工藝紀律管理制度

時間：2024-10-14 13:43:22 秀雯管理制度我要投稿

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工藝紀律管理制度（通用10篇）

　　在我們平凡的日常里，制度起到的作用越來越大，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編幫大家整理的工藝紀律管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　工藝紀律管理制度 1

　　為及時檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的違反工藝紀律的現(xiàn)象并給予糾正，特制定本制度：

　　一、生產(chǎn)車間對工藝紀律檢查設(shè)立多級管理。

　　二、班級必須在生產(chǎn)前對生產(chǎn)場所的`清潔衛(wèi)生、工藝條件進行檢查。

　　三、班組在生產(chǎn)過程中必須嚴格按照工藝規(guī)程和崗位標準操作程序進行生產(chǎn)，班組長必須對此進行監(jiān)督和檢查。

　　四、各生產(chǎn)班組生產(chǎn)結(jié)束后都必須按規(guī)定做好清場及清潔工作。

　　五、班組長在工藝紀律檢查過程中發(fā)現(xiàn)違紀現(xiàn)象應(yīng)及時指正，并向車間工藝員報告。

　　六、車間工藝員在生產(chǎn)前必須檢查各項工藝條件，合格后進行生產(chǎn)。

　　七、車間工藝員和班組長在生產(chǎn)過程中都必須對各項工藝條件進行檢查，對工藝規(guī)程和各種標準操作程序的執(zhí)行情況進行監(jiān)督，對出現(xiàn)違紀現(xiàn)象應(yīng)及時指正并作出相應(yīng)的處理。

　　八、車間主任、車間工藝員、班長不定期召開生產(chǎn)班組會議，以加強工藝紀律的管理，保證工藝紀律的切實實施。

　　九、生產(chǎn)技術(shù)部、車間主任應(yīng)不定期組織技術(shù)人員對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查并做好記錄。

　　十、車間每月必須召開一次工藝紀律檢查會議，以了解車間工藝紀律執(zhí)行情況，找出差距，便于改進。

　　工藝紀律管理制度 2

　　1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負責，各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責。

　　2.工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負責。

　　3.要堅持按工藝文件、技術(shù)標準進行生產(chǎn)，各種工藝文件、技術(shù)標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后，公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時，均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。

　　4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)，必須嚴格遵守，認真做好記錄，經(jīng)檢查人員核對后，存檔備查。

　　5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài)，工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定，并認真做好記錄，存檔備查。

　　6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備，不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的'處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。

　　7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗，符合有關(guān)要求，方準使用，如需代用，必須由總經(jīng)理批準。

　　8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排，做到均?生產(chǎn)。

　　9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作，不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品，不論是否合格均以違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作，備齊有關(guān)文件，明確技術(shù)要求，檢查工裝、材料是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門反映，作出處理。

　　10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神，不可擅離工作崗位，堅持自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，做好交接手續(xù)。

　　11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱，防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。

　　12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置，并要有明顯的標記。

　　13.未經(jīng)培訓(xùn)合格，達不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故，要追究生產(chǎn)部門責任。

　　14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人，公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報廠務(wù)經(jīng)理，并提出處理意見。

　　工藝紀律管理制度 3

　　第一章總則

　　工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。

　　第二章工藝紀律的主要內(nèi)容

　　第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律

　　1.工藝文件的管理

　　1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件；

　　1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達到正確、完整、統(tǒng)一、清晰，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；

　　1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置；

　　1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時，要堅持三按(按設(shè)計圖紙、技術(shù)標準、工藝文件)進行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)；

　　1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件，生產(chǎn)時要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時，以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準�，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。

　　2.技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理

　　2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行；

　　2.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴格的約束力，總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進行正確生產(chǎn)操作；

　　2.3現(xiàn)場工藝有責任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行�，F(xiàn)場工藝對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；

　　2.4總裝車間應(yīng)對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。

　　3.過程檢驗管理

　　3.1過程檢驗是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率；

　　3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容；

　　3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序，進行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容；

　　3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機型時的生產(chǎn)線進行首檢工作，首檢工作應(yīng)嚴格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。

　　4.缺陷管理

　　4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象時所應(yīng)該采取的應(yīng)對措施，對于一般意義上的或之前發(fā)生過的'異�，F(xiàn)象由當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給現(xiàn)場工藝，由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決；

　　4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。

　　5.標識管理

　　5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進行的具有追溯性的文字記錄；

　　5.2《工序記錄卡》的使用與管理

　　5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺機器當班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài)；

