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強夯施工方案
為確保事情或工作順利開展，通常需要預(yù)先制定一份完整的方案，方案是書面計劃，具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點。那么我們該怎么去寫方案呢？以下是小編收集整理的強夯施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。
強夯施工方案1
強夯法即強力夯實法，又稱動力固結(jié)法。是利用大型履帶式強夯機將8-30噸的重錘從6-30米高度自由落下，對土進行強力夯實，迅速提高地基的承載力及壓縮模量，形成比較均勻的、密實的地基，在地基一定深度內(nèi)改變了地基土的孔隙分布。
強夯法施工已廣泛運用到高速公路鐵路，機場、核電站、大工業(yè)區(qū)、港口填海等基礎(chǔ)加固工程。優(yōu)點工期短、效果好、造價低。
鑒于某工程道路設(shè)計路線經(jīng)過填湖區(qū)，對于高填方路段需進行地基強夯處理，本工程地基強夯處理面積為xxx平方米。
強夯法是法國Menard技術(shù)公司于1969年首創(chuàng)的一種地基加固方法，它通過一般10～40t的重錘和10～40mm的落距，對地基土施加很大的沖擊能，在地基土中所出現(xiàn)的沖擊波和動應(yīng)力，可提高地基土的強度、降低土的壓縮性、改善砂土的抗液化條件、消除濕陷性黃土的濕陷性等。同時，夯擊能還可提高土層的均勻程度，減少將來可能出現(xiàn)的差異沉降。
鑒于地基強夯屬專業(yè)性較強的施工項目，如我公司中標，將在本投標方案基礎(chǔ)上編制更為專業(yè)及實施性的專項施工方案以指導(dǎo)施工，下面就地基強夯作一簡單的闡述。
一、參數(shù)的確定
強夯施工參數(shù)的.確定依據(jù)是本工程場地的地質(zhì)條件即高填方路段的土質(zhì)情況和具體工程要求以確定，主要參數(shù)有：單點夯擊能、最佳夯擊能與夯擊邊數(shù)、夯擊間隔時間、夯點布置及夯距。
單點夯擊能：我公司計劃采用錘重10-25T，落距10-25m.
最佳夯擊能與夯擊邊數(shù)：我公司根據(jù)以往類似工程的實際施工經(jīng)驗，本工程施工計劃夯擊3~5遍，然后采用低能量搭夯。
夯擊間隔時間：對砂性土，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續(xù)夯擊。對粘性土，需間隔2周左右才能連續(xù)夯擊。
夯點布置及夯距：夯擊點可按方形或梅花形布置。第一遍的夯點間距要大，使得深層土得到加固，然后中間補插夯點。夯點通常是6-10m，夯點布置范圍則宜比基礎(chǔ)范圍大H/2（其中H為加固深度）。重大工程的夯距由試夯確定。
以上參數(shù)在實際施工中應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙和試夯情況作適當調(diào)整以滿足工程所需。
二、施工機具的配備
根據(jù)本工程的實際情況，擬投入2臺大噸位履帶式起重機、PC220挖機、推土機、壓路機各一臺、夯錘對砂性土錘底面積為3-4m2，粘性土為4-6m2，夯錘數(shù)量與起重機配套。
挖機主要用于施工過程中的喂料和備料，推土機用于場地平整，壓路機用于部分路基的碾壓。配備自卸車和水泵若干個，用于土方的運輸和施工現(xiàn)場的排水。
三、施工方法
1、測量放樣：采用1臺DS-3水準儀和1臺J6經(jīng)緯儀按施工圖要求確定強夯區(qū)域及點位布置，并在強夯范圍外設(shè)置坐標控制網(wǎng)點基樁，同時在其周圍合理布置水準點作為控制高程、路基沉降的依據(jù)。
2、試夯：在重錘夯擊施工前，應(yīng)試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確定最后下沉量及相應(yīng)的最小夯擊遍數(shù)和總下沉量。
3、施工要點：
1）墊層的鋪設(shè)：在推土機場地平整之后，鋪設(shè)0.5~2m厚的碎石墊層，以利于夯擊時場地的排水，方便機械通行，并使夯擊能擴散。
2）強夯施工：當夯點定位后，在預(yù)定觀測地段中埋設(shè)好測壓（夯擊應(yīng)力、孔隙水壓力）、測振（頻率、振幅、波速）、測變形（土中、地面）的設(shè)備后，即可按設(shè)計要求分批、分遍施工夯擊。
