關(guān)于電廠節(jié)能降耗的建議論文
摘要:節(jié)能降耗是我國的基本國策,實(shí)現(xiàn)自備電廠節(jié)能降耗,建設(shè)資源節(jié)約型現(xiàn)代化企業(yè)是企業(yè)綜合競爭力的重要指標(biāo)。東莞某紙業(yè)股份有限公司自備汽輪發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量大,機(jī)組型號較多,自備電廠供熱量達(dá)到970t/h,自用電達(dá)到500MW/h,是東莞市能源消耗大戶,公司始終把節(jié)能降耗工作當(dāng)做一項(xiàng)重要的、日常的工作來抓,依靠技術(shù)進(jìn)步強(qiáng)化管理手段,不斷探索節(jié)能降耗新思路、新辦法,使節(jié)能降耗取得了顯著成績。
關(guān)鍵詞:電廠;節(jié)能;降耗
1電廠在節(jié)水方面
分廠兩臺60MW抽凝機(jī)組于2008年投產(chǎn),三臺60MW抽背機(jī)組于2011年投產(chǎn),工業(yè)水采取母管制供水,回水至循環(huán)水池,滿足循環(huán)水池補(bǔ)水后,濃縮倍率保持在2.5左右(正常值3-6)之間,每天的溢流水達(dá)到1.2萬噸,在水資源日益緊張的情況下,對溢流水回收的工作迫在眉睫,專業(yè)工程師準(zhǔn)備可行性三套方案:方案1:工業(yè)水回水一部分回流至工業(yè)水池,循環(huán)利用,預(yù)算投資40萬左右,主要投資在鋪設(shè)300米DN300mm管道及施工人工費(fèi),不需增設(shè)水泵,施工簡單,弊端在于循環(huán)利用后導(dǎo)致水溫高,轉(zhuǎn)機(jī)冷卻效果變差,不利于設(shè)備安全運(yùn)行。方案2:工業(yè)水回水全部回至綜合制水車間,可循環(huán)利用,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合制水要求,預(yù)算投資140萬元,需鋪設(shè)4000米DN300mm的管道,考慮到管線長,現(xiàn)場施工困難大,回流水阻力變大,需增加兩臺管道泵,轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行、設(shè)備維護(hù)量大。方案3:工業(yè)回水一部分回至循環(huán)水池補(bǔ)水,其余至閑置的綜合水池。因紙機(jī)需要大量的制漿用水,取水化驗(yàn)合格,符合紙機(jī)制漿用水要求,并同時供四臺紙機(jī)用水,預(yù)算投資50萬元,鋪設(shè)200米DN300mm管道管道需架空在原有的橋架上,施工困難。綜合三種方案,分廠決策層采用方案三,采購螺旋Q235鋼管,分廠自行組織施工,一個月完成鋪管,并安裝流量計(jì),管道投入使用后,在滿足循環(huán)水池補(bǔ)水后,每小時回收水320噸,按2013年公司電廠平均7500小時運(yùn)行計(jì)算,年節(jié)約用水240萬噸,按照廣東省河流取水收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)、經(jīng)營性收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)0.12元/t,年節(jié)約費(fèi)用28.8萬元,不到兩年收回投資成本,重要的是節(jié)約用水,減少熱排放。
2余熱回收方面
三臺60MW抽背機(jī)組運(yùn)行過程中,供汽量達(dá)到800t/h,而除氧器補(bǔ)除鹽水率達(dá)到40%,在加熱除鹽水同時,需排除大量的乏汽,環(huán)境噪聲大,產(chǎn)生工質(zhì)熱排放。如何回收除氧器產(chǎn)生的乏汽,并要求設(shè)備投資性價比高及運(yùn)行操作簡單。通過測量一臺除氧器的乏汽排氣參數(shù),溫度109℃,排汽量1.18t/h,回收率為90%,采用三臺機(jī)組共用一臺乏汽表面式收能器,冷卻介質(zhì)為除鹽水,加熱后的`除鹽水至返回水箱,通過管道泵加壓至27米除氧平臺進(jìn)行換熱,乏汽疏水自流至零米的疏水箱,投資預(yù)算50萬元,主要是換熱設(shè)備、PLC控制系統(tǒng),304不銹鋼管道及施工費(fèi)用。通過招標(biāo)比價,乏汽回收采取EPC工程,實(shí)際投資為30萬元,乏汽回收設(shè)備投入使用后,實(shí)測乏汽冷凝水溫度95℃,收能器除鹽水流量為40t/h,除鹽水入口25℃,出口水溫67℃,2013年除鹽水生產(chǎn)成本價格4.8元/t,標(biāo)煤價格700元/t。收益一,乏汽冷凝水回收1.18*3*7500*90%*4.8=11.5萬元收益二,乏汽冷凝水熱值折算標(biāo)煤238.54t1t常溫下25℃除鹽水加熱至95℃消耗標(biāo)煤為9.983kg4.18*(95-25)*1000/29308=9.9839.983*1.18*7500*90%/1000=238.54t/年收益三,除鹽水加熱后折算標(biāo)煤4.18*(67-25)*40*1000/29308=239.6*7500/1000=1797t全年因除氧器乏汽回收折算效益為142.5萬元,4-5個月收回投資成本。解決了環(huán)境噪聲大,熱排放污染的現(xiàn)狀,隨后集團(tuán)在各基地展開除氧器乏汽回收節(jié)能減排項(xiàng)目。