　　5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢；

　　5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時，要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進行相關(guān)檢測記錄，并對記錄的內(nèi)容負責；

　　5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標識。

　　第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀律

　　1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理

　　1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標識，并應(yīng)有相應(yīng)的責任人負責管理；

　　1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀，各類標識(地面標識、標識牌)都應(yīng)完好有效；

　　1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴格按照車間定置管理平面圖進行。

　　2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等輔助性工具的管理

　　2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴格按要求進行定置擺放；

　　2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m；

　　2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號，必要的情況下要有責任人標識；

　　2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產(chǎn)時，應(yīng)嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關(guān)規(guī)定；

　　2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。

　　3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理

　　3.1物料的管理

　　3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊；

　　3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機型的物料，如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機型時，相應(yīng)的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線)，并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫；

　　3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當日排產(chǎn)總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放；

　　3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區(qū)；

　　3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上，并標識清楚，拉式物料架上的物料標識應(yīng)與盛放物料一致。

　　生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取，每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中，嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上；

　　3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復(fù)使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場；

　　3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。

　　3.2半成品、成品及返修機的管理

　　3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(成品機或半成品機)需要返修時，由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū)；

　　3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標識清楚。

　　第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀律

　　1.工裝夾具的管理

　　1.1工裝夾具的定義：簡稱工裝，是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。

　　1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的；

　　1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進行；

　　1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具；

　　1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；

　　1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴格按照商技字[20xx]005號《工藝裝備管理辦法》進行。

　　2.設(shè)備及動力能源方面的管理

　　2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進行維護、保養(yǎng)，確保設(shè)備運行正常和設(shè)備完好率；

　　2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法，并能夠排除設(shè)備運行過程中發(fā)生的常見故障，對于設(shè)備運行過程中的異�，F(xiàn)象應(yīng)及時通知公司設(shè)備主管進行協(xié)調(diào)處理；

　　2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內(nèi)，以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng)；

　　第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律

　　1.不合格品的定義：在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；

　　2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容；

　　3.作好標識的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi)，對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性；

　　4.領(lǐng)料員應(yīng)對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理，當日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。

　　第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理

　　1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作；對特殊工序(如焊接、電工)，操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證)；

　　2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對班組長和生產(chǎn)工人進行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時同步進行)，對受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核；

　　3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認可后方可輪崗；對于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認可；

　　4.工藝人員應(yīng)定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率；

　　5.總裝車間還應(yīng)對車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進行負責。

　　第三章工藝紀律的管理

　　第六條工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長全面負責。

　　第七條總裝車間主任(財務(wù)部)負責本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。

　　第八條現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協(xié)同責任。

　　第四章工藝紀律的檢查制度

　　第九條工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。

　　第十條日常檢查：車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負責車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法)，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正，同時記錄在工藝紀律檢查表上。

　　第十一條周檢：由技術(shù)工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查，并填寫工藝紀律周檢記錄卡。

　　第十二條由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查，并填寫工藝紀律月檢記錄卡。

　　第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進行統(tǒng)計，并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項作為下次檢查的重點。

　　第五章工藝紀律的考核

　　第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀律檢查的結(jié)果進行匯總通報，各部門根據(jù)檢查結(jié)果對相關(guān)責任人進行考核(評)。

　　第十五條工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式，對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行專款專用。

　　第十六條工藝紀律檢查考核細則見附表一。

　　第十七條對各部門在周(月)檢查中，每扣罰超過1分，進行50元的累積處罰(如：扣罰3.2分，則罰款150)，同樣每獎勵超過1分，進行50元的累積資金獎勵。

　　第十八條多部門責任項目，按考核時部門責任分別計分。

　　工藝紀律管理制度 4

　　第一章總則

　　第一條目的

　　規(guī)定工藝紀律管理及檢查考核的要求和辦法，確保生產(chǎn)工藝與之相關(guān)的流程在受控狀態(tài)下執(zhí)行。

　　第二條范圍

　　適用于公司生產(chǎn)過程中工藝紀律的管理、檢查和考核。

　　第三條定義

　　工藝——指勞動者利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最總使之成為制成品的方法與過程。

　　工藝文件——指作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣件、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件。

　　工藝紀律——指生產(chǎn)過程中，為保證工作正常進行而要求成員必須遵守的規(guī)章、條紋的總和。這些規(guī)章和條文包括工藝流程卡、作業(yè)指導(dǎo)書等。

