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高效作業(yè)隊+低效施工區(qū)作業(yè)提速模式探索的論文
【關(guān)鍵詞】
時效；精細；高效
一、目前作業(yè)上產(chǎn)存在問題
�。ㄒ唬┥袭a(chǎn)保障能力不足
�。ǘ┬￡爩Π嘟M進度缺乏科學(xué)的評價管控
基層班組施工效率是作業(yè)生產(chǎn)的參考根源，由于作業(yè)35個隊人員配備不同、職工素質(zhì)不同、班組管理方式不同，因而施工進度安排執(zhí)行力也不同。同樣一口維護井，優(yōu)質(zhì)高效作業(yè)隊可以在3天內(nèi)完成，而少數(shù)隊伍由于班組執(zhí)行力度不夠，會延誤至4天甚至5天完成。因而班組生產(chǎn)效率差異制約生產(chǎn)時率時效。
（三）作業(yè)生產(chǎn)銜接精細化、精益化趨勢日漸凸顯
勝坨油田經(jīng)過40多年的開采，地層結(jié)構(gòu)、油水井井況日趨復(fù)雜，修井作業(yè)工作量和施工難度越來越大，挖潛難度也逐年遞增，修井作業(yè)屬于野外生產(chǎn)施工，生產(chǎn)過程受車輛配合、措施制定、工農(nóng)關(guān)系等因素制約，加上修井作業(yè)生產(chǎn)受自然環(huán)境、油區(qū)環(huán)境影響較大，不確定因素增多，這些日益增多的問題和矛盾為縮短修井作業(yè)周期、實現(xiàn)“快修井、修好井”的目標提出了新挑戰(zhàn)和新要求。只有在傳統(tǒng)運作管理的基礎(chǔ)上推陳出新，運用科學(xué)的精細管理手段合理安排動力部署，縮短修井作業(yè)周期，實現(xiàn)“及時上、快速修”的作業(yè)精細管理目的，才能提高生產(chǎn)效率，提升修井工作量，作業(yè)生產(chǎn)銜接精細化、精益化是推動采油廠穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)、降低作業(yè)成本的一個重要舉措。
二、高效作業(yè)隊+低效施工區(qū)域作業(yè)提速模式的實施過程
建立生產(chǎn)調(diào)度→安全管理→工程技術(shù)→經(jīng)營評價閉環(huán)式管理體系，通過作業(yè)井上修前的生產(chǎn)調(diào)度宏觀分配，上修過程中安全監(jiān)督管理的全稱監(jiān)管，施工工序及技術(shù)的優(yōu)化，完井后的效果評價為下次上修動力部署提供參考依據(jù)。通過各個組室協(xié)作配合，不斷積累及改進管理流程，從而實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效修井目的。
（一）建立“垂直式”調(diào)度管控法確保生產(chǎn)運行銜接高效
1、完善運行模式、合理組織生產(chǎn)
一是實施“穿插作業(yè)”。通過組織穿插作業(yè)為主的生產(chǎn)方式，搶掃維護井、停產(chǎn)井，同時組織好重點措施井、疑難井的上修。對于無特殊原因，停、等時間超過48小時（包括48小時）時，生產(chǎn)辦下達“穿插作業(yè)”指令，優(yōu)選高效作業(yè)隊伍第一時間執(zhí)行指令。二是叢式井的施工。借鑒2011年八胞胎井科學(xué)組織的成功經(jīng)驗，在類似叢式井投產(chǎn)作業(yè)時，安排生產(chǎn)組織能力強、單班進度快、安全質(zhì)量把關(guān)嚴的隊伍上修，可同時開工一到三部動力。期間采油廠相關(guān)單位通力合作、大隊機關(guān)組室指揮靠前、基層隊干部全程跟班，第一時間安全優(yōu)質(zhì)高效地實現(xiàn)開井成功。
2、加強橫向溝通協(xié)調(diào)
