車間5s管理制度
在當今社會生活中，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據(jù)。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的車間5s管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
車間5s管理制度1
1. 目的 為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于xx公司車間全體員工。
3. 定義與目的
3.1 整理(SEIRI)：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;目的是把“空間”騰出來活用;
3.2 整頓(SEITON)：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;目的是不浪費時間找東西;
3.3 清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài);目的`是消除"臟污"，保持現(xiàn)場干凈、明亮;
3.4 清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規(guī)范化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果;
3.5 修養(yǎng)(SHITSUKDE)：培養(yǎng)文明禮貌習慣，自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣;目的是提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認真的人。
4. 5S推行成員構(gòu)成
4.1 設(shè)部門5S專員;
4.2 5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人;
4.3 5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。
5. 職責與權(quán)利
5.1 5S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等;
5.2 5S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓和宣導，推動5S的順利進展;協(xié)調(diào)5S實施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關(guān)的活動事務;
5.3 5S檢查小組：在5S專員的帶領(lǐng)下按章執(zhí)行規(guī)定區(qū)域內(nèi)的各項5S檢查及評比工作; 5.4 員工：積極參與并執(zhí)行5S管理，根據(jù)5S管理要求持續(xù)改善工作現(xiàn)場。
6. 推行區(qū)域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。
7. 5S推行要領(lǐng)及規(guī)范內(nèi)容
7.1 整理(車間整理)
7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管理需要品。
7.1.2車間負責人協(xié)助5S專員制定要與不要的判別標準。
7.1.3清除不需要的物品，生產(chǎn)現(xiàn)場不能有不需要的物品。
7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。
7.1.5操作人員每日進行自我檢查。
7.2 整頓(車間整頓)
7.2.1 整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數(shù)量。
7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續(xù)實施整理工作，進一步清除不需要品。
7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區(qū)域，進行定位管理。
7.2.4 規(guī)定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或文件柜。
7.2.5 標識放置場所的物品，并擺放整齊。
7.3 清掃(車間清掃)
7.3.1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。
7.3.2 建立清掃責任區(qū)域，包括地板、設(shè)備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
7.3.3 執(zhí)行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設(shè)備應及時處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。
7.3.4 調(diào)查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現(xiàn)象和重復性出現(xiàn)臟亂現(xiàn)象。
7.3.5 建立清掃基準，做為規(guī)范。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。
7.4 清潔徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。
7.5 素養(yǎng)所有員工應自覺遵守公司規(guī)章制度和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。 7.5.1 5S活動每日堅持且效果明顯。
7.5.2 遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。
7.5.3 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
8. 檢查方式及獎懲機制
8.1 檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。
8.2 采用“紅牌作戰(zhàn)法”(用醒目的“紅色標簽”標識存在的問題)及“定點拍攝法”(站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現(xiàn)場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點項目提出修正意見并及時監(jiān)督與跟進，持續(xù)改進和優(yōu)化各部門5S工作。
8.3 檢查人員嚴格按照評定標準表(附件1)進行評分：
8.3.1 月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現(xiàn)金200元，第二名獎勵現(xiàn)金100元。
8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下車間(班組)，處以負激勵100元。
9. 支持表單
9.1 《車間5S檢查表》
10. 附則
10.1 本制度由綜合管理部協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執(zhí)行;
10.2 本規(guī)定由公司總經(jīng)理批準之后生效，自文件規(guī)定之實施日期開始執(zhí)行。
車間5s管理制度2
第一章：總則
第一條：為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)任務正常運作，持續(xù)營造良好的`工作環(huán)境，促進公司發(fā)展，結(jié)合公司的實際情況特制訂本制度。
第二條：本規(guī)定運用公司組裝、裝配車間全體員工。
第二章：員工管理
第三條：工作時間內(nèi)部所有員工不準玩手機、聊天、串崗
第四條：全體員工須按要求佩帶廠牌，穿廠服，不得穿拖鞋、高跟鞋進入車間上班作業(yè)
