巡回檢查,及時(shí)消漏堵漏,消除事故苗頭。使用或管理單位對(duì)所使用或管理的壓力管道安全狀況負(fù)責(zé)。
3.5.5管道在運(yùn)行中一般嚴(yán)禁帶壓處理缺陷,如生產(chǎn)需要在開工過(guò)程中做冷緊、熱緊或帶壓堵漏時(shí)要制定嚴(yán)格的安全措施,由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審定并報(bào)安全部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3.5.6在使用及檢查中如遇到下列情況,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施,同時(shí)向上級(jí)部門報(bào)告:
a)管道超溫、超壓、過(guò)冷經(jīng)處理仍然無(wú)效;
b)管道發(fā)生泄漏或破裂危及安全生產(chǎn);
c)發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備和管道發(fā)生事故直接威協(xié)管道的安全運(yùn)行。
3.5.7使用單位必須對(duì)壓力管道操作人員及從事壓力管道技術(shù)管理、檢查、檢修等有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),實(shí)行持證上崗制度。
3.5.8停用二年以上的在用壓力管道,使用前需做耐壓試驗(yàn)、宏觀檢查及壁厚測(cè)定,必要時(shí)應(yīng)委托檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)。
3.6壓力管道檢驗(yàn)
3.6.1壓力管道定期檢驗(yàn)的內(nèi)容和檢驗(yàn)周期按原化工部《化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行。
3.6.2壓力管道檢驗(yàn)工作原則上應(yīng)由公司內(nèi)具備資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行,特殊情況需外委時(shí),由公司機(jī)動(dòng)部組織落實(shí)其他有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位。
3.6.3壓力管道檢驗(yàn)人員必須經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)行政主管部門考核取得相應(yīng)的資格證書,并從事資格證書允許范圍的檢驗(yàn)工作。
3.6.4工廠根據(jù)年度檢驗(yàn)計(jì)劃和生產(chǎn)實(shí)際情況編制月份檢驗(yàn)計(jì)劃,并在每月20日前將下月的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)公司機(jī)動(dòng)部。
3.6.5工廠負(fù)責(zé)提供受檢壓力管道的資料,做好壓力管道的技術(shù)處理并提出安全檢驗(yàn)任務(wù)書,協(xié)助檢驗(yàn)單位辦理施工手續(xù)。
3.6.6檢驗(yàn)實(shí)行工藝流程卡傳遞制度,檢驗(yàn)單位制定的檢驗(yàn)方案要得到工廠確認(rèn),檢驗(yàn)結(jié)束后,使用單位應(yīng)按檢驗(yàn)方案逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收。
3.6.7檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,及時(shí)通知工廠組織修理,復(fù)檢合格后方可投入使用。
3.6.8檢驗(yàn)單位在檢驗(yàn)完成后兩周之內(nèi)提交檢驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)通知卡,保證按時(shí)開車。
3.6.9壓力管道檢驗(yàn)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。
3.7壓力管道修理改造
3.7.1壓力管道修理主要指檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷部位的修理及使用中出現(xiàn)泄漏等問題的修理。
3.7.2具有壓力管道安裝許可證的單位,視為其具有相應(yīng)的壓力管道維修資質(zhì)。對(duì)壓力管道進(jìn)行修理改造時(shí),其施工技術(shù)和管理要求,應(yīng)與新建壓力管道要求一致。
3.7.3修理改造的外委項(xiàng)目要實(shí)行資質(zhì)審批制度。工廠壓力管道管理人員要對(duì)外委項(xiàng)目的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。
3.8壓力管道附件檢驗(yàn)
3.8.1管道上的閥門、安全閥、壓力表等管道附件檢驗(yàn),分運(yùn)行檢查和停機(jī)檢查。
3.8.2工廠對(duì)壓力管道進(jìn)行巡回檢查時(shí),對(duì)管道附件進(jìn)行運(yùn)行檢查。
3.8.3停機(jī)檢查由工廠組織實(shí)施。
3.8.3.1安全閥校驗(yàn)執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》4.2.13條《安全附件檢驗(yàn)》。
3.8.3.2壓力表要按計(jì)量部門規(guī)定的期限校驗(yàn),工廠定期安排。
3.8.4工廠要對(duì)壓力管道安全閥建立臺(tái)賬和定壓記錄。
3.8.5重要管道附件不得任意移位和拆除,如生產(chǎn)需要,需經(jīng)設(shè)計(jì)部門和單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
3.8.6在對(duì)壓力管道做定期檢驗(yàn)時(shí),要對(duì)管道附件抽檢。
3.9事故管理
3.9.1出現(xiàn)爆炸、泄漏、燃燒等事故要及時(shí)報(bào)于公司機(jī)動(dòng)部。
3.9.2主管領(lǐng)導(dǎo)要及時(shí)組織有關(guān)人員分析事故原因,采取措施及時(shí)挽救。事后要認(rèn)真總結(jié),并做好處理工作。
3.10定期報(bào)表
3.10.1壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字普查匯總表。
3.10.2年度壓力管道修理計(jì)劃表。
3.10.3年度壓力管道安裝(改造、更新)計(jì)劃表。
3.10.4年度壓力管道檢驗(yàn)計(jì)劃表。
壓力管道管理制度15
第一章總則
第1條為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗(yàn)制度，保證在用壓力容器的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程是檢驗(yàn)、確定在用壓力容器安全狀況等級(jí)的基本要求。有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則，原則上應(yīng)符合本規(guī)程。
第3條本規(guī)程適用于：
1．屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡(jiǎn)稱壓力容器）。
2．在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡(jiǎn)稱槽、罐車）。
第二章檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員的資格、責(zé)任和權(quán)限
第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過(guò)資格認(rèn)可和鑒定考核合格。
第5條經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員，可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)規(guī)則。
第6條檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告書必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效。
使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖?jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。
第7條檢驗(yàn)人員要與使用單位密切合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。
第8條檢驗(yàn)員可根據(jù)檢驗(yàn)的具體情況，增減檢驗(yàn)項(xiàng)目。
第9條檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作，應(yīng)接受勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)。
第三章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)
第10條檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前，一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料：
1．設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說(shuō)明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；
2．制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告；
3．大型壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組裝單位資格，安裝日期，驗(yàn)收記錄，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等；
4．運(yùn)行記錄，開停車記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；