　　工裝——即工藝裝備，指制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具等工裝為其通用簡稱。

　　第二章工藝紀律的主要內(nèi)容

　　第一條職能部門工藝紀律

　　1、職能部門下發(fā)的工藝文件必須做到 “正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；

　　2、各產(chǎn)品的工藝、技術(shù)文件的變動更改，必須經(jīng)公司生產(chǎn)技術(shù)部下達的書面修改通知書，經(jīng)副總以上領(lǐng)導(dǎo)簽字批準后方可生效；

　　3、凡交付生產(chǎn)的原材料、外協(xié)外購件、原輔材料等必須進行檢驗，使之符合標準、技術(shù)、工藝文件的要求。如需代用時，應(yīng)評審代用標準或規(guī)定的符合性。

　　4、生產(chǎn)車間必須以工藝文件為依據(jù)安排生產(chǎn)，并做到均衡生產(chǎn)。

　　5、設(shè)備部、生產(chǎn)車間必須確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，安全可靠，符合設(shè)備使用要求和相關(guān)規(guī)定。

　　6、所有的工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具應(yīng)周期性檢定，以保證量值正確、統(tǒng)一。

　　7、按照公司有關(guān)培訓(xùn)制度，操作工上崗前必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，達到合格后方可上崗操作。

　　第二條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律

　　1.工藝文件的管理

　　1.1生產(chǎn)技術(shù)部負責對生產(chǎn)的工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書等進行編制、轉(zhuǎn)換、下發(fā)、回收等工作；

　　1.2生產(chǎn)車間班組成員負責工藝文件、樣件的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置；

　　1.3工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時，要堅持“三按”（按設(shè)計圖紙、技術(shù)標準、工藝文件）進行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要及時反饋修改文件，車間班組長和一線員工有責任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋，以使文件能夠持續(xù)有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；

　　1.4一線員工要熟悉本崗位產(chǎn)品的工藝文件，生產(chǎn)時應(yīng)嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化操作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時，應(yīng)及時反饋到有關(guān)部門。生產(chǎn)技術(shù)部對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。

　　第二條技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理

　　2.1生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，生產(chǎn)車間有權(quán)不予執(zhí)行；

　　2.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣，在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴格的約束力，生產(chǎn)車間等相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進行正確生產(chǎn)操作；

　　2.3生產(chǎn)技術(shù)部有責任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求生產(chǎn)車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行�，F(xiàn)場工藝員對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；

　　2.4生產(chǎn)車間應(yīng)對生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。

　　2.5生產(chǎn)車間及其他部門在臨時工藝文件失效后，應(yīng)及時將臨時工藝文件交回生產(chǎn)技術(shù)部。生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)根據(jù)具體情況給予銷毀。

　　第三條工裝模、夾、檢具的工藝紀律

　　3.1工裝的管理負責人必須編制工裝臺賬，并確保帳、卡、物一致，在發(fā)生變化時，應(yīng)及時變更工裝臺賬；

　　3.2車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝必須有明確的標識，標明工裝圖號、工序號、正反面標識等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的；

　　3.3工裝的使用必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進行；

　　3.4所有工裝必須由規(guī)定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的`區(qū)域，每天生產(chǎn)使用結(jié)束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝；

　　3.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；

　　3.6現(xiàn)場在用的工裝模具完好率不得低于90％，夾具定位銷合格率不低于95％，檢具使用率100％，電極頭修模合格率不低于95％；工裝模具維保、夾具定位銷合格率、電極頭修模進行周檢查，模具的完好率、檢具使用率進行月度檢查。

　　第三章工藝紀律的管理

　　1、工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由生產(chǎn)技術(shù)部部長全面負責。

　　2、現(xiàn)場工裝的檢查以生產(chǎn)技術(shù)部為主導(dǎo)，被檢查部門或車間應(yīng)積極配合，檢查出的問題由現(xiàn)場責任人簽字確認，并確定整改措施、整改完成時間等。檢查的不符合項嚴格按照《工藝紀律檢查考核辦法》執(zhí)行。

　　3、生產(chǎn)車間主任負責本車間的工藝紀律管理日常工作。

　　4、生產(chǎn)技術(shù)人員參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協(xié)同責任。

　　5、模具完好率由模具主管負責；夾具定位銷合格率、電極頭修模合格率由夾具管理員負責；檢具使用率由品管沖壓主管負責。

　　第四章工藝紀律的檢查制度

　　1、工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。

　　2、日常檢查：生產(chǎn)車間主任與班組長共同負責車間日常工藝紀律管理，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正，同時記錄在《工藝紀律檢查——日檢查表》。