3紙機(jī)生產(chǎn)返回水回收方面
熱電機(jī)組供汽后,紙機(jī)的生產(chǎn)返回水率只有65%左右,在走訪紙機(jī)現(xiàn)場并與技術(shù)人員了解生產(chǎn)工藝后,發(fā)現(xiàn)部分設(shè)備自用經(jīng)冷卻后的高溫返回水(95℃),導(dǎo)致返回水率下降,尋找替代返回水的節(jié)能項(xiàng)目提上議程。熱電提供滿足紙機(jī)正常生產(chǎn)的水源主要有除鹽水(4.8元/t)、海水淡化水(2.25元/t),投資98萬元鋪設(shè)供水管道及水泵為六臺紙機(jī)提供淡化水,投運(yùn)正常后,返回水回收量比技改前多51t/h,返回水回收率提高4%,年節(jié)約水成本97.5萬元,年節(jié)約標(biāo)煤3818t。收益一,水成本節(jié)約97.5萬元(4.8-2.25)*51*7500h=97.5萬元收益二,返回水熱值折算標(biāo)煤4.18*(95-25)*51*1000/29308*7500h/1000=3818t
4汽輪機(jī)組真空方面
兩臺60MW抽凝機(jī)組自2008年投產(chǎn)以來,1#機(jī)組在額定工況下,夏季真空88KPa,冬季為91Ka,兩種工況與設(shè)計(jì)工況偏差近2KPa,機(jī)組煤耗居高不下,通過對設(shè)備運(yùn)行工況分析后,采取了以下措施后,真空提高了1.6KPa,年節(jié)約標(biāo)煤1800t。
(1)機(jī)力通風(fēng)塔葉片的角度調(diào)整一般在10°-14°之間,通過實(shí)際測量,六臺機(jī)力通風(fēng)塔的葉片角度只有10°-12°,分別調(diào)整葉片角度,使風(fēng)機(jī)電機(jī)達(dá)到額定電流,實(shí)施此項(xiàng)措施后,循環(huán)水溫下降0.5℃。
(2)因機(jī)組采用射水抽氣器,由于射水箱的溢流量較少,工作用水換熱不是很充分,導(dǎo)致水溫與排汽溫度相差5℃,按理論計(jì)算,射水箱的工業(yè)水溫度高于飽和溫度時,工業(yè)水在射水抽汽器的噴嘴出口處發(fā)生汽化現(xiàn)象從而降了射水抽汽器的抽氣效率,從而使射水抽汽器不能達(dá)到設(shè)計(jì)工況,射水抽汽器不能抽到規(guī)定的真空。通過對溢流水回收采取措施,射水箱水溫與排汽溫度溫差達(dá)到12℃,真空提高0.8KPa。
(3)通過核對真空系統(tǒng)抽氣管道安裝圖,發(fā)現(xiàn)管道的安裝不合理,存在管道積水現(xiàn)象,減少了管道的通流截面積,針對此種現(xiàn)象,對積水最低處加裝一條直徑15mm的小管與凝汽器汽側(cè)相連,真空提高了0.3KPa。
5結(jié)論與建議
5.1結(jié)論
自備電廠節(jié)能降耗工作應(yīng)該重點(diǎn)抓好以下幾點(diǎn):
。1)電廠的節(jié)能要全方位綜合考慮,把能回收的一切有利用價值的熱能包括熱用戶的熱能全部回收起來。
。2)電廠的節(jié)水工作,水資源在十三五計(jì)劃已經(jīng)提出了更高的要求,自備電廠應(yīng)從設(shè)計(jì)的源頭做好規(guī)劃,貫穿到新設(shè)計(jì)安裝的機(jī)組中,對已經(jīng)投產(chǎn)的機(jī)組做好技術(shù)改造工作。
。3)機(jī)組熱效率要達(dá)到最大化,特別是汽輪發(fā)電機(jī)組的真空要保證設(shè)計(jì)值生產(chǎn)。
5.2建議
節(jié)能降耗是科學(xué)發(fā)展的必然要求,也是自備電廠的一項(xiàng)長效工作,要常態(tài)化進(jìn)行管理,必須持之以恒,一定在已有的成績上,繼續(xù)挖掘企業(yè)節(jié)能降耗潛力,自備電廠節(jié)水、節(jié)約煤耗要在思想上認(rèn)識,從管理上再加強(qiáng),從措施上再落實(shí)的高姿態(tài),為國家十三五節(jié)能減排計(jì)劃不懈努力。
參考文獻(xiàn)
[1]郭林虎.汽輪機(jī)運(yùn)行與檢修[M].中國電力出版社,2006(1).
[2]王國清.汽輪機(jī)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)問答[M].中國電力出版社,2004(1).
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