5．檢驗(yàn)資料，歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料；
6．有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準(zhǔn)文件，施工記錄，檢驗(yàn)報(bào)告，竣工圖等；
7．使用登記證件等。
第11條影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。
第12條為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作。
第13條對(duì)槽、罐車檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止車體移動(dòng)。
第14條高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。
第15條檢驗(yàn)前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。
第16條如需現(xiàn)場(chǎng)射線探傷時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。
第17條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：
1．必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來(lái)源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。
2．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。
人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18～23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。
具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。
3．能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。
4．需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)徹底清掃干凈。
5．檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。
6．內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
第18條檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。
第四章檢驗(yàn)
第19條壓力容器的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐車的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第20條檢驗(yàn)的一般程序
檢驗(yàn)的一般程序（圖1），是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
第21條檢驗(yàn)的基本要求（槽、罐車的小、中、大修的檢驗(yàn)和內(nèi)容，除參照本條外，還應(yīng)參照第22、23條）
1．外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測(cè)厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測(cè)定等。
2．內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測(cè)定為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗(yàn)方法：
（1）表面探傷；
（2）射線探傷；
�。�3）超聲波探傷；
�。�4）硬度測(cè)定；
�。�5）金相檢驗(yàn)；
�。�6）應(yīng)力測(cè)定；
�。�7）聲發(fā)射檢測(cè)；
�。�8）耐壓試驗(yàn)；
�。�9）其他。
第22條外部檢查內(nèi)容
1．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等；
2．外表面的腐蝕；
3．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；
4．檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；
5．壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；
6．按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查；
7．支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；
8．排放（疏水、排污）裝置；
9．運(yùn)行的穩(wěn)定情況；
10．安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。
第23條內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容
1．第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容；
2．結(jié)構(gòu)檢查
應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位：
�。�1）筒體與封頭的連接；
（2）方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；
�。�3）角接；
（4）搭接；
（5）布置不合理的焊縫；
（6）封頭（端蓋）；
�。�7）支座或支承；
（8）法蘭；
�。�9）排污口；
3．幾何尺寸
根據(jù)原始資料審查情況，檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄：
（1）縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；
（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；
�。�3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；
�。�4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；
（5）不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過(guò)渡的超差情況；
�。�6）布置不合理的焊縫；
�。�7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；
�。�8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
凡是已進(jìn)行幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，對(duì)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。
4．表面缺陷
�。�1）腐蝕與機(jī)械損傷
測(cè)定其深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。
�。�2）表面裂紋
�、賰�(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。
有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長(zhǎng)度20%的表面探傷檢查：
材料強(qiáng)度級(jí)別σb>540MPa的，Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。
如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。
②對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。
�、塾芯чg腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5～1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。
�、芾@帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。
�。�3）焊縫咬邊檢查。對(duì)焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。
�。�4）變形及變形尺寸測(cè)定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。
5．壁厚測(cè)定
�。�1）測(cè)定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。
測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：
�、僖何唤�(jīng)常波動(dòng)部位；
②易腐蝕、沖蝕部位；
�、壑圃斐尚蜁r(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；
④表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。
�。�2）利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。
測(cè)定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。
6．材質(zhì)
�。�1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對(duì)于無(wú)特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號(hào)A3材料強(qiáng)度的下限值，進(jìn)行強(qiáng)度校核，對(duì)于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。
