有關(guān)施工方案集錦十篇
為了確保事情或工作有效開展，時常需要預先制定一份周密的方案，方案是解決一個問題或者一項工程，一個課題的詳細過程。那要怎么制定科學的方案呢？下面是小編整理的施工方案10篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
施工方案 篇1
一、工程概況
該工程建筑面積*****m2,工程包括水管路、風管路的制作、安裝、保溫及中央空調(diào)機組、組合式空調(diào)箱、風機盤管的安裝。
本公司專業(yè)從事中央空調(diào)工程的設(shè)計與施工，具有豐富的設(shè)計加工和施工經(jīng)驗，對于本工程，公司將委派有多年經(jīng)驗的工程師擔任設(shè)計并參加施工管理，以確保本工程達到優(yōu)質(zhì)工程。
二、施工方案的選擇
在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時應(yīng)根據(jù)工程特點、工期要求、施工條件等因素，進行綜合權(quán)衡，選擇適用于本工程的最先進、最合理、最經(jīng)濟的施工方法，以達到降低工程成本和提高勞動生產(chǎn)率的預期效果。
根據(jù)圖紙要求，結(jié)合本公司從事中央空調(diào)安裝的實際經(jīng)驗，將本工程各項目的安裝工藝和相應(yīng)的施工方法具體說明如下：
1 分項工程施工工藝流程圖示：
機組位置的定位——機組組裝或吊裝
風管路安裝工藝流程：
測量、放線——確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ)，做風管路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——做風管路驗收檢查——保溫
水管路安裝施工工藝流程：
測量、放線——根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機組連接(包括風機盤管)——壓力實驗——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗收
2 分項工程施工方法
風管路安裝施工，采用工廠和現(xiàn)場相結(jié)合方式進行，即所有風管道和吊筋、風口及閥門等組件均在場外加工，經(jīng)質(zhì)檢合格后運往工地現(xiàn)場安裝，并按照下列方法進行施工：
測量放線：由專業(yè)技術(shù)人員確定管道的位置，并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直
風管及部件安裝
1)風管及部件穿墻，穿墻時，應(yīng)設(shè)予留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
2)風管和空氣處理室內(nèi)，不得鋪設(shè)電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。
3)風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。
4)風管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。
5)風管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密檢驗，漏風量應(yīng)符合《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》第37頁之規(guī)定。
6)現(xiàn)場風管接口的位置，不得縮小其有效截面。
7)風管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
�、亠L管與部件支、吊架的預埋件，射釘或膨脹栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。
�、谠诖u墻或混凝土上預埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥沙漿搗固應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，預埋應(yīng)牢固。
�、塾门蛎浡菟ü潭ㄖЪ軙r，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規(guī)定。
�、苤У跫艿男褪綉�(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。
(I)靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架;不靠墻或柱安裝的水平風管宜用托底吊架，直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。
(II)靠墻安裝的垂直風管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻柱穿樓板安裝的直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。
�、莸跫艿牡鯒U應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整，光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施;焊接拼接宜采用搭接，搭接和長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。
⑥支吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。
�、呔匦物L管抱箍支架應(yīng)緊貼風管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離;圓形風管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風管外徑相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風管。
8)風管安裝時應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。可調(diào)隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整。
9)支吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處;吊桿不宜直接固定在法蘭上。
10)風管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4M;大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。
�、陲L管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但根立管的固定件不應(yīng)少于2個。
�、蹜敉獗仫L管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。
11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應(yīng)與法蘭間平，不得凸入管內(nèi)。
12)法蘭墊片的材質(zhì)，當設(shè)計無要求時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：
�、佥斔涂諝鉁囟鹊陀�70℃的風管，應(yīng)采用石棉橡膠板等。
②輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風管，應(yīng)采用石棉橡膠板等。
�、圯斔秃懈g性介質(zhì)氣體的風管，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。
④輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管，應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。
�、葸B接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。
13)風管的調(diào)節(jié)裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等)，應(yīng)安裝在便于操作的部位。
14)防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。
15)各類風口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動部分靈活，各風管的連接應(yīng)牢固。
16)安裝柔性短管應(yīng)松緊適當，不得扭曲。
水管及部件的安裝
在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比如系統(tǒng)的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門，減壓閥，除污器等管路附屬設(shè)備與管子連接，采用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定。
鋼管螺紋連接與管螺紋加工：
一般管徑在15-40mm的小管子都采用螺紋連接，定期檢修的設(shè)備也采用螺紋連接，使拆卸安裝較為方便，管螺紋的規(guī)格符合規(guī)范要求，管子和螺紋閥門連接時，管子上的外螺紋長度應(yīng)比閥門上內(nèi)螺紋長度短1-2mm扣絲，以避免因管子擰過頭頂壞閥芯，同理，其它接口管子外螺紋長度也應(yīng)比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些。
管螺紋加工：
從質(zhì)量方面要求，螺紋應(yīng)端正，光滑無毛刺，無斷絲缺口，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴密性，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。
鋼管焊接：
要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣;管子內(nèi)外表面無殘渣，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓試驗，試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規(guī)定的試驗壓力下進行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物基礎(chǔ)預留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，并加設(shè)套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。
管道支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現(xiàn)場制造，管卡固定立管可采購，一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm，產(chǎn)支管離墻凈距為30mm。所有預留孔凍及支架埋設(shè)處的墻面應(yīng)在管道安裝后，裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上，當直徑d<100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm;d>100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長在25mm以上時，橫向彎曲允許[偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設(shè)在焊縫處，應(yīng)距焊縫不小于50-100mm施焊時要注意清理吹進管內(nèi)的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。
防腐和保溫
1、風管和管道噴涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵，污垢與銹斑，并保持干燥。
2、油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。
3、噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。
4、風管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可保溫。
