精益生產管理在煉鋼生產中的應用論文
1精益生產管理體系概念
精益生產管理(LeanProduction，LP)是繼單件生產方式和大量生產方式之后，在豐田汽車公司誕生的全新生產方式，其核心是精益，即“完善、周密、高品質、高效益”之意。精益生產是“一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入，獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式”。精益生產管理體系以5S管理及全員改善為基礎，以準時化(JIT)和自動化作為兩大支柱，以最大限度及時滿足市場多元化的需要為宗旨，以最短的開發(fā)周期、最低的消耗、最低的價格向社會提供高質量的產品，不斷降低成本，將企業(yè)的生產運作轉變到精益生產的軌道上來，從而最大限度地為企業(yè)增加利潤和效益。
2精益生產在不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產中的應用
如何將其應用到不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產之中呢?筆者提煉出一些方法將精益生產運用到不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產的生產體系中，希望將煉鋼生產的生產管理水平進一步提升。
2.1現(xiàn)場管理方面
不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產一般存在的問題主要體現(xiàn)在管理架構及職責存在的不足、生產現(xiàn)場管理不細致、現(xiàn)場管理人員不知道管理的重點、現(xiàn)場5S及目視化管理較差等方面。運用精益生產中的標準化作業(yè)、看板及目視化管理等工具可對以上問題進行改善。
2.1．1優(yōu)化組織結構
�、俑鶕�(jù)不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產的職能定位，具體優(yōu)化不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產的組織構架。②通過系統(tǒng)梳理，明晰確定職責歸屬，從而形成明確的科室職能定位和書面的科室職責描述。③對生產現(xiàn)場作業(yè)人員進行定崗定編。④根據(jù)生產現(xiàn)場作業(yè)人員定編數(shù)量及生產工藝，考慮管理幅度，測算基礎管理人員數(shù)量及管理等級，從而設計生產現(xiàn)場組織架構。
2.1．2可視化管理
可視化管理是利用各種視覺感知信息來組織各類活動，達到提高效率的一種科學的管理方法，目的就是把潛在的活動或異�，F(xiàn)象明顯化，變成一看就明白的事實�？梢暬芾淼奶攸c是公開化和透明化，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家看得見，增加工作人員之間的交流，提高效率可視化管理的主要手段有:掛牌、看板、信號燈、提醒板、流程圖等。
2.1．35S管理
1)通過營造整齊清潔的工作環(huán)境讓員工充滿信心，同時也讓顧客對你充滿信心。2)物品擺放有序，不用到處尋找來節(jié)約時間，提高效率。3)通過清掃、清潔不斷改善環(huán)境，避免設備損壞，提高產品品質。4)保障安全生產。5)減少人員、設備、時間等的浪費，從而降低生產成本。6)通過實施改善建議提案，增加組織活力。7)縮短作業(yè)周期，確保交貨期。
2.2計劃管理方面
1)生產計劃的主要指標。①生產任務與生產能力之間的平衡。②生產任務與勞動力之間的平衡。③生產任務與物資供應之間的平衡。④生產任務與生產技術準備的平衡。⑤生產任務與資金占用的平衡。2)生產計劃的安排標準。①產量任務的確定。②生產計劃的編制。③生產進度的安排。④生產任務的安排。
2.3設備管理方面