　　3、周檢：由生產(chǎn)技術(shù)部每周五進行一次工藝紀律檢查，并記錄在《工藝紀律檢查——周檢查表》。

　　4、生產(chǎn)技術(shù)部把每次檢查結(jié)果進行統(tǒng)計，并把上次檢查結(jié)果不符合項作為下次檢查的重點。

　　第五章工藝紀律的考核

　　1、生產(chǎn)技術(shù)部把每次工藝紀律檢查的結(jié)果進行匯總通報，各部門根據(jù)檢查結(jié)果對相關(guān)責任人進行考核（評）。

　　2、工藝紀律的考核方式分為通報（批評或表揚）、正激勵、負激勵等三種形式。

　　3、工藝紀律檢查考核見《工藝紀律檢查考核辦法》

　　4、多部門負責項目，考核時按部門責任大小分別考核。

　　工藝紀律管理制度 5

　　1.本廠采用去離子水法制得純化水，即為去離子水。

　　2.制水設(shè)備由清潔工負責制備、清潔保養(yǎng)，由化驗室負責再生、檢測。

　　3.廠化驗室負責對制出的.去離子說進行每班一次的檢驗，并有記錄。

　　4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽，儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區(qū)的工位器具，消毒液配置等。

　　5.非潔凈區(qū)工位器具、儲水器清洗、注塑機的冷卻用飲用水即可，無需用去離子水。

　　6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無關(guān)物品或浪費。

　　7.儲水器應(yīng)每隔本個月由清潔工進行消毒。其消毒規(guī)程為:

　　1、先用去離子水清洗;

　　2、沖干;

　　3、用1%甲醛溶液消毒;

　　4、用去離子說沖洗;

　　5、水質(zhì)檢測。

　　8.制水量應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要，并要有制水記錄。

　　工藝紀律管理制度 6

　　一、總則：

　　1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，應(yīng)建立嚴格的'管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

　　3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。

　　4、設(shè)計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。

　　5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)科負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負責，追查責任事故。

　　6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

　　7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

　　8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

　　工藝紀律管理制度 7

　　1、總則

　　產(chǎn)品材料消耗工藝寇額是編制物資供應(yīng)計劃的主要依據(jù)，也是搞好材料管理及開展經(jīng)濟核算的必要條件。

　　2、機構(gòu)與職責

　　2.1材料寇額的制訂與管理實行歸口與分級管理的原則，廠級由技術(shù)科負責，車間由材料定額員負責。

　　2.2技術(shù)科有關(guān)材料寇額工作方面的主要職責范圍，

　　2.2.l編制《工藝材料定額計算方法》，制訂單臺產(chǎn)品零件定額，單臺產(chǎn)品材料定額及其匯總工作。

　　2.2.2由于產(chǎn)品設(shè)計的修改，工藝方法的改進，技術(shù)改進措施的實現(xiàn)等原因而影響定額時就必須及時修改材料定額，以確保材料定額資料的完整、正確，

　　3、材料定額的'依據(jù)

　　3.1制訂材料寇額的依據(jù)

　　3.1.1計劃部門下達的生產(chǎn)技術(shù)準備計劃。

　　3.1.2技術(shù)科提供的、標有產(chǎn)品凈重和零件凈重的圖樣及零件明細表，另外還有各種材料標準和技術(shù)條件。

　　3.1.3供應(yīng)部及車間提供的各種材料實耗統(tǒng)計分析資料。

　　3.2制訂材料定額的方法：

　　3.2.1材料定額包括凈重、毛重、定額、利用率四項指標。

　　3.2.2單臺產(chǎn)品定額的匯總應(yīng)包括產(chǎn)品圖紙中所有的零部件、外購件、外協(xié)件等。

　　3.3材料定額的審批

　　3.3.1《工藝材料定額計算方法》由技術(shù)科編制完成后，須經(jīng)技術(shù)副廠長批準后實行。

　　3.3.2產(chǎn)品材料消耗工藝定額，由技術(shù)科編制，分管廠長審批，經(jīng)標準化會簽。

　　3.3.3產(chǎn)品材料消精工藝定額明細表、匯總表、底圖審簽完畢，由資料室歸檔印發(fā)。

　　工藝紀律管理制度 8

　　一、工廠的物資采購、運輸、存放統(tǒng)一是供銷科負責物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。

　　二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的'產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周圍轉(zhuǎn)量大，所以合理存放，科學(xué)規(guī)劃對改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。

　　三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。

　　四、物資倉庫應(yīng)干燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。

　　五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。

　　工藝紀律管理制度 9

　　1、目的

　　為加強工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

　　2、適用范圍

　　本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術(shù)管理控制。

　　3、職責范圍

　　技術(shù)部是工藝技術(shù)控制的歸口管理單位，負責正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負責工藝記錄的審批登記管理。負責各生產(chǎn)單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。