5、風管與設(shè)備的保溫如用卷，散材料，厚度應(yīng)均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。
三、施工進度計劃的編制
1、編制依據(jù)：
(1)工程的設(shè)計圖紙及其它技術(shù)經(jīng)濟資料;
(2)業(yè)主具體要求;
(3)行業(yè)標準、規(guī)范及定額;
(4)技術(shù)設(shè)計及說明等。
2、編制原則：
(1)確保工程質(zhì)量的前提下，使進度最快，工期最短;
(2)全盤規(guī)劃系統(tǒng)連貫，責任落實;
(3)作為總細具體規(guī)范和指導，成為詳細編制的依據(jù);
(4)甲方預付款和進度計劃支付，確保加工、施工周期;
(5)我方提供空調(diào)圖紙及相關(guān)資料齊備，現(xiàn)場具備開工條件確保我方施工能依計劃進行。
3、編制方法：
應(yīng)用現(xiàn)代工程建設(shè)的流水施工作業(yè)技術(shù)。(根據(jù)本公司多個工程施工經(jīng)驗，土建單位能提供詳細施工進度，本公司施工進度依土建)
四、常用的施工機具
為了不斷地提高機械化施工水平，目前國內(nèi)已將一批通風管道加工使用先進機具，用到實際工程中，不僅減輕了勞動強度，而且還提高了工程質(zhì)量。通風空調(diào)工程施工機具應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模及技術(shù)要求等實際情況進行選擇。
五、質(zhì)量與安全措施
通風空調(diào)工程在施工中，除遵照《通風空調(diào)功程施工驗收規(guī)范》及《建筑工程安全操作規(guī)程》所規(guī)定的條例外，還應(yīng)結(jié)合工程的具體情況，制訂質(zhì)量和安全生產(chǎn)的具體措施。
1、質(zhì)量方面
�、賹軜纷V
�、诒苊怙L管內(nèi)壁受到污染，提高風管制作和風管連接的嚴密性，保證空氣潔凈系統(tǒng)的運行效果。
�、鄄讳P鋼板和鋁板風管的制作，安裝，根據(jù)材質(zhì)特性采取措施，防止降低風管抗腐蝕能力。
�、苤朴喐鞴しN之間的銜接配合的技術(shù)組織措施，以確保工程的整體進度。
�、葜朴嗞P(guān)鍵性設(shè)備試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)、試驗調(diào)整的技術(shù)措施。
2、安全方面
根據(jù)“管生產(chǎn)、管安全“的原則，各級領(lǐng)導直至工人，必須認真貫徹國家和上級頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的政策，法令和規(guī)章制度。在編制施工方案中必須有安全技術(shù)措施，防止傷亡事故的發(fā)生。根據(jù)通風空調(diào)工程的作業(yè)特點，除按制訂的安全技術(shù)措施施工外，還應(yīng)對施工人員加強安全技術(shù)教育，遵守《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》。施工人員進入施工現(xiàn)場，應(yīng)遵守下列要求：
1)進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品。
2)距地面3m以上作業(yè)要有防護攔桿，擋板或安全閥。如無安全設(shè)施必須帶好安全帶。
3)從事高空作業(yè)要定期進行體格檢查，凡患有高血壓，心臟病，貧血病等不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。
4)高空作業(yè)所用的工具放入工具袋(套)內(nèi)，不準上下拋擲傳遞物體。
5)梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
6)設(shè)備清洗應(yīng)使用煤油，清洗場地要通風良好，嚴禁煙火。
7)設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，除遵守單項安全技術(shù)措施外，不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
8)操作風管卷圓機，咬口機等施工機械，手不得直接推進工件。咬口時，手不準放在咬口機的傳送軌道上;工件要扶穩(wěn)，手指距軋滾距離不小于5cm。
9)從事礦渣棉，玻璃纖維棉(氈)等保溫作業(yè)，衣領(lǐng)，袖口，褲口都應(yīng)扎緊。
10)聚苯乙烯板使用電熱切割，應(yīng)使用36V電壓大安全變壓器。
施工方案 篇2
一、工程概況
新建工程化糞池位于廠房西側(cè)綠地內(nèi)，設(shè)計東側(cè)距離承臺軸線4.8米，西側(cè)距道路側(cè)石1米，型號為磚砌4號化糞池（按有地下水設(shè)計）。
二、編制依據(jù)
①、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20xx；
�、�、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20xx；
�、邸ⅰ镀鲶w工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20xx；
�、�、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20xx；
⑤、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-20xx；
三、組織機構(gòu)
項目經(jīng)理：
技術(shù)員：
安全員：
質(zhì)量員：
施工員：
工長：
四、施工措施
結(jié)合本工程實際情況，確定工程施工工藝順序如下：
化糞池基坑土方開挖→基坑上口圍欄→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下碎石層→混凝土墊層→混凝土底板→砌筑池壁紅磚→化糞池ZQL澆筑及以下池體抹灰→ZQL以下回填→ZQL以上砌筑池壁→化糞池頂蓋及圈梁、構(gòu)造柱支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預制板制作→化糞池頂蓋拆�！ɑS池內(nèi)壁、外壁防水砂漿→土方回填、拆除圍欄→化糞池預制頂蓋安裝→砌檢查井。
根據(jù)本工程特點各分項工程確定如下施工方案：
�。�1）、土方工程施工措施
土方開挖采取機械配合人工開挖，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，開挖至設(shè)計標高后，于基坑一角設(shè)置集水坑，基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集到集水坑內(nèi)，設(shè)一臺DN100泥漿泵晝夜抽水，專人看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。
土方開挖過程中，設(shè)專人監(jiān)控周圍土體，發(fā)現(xiàn)沉降嚴重、滑坡、坍塌等現(xiàn)象及時通知槽底施工人員離開坑底，待險情排除后再行施工。
（2）、砌體工程施工措施
�、�、砌筑砂漿中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。
②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)。
�、�、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。
�、�、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。
�、�、砌第一皮磚前，當基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時應(yīng)把上表面用Ｃ20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚凈墻縫。
�、�、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。
�、�、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。
�、唷⑵鲋^程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：
<1>、墻大角和墻面垂直準確。
�、�、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。
�。�3）、鋼筋工程施工措施
1.材料要求
�。�1）、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。
（2）、成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。
2.主要機具
鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、腳手架、工作臺等。
3.作業(yè)條件
�。�1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。
（2）、進場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。
�。�3）、彈好標高水平線及墻的外皮線。
（4）、圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。
4.操作工藝
1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。
如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。
2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C25等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。
3）、圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。
4）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。
5.質(zhì)量驗收
�。�1）保證項目：
1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。
2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。
3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
（2）、基本項目：
1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。
2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。
3）、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長不小于0.5ｄ 。
（3）、允許偏差項目：圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差。
施工方案 篇3
強夯法即強力夯實法，又稱動力固結(jié)法。是利用大型履帶式強夯機將8-30噸的重錘從6-30米高度自由落下，對土進行強力夯實，迅速提高地基的承載力及壓縮模量，形成比較均勻的、密實的地基，在地基一定深度內(nèi)改變了地基土的孔隙分布。
強夯法施工已廣泛運用到高速公路鐵路，機場、核電站、大工業(yè)區(qū)、港口填海等基礎(chǔ)加固工程。優(yōu)點工期短、效果好、造價低。
強夯施工方案
鑒于某工程道路設(shè)計路線經(jīng)過填湖區(qū)，對于高填方路段需進行地基強夯處理，本工程地基強夯處理面積為***平方米。
強夯法是法國 Menard技術(shù)公司于1969年首創(chuàng)的一種地基加固方法，它通過一般10～40t的重錘和10～40mm的落距，對地基土施加很大的沖擊能，在地基土中所出現(xiàn)的沖擊波和動應(yīng)力，可提高地基土的強度、降低土的壓縮性、改善砂土的抗液化條件、消除濕陷性黃土的濕陷性等。同時，夯擊能還可提高土層的均勻程度，減少將來可能出現(xiàn)的差異沉降。
鑒于地基強夯屬專業(yè)性較強的施工項目，如我公司中標，將在本投標方案基礎(chǔ)上編制更為專業(yè)及實施性的專項施工方案以指導施工，下面就地基強夯作一簡單的闡述。
一、參數(shù)的確定
強夯施工參數(shù)的確定依據(jù)是本工程場地的地質(zhì)條件即高填方路段的土質(zhì)情況和具體工程要求以確定，主要參數(shù)有：單點夯擊能、最佳夯擊能與夯擊邊數(shù)、夯擊間隔時間、夯點布置及夯距。
單點夯擊能：我公司計劃采用錘重10-25T，落距10-25m.