在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數(shù)，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設(shè)測點要進行量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點夯完成后按設(shè)計要求進行滿夯。
四、試驗
施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進行總結(jié)。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進行總結(jié)。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
強夯施工方案2
一、目地
錦繡壹號觀邸小區(qū)基礎(chǔ)處理、在擬定各項參數(shù)的情況下，通過對試夯前與試夯后地基選點進行原位測試，通過檢測對比，為強夯各項參數(shù)的確定提供科學依據(jù)。
二、準備工作：
1、為確定施工參數(shù)，建議在場地內(nèi)選擇一塊樓房基礎(chǔ)進行強夯試驗，即確定最佳夯基數(shù)，夯點間距，保證達到設(shè)計要求。
2、對該區(qū)域及試夯影響范圍內(nèi)障礙物進行處理，正平場地。暫定試夯區(qū)主要夯點間距采用4m×4m的正方形放線，三角形放點，采用100kn.m、進行試驗。并在單位夯擊試驗區(qū)設(shè)置觀測點，觀測試夯下沉量及水平角位移。
3、通知檢測部門在原位進行測試工作，掌握地基土質(zhì)情況，以便與夯后進行對比。
三、施工工藝及設(shè)計要求
強夯法加固地基是采用重型履帶吊車將夯錘吊起到一定高度后自由落下，經(jīng)反復(fù)多次多遍夯擊，講地基土加固到密實狀態(tài)，達到提高荷載的目地。
四、各項技術(shù)參數(shù)。
在強夯前通過監(jiān)、設(shè)計部門對我方所提供的.兩種方案進行審核、確認。方案：點夯：夯擊能量，夯錘，直徑，落距間距，排距，擊數(shù)沉量不大于。
五、施工方法及程序
1、在已開挖完畢的基坑內(nèi)，清理并平整施工場地；
2、標出第一遍主夯點位置，并測量場地及主夯點高程；
3、吊車就位，使夯錘對準夯點位置；
4、測量夯前錘頂高程；
5、將夯錘起吊到預(yù)定高度，將夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘傾斜2，應(yīng)及時將坑底整平；
6、重復(fù)步驟5，按設(shè)計規(guī)定的夯擊數(shù)及控制標準，完成每一個夯點的夯擊；
7、換夯點，重復(fù)步驟3至6，完成第一遍全部夯點的夯擊；
8、用推土機將夯坑填平；
9、進行低能量滿夯，將場地表層松土夯實。
六、質(zhì)量控制與措施
為了切實保證施工質(zhì)量、特制定以下措施：
1、強夯能級控制
能級選擇合適的夯錘，用測繩和鋼圈尺配合，調(diào)整自動脫鉤裝置，設(shè)置落差距，并加以嚴格控制，保證設(shè)計要求的夯擊能。
2、擊數(shù)控制
施工過程中有專職測量人員監(jiān)測夯擊數(shù)、夯擊點的下沉量，按設(shè)計要求進行各項指標控制，并做好現(xiàn)場記錄，如不能達到要求，及時增加錘擊數(shù)，直至達到控制標準。
3、強夯地基允許偏差項目滿足下列要求
�、俣ㄎ环啪�控制總誤差≤20mm
②定位放線與設(shè)計圖紙要求誤差≤20mm
�、酆粨酎c中心位移100mm，同時控制夯錘就位誤差不超過50≤mm。
4、保證施工質(zhì)量的技術(shù)、管理措施：強夯施工過程中，有專職質(zhì)檢員按照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的要求對以下質(zhì)量控制點加強檢查，使過程處于受控狀態(tài)。
七、注意事項
�、僖筮x擇試夯區(qū)具有代表性。
�、谝笞龊妹總�夯點的施工記錄，為設(shè)計部門提供準確、真實的試驗參數(shù)。
�、劢ㄗh試夯的檢測工作在半個月后進行。
強夯施工方案3
一、工程概況
本合同段段路基主要由特殊路基處理、石方路基、路基防護、排水工程等組成。本段路基平均填土高度2.66～6.27m，K3+800～K5+900段地基為Ⅰ級非自重濕陷性黃土，K6+222～K6+680段地基為II級濕陷性黃土。根據(jù)濕陷性黃土原地表處理方案：K3+800～K5+900段采用夯擊能為600KN·m和K6+222～K6+680段采用夯擊能為1000KN·m強夯處理。
二、強夯主要工程量及工期安排
（1）主要工程量