第五條：按時上、下班，（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到、不早退、不曠工（如遇到趕貨，上下班時間按照車間臨時安排執(zhí)行），有事請假（請假流程按員工手冊執(zhí)行），嚴禁代打卡。（包括：車間班長以上管理人員）。
第六條：上班20分后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準方可離崗。
第七條：員工在車間內(nèi)遇上公司客人和公司領(lǐng)導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或必要時陪同下，作業(yè)員照常工作，不得東張西望，集體進入車間要相互禮讓，特別是在遇到客人，不能爭道搶行。
第八條：禁止在車間內(nèi)吃飯，吸煙（包括車間主任辦公室），聊天、嬉戲打鬧、吵嘴、打架、私自離崗、串崗等行為。
第九條：作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話（有急事可以去洗手間接聽），禁止帶不關(guān)人員進入裝配車間玩，由此而造成影響自行承擔。
第十條：任何人不得攜帶易燃易爆物品進入車間，私人用品不得放在操作臺或流水線上（包括飲料類）。
第十一條：車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，精心組織生產(chǎn)，生產(chǎn)工作分工不分家，各裝配車間須完成日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量。
第十二條：在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，班長進行監(jiān)督、預防違規(guī)作業(yè)。
第十三條：車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積級完成任務，如因工作需要臨時抽調(diào)，不服從車間班長以上干部安排將部門領(lǐng)導處理。
第十四條：在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理，正確使用車間工具，下班及時交還工具，嚴禁工具及其它物品放入產(chǎn)品內(nèi)發(fā)往客戶處。
第十五條：車間外派員工出勤時，因注意公司個人形象，服從售后服務人員安排。提高員工個人素質(zhì)。
第十六條：在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須會分清楚，必須做好明顯標志，不得混料，不良品呆放車間不得超過兩天以上時間。
第十七條：車間員工有責任維護衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上物料必須撿起。
第十八條：操作人員每日上崗前必須清潔所負責的區(qū)域，保證工序生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品像廢品樣，生產(chǎn)物料必須明確標識區(qū)分放置。物料擺放必須有統(tǒng)一高度限制。
第十九條：下班時，應清理工作臺面，打掃生產(chǎn)場地，并將所有門窗、電源關(guān)閉（如發(fā)生風扇、燈）。貴重物料失竊等將追究車間主管責任。
第二十條：不得攜帶公司內(nèi)任何物品出廠，若有此行為且經(jīng)查實者，將予辭退并扣發(fā)一個月資。
車間5s管理制度3
一、生產(chǎn)車間：
1、 生產(chǎn)現(xiàn)場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確;區(qū)域劃分清晰鮮明。
2、 工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設(shè)備、設(shè)施。
3、 門窗完好，玻璃齊全、干凈。門窗及窗臺、玻璃清潔無灰塵、無料跡。
4、 物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，并掛有品名標志牌。室內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的雜品。
5、 地面沒有積水、落塵，無衛(wèi)生死角，無雜物，對于灑落的物料要及時清理。
6、 車間使用的各種容器要標明所裝物料名稱，使用時放置整齊，保持潔凈。
7、 清場后的工具、容器要清潔無異物，無前次產(chǎn)品的遺留物。
8、 墻壁無料跡、灰塵，無涂抹及刻痕，墻皮無脫落，頂棚潔凈、完好。
9、 墻壁上各種標牌張貼端正，距地面高度一致，室內(nèi)各種整齊，無灰塵。
10、 走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關(guān)的生產(chǎn)用具或其它物品。
11、 照明設(shè)施及開關(guān)完好，照明設(shè)施及防護罩無塵土。
12、 各種原輔材料、半成品、成品的存放區(qū)域要有明確的區(qū)分和界限。
13、 生產(chǎn)區(qū)域中各種可移動的物品要設(shè)置定置區(qū)。
14、 消防器材的放置不影響生產(chǎn)現(xiàn)場的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求掛于符合規(guī)定高度的固定位置，有明顯標志，嚴禁隨意挪用。
15、 各種管道、管線排列整齊，保溫層包扎完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
16、 操作間內(nèi)桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。
17、 原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。崗位記錄統(tǒng)一放置固定地點，填寫完整不缺項。
18、 各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中，如有破損應及時更換。
19、 衛(wèi)生工具使用后是否放于定置區(qū)內(nèi)。
20、 垃圾桶應有固定存放區(qū)，除早班定期清理外，垃圾要及時清理，積存垃圾不得超過三分之二;不得用物料周轉(zhuǎn)桶裝運垃圾。
21、 笤帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置，放置整齊;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛;放置墩布處墩布架及水池經(jīng)常清理，不能有堵塞現(xiàn)象。
22、 抹布用后洗好晾干疊整齊放于規(guī)定處。
23、 職工必須按規(guī)定穿戴好工作服及防護用品進行生產(chǎn)操作。
二、車間庫房
庫房內(nèi)各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標識清楚，庫內(nèi)無與所存貨物無關(guān)的物品。
各倉庫及庫區(qū)存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。 對于各種露天存放的'貨物要有防雨、防潮措施，存放區(qū)域要有定置線和標識牌。
貨架層上物品標識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、污垢。 各種物品的領(lǐng)用要有臺帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。
庫房的溫、濕度符合物品存放規(guī)定。 各區(qū)域工作現(xiàn)場對蚊蠅、蟲、鼠定期進行殺滅，并定期進行清理。
成品庫中各品種間區(qū)分明顯，沒有無標識的物品存在。 原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩(wěn)、牢固。要求貨物離墻0.5米、貨行間距0.5米。 庫房內(nèi)的道路暢通無阻
【車間5s管理制度】相關(guān)文章：
車間5s管理制度范文05-25
工廠車間5s生產(chǎn)管理制度01-05
車間5s改善計劃方案04-01
5S管理制度方案04-26
5s管理制度優(yōu)秀03-06
5s管理制度最新06-08
車間5s管理獎罰制度（通用18篇）08-22
車間5S管理運行制度實施方案02-10