最佳夯擊能與夯擊邊數(shù)：我公司根據(jù)以往類似工程的實際施工經(jīng)驗，本工程施工計劃夯擊3~5遍，然后采用低能量搭夯。
夯擊 間隔時間：對砂性土，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續(xù)夯擊。對粘性土，需間隔2周左右才能連續(xù)夯擊。
夯點 布置及夯距：夯擊點可按方形或梅花形布置。第一遍的夯點間距要大，使得深層土得到加固，然后中間補插夯點。夯點通常是6-10m，夯點布置范圍則宜比基礎(chǔ)范圍大H/2（其中H為加固深度）。重大工程的夯距由試夯確定。
以上參數(shù)在實際施工中應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙和試夯情況作適當調(diào)整以滿足工程所需。
二、施工機具的配備
根據(jù)本工程的實際情況，擬投入2臺大噸位履帶式起重機、PC220挖機、推土機、壓路機各一臺、夯錘對砂性土錘底面積為3-4m2，粘性土為4-6m2，夯錘數(shù)量與起重機配套。
挖機主要用于施工過程中的喂料和備料，推土機用于場地平整，壓路機用于部分路基的碾壓。配備自卸車和水泵若干個，用于土方的運輸和施工現(xiàn)場的排水。
三、 施工方法
1、測量放樣：采用1臺DS-3水準儀和1臺J6經(jīng)緯儀按施工圖要求確定強夯區(qū)域及點位布置，并在強夯范圍外設(shè)置坐標控制網(wǎng)點基樁，同時在其周圍合理布置水準點作為控制高程、路基沉降的依據(jù)。
2、試夯：在重錘夯擊施工前，應(yīng)試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確定最后下沉量及相應(yīng)的最小夯擊遍數(shù)和總下沉量。
3、施工要點：
1）墊層的鋪設(shè)：在推土機場地平整之后，鋪設(shè)0.5~2m厚的碎石墊層，以利于夯擊時場地的排水，方便機械通行，并使夯擊能擴散。
2）強夯施工：當夯點定位后，在預定觀測地段中埋設(shè)好測壓（夯擊應(yīng)力、孔隙水壓力）、測振（頻率、振幅、波速）、測變形（土中、地面）的設(shè)備后，即可按設(shè)計要求分批、分遍施工夯擊。
在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數(shù)，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設(shè)測點要進行量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點夯完成后按設(shè)計要求進行滿夯。
四、試驗
施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進行總結(jié)。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進行總結(jié)。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
施工方案 篇4
摘要：本文通過一個工程實例，介紹一種高技術(shù)含量的新型防靜電地樓面施工技術(shù)及其相關(guān)質(zhì)量要求等。
關(guān)鍵詞：通信機房 靜電導泄 水磨石
一、引言
隨著社會的高速發(fā)展，尤以高新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，電磁能在經(jīng)濟建設(shè)和社會生產(chǎn)中作用越來越大。電氣和電子設(shè)備設(shè)施布設(shè)日益密集；因而，電磁波的防范和抗干擾的問題日益突出；作為其中一種靜電防范，靜電造成的危害非常令人頭痛，尤以設(shè)備房、微機房等弱電設(shè)備密集的地方。
二、工程概況
筆者現(xiàn)完成的工程項目是某移動通信有限責任公司業(yè)務(wù)綜合樓；框架九層，其中3～6層為移動公司新建的程控交換機房(3400M2)，采用的設(shè)備是法國阿爾卡特和上海貝爾的產(chǎn)品；對現(xiàn)場的電磁環(huán)境和技術(shù)要求特別高。原先擬采用鋪設(shè)防靜電木地板，后綜合考慮造價、設(shè)備荷載及現(xiàn)場實際情況(要求3～6層先竣工驗收，具備裝機條件；其余層再分段施工)。因而采用了本項新技術(shù)。完工后對其進行的現(xiàn)場測試中，其靜電導泄及防非正常超高壓的侵入等項目，效果顯著。
三、施工準備
作為防靜電必需的一種特殊要求，在進行靜電水磨石施工前，必須做好以下幾點：
1、方案及圖紙設(shè)計：按照國家及行業(yè)有關(guān)對防靜電地坪的技術(shù)要求和施工規(guī)范，在做水磨石之前，必須有一個詳細的施工方案和明確的施工圖紙(根據(jù)電氣或建筑平面圖進行二次設(shè)計)(見原理圖1)，以便作為施工的依據(jù)。
2、基層處理：在施工水磨石找平層(由水泥砂漿或細石砼材料構(gòu)成)前應(yīng)對基層(現(xiàn)澆砼樓板)進行清理，清除浮漿，灰塵，尤其是所有外露鋼筋頭、鐵件應(yīng)去除或進行絕緣處理。
3、靜電導泄網(wǎng)敷設(shè)：故名思義：導泄網(wǎng)最主要的作用就是泄流靜電。具體的平面要根據(jù)圖紙設(shè)計及現(xiàn)場實際情況確定；導泄網(wǎng)采用-40×4鍍鋅扁鋼，按4000×4000組成網(wǎng)格(見示意圖2)。在施工時要將扁鋼調(diào)直，橫向貫通，縱向切斷并將兩端與橫向可靠焊接。同時，靜電導泄網(wǎng)的出線端要與主樓獨立的接地干線相連(需加接地電阻等元器件)。
4、找平層施工：導泄網(wǎng)敷設(shè)后，找平層要與導泄網(wǎng)上口平齊。在攪拌水泥砂漿時，按不大于砂漿中水泥用量的5％，滲入導靜電材料劑，將找平層改為靜電導泄網(wǎng)(防靜電石渣漿面層施工前應(yīng)將附著在接地扁鋼表面的水泥砂漿擦試干凈，并涂復表面電阻小于5×100Ω的導電膠，壓在其上的分格銅條，應(yīng)以絕緣薄膜或絕緣膠與接地扁鋼隔開)。
四、銅條鑲貼與面層施工
1、找平層檢查：在找平層硬結(jié)后，應(yīng)檢查其表面，不得留有任何金屬物裸露。
2、找平層細砼面彈線要求：本工程分格尺寸為800×800mm，鑲邊尺寸為200mm，踢腳高200mm，厚15mm(根據(jù)現(xiàn)場及業(yè)主要求定尺寸)。
3、銅條要求：銅條事先要調(diào)直，截面呈“I”型(防止水磨石磨好后銅條上跑),在下部5mm處預先打孔，孔距每米4個，孔徑2～5mm(穿22#鋼絲固定用)。
4、鑲貼銅條：
�、傧葘⒛镜犊跅l按墨線靠直，銅條緊靠木刀口條，使用水泥純漿在銅條一側(cè)抹成45度角穩(wěn)固銅條，銅條穩(wěn)固后取開木加條。同時，在另一側(cè)使用水泥純漿抹成45度角固定。應(yīng)注意不得污染上口5mm銅條，且留有5mm空位不抹水泥漿(防靜電用)。
�、诜指胥~條與其它分格銅條接口處應(yīng)留有10mm空隙，且按8～10M2的面積分隔成相對獨立的塊空間(見圖3)，以保證產(chǎn)生靜電時不相互干擾。
5、面層施工：本工程要求水磨石打磨、打蠟后凈高不小于15mm，防靜電石渣水泥漿要求比例為1:2.5，18mm厚。用425#白硅酸鹽水泥；在接地扁鋼周圍50mm處不刷水泥漿；遇有金屬物，如水、電、暖、管道等，在其周圍100mm范圍內(nèi)應(yīng)敷設(shè)同種但未經(jīng)防靜電處理的石渣水泥漿或?qū)饘?物進行絕緣處理。
6、防靜電水磨石樓地面養(yǎng)護、磨光、酸洗、打臘等工序按普通水磨石地樓面規(guī)范要求進行。
7、接地端子安裝及系統(tǒng)測試(見圖4)。
五、有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求
1、鍍鋅扁鋼：熱鍍鋅。
2、銅條質(zhì)量要求：銅條上口水平一致，銅條接頭處應(yīng)對齊，不得錯位，并保證接頭緊密接觸。
3、樓地面要求：
�、俦砻婀饣秸麩o裂紋，無砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，顏色圖案一致不混色，分格條牢固順直和清晰。
�、诒砻嫫秸炔淮笥�2mm。
③縫格平直不大于2mm。
�、芴吣_線上口平直不大于2mm。
⑤水磨石規(guī)格、型號、編制方法：
六、防護及保養(yǎng)
1、防靜電水磨石樓地面施工完畢后應(yīng)防止被利器或被重物撞擊。
2、防靜電水磨石樓地面應(yīng)長期保持清潔，但不得用水擦洗，可用干布或沾有煤油的墩布待其基本晾干后擦試。
3、表面光亮減弱后可打地板蠟并拋光。
七、技術(shù)經(jīng)濟效果分析
1、本項技術(shù)部分采用了新型工藝技術(shù)，如防靜電石渣的處理；接地端子的安裝、調(diào)試等。因而在靜電防護和防止電磁干擾(EMI)的基礎(chǔ)上有了新的補充和革新。
2、采用本技術(shù)后，在性能價格比上有了很大的提高，傳統(tǒng)的防靜電一般采用防靜電木地板和防靜電地毯等；造價較高，且使用期限短，承載能力差。因此，防靜電水磨石在通信機房，精密電子車間等重載設(shè)備及節(jié)約二次投資等方面有了不可比擬的優(yōu)越性。
