供應(yīng)商成本評價(jià)管理論文
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一、引言
不管是傳統(tǒng)的制造企業(yè)還是供應(yīng)鏈下的制造企業(yè)，都需要對供應(yīng)商進(jìn)行選擇和評價(jià)。供應(yīng)商的選擇直接關(guān)系著核心企業(yè)的采購成本，而采購成本在企業(yè)總成本中占有相當(dāng)大的比重，例如在美國，以高新技術(shù)為主體的大型制造服務(wù)公司的產(chǎn)品和服務(wù)的供給成本竟高達(dá)80%，而大型汽車生產(chǎn)商零配件采購成本與企業(yè)銷售總額比例也高達(dá)50%。因此選擇合適的供應(yīng)商不但可以很好地降低企業(yè)的成本而且還會(huì)提高企業(yè)的業(yè)績，因此如何選擇供應(yīng)商越來越受到人們的重視。關(guān)于這一問題,目前國內(nèi)外已有很多文獻(xiàn)論及，并提出了一些供應(yīng)商的選擇評價(jià)方法。比如TOPSIS選擇法、AHP層次分析法、面向顧客需求的評價(jià)方法、DEA數(shù)據(jù)包絡(luò)分析法等等。但這些方法大多局限在通過靜態(tài)的評價(jià)指標(biāo)來進(jìn)行選擇。這一點(diǎn)，使得它們的運(yùn)作和實(shí)際的供應(yīng)商選擇過程中復(fù)雜的過程產(chǎn)生了偏差。為此本文基于企業(yè)成本的考慮對供應(yīng)商進(jìn)行動(dòng)態(tài)的評價(jià)和選擇這樣不但可以減小這種偏差的出現(xiàn)而且更有利于企業(yè)選擇合適的供應(yīng)商。
二、評價(jià)指標(biāo)的建立
對供應(yīng)商選擇指標(biāo)體系研究最早影響最大的是G．W．Dickson，他通過分析170份對采購人和采購經(jīng)理的調(diào)查結(jié)果，得到了23項(xiàng)供應(yīng)商績效評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。Dickson認(rèn)為質(zhì)量是影響供應(yīng)商選擇的一個(gè)“極端重要”的因素；交貨、歷史績效等七個(gè)因素則“相當(dāng)重要”；“一般重要”包括遵循報(bào)價(jià)程序、溝通系統(tǒng)等14個(gè)因素；最后一個(gè)因素往來安排則歸入“稍微重要”之列。
我國企業(yè)在選擇合作伙伴時(shí)，主要的標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品質(zhì)量，98.5%的企業(yè)考慮了這一標(biāo)準(zhǔn)，這與國際上重視質(zhì)量的趨勢是一致的；其次是價(jià)格，92.4%的企業(yè)考慮了這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)；另外，69.7%的企業(yè)考慮了交貨提前期。因此根據(jù)Dickson的研究成果和我國企業(yè)的實(shí)際情況，本文選取了這23項(xiàng)供應(yīng)商績效評價(jià)指標(biāo)中的三項(xiàng)作為供應(yīng)商選擇的決策目標(biāo)：即質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)供貨、價(jià)格。其中：質(zhì)量是衡量供應(yīng)商最重要的因素之一，本文按質(zhì)量的缺陷率來計(jì)算由于質(zhì)量問題所產(chǎn)生的成本。準(zhǔn)時(shí)供貨是衡量供應(yīng)商績效的另一個(gè)十分重要的指標(biāo)，它不但是企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證，而且對企業(yè)效率的影響也是十分巨大的，本文通過計(jì)算訂貨提前期和安全期來計(jì)算由于供應(yīng)商不能準(zhǔn)時(shí)供貨所給企業(yè)帶來的成本。價(jià)格也是選擇供應(yīng)商最重要因素之一，因此絕大多數(shù)企業(yè)都愿意選擇能夠提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉產(chǎn)品的供應(yīng)商，因此通過價(jià)格計(jì)算采購一定數(shù)量的產(chǎn)品所需支付的成本。
三、評價(jià)模型的建立