當前，困擾煉鋼生產的設備管理有四大問題:①設備管理、操作、維修人員流失嚴重，導致大量無一定工作經歷的人員上崗操作。②設備陳舊、老化加快，導致設備的事故隱患不斷和維修成本增加。③設備檔案不齊全，設備管理者、使用者對設備使用壽命無法控制，安全隱患較多。④不重視設備的維修保養(yǎng)，設備帶病運轉、缺零少件、拆東墻補西墻現(xiàn)象普遍，不能發(fā)揮全部機械設備的效能。為此，筆者認為就在企業(yè)煉鋼生產系統(tǒng)引入TPM體系，通過完善設備日常點檢、建立設備維修檔案、預檢預修制度的實施等一系列措施，由事后維修體系逐漸轉變?yōu)轭A防主要的管理體系，設備管理體系如圖1。
2.4質量技術管理方面
現(xiàn)在不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產在質量管理方面主要存在的問題是:以處理質量事故為主，缺少對生產過程的質量控制措施。對這種問題的改善思路是由處理質量問題的事后管理，轉變?yōu)楸O(jiān)控生產過程的預防管理;主要利用樣本數(shù)據(jù)(采樣和各種參數(shù)記錄)等，通過使用質量管理統(tǒng)計控制方法對生產過程的變動進行監(jiān)控與分析，對異常的發(fā)生做到事先預知，防止質量異常的發(fā)生。其中，統(tǒng)計控制是應用數(shù)據(jù)統(tǒng)計技術對質量各階段進行的評估和監(jiān)測，以保持質量管理過程的穩(wěn)定性。主要措施是:①在煉鋼生產通常設立“質檢科”，并按車間分設“質檢組”來負責質量管理。質量監(jiān)督控制是根據(jù)質量標準對生產全程進行的質量檢查、評定;質量改進是對生產過程影響產品質量的各因素進行完善和整改。②實行全面質量管理，從質量管理工作程序入手，實行質量控制。計劃階段包括四個步驟:分析現(xiàn)狀，找出質量問題;分析質量問題，找出影響質量因素;根據(jù)影響因素制定措施，提出改進計劃，并預計計劃效果;實施階段是根據(jù)預計目標和措施，有組織的執(zhí)行和實現(xiàn)質量控制;檢查階段是對計劃執(zhí)行情況進行檢驗，并發(fā)現(xiàn)不足之處;處理階段包括兩個步驟:總結成功經驗和失敗教訓，并將成功經驗進行標準化，提出失敗的'預防措施。對未能解決的問題應轉入下一個循環(huán)環(huán)節(jié)，作為下期考慮的目標。
2.5安全管理方面
企業(yè)煉鋼生產煉鋼生產危險系數(shù)高，事故發(fā)生機率大，所以所有制造型企業(yè)煉鋼生產都將安全管理放在重要位置，因一旦發(fā)生安全事故，企業(yè)煉鋼生產的安全成本將不可估量，公司的效率和社會效應都會有很大的影響，可見安全管理的重要性。筆者通過在企業(yè)煉鋼生產安全管理方面的經驗，結合精益思想理念整理出如下5個方面的實施思路:①通過對生產現(xiàn)場作業(yè)人員每一步作業(yè)步驟進行詳細調研與分析，并充分考慮作業(yè)過程中在人、機、料、法、環(huán)各方面存在的危險、有害因素，最終制定《現(xiàn)場危險分析報告》。②在調研、分析過程中充分參考了工藝人員的意見與建議，防止產生遺漏和錯誤。③在調研過程中對生產現(xiàn)場需要的改善的問題點進行總結，從而制定了《現(xiàn)場改善點明細》;通過對現(xiàn)場中存在的問題進行改善，可以進一步消除安全隱患，提升生產安全管理水平。④加強并完善對象消防器材的管理。包括:消防器材管理臺帳(名稱、標號、區(qū)域、負責人、確認人等信息)、現(xiàn)場實施定置化管理及目視化管理。⑤制定安全周報，宣傳安全環(huán)保知識。從思想意識方面穩(wěn)固改善效果，將安全理念深入每一個員工的心里面。
3結語
不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產通過實施精益生產管理，可以優(yōu)化組織體系，完善作業(yè)的標準化，生產現(xiàn)場管理水平有明顯的提升，設備的可開動率及維修成本有顯著的效果、安全管理體系更加完善、安全隱患明顯降低，產品質量有所提升，從而消除了生產人員浪費作業(yè)的現(xiàn)象，減少了附加作業(yè)及作業(yè)人員的數(shù)量，達到降低制造成本，大幅度地提高現(xiàn)場人員的作業(yè)效率，從而達到提高企業(yè)煉鋼生產生產效率的目的。
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