一是加強與采油礦的溝通協(xié)調(diào)。由大隊生產(chǎn)調(diào)度牽頭，各個組室具體分路負責，針對影響施工井正常運行的問題，與采油礦相關(guān)部門加強溝通聯(lián)系，最大限度的消除生產(chǎn)過程中的脫節(jié)；二是加強與綜合大隊的溝通協(xié)調(diào)。加強計劃數(shù)據(jù)的采集，在作業(yè)隊上報綜合計劃，核實施工進度無誤后，根據(jù)任務(wù)計劃時間段，按照施工簡便易操作者優(yōu)先、產(chǎn)量高者優(yōu)先、早日投產(chǎn)者優(yōu)先的“三優(yōu)先”原則排出用車順序，與綜合大隊調(diào)度聯(lián)系，共同制定用車計劃。同一時段內(nèi)車輛到位順序確定后，生產(chǎn)調(diào)度及時將車輛安排計劃反饋至作業(yè)隊，便于作業(yè)隊安排組織生產(chǎn)；三是加強與外部單位的溝通協(xié)調(diào)。重點是做好工作計劃的超前部署，在需要外部單位配合的工序?qū)嵤┣�，提前一天甚至幾天上報計劃需求，便于外協(xié)方安排計劃和進行材料、車輛等的準備工作（主要指壓裂、防砂、酸化、射孔等）。
3、強化縱向執(zhí)行反饋
一是組織重點井協(xié)調(diào)會。在施工井工藝措施復(fù)雜、配合施工車輛多、施工危險系數(shù)高，以及大頭井、重點井施工時，每天由大隊生產(chǎn)辦牽頭、工程、安全、監(jiān)督、井控等部門參加，基層隊主要干部負責，組織運行協(xié)調(diào)會，從上動力直至完井，對過程中的所有環(huán)節(jié)給予技術(shù)指導(dǎo)和協(xié)調(diào)幫助，確保問題第一時間解決。二是開好每日生產(chǎn)會。在16點的生產(chǎn)會上，聽取作業(yè)隊進度匯報，對運行情況和存在問題詢問解答。
（二）狠抓安全，強化督導(dǎo)確保作業(yè)運行穩(wěn)定高效
1、實施安全分級掛牌評價
2、實行安全員動態(tài)考核 按照勝利采油廠《質(zhì)量安全環(huán)保監(jiān)督檢查管理規(guī)定》的條款作為主要考核依據(jù)，同時參照《責任追究制度》、《隱患治理問題反饋制度》、《作業(yè)隊分級掛牌管理辦法》等大隊相關(guān)考核制度。按照安全員的副職崗點待遇與本隊HSE業(yè)績掛鉤：單隊中優(yōu)秀隊、達標隊的安全員均享受作業(yè)隊副職崗點待遇；待達標隊的安全員均不享受副職崗點待遇，此項舉措強化了安全員責任意識，極大提高了現(xiàn)場管理水平。
3、規(guī)范監(jiān)督檢查數(shù)據(jù)，建立科學(xué)的評價數(shù)據(jù)庫
監(jiān)督檢查工作有的放矢、重拳出擊，每月對各作業(yè)隊檢查情況匯總，繪制出落點圖，對處于高危區(qū)的隊伍實施重點關(guān)注；監(jiān)督檢查方式不斷豐富。實行隱患問題分因素管理，按照問題分類、責任歸屬、問題表象，建立問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫，在問題描述上做到統(tǒng)一規(guī)范，降低因檢查人員不同、認識看法不同造成的人為影響，以此實現(xiàn)對基層隊、安全員、其他相關(guān)人員的評價，從而進行考核兌現(xiàn)。
（三）優(yōu)化工藝，科技創(chuàng)新確保生產(chǎn)運行優(yōu)質(zhì)高效
1、生產(chǎn)運行會、專家組分析會常態(tài)運行機制
依托每天的“兩會”即：晨會和生產(chǎn)運行會，針對小隊在生產(chǎn)運行中的各類難點、阻力點，各類工藝處理，復(fù)雜井施工，由大隊工程技術(shù)管理站現(xiàn)場定措施、拿方案，保障施工工藝處理不斷檔。若需上級部門定措施，在認真調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將匯總情況在機關(guān)晨會上與采油廠、采油礦、地質(zhì)工藝、綜合保障等部門進行溝通協(xié)調(diào)，尋求領(lǐng)導(dǎo)、專家、廠相關(guān)科室和兄弟單位的支持，科學(xué)制定措施，使問題得到及時解決，減少誤工時間，提高運行效率。
2、復(fù)雜井工藝處理攻堅
在工藝攻堅處理方面，通過強化設(shè)計審核、技術(shù)措施優(yōu)化，提高施工一次成功率。進一步優(yōu)選施工方案，充分做好前期預(yù)防措施，以提高復(fù)雜井處理準確率和有效率為重點突破口，確保工程技術(shù)措施最優(yōu)化，不斷提高工程和工藝施工一次成功率。