�。�2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測(cè)定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等，予以確定。
7．有覆蓋層的壓力容器
�。�1）保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：
�、僦圃鞎r(shí)對(duì)焊縫全部表面已探傷合格；
�、趯�(duì)有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；
�、郾跍卦诼饵c(diǎn)以上；
�、芡獠凯h(huán)境沒有水浸入或跑冷；
�、萃獗砻嬗锌煽康姆栏g措施；
⑥有類似使用經(jīng)驗(yàn)的；
�、邫z驗(yàn)員認(rèn)為沒有必要的。
�。�2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
�。�3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。
�。�4）對(duì)于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
�。�5）對(duì)于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本條（2）、（4）檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗(yàn)。
8．焊縫埋藏缺陷檢查
�。�1）有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)：
�、僦圃熘泻缚p經(jīng)過(guò)兩次以上返修或使用過(guò)程中焊縫補(bǔ)焊過(guò)的部位；
�、跈z驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；
③錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位；
�、苁褂弥谐霈F(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；
⑤用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。
已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再?gòu)?fù)查。
�。�2）檢測(cè)方法和抽查數(shù)量，由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。
9．按照本規(guī)程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查。
10．緊固件檢查
對(duì)高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。
第24條強(qiáng)度校核
1．有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：
（1）存在大面積腐蝕；
（2）強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；
�。�3）錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)；
�。�4）結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；
（5）檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。
強(qiáng)度校核后，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再重復(fù)審核。
2．強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：
�。�1）原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核（原標(biāo)準(zhǔn)有錯(cuò)誤的除外）；
（2）原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可根據(jù)用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；
�。�3）國(guó)外進(jìn)口的或按國(guó)外技術(shù)設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；
�。�4）壓力容器的材料牌號(hào)不明，可按該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選��；
�。�5）焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選�。�
�。�6）剩余壁厚按實(shí)測(cè)的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；
�。�7）強(qiáng)度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強(qiáng)度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力；（注：本條是校核壁厚時(shí)，對(duì)所選壓力的規(guī)定）
�。�8）強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；
�。�9）殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選��；
�。�10）強(qiáng)度校核時(shí)，應(yīng)考慮附加載荷；
（11）由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任，并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書。
3．對(duì)本條1款（3）、（4），不能以常規(guī)的方法是進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采用有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。
第25條耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)
1．耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2．氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則》的規(guī)定。
第26條需進(jìn)行缺陷評(píng)定處理的，應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理。
第27條檢驗(yàn)報(bào)告書
1．檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》，根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。
2．檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果，簽署檢驗(yàn)報(bào)告，并蓋檢驗(yàn)單位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。
3．《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》由勞動(dòng)部規(guī)定格式，省級(jí)勞動(dòng)部門印制。
第五章安全狀況等級(jí)評(píng)定
第28條安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，以其中評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評(píng)定級(jí)別。
第29條主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如用材與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．用材與原設(shè)計(jì)不符
（1）如材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級(jí)；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為4級(jí)或5級(jí)。
�。�2）槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級(jí)。
2．材質(zhì)不明
對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號(hào)A3的材料校核其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的.一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級(jí)；槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐，可定為4級(jí)或5級(jí)。
3．材質(zhì)劣化
如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，根據(jù)材料的劣化程度，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第30條有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。
2．封頭與筒體的連接型式
如采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車定為5級(jí)，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為3級(jí)到5級(jí)。