強夯總面積約65765.5m2，其中600KN·m約27460m2，800KN·m約31809.5m2，1000KN·m約6496m2。
�。�2）工期計劃安排
工期計劃安排：20XX年5月18日～20XX年7月10日。
（1）施工準備
�、拧⑶宄韺油�30cm后，平整場地，進行表層松散土碾壓，修筑施工便道，施工區(qū)周邊做排水溝，確保場地排水通暢防止積水。
�、啤⒉槊鲝姾粓龅胤秶鷥�(nèi)地下構(gòu)造物及管線的位置，確保安全距離及高程，并采取必要措施，防止因強夯施工造成破壞。
�、�、測量放線，定出控制軸線、強夯施工場地邊線，并在不受強夯影響的地點，設(shè)置水準基點。
（2）試驗段夯點間距、夯擊遍數(shù)、夯擊能等參數(shù)的確定
依據(jù)設(shè)計要求，通過試驗段施工，對夯前、夯后的地基土采用壓實度檢測、靜力觸探、濕陷性系數(shù)檢測等方法進行檢測，驗證設(shè)計夯擊能、夯點間距、夯擊遍數(shù)是否能滿足地基承載力、路基壓實度達到設(shè)計要求，有效加固深度是否滿足設(shè)計要求，為Ⅰ級非自重濕陷性黃土路基強夯處理提供施工技術(shù)參數(shù)和施工工藝方法。
�。�3）施工步驟
�、�、清表并平整施工現(xiàn)場，當現(xiàn)場地基土軟弱時，預(yù)先鋪設(shè)砂礫石墊層50cm。
�、�、夯錘進場后必須標定夯錘重量，根據(jù)以下公式來確定落距：
錘重（KN）×落距（m）=600KN·m
錘重（KN）×落距（m）=1000KN·m
�、�、根據(jù)設(shè)計圖紙用白灰標出第一遍夯點位置，夯點按正方形布置，間距為4m，在夯區(qū)2m外布置護樁，確保第二遍夯點放樣準確，并測量夯前原地表高程。
�、取⑵鹬貦C就位，夯錘置于夯點位置。
�、�、測量夯前錘頂高程，按由外向內(nèi)、間隔跳打的原則進行夯擊。
�、�、將夯錘吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘傾斜時，應(yīng)及時將坑底整平，重新進行夯擊。
⑺、重復(fù)⑹步驟，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)（第一遍12擊、第二遍10擊）及控制標準（最后兩擊的平均夯沉量小于5cm）完成每一個夯點的夯擊。
�、獭Q夯點，重復(fù)步驟⑷～⑺，完成第一遍全部夯點的夯擊施工。
�、汀⒂猛仆翙C將夯坑填平，并測量平整后的地表高程。
⑽、強夯第一遍到第二遍夯點之間應(yīng)不少于7天間歇時間，如果產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。本試驗段無間歇時間，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用設(shè)計規(guī)定的低能量（600KN·m和800KN·m）滿夯，將場地表層松土夯實，下一夯擊點與前一夯擊點搭接長度為1/3夯錘直徑，擊數(shù)為2擊，依次連續(xù)進行，直至滿夯結(jié)束，滿夯結(jié)束后測量夯后地表高程。夯點布置圖如附圖1：
�、�、采用靜力觸探方法測定復(fù)合地基承載力，設(shè)計要求大于150Kpa，采用環(huán)刀法測定復(fù)合地基壓實度，設(shè)計要求達到93%，采用室內(nèi)土工試驗檢驗濕陷系數(shù)是否消失。試驗段取樣數(shù)不少于3處，取土深度分別為50cm、100cm、150cm、200cm、250cm。
�、�、夯擊達到質(zhì)量控制指標后采用平地機將地基土整平，再用大于22T的重型振動壓路機碾壓至表面無輪跡，壓實度達到設(shè)計要求。
三、施工注意事項
1、強夯前應(yīng)對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進行試吊、試夯，一切正常后方可進行強夯施工。
2、強夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于《建筑施工場界噪聲界限》（GB12523）的規(guī)定，強夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計要求采取隔振或防振措施。當強夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生。有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取挖隔震溝等隔振減震措施。一般即有建筑200m范圍內(nèi)不宜采用強夯措施。當橋臺附近、涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。