參考書目：
1、SJ/T10694-96《電子產(chǎn)品制造防靜電系統(tǒng)測試方法》。
2、《通信機房靜電防護通則》。
3、GBJ209-83《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》。
施工方案 篇5
在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。特別是高邊坡的開挖、爆破、預應(yīng)力錨固等重要環(huán)節(jié)的施工安全。貫徹執(zhí)行公路路基施工技術(shù)規(guī)范、公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程。執(zhí)行國家及業(yè)主對本工程建設(shè)的各項安全管理辦法、細則、規(guī)程的要求。
一、高邊坡路基的慨況
在此僅對高邊坡安全施工做簡單闡述:
對一般土質(zhì)邊坡和全風化質(zhì)邊坡，采用分級開挖的方式，每級邊坡高度一般為8—10m，坡率為1：0.5—1：0.75，對于碎塊石土質(zhì)邊坡以及全風化巖質(zhì)邊坡，邊坡高度可降至6m，坡率放緩到1：0.75—1：1.25；對于強度高、穩(wěn)定性好、巖面新鮮完整的巖質(zhì)邊坡，采用1：0.1—1：0.3的陡坡，每級邊坡高度可加大到12m，在挖方較高的情況下可不設(shè)挖方臺階，而直接采用折線式邊坡。
二、施工主要危險源及可能造成的傷害
高邊坡施工主要危險源：
爆破開挖作業(yè)施工中，造成的爆炸；
2、落石造成的物體打擊；
3、人工進行邊坡施工（清石、坡面防護施工），造成的高空墜落；
4、雨后巖石及泥土松動造成邊坡不穩(wěn)定，造成坍塌;
5、機械施工造成的機械傷害。
可造成的傷害：對人體可造成重傷，甚至死亡；對機械可造成損壞，甚至報廢。
三、施工作業(yè)的安全技術(shù)
(一)、開挖的技術(shù)要求
1、開挖前，需做好坡頂?shù)慕厮疁�，特別是雨季施工要保證截水溝的通暢，且排泄水不對下方路基和開挖斷面產(chǎn)生危害。
2、開挖前應(yīng)對填方部分進行清表、碾壓使之達到設(shè)計要求的填方條件，便于開挖時利用挖方進行就地路基填方施工，減少事后翻填環(huán)節(jié)。
3、爆破作業(yè)前，在填方路基路肩處，臨時設(shè)立一道50cm高的攔碴墻，防治滾石傷人傷物，對路基下方構(gòu)筑物形成威脅。
4、爆破開挖，均采用中小型爆破，標段內(nèi)一般使用炮眼法爆破施工，
5、爆破作業(yè)事先需進行地形地質(zhì)和周邊環(huán)境調(diào)查、確定爆破方案、階梯高度的確定、炮孔布置、藥量計算、起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計及計算等。爆破施工階段的流程：平整工作面、孔位放線、鉆孔、孔位檢查、裝藥、填塞、網(wǎng)絡(luò)連接、安全警戒、發(fā)令起爆、爆破后檢查、解除警戒。
6、爆破斷面施工應(yīng)從上向下分臺階逐級施工，禁止掏根法挖土或?qū)⑵旅嫱诔煞雌率┕�，產(chǎn)生滑坡，造成危險。
7、每次爆破完畢，需對坡面松動的圍巖進行人工清理。
(二)、高邊坡開挖安全要點
1、高陡邊坡處施工必須遵守下列規(guī)定：
1)坡上作業(yè)人員必須綁系安全帶；
2)邊坡開挖中如遇地下水涌出，應(yīng)先排水，后開挖；
3)開挖工作應(yīng)與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業(yè)；
4)棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)警告標志，作業(yè)時坡下嚴禁通行；
5)坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。
2、施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時，應(yīng)暫停施工，撤出人員和機具，并報上級處理。
3、在落石與巖堆地段施工，應(yīng)先清理危石和設(shè)置攔截設(shè)施后再行開挖。其開挖面坡度應(yīng)按設(shè)計進行，坡面上松動石塊應(yīng)邊挖邊清除。大型機械進場前,應(yīng)查清所通過道路、橋梁的凈寬和承載力是否足夠，否則應(yīng)先予拓寬和加固。
4、機械在危險地段作業(yè)時，必須設(shè)明顯的安全警告標志，并應(yīng)設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮。機駕人員只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號。
5、施工中遇有土體不穩(wěn)、發(fā)生坍塌、水位暴漲、山洪暴發(fā)或在爆破警戒區(qū)內(nèi)聽到爆破信號時，應(yīng)立即停工，人機撤至安全地點。當工作場地發(fā)生交通堵塞，地面出現(xiàn)陷車（機），機械運行道路發(fā)生打滑，防護設(shè)施毀壞失效，或工作面不足以保證安全作業(yè)時，亦應(yīng)暫停施工，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。
6、各種施工機械設(shè)備的駕駛員必須經(jīng)過崗位培訓考試合格后持證上崗，遵守本機械的操作規(guī)程，正確駕駛。
(三)、爆破作業(yè)安全要點
1、石方爆破作業(yè)，以及爆破器材的管理、加工、運輸、檢驗和銷毀等工作均應(yīng)按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-20xx）執(zhí)行。
2、選擇炮位時，炮眼口應(yīng)避開正對的電線、路口和構(gòu)造物。
3、鑿打炮眼時，坡面上的浮巖危石應(yīng)予清理。鑿眼所用工具和機械要詳加檢查，確認完好�？諌簷C必須在無荷載狀態(tài)下起動。嚴禁在殘眼上打孔。
4、爆破器材嚴格管理，必須實施實銷實報，剩余的爆破材料必須當日退庫，嚴禁私自收藏，亂丟亂放。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜要立即報告，等待處理。
5、一個開挖斷面所需雷G和炸藥數(shù)量，在爆破前1h 內(nèi)，由施工隊爆破員提出申請，負責人在發(fā)貨單上簽字，報項目部安全主管審批后，然后由爆破員、安全員一起到倉庫領(lǐng)取，倉庫管理員方能發(fā)放，并進行相應(yīng)的出庫登記。
6、爆破器材運送，應(yīng)避開人員密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。
7、爆破完畢后半小時內(nèi)，剩余的爆破器材必須退庫存放，嚴禁工地或臨時庫房存放。
8、嚴禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸機運送爆破器材。
9、作業(yè)人員在保管、加工、運輸過程中，嚴禁穿化纖衣服。
10、根據(jù)標段內(nèi)周邊環(huán)境情況，均采用電雷G爆破，裝藥和起爆工作應(yīng)遵循下例規(guī)定：
1) 裝藥前應(yīng)對炮眼進行驗收和清理；對剛打成的炮眼應(yīng)待其冷卻后裝藥，濕炮眼應(yīng)擦干后才能裝藥；
2) 嚴禁煙火和明火照明；無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場；
3) 應(yīng)用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥；深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷G、起爆藥柱前，可采用銅和木制長桿處理；
4) 裝好的爆藥包（柱）和硝*甘油類炸藥，嚴禁投擲或沖擊；
5) 不得采用無填塞爆破，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞；填塞炮眼時不得破壞起爆線路。
6) 在同一爆破網(wǎng)路上必須使用同廠、同型號的電雷G，其電阻值差不得超過規(guī)定值（應(yīng)控制在±0.2Ω以內(nèi)）；
7) 爆破網(wǎng)路主線應(yīng)絕緣良好，爆破網(wǎng)路的聯(lián)接必須在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤至安全地點后進行；聯(lián)接應(yīng)由工作面向起爆站依次進行，兩線的接點應(yīng)錯開10cm，接點必須牢固，絕緣良好。
8) 起爆開關(guān)箱和起爆器的鑰匙在整個爆破作業(yè)時間里，必須由爆破工作的負責人嚴加保管，不得交給他人；
9) 裝好炸藥包后，必須撤除工作面的一切電源；雷雨季節(jié)采用非電起爆法。禁止夜間、大霧、大雨、大風、雷電天氣放炮。