采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級(jí)或5級(jí)。
不等厚度板（鍛）件對(duì)接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。
3．焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)；如查出新生缺陷，并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或5級(jí)。
4．按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。
5．如開孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對(duì)于一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可定為3級(jí)或4級(jí)。如孔徑超過(guò)規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第31條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；其深度超過(guò)壁厚余量，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。
第32條機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。
2.變形可不處理的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第33條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm、連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.1mm、連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的15%；對(duì)一般壓力容器不影響定級(jí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)予修復(fù)；對(duì)有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗(yàn)時(shí)如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級(jí)或3級(jí)，查出新生缺陷或超過(guò)上述要求的，應(yīng)予修復(fù)；對(duì)低溫壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)，經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。
第34條受腐蝕的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級(jí)。
�。�1）腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；
�。�2）在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過(guò)40cm3，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)40mm。
2．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕量的2倍），校核強(qiáng)度合格，不影響定級(jí)；經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。
第35條錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定：
1．屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為2級(jí)或3級(jí)；
2．屬嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無(wú)損探傷抽查，如無(wú)較嚴(yán)重缺陷存在，可定為3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)通過(guò)應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。
第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)：
1．單個(gè)圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標(biāo)準(zhǔn)）的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見表1和表2；
2．非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見表3。
第37條有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；
2．與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級(jí)或3級(jí)
3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計(jì)算在板厚方向投影的長(zhǎng)度，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第38條使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第39條耐壓試驗(yàn)不合格，屬于本身原因，可定為5級(jí)。
第六章安全附件檢驗(yàn)
第40條安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
第41條屬于下列情況之一的，不得使用：
1．無(wú)產(chǎn)品合格證的和銘牌的；
2．性能不符合要求的；
3．逾期不檢查、不校驗(yàn)的；
4．爆破片已超過(guò)使用期限的。
第42條安全附件的檢驗(yàn)，分為兩種：
1．運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。
2．停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。
運(yùn)行檢查可與外部檢查同時(shí)進(jìn)行；停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。
第43條安全附件的運(yùn)行檢查：
1．壓力表
檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
2．安全閥
�。�1）檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。
�。�2）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，如需動(dòng)用該閥，應(yīng)指派專人操作，運(yùn)行負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員應(yīng)在場(chǎng)，做好操作記錄。
�。�3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
3．爆破片
�。�1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。
�。�2）爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥，應(yīng)處于全開狀態(tài)，并應(yīng)加鉛封。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其他異�，F(xiàn)象。
�。�3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用。
�、俦破b在安全閥出口側(cè)時(shí)（圖3a），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
�、诒破b在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)（圖3b），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥打開后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況
4．液面計(jì)
（1）檢查液面計(jì)最高和最低安全液位有無(wú)明顯的標(biāo)記，能否正確指示出介質(zhì)實(shí)際液面，防止假液位。
�。�2）寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車，其選型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，并檢查使用狀況是否正常。
�。�3）超過(guò)檢驗(yàn)期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位，應(yīng)停止運(yùn)行。
第44條安全附件的停機(jī)檢查
1．安全閥
對(duì)拆換下來(lái)的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證。
2．壓力表
檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。
3．爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。
4．緊急切斷裝置
對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整；進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。
第七章附則
第45條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。
第46條本規(guī)程自頒發(fā)之日起實(shí)施。
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