供應(yīng)商動(dòng)態(tài)評價(jià)模型的建立。企業(yè)在進(jìn)行物料采購時(shí)往往和供應(yīng)商建立長期的供應(yīng)關(guān)系，這樣不但可以保證企業(yè)采購的'順利進(jìn)行而且還有利于企業(yè)減少不必要的采購費(fèi)用。但是，建立長期的合作關(guān)系并不意味著企業(yè)不用再對供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)和選擇，相反企業(yè)要根據(jù)自己的實(shí)際情況定期或不定期地對供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)，這樣有利于企業(yè)制定合適的采購策略，降低企業(yè)的采購成本。然而，為了避免一期供應(yīng)商的偶然性企業(yè)可以根據(jù)T期對各供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)，并根據(jù)評價(jià)的結(jié)果制定以后的采購策略。同時(shí)本文引入ABC角制法，就是為了在供應(yīng)商之間引入競爭機(jī)制，例如根據(jù)式（8）計(jì)算的結(jié)果按照由小到大對企業(yè)進(jìn)行排序，然后確定各企業(yè)的ABC角色。A角作為主供應(yīng)商，分配較大的供應(yīng)量，B角和C角作為副供應(yīng)商分配較少的供應(yīng)量，這樣做不但可以避免單渠道采購所給企業(yè)帶來的風(fēng)險(xiǎn)而且還有利于企業(yè)之間的競爭，這樣供應(yīng)商為了得到更多的訂貨量而不斷改造自己、優(yōu)化自己。因此本文給出了動(dòng)態(tài)的評價(jià)方法為以便于企業(yè)能夠?qū)⿷?yīng)商的業(yè)績作出更準(zhǔn)確的評價(jià)，計(jì)算公式如下：
假設(shè)某制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中有一種零部件需要從其他企業(yè)進(jìn)行購進(jìn)，該企業(yè)已選擇了三家供應(yīng)商為其供應(yīng)并與其建立了長期的合作關(guān)系，該企業(yè)打算每隔三期對這三家供應(yīng)商進(jìn)行一次評估，企業(yè)針對評估的結(jié)果考慮在接下來的三期中確定各供應(yīng)商的地位，并且按照ABC角制法按一定的比例確定各供應(yīng)商在接下來三期內(nèi)每期的采購數(shù)量。首先，假定該企業(yè)上一次評估后分配三家供應(yīng)商每家零部件數(shù)量如下表，并且上三期各家供應(yīng)商的基本數(shù)據(jù)如表1所示。
如果零件出現(xiàn)缺陷由于運(yùn)輸和時(shí)間的限制企業(yè)自行進(jìn)行處理，為此每個(gè)缺陷零件的返工和處理成本為5元，企業(yè)根據(jù)質(zhì)量可靠性（95%）確定的系數(shù)?籽=1.64和標(biāo)準(zhǔn)差S，企業(yè)取定S=70，與零部件有關(guān)的維持費(fèi)用系數(shù)?姿=20%，并且根據(jù)表1，的數(shù)據(jù)和式（1）~（6）計(jì)算各供應(yīng)商三期各類成本。同時(shí)，根據(jù)式（7）得到三家供應(yīng)商各期的單位零件成本如表2所示。
最后，為了評價(jià)各供應(yīng)商在這三期內(nèi)的評價(jià)結(jié)果，取a1=0.3，a2=0.33，a3=0.37，根據(jù)式（8）分別計(jì)算供應(yīng)商1，供應(yīng)商2，供應(yīng)商3的綜合評價(jià)值為11.425，12.625，12.81，由此可見供應(yīng)商的排序?yàn)楣⿷?yīng)商1優(yōu)于供應(yīng)商2優(yōu)于供應(yīng)商3優(yōu)于。因此，根據(jù)排序結(jié)果可以確定出供應(yīng)商1為A級供應(yīng)商，供應(yīng)商2為B級供應(yīng)商，供應(yīng)商3為C級供應(yīng)商，企業(yè)可以根據(jù)自己的實(shí)際情況和對各供應(yīng)商的以往情況的考慮確定各供應(yīng)商的分配的采購額。
四、結(jié)束語
上述成本分析模型可以用來解決以成本為中心的企業(yè)的供應(yīng)商評價(jià)和選擇問題，并且本文結(jié)合動(dòng)態(tài)的方法對供應(yīng)商各期的業(yè)績進(jìn)行了綜合的評價(jià)，這樣可以減少由于靜態(tài)分析方法的偶然性所導(dǎo)致的評價(jià)結(jié)果與實(shí)際情況產(chǎn)生的誤差，能夠更加準(zhǔn)確地對供應(yīng)商作出正確的評價(jià)，并且為企業(yè)將來制定采購策略提供依據(jù)。最后本文將評價(jià)的結(jié)果與ABC角制法相結(jié)合，不但有利于供應(yīng)商之間產(chǎn)生競爭，而且更有利于供應(yīng)商不斷優(yōu)化、完善自己，提高供應(yīng)商的積極性和緊迫性。由于成本是當(dāng)前企業(yè)所主要考慮的問題，對于以成本為中心的企業(yè)，該方法具有重要的實(shí)用價(jià)值。
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