10)已裝藥的炮孔必須當班爆破，裝填的炮孔數(shù)量應(yīng)以一次爆破的作業(yè)量為限。
11)爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區(qū)邊界應(yīng)有明顯的標志，警戒區(qū)四周必須派設(shè)警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離，施工機具應(yīng)妥善安置。
12)爆破完畢后，由爆破員對爆破現(xiàn)場進行檢查，在無盲炮的情況下，施工人員才可進入現(xiàn)場。
13)盲炮的處理必須先查明原因，應(yīng)停止其附近的所用工作，研究可靠的處理措施。一般情況下在距其60cm 處以相同的方向重新打眼、裝藥和引爆。
14)如爆破對附近的建筑物或設(shè)施有影響時，需加設(shè)飛石攔截屏障。
(四)、高邊坡防護工程安全施工要點
1、邊坡防護作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架，對地基和腳手所用材料、扣件或連接件，要認真檢查，合格后方可使用。
2、人工抬運石塊和搬運砂漿、混凝土等材料所用工具必須牢固可靠，如繩、筐、桶等。
3、骨架梁施工應(yīng)自下而上進行，抬運跳板應(yīng)堅固，并設(shè)防滑條。
4、打設(shè)錨桿或勾縫應(yīng)自上而下進行。嚴禁在施工完畢的坡面上行走，上下時設(shè)置爬梯。
5、錨索孔施工鉆機的施工平臺應(yīng)進行受力驗算。
6、坡面防護工程施工應(yīng)采取必要的安全防護措施，如掛設(shè)安全防護攔截網(wǎng)，施工時禁止上下層交差作業(yè)。
四、高邊坡施工的各項安全措施
1、施工機械設(shè)備的安全措施
機械電設(shè)備的布局要合理，且要裝設(shè)安全防護裝置，操作者要嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前要對設(shè)備進行全面的安全檢查，機械設(shè)備嚴禁帶故障運行。推土機、裝載機和挖掘機作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮和導向，以防危石砸傷人員等，應(yīng)按規(guī)定對施工機械和電力設(shè)備進行定期檢驗及保養(yǎng)、試驗、日常檢查、凡是不符合要求者嚴禁使用。
2、墜落、物體打擊安全措施
高邊坡作業(yè)主要宜造成施工人員墜落及坡面危石對施工人員的打擊。因此坡面施工人員在施工的過程中必須穿戴好個人的安全防護用品，活動范圍小的施工人員還因系好安全繩；針對上下運送材料人員，運送料通道還應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)進行防護。所有進入工地的人員，必須按規(guī)定佩戴安全帽，遵章守紀聽從指揮；加強安全保衛(wèi)工作，禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。對坡面危巖和松動的巖石，應(yīng)排專人及時進行清除，并由專人進行指揮。清除人員必須系安全繩，站在其上方穩(wěn)固、安全的位置，采用撬棍清理。
3、施工現(xiàn)場設(shè)立安全標志
施工現(xiàn)場內(nèi)危險的懸崖、陡坡、危石等，應(yīng)有防護設(shè)施或危險警告標志（包括安全提醒標志和安全標志等）。機械設(shè)備行走便道拐彎、陡坡、狹窄等隱患地段設(shè)置提示標志。
4、爆破器材安全管理
對爆破器材在運輸、使用、存儲過程中，要嚴格執(zhí)行有關(guān)火工品的安全管理規(guī)定，對炸藥庫、雷G庫房，除按規(guī)定設(shè)于遠離住宅區(qū)之外，還應(yīng)安排專人看守，并簽訂安全責任合同書。爆破作業(yè)必須是爆破員實施，爆破員負責使用前過程的民爆物品的安全管理。
5、嚴格執(zhí)行安全檢查制度必須執(zhí)行日常和定期安全檢查制度。
項目部專職安全員堅持每日的安全巡視檢查，對違反各種安全規(guī)定的行為人進行教育和處罰，對安全隱患進行排查，發(fā)現(xiàn)問題責令施工隊進行整改。組織定期的安全檢查，指導和督促施工隊搞好安全管理工作。
6、特殊技術(shù)工人技術(shù)培訓
施工的特種技術(shù)人員，按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理條例》（GB5306-85）規(guī)定的特種作業(yè)包括：電工作業(yè)、爆破作業(yè)、運輸車輛、挖掘機、裝載機、推土機等，工種上崗前必須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格后方準操作，并持證上崗；嚴禁非駕駛?cè)藛T開車或操作機械，以防撞車或翻車事故的發(fā)生。
7、崗前安全教育
對上崗前各工種安全人員進行針對性的安全生產(chǎn)教育，正確認識生產(chǎn)與安全的辨證關(guān)系，認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針；對新工人必須進行安全生產(chǎn)的基本知識教育，對容易發(fā)生事故的工程施工，要進行安全操作訓練，考核確認掌握安全操作技術(shù)要領(lǐng)后才能獨立作業(yè)。
施工方案 篇6
一、施工條件
1、底層墻體已查驗合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按規(guī)劃裝置完畢。
2、剪力墻平坦度用2m靠尺查看，最大差錯大于4時，運用20厚1：3水泥砂漿找平；最大差錯小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平坦。
3、砌體墻用20厚1：3水泥砂漿找平。
4、底層墻體及找平層應(yīng)枯燥。
5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體外表溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風力不大于5級。
6、夏日施工時應(yīng)當采納有效辦法，避免雨水沖刷墻面。
二、施工東西
電熱絲切開器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動拌和器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用東西。
三、施工工序
配專用粘結(jié)劑
底層墻體處理 刷界面劑一道 張貼擠塑板
預粘板邊網(wǎng)格布條
鉆孔及裝置固定件 擠塑板打磨找平 刷界面劑一道 配聚合物砂漿 抹底層聚
配面層涂料
合物砂漿 埋貼網(wǎng)格布 抹面層聚合物砂漿 嵌密封膏
配專用瓷磚粘結(jié)劑
噴（涂）面層涂料或張貼面磚 整理飾面層、查驗
四、施工操作關(guān)鍵
1、底層處理，徹底清除底層墻體外表浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結(jié)強度的資料。
2、為添加擠塑板與底層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板雙面各刷界面劑一道。
3、裝備專用粘結(jié)劑：
1）將5份（分量比）干混砂漿倒入潔凈的塑料桶，參加1份清水，應(yīng)邊加水邊拌和，然后用手持式電動拌和器拌和5分鐘，直到拌和均勻，且稠度適中停止。
2）將裝備的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在拌和即可運用，裝備好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。
3）專用粘結(jié)劑的裝備只答應(yīng)參加清水，不得參加別的添加物（劑）。
4、裝置擠塑板
1）規(guī)范板規(guī)范尺度為1200*600，對角線差錯小于2，擠塑板用電熱絲切開器或東西刀切開，尺度答應(yīng)差錯為±1。5。
2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩頭等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包有些寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。
3）將裝備好的專用粘結(jié)劑涂改在擠塑板的反面，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為確保粘結(jié)結(jié)實，粘結(jié)辦法可選用條粘法和條點法。
4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中心抹寬50，厚度為十的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為十，厚度為十的灰餅。