3、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴禁站人。
4、干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。
5、當風力大于5級時，應(yīng)停止強夯作業(yè)，以防機械傾倒，保證安全。
四、質(zhì)量控制及檢驗
1、質(zhì)量控制
�。�1）夯錘重量必須標定，開夯前檢查錘重和落距，以保證單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。
�。�2）夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應(yīng)基本水平。
�。�3）各夯點應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強夯施工時應(yīng)對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯
沉量等進行詳細記錄。
�。�4）夯點的夯擊次數(shù)嚴格按最后兩擊的平均夯沉量不大于5cm控制，且夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起，不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。
�。�5）強夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理
�、拧⒚總�夯點的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。
⑵、場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時。
�、�、每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補充填料量的記錄。
2、技術(shù)指標
強夯施工完成后，通過檢測路基復(fù)合地基承載力可以達到150Kpa以上，地表壓實度能達到93%以上，在2.5m范圍內(nèi)濕陷系數(shù)均小于0.015。
五、施工質(zhì)量、工期、安全及文明工地建設(shè)
1、質(zhì)量保證措施
�。�1）建立健全分項工程質(zhì)量管理體系，實行以項目總工為首的指揮體系和技術(shù)保證體系，以工程試驗檢測為主的'內(nèi)部監(jiān)控體系，制訂嚴格的工序管理與崗位責任制，確保工程質(zhì)量的穩(wěn)定性。
（2）定期召開主管工程領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負責人和質(zhì)量檢查人員參加的質(zhì)量工程會議，分析工程質(zhì)量情況和存在問題，研究制定改進措施。加強質(zhì)量教育，增強全員質(zhì)量意識。
2、安全保障措施
�。�1）認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
�。�2）建立安全崗位責任制。簽訂安全生產(chǎn)承包責任書，明確分工，責任到人進入施工區(qū)內(nèi)，必須戴安全帽，機械操作工必須戴壓發(fā)防護帽；非有關(guān)操作人員不準進入危險區(qū)；不準帶小孩進入施工現(xiàn)場；不準在施工現(xiàn)場打鬧。
3、工期保障措施
�。�1）人員、機械保障：按照工程需要，及時調(diào)整人員配備，機械及時保養(yǎng)維修，確保工程進度滿足施工需要。
�。�2）施工保障：作好生產(chǎn)計劃，根據(jù)天氣狀況及時調(diào)整施工區(qū)段，合理安排工作面和工序交叉配合，加強現(xiàn)場的指揮協(xié)調(diào)，保證工序的連續(xù)性，在保證工程質(zhì)量的前提下縮短工期。
4、文明工地建設(shè)
�。�1）施工現(xiàn)場管理做到科學化、合理化，要制作、設(shè)立各種標志、標牌，人員實行掛牌上崗。在強夯施工區(qū)設(shè)彩旗和明顯的安全警示牌。
�。�2）提高員工思想素質(zhì)，增強文明意識，遵紀守法。
�。�3）遵守鄉(xiāng)規(guī)民約，處理好與當?shù)卮迕耜P(guān)系，積極參與精神文明建設(shè)。
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