3、快速修井系列技術(shù)推廣與應(yīng)用
快速修井是勝采作業(yè)大隊獨有的系列工藝技術(shù)，主要利用鋼絲繩進行快速作業(yè)，廣泛應(yīng)用于清砂、通井、打鉛印、注水泥塞、軟探等施工，比下油管施工具具備快速、高效、省時省力的優(yōu)點，在提高生產(chǎn)時效和降低作業(yè)成本方面發(fā)揮了重要作用。依托“天正工作室”，大隊按照快速換模方法中的改進操作和改進設(shè)備原理，將快速修井應(yīng)用規(guī)模的擴大確定為優(yōu)化生產(chǎn)時間的重要措施。
表1快速修井與常規(guī)修井對比表
通過擴大其應(yīng)用規(guī)模和數(shù)量，快速修井技術(shù)現(xiàn)已形成4大項13個子項的系列技術(shù)，在縮短修井作業(yè)周期工作中發(fā)揮了重要作用。
（四）經(jīng)營評價，激勵約束促進生產(chǎn)運行精細高效
1、建立單井作業(yè)現(xiàn)場布局數(shù)據(jù)庫
近幾年由于作業(yè)隊伍擴編，人員更替導(dǎo)致技術(shù)人員水平參差不齊，作業(yè)隊上動力后，個人思路見解不同，對施工現(xiàn)場的作業(yè)設(shè)備布局擺放存在較大差異，個別井場受限井作業(yè)隊在上動力后還需請示相關(guān)部門明確動力設(shè)施布局，或由于作業(yè)設(shè)備擺放、后期工序追加差異導(dǎo)致施工中途停工整改動力設(shè)施布局現(xiàn)場，從而延誤生產(chǎn)、降低時效。針對上述存在狀況，建立“單井作業(yè)現(xiàn)場布局數(shù)據(jù)臺賬”，將作業(yè)大隊上修井的動力設(shè)備擺放記錄歸檔，作業(yè)隊在上修前從“單井作業(yè)現(xiàn)場布局數(shù)據(jù)臺賬”中明確以往動力設(shè)施布局記錄，上動力后可依據(jù)臺賬記錄布局動力設(shè)施，達到快速化、高效化、標準化上修目的。
2、前線基層隊“5311”考核模式
為了進一步完善大隊內(nèi)部分配制度，強化小隊責任意識和成果意識，充分體現(xiàn)“多勞多得，按勞分配”的分配原則，不斷提高大隊生產(chǎn)運行效率和綜合經(jīng)濟效益。根據(jù)歷年考核情況將繼續(xù)推行“5311”考核法，三月滾動累計考核模式在很大程度上消減了以井口為載體的考核波動，體現(xiàn)了小隊真實能力和成績，提高了小隊對考核模式的認知度，激勵了小隊的工作熱情；同時新考核方案在出臺過程中廣泛征集了意見，能夠體現(xiàn)小隊意愿；前線作業(yè)隊月度獎金50%進行保底，又在一定程度上維護了隊伍穩(wěn)定。
3、優(yōu)秀基層隊貢獻獎勵考核
三、結(jié)論
高效作業(yè)隊+低效施工區(qū)域作業(yè)提速模式將“精細”生產(chǎn)理論緊密結(jié)合修井作業(yè)行業(yè)特點和生產(chǎn)實際，以縮短修井作業(yè)周期為目標，從作業(yè)系統(tǒng)管理模式的轉(zhuǎn)變調(diào)整、作業(yè)施工準備流程的優(yōu)化、作業(yè)生產(chǎn)速度的提高和生產(chǎn)質(zhì)量的提升、作業(yè)誤工超前預(yù)防、作業(yè)生產(chǎn)標準化管理等方面入手，通過優(yōu)化作業(yè)流程和資源配置，強化運行細節(jié)管理和過程管理，突出了精細管理的節(jié)點控制，促進作業(yè)系統(tǒng)運行思想觀念、管理方式發(fā)生了深刻變化，打破了傳統(tǒng)的管理理念和管理模式，以新的理念和新的思路引領(lǐng)管理創(chuàng)新，不斷持續(xù)縮短修井作業(yè)周期，提高作業(yè)時效和提升作業(yè)質(zhì)量，為今后采油廠加強精細化、規(guī)范化、一體化管理提供了有益借鑒，達到快速化、高效化、標準化上修目的，具有良好的經(jīng)濟效益和應(yīng)用前景。
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