6）將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板敏捷張貼在墻面上，以避免外表結(jié)皮而失掉粘結(jié)效果。不得在擠塑板旁邊面涂改專用粘結(jié)劑。
7）擠塑板粘上墻后，運用2米靠尺壓平操作，確保其平坦度及張貼結(jié)實，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切開不直構(gòu)成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。
8）擠塑板張貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小10。
5、裝置固定件：
1）固定件在擠塑板張貼8小時后開端裝置，并在這以后24小時內(nèi)完成。按規(guī)劃請求的方位用沖擊鉆鉆孔，孔徑十，鉆入底層墻體深度約為60，固定件錨入底層墻體的深度約為50，以確保結(jié)實可靠。
2）固定件個數(shù)按規(guī)劃說明請求設(shè)置。
3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料脹大釘帽與擠塑板外表整齊或略擰入一些，確保脹大釘尾部回擰，使其與底層墻體充分錨固。
6、打磨：
1）擠塑板接縫不平處運用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2）打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子整理潔凈。
7、作裝飾線角：
1）依據(jù)規(guī)劃請求用墨線彈出需要做線角的方位，并進行水平和豎直方向校正。
2）凹線角運用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15 。
3）凸線角應(yīng)按規(guī)劃尺度切開后，在線角及對應(yīng)擠塑板雙面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其張貼結(jié)實。
8、抹底層聚合物砂漿：
1）聚合物砂漿的裝備同專用粘結(jié)劑。
2）將裝備好的聚合物砂漿均勻的涂改在擠塑板上，厚度為2
9、壓入網(wǎng)格布：
1）網(wǎng)格布應(yīng)按作業(yè)面的長寬請求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。
2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。
3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和旁邊面，均涂改聚合物砂漿（只答應(yīng)此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。
4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，留意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中心向上、下兩頭將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于10，筆直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿彌補底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。
施工方案 篇7
一、一般新建工程，彈性地材均在水泥混凝土面層和水泥砂漿面層上進行鋪設(shè)，所以基層施工條件必須達到國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范《GB50209-20xx》中對水泥類基層表面所規(guī)定的“應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷”條件后，方可進行下面的材料鋪設(shè)工作。
二、施工條件：
PVC地材鋪設(shè)前及完工后48小時內(nèi)，施工現(xiàn)場必須保持清潔、封閉、防風雨并保持恒定的溫度。另外，地面干燥程度對PVC地板的施工也至關(guān)重要。因此在鋪設(shè)地板之前：
1、使用含水率測試儀測基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3％；
2、檢測地面的含濕量，最可靠的方法是檢測混泥土的相對濕度，而且測試點必須在最潮濕的地方，不可以在窗口或門口處測量，因為該處測試值可能過低，其中還必須注意測試的深度：懸空的混凝土地面由表面向下20％深度處；靠地混泥土地面40％深度處；
3、使用溫度計檢測溫度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以18度為宜，不應(yīng)在5度以下及30度以上施工；
4、宜于施工的相對空氣濕度不得超過60％。如已加防潮層，相對濕度可容許達到85％，但一旦超過85％就不能鋪設(shè)；
5、不能在潮氣不斷上升的水泥地面上直接鋪設(shè)PVC地板，必須先通風，或者先鋪設(shè)一層防潮層；
三、基層地坪要求及處理：
在PVC地材鋪設(shè)之前，地面狀況最為重要。地面好壞直接影響并決定地材的功效和外觀。地面必須堅實、光滑平整、干燥、干凈。采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當?shù)?磨片對地坪進行整體打磨，除去油漆、油漬、化學溶劑、硫化物或固化物、密閉劑、瀝青和膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊、有空鼓的地塊也必須去除。用不小于20xx瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔。對于地坪上的裂縫，可采用白水泥、石膏進行修補；
四、界面劑（底涂）處理：
1、除極少數(shù)情況，基層都需要界面劑（底涂）處理；其作用在于：
封固經(jīng)吸塵清掃后仍無法徹底去除的地表浮塵，以確保自流平/粘合劑與基層存在真實、完全的結(jié)合面。
均勻基層吸水性，以確保自流平/黏合劑不會因基層吸水性過大而失去流動性或因基層吸水性過小而消弱強度。
粘接架橋作用，以增強自流平/黏合劑與基層的緊密結(jié)合。
2、涂裝方法：
水泥地坪的界面處理劑按1：1比例兌水，稀釋后用羊毛滾筒充分滾涂，對高吸收性基層需滾涂兩至三遍，混凝土地坪則無需兌水，直接滾涂。在非吸收性基面上不可兌水。干燥時間為1-3小時左右。（具體施工方法按界面處理劑生產(chǎn)商的使用說明）。
五、自流平施工：
基層地面平整度用2米靠尺檢驗，空隙不應(yīng)大于2mm。所以，追求高安全等級和持久可靠的地板使用壽命，使用自流平水泥找平在地板安裝系統(tǒng)中是必不可少的一個環(huán)節(jié)，自流平有以下的作用：
避免現(xiàn)場拌和水泥砂漿的強度不足和收縮裂紋；
縮短工期和勞動強度，打破人工批蕩找平層的平整度局限，確保地板無明顯接縫；
與基層緊密結(jié)合一體，確保粘合地板所需的表里如一的均勻表面；
提高整個地面系統(tǒng)承載和抵抗運動剪切的能力；
施工方案 篇8
工程基本概況
大溈山林場以工代賑項目引水供水工程位于林場場部，主要解決林場現(xiàn)在飲用水困難居民184戶，600人（其中場部所在地13戶435人，和尚潭48戶165人）的生活生產(chǎn)飲用水安全問題，工程總造價25萬元。
工程施工原則
1、按照高標準、高質(zhì)量、低成本統(tǒng)籌安排，科學合理地安排施工計劃進度，確保工期按時完成。
2、科學合理地組織施工，確保居民的生活、生產(chǎn)用水正常供給，文明施工，同時把安全放在首位。
工程施工方案
經(jīng)招標審查投標資格后，公司組織工程技術(shù)人員仔細閱讀了招標文件，對工程施工的時間、地點、人員進行了統(tǒng)一部署和安排，以此指導工程施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利進行。
1、施工人員：項目經(jīng)理1人，工程技術(shù)人員2人，后期管理人員1人，施工人員2人，林場改制民工12人，安全員1人。
2、施工設(shè)備：鏟車一輛，攪拌機一套，板車3輛，板模76m2,插入振動器2根，切割機、電焊機等設(shè)備。
3、施工程序：工程測量——取水工程——凈水工程——供水工程。
4、施工措施：自流引水
5、施工建設(shè)內(nèi)容：取水陂，過濾池，蓄水池，輸配水管網(wǎng)等（其中水源井選擇在大溈山林場3000米的茅山埂，高程為420米）。
6、施工進度安排：
1、12年11月1日至13元月25日，二個半月時間完成取水、凈水、蓄水池等主要建筑物澆筑，完成管道等設(shè)備的采購。
2、13年元月26日至13年5月25日，五個月時間完成管網(wǎng)的安裝。
3、13年5月26日至8月10日，用四個月時間完成整體工程掃尾，工程有關(guān)檢測及工程驗收。
工程質(zhì)量保證