　　4、規(guī)定內(nèi)容

　　4.1 正常生產(chǎn)的工藝管理

　　4.1.1 各生產(chǎn)單位必須嚴格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實填寫原始記錄。

　　4.1.2 為確保工藝指標的嚴格執(zhí)行，生產(chǎn)單位要對工藝指標執(zhí)行情況進行巡回檢查，并做好記錄。

　　4.1.3 技術(shù)部組織對各生產(chǎn)單位工藝執(zhí)行情況進行現(xiàn)場巡檢，每月對公司各生產(chǎn)單位進行匯總，對查出的問題進行通報并進行相應(yīng)的處罰。

　　4.2 工藝變更的管理

　　4.2.1 通過技術(shù)改造后，工藝需要變動的，技術(shù)部應(yīng)重新編制或修訂工藝文件。

　　4.2.2 安全環(huán)保部將根據(jù)實際情況逐項進行落實審核，必要時召集有關(guān)人員評審確定，組織對修改的內(nèi)容進行會簽，報董事長（總經(jīng)理）或管理者代表批準。

　　4.2.3 工藝控制指標一經(jīng)確定，各單位必須嚴格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標需進行變更，應(yīng)及時書面申請報技術(shù)部，經(jīng)董事長（總經(jīng)理）或管理者代表批準，試用一個月合格后，拿出試用報告，再按審批程序辦理執(zhí)行。

　　4.3 關(guān)鍵工序的確定及工藝指標的管理

　　4.3.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，技術(shù)部應(yīng)依據(jù)關(guān)鍵工序的確定原則，組織生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序進行確定。

　　4.3.2 關(guān)鍵工序確定后，由生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點的方式進行標識。

　　4.3.3 關(guān)鍵工序確定、標識后，技術(shù)質(zhì)量部到現(xiàn)場進行檢查核實。

　　4.3.4 關(guān)鍵工序工藝指標的執(zhí)行情況必須有記錄，技術(shù)部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標，可根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，對部分主要指標執(zhí)行情況進行記錄，技術(shù)部每月抽檢覆蓋率要達到60%。

　　4.4 工藝記錄的管理

　　4.4.1 技術(shù)部是工藝記錄的職能管理單位，負責對工藝記錄的審核和備案工作。

　　4.4.3 生產(chǎn)車間的工藝記錄要真實、及時、規(guī)范，并按月存放。超過保存期的按程序要求進行及時消毀處理，做好記錄。

　　4.5 工藝文件的控制

　　4.5.1接收工藝文件的各單位，必須按照《文件管理制度》要求，嚴格進行接收登記、借閱和發(fā)放，并有具體人員負責管理。

　　4.5.2 工藝文件不允許復(fù)印和外借，各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進行檢查，防止文件的外流和丟失。

　　4.5.3 技術(shù)部將對發(fā)放到各單位的工藝文件進行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對責任單位及相關(guān)責任人進行相應(yīng)處罰。

　　4.5.4 工藝文件應(yīng)保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現(xiàn)象。

　　4.5.5 因文件丟失或工作需要，要求補發(fā)工藝文件的單位，應(yīng)提交申請，寫明原因，經(jīng)生技部確認后，報董事長（總經(jīng)理）或質(zhì)量管理者代表批準，方可發(fā)放。

　　5、工藝管理考核辦法

　　為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰：

　　a. 對于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴格進行操作，導(dǎo)致工藝控制指標超標的'，檢查發(fā)現(xiàn)后責令整改并通報批評，按每一超標指標30-50元的標準，對第一責任人、當班班長進行罰款；

　　b. 因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜瞬缓细瘢裟軌蜻M行及時查找原因并調(diào)整的不作處罰，否則，則依a條標準進行罰款。

　　c. 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工藝指標如出現(xiàn)超標現(xiàn)象，通報批評并一次罰款100元。

　　d. 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復(fù)印的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。

　　e. 對一月內(nèi)造成指標超標3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內(nèi)造成指標超標5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)一周；對一月內(nèi)造成指標超標8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調(diào)離本崗位。

　　f. 因不安規(guī)定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的，依后果的嚴重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經(jīng)濟損失數(shù)額等要素，經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論，對第一責任人、當班班長、車間主任等相關(guān)責任人分別處以300元以上的罰款，并對各責任人作出下崗培訓(xùn)、留職查看、降級、降職、免職、開除等處罰。