按照現(xiàn)行水利工程施工規(guī)范和給排水管道施工規(guī)范的質(zhì)量標準，嚴把工程質(zhì)量關(guān)。一是保證原材料采購的質(zhì)量要求和規(guī)范要求，建立材料倉庫，專人負責；二是建立項目經(jīng)理部，對工程的每道工序進行質(zhì)量抽檢，實行全過程質(zhì)量監(jiān)管，嚴把質(zhì)量關(guān)；三是嚴格按照施工圖紙及質(zhì)量要求，進行施工，不允許差錯，不允許偷工減料。
工程安全措施
為保證本工程的施工生產(chǎn)安全，一是建立項目安全領(lǐng)導小組，配備專職安全員，定期召開安全施工會議，排除安全隱患；二是采取必要的安全措施，配備必要的安全用具，確保施工安全，文明施工。
總之，在保證質(zhì)量的前提下，本公司秉著高度負責的態(tài)度，嚴格按照施工要求，以最快的進度按時按質(zhì)完成本工程，力爭創(chuàng)優(yōu)工程。
施工方案 篇9
時間:20xx年7月28日星期六下午2:00
地點:XX
參加人員:
建設(shè)單位:XX
監(jiān)理單位:XX
施工單位:XX
主持人:XX
會議主要議題：XX，會議內(nèi)容形成紀要如下：
一、監(jiān)理單位
1、方案項目標題出現(xiàn)錯誤且無公司印章;
2、編制、審核、批準欄無相關(guān)人員簽名;
3、封面無施工組織設(shè)計報審表;
4、方案內(nèi)容過于籠統(tǒng)，對設(shè)備安裝及工藝標準無具體文字闡述，概念模糊。
5、施工組織機構(gòu)人員配置情況不明確;
6、施工進度計劃缺少表格化橫道圖;
7、施工安全及措施不具有針對本工程特點。
二、建設(shè)單位
該方案需補充一下內(nèi)容：
1、耐酸磚砌筑方案及工藝技術(shù)規(guī)范要求;
2、塔內(nèi)分裝裝置、絲網(wǎng)除沫器、纖維除霧器安裝技術(shù)要求;
3、甲供設(shè)備酸冷器、泵安裝技術(shù)要求;
4、工藝管道(氣體、液體)安裝方案及工藝技術(shù)要求;
5、根據(jù)施工進度提前做好甲供設(shè)備到貨時間安排計劃;
6、防腐標準及施工技術(shù)要求。
三、施工單位
1、針對上述問題進行了收集并記錄，同時將對方案進行重新修正報批，并與近日內(nèi)重新整理并反饋給相關(guān)負責人。
2、先期準備工作做好安排，施工電源及場地整理接洽，以及后續(xù)材料、構(gòu)件進場準備工作開展。
3、相關(guān)材料質(zhì)保書、合格證、檢驗檢測文件等隨后續(xù)人員到場一并交付。
四、進場安全初步要求
1、勞動保護用品的正確佩戴與使用，嚴禁違章作業(yè)現(xiàn)象存在;
2、工器具及專業(yè)工具設(shè)備必須嚴格遵照相關(guān)規(guī)范做好擺放;
3、高溫時段的的作息時間要合理的作好調(diào)整和安排;
4、做好文明施工，保持作業(yè)現(xiàn)場的整潔化和有序化。
淮北市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司
池州冠華黃金冶煉工程項監(jiān)理部
20xx年7月28日
施工方案 篇10
一、工程概況
該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結(jié)構(gòu)，地下室停車場為c25鋼筋混凝土地面，坡道為c35鋼筋混凝土擋土墻，基礎(chǔ)混凝土為c25,地下柱c35，一~三結(jié)構(gòu)層梁板混凝土為c30、柱為c35,結(jié)構(gòu)四層以上梁板c25、柱c30，混凝土冬季施工方案。地下室地面墊層為c15，地下室地面面層為c25。
該辦公樓實際開工日期為20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用�？鄢齻�半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結(jié)構(gòu)平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須采取冬季施工，方能為按期完工創(chuàng)造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實測定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。
二、冬季混凝土特點及采取的方法
1、冬季混凝土特點：凝結(jié)時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，-10℃時，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：
2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養(yǎng)護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態(tài)下的硬化強度間的蓄墊法方案。
負溫砼施工要點：
當摻入防凍劑的砼用的原材料應(yīng)根據(jù)不同的氣候，按下列方法進行加熱，
�。�1）、氣溫低于-5℃，不低于-8℃時，用加熱水拌和砼，水溫高于65℃時，應(yīng)先將水和骨料拌合，再加入水泥。
�。�2）、氣溫低于-10℃時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。
（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時間50%。
拌合物出攪拌機溫度大于10℃，入模溫度大于5℃。
澆灌砼注意事項：
�。�1）、15分鐘內(nèi)應(yīng)將現(xiàn)場砼澆灌完畢。
�。�2）、在負溫情況下，不能澆水。
�。�3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護初期，溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。
（4）、當氣溫低于-15℃時，受凍臨界強度不得小于4n/mm2，及大小設(shè)計強度的20%。
3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板墻柱架結(jié)構(gòu)梁、柱、板混合結(jié)構(gòu)。
�。�1）、原材料加熱。
�。�2）、低溫早強劑、防凍劑。
�。�3）、一般保溫材料或高材料，費用底。
三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置
1、冬施準備
�。�1）、材料的加熱設(shè)備、設(shè)施進場：
①、架空砼攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設(shè)距地2.0m左右，下部用ф50鋼管搭設(shè)生火架，下加煤碳生火加熱。
�、�、在磚砌臺上用鋼板搭設(shè)加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱
③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周溫度。
(2)、聯(lián)系鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應(yīng)有廠名、規(guī)格、數(shù)量、添加比例，并應(yīng)進行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。
�。�3）、攪拌機保溫
攪拌機前后臺的入口應(yīng)做好封閉棚，設(shè)置熱水罐，外加劑標準計量設(shè)備，用完畢后清洗的污水應(yīng)做好排水，防止四處飛賤，造成結(jié)冰，影響道路使用安全。
�。�4）、保溫材料選用
�、龠x用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾,購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。
②施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。
③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。
④室內(nèi)氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi),并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。
�、荨⒏鶕�(jù)氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。
�、�、當溫度差別太大時，應(yīng)將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩(wěn)定的增強。
2、施工進度布置
當連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。
�。�1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。
�。�2）、澆筑現(xiàn)場準備及振搗時間要求。
攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度，規(guī)劃方案《混凝土冬季施工方案》。
�。�3）、防凍劑
防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。
�。�4）、砼保溫養(yǎng)護
砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護，保持草蓮干燥。
（5）、在砼施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。
�。�6）、當室外最低平均氣溫低于-10度時，砼施工停止。
值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。
四、施工項目的實際工作量，
具體工程量為：c25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結(jié)構(gòu)平面為260m3，五層獨立柱21m3。
五、材料計劃
材料計劃后附
六、施工技術(shù)措施
施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則施工進入冬期施工。
1、鋼筋工程
（1）當環(huán)境溫度低于-5℃情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的安全意識，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故，在大面積焊接前，應(yīng)先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可進入實際現(xiàn)場具體施工點施焊，并應(yīng)根據(jù)施工條件進行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應(yīng)有擋風措施，未冷卻的接頭應(yīng)避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應(yīng)對全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢。
�。�2）全部獨立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現(xiàn)場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。
并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。
�。�3）、在施焊過程中注意事項：
�、佟⒃趯笝C使用時應(yīng)裝設(shè)電壓表，如電壓降大于5%，應(yīng)適當提高變壓器級數(shù)，電壓的電壓降到8%以下，則應(yīng)停止焊接，以確保質(zhì)符合要求。
�、�、每天在焊試件前均要先進行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進行實際焊接。
�、邸⒃诤附忧�，應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應(yīng)予以矯直，對不符要求的接觸部位應(yīng)切除。
2、砼的工程
冬期砼的實質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件，使砼得到硬化并增強�，F(xiàn)場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。
�、挪牧弦螅�
�、�、水泥選用神華集團的天橋p42.5普通硅酸鹽水泥。進入現(xiàn)場應(yīng)進行常規(guī)安定性和強度試驗，合格后方可使用。
②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，并應(yīng)極配良好、堅硬，拉到現(xiàn)場后此料應(yīng)無冰塊、雪團等。進入現(xiàn)場后進行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。
�、�、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。
�、�、配合比，按試驗室提供的配合比比設(shè)計圖紙高一個標號進行，柱由c30變?yōu)閏35，梁板由c25變?yōu)閏30。
�、�、砼的澆筑要點：
混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應(yīng)盡可能縮短時間。
①、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應(yīng)準確，鋼筋預埋件位置應(yīng)誤差小于2cm，拆模后砼表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象，為防止凍結(jié)，在澆筑前應(yīng)對現(xiàn)場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結(jié)雪保護，并對由于氣溫下降造成凍結(jié)的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。
�、凇⑹┕たp的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫，板留在結(jié)構(gòu)剪力較小的板的部位并應(yīng)//板短邊方向，且便于二次施工。
樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)。
③、在施工縫和后澆帶澆工中，應(yīng)先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應(yīng)比原砼的強度高于1.2mpa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應(yīng)去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設(shè)計比例摻入，wg—hea型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。
(3)、砼澆灌過程質(zhì)量控制：
配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質(zhì)量。
�、� 、在澆灌前還應(yīng)對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。
�、�、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。
�、邸⒅┕ひc
在澆筑中，每個施工內(nèi)柱子應(yīng)按外向內(nèi)對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質(zhì)量。
�、�、梁、板施工要點
由于本辦公樓設(shè)有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同時進行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用24小時不間斷，連續(xù)作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，梁和側(cè)面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應(yīng)過大，采用20mm細振動棒，提高一標號用c35砼10—30骨料澆灌。
�、取㈨疟砻嫣幚�、養(yǎng)護、保養(yǎng)：
�、佟⒄駬v后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結(jié)性，并應(yīng)用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫情況下不進行灑水養(yǎng)護。
�、凇⒘杭拔鍖又w模板不拆除
�、邸⒍就９ず髮⒙冻鲋�
【施工方案】相關(guān)文章：
施工方案07-31
施工方案12-02
施工測量方案03-11
施工申請書及施工方案11-24
冬季施工方案04-29
組織施工的策劃方案07-01
圍墻施工方案07-14
施工方案范本07-14
施工安全專項方案07-20
排水施工方案07-28