施工方案范本[優(yōu)選]

　　為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，往往需要預(yù)先制定好方案，方案屬于計(jì)劃類文書的一種。怎樣寫方案才更能起到其作用呢？下面是小編為大家收集的施工方案范本，僅供參考，歡迎大家閱讀。

施工方案范本1

　　一、基礎(chǔ)施工

　　1、對(duì)土質(zhì)基槽應(yīng)保持干燥。雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時(shí)排除，對(duì)受水浸泡的基底土（特別是松淤泥）應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　　2、挖基時(shí)如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符的軟弱地基，承載力不足時(shí)應(yīng)通過(guò)變更設(shè)計(jì)程序，采取措施后方可施工。

　　3、對(duì)山坡?lián)跬翂�，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求。

　　4、采用傾斜地基時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)傾斜挖槽，不行用填補(bǔ)法筑成斜面。

　　5、在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工。

　　二、墻體砌筑與分段設(shè)置伸縮縫

　　1、砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體；對(duì)土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟石基坑，在雨季施工時(shí)，應(yīng)于基槽挖至設(shè)計(jì)高程，立即回填級(jí)配沙石。

　　2、重力式擋土墻分段砌筑，必須按設(shè)計(jì)要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的`坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設(shè)立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面正直整齊。

　　三、回填用料與泄水孔設(shè)置

　　1、砌體出地面后，砌縫強(qiáng)度容許（膠結(jié)強(qiáng)度達(dá)到處70%），即可及時(shí)回填。內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時(shí)，分層夯實(shí)，密實(shí)度大于94%，墻后填料中的樹(shù)皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。

　　2、擋土墻在砌筑過(guò)程中，必須隨時(shí)掌握砌到一定高度后按設(shè)計(jì)要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進(jìn)水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實(shí)土層；反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置。

　　四、砌石工程材料的質(zhì)量

　　1、石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對(duì)水泥有害的物質(zhì)。

　　2、石料強(qiáng)度不得低于30Mpa，無(wú)裂縫，不易風(fēng)化。

　　3、塊石最不邊長(zhǎng)及中間厚度不小于25cm，寬度不超過(guò)厚度的二倍。用于鑲面時(shí)，應(yīng)鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過(guò)2cm.

　　4、砂漿強(qiáng)度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中。

　　五、砌石要求

　　1、砌體石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯(cuò)縫距離不小于8cm，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個(gè)較平整的水平層，或通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個(gè)較平整的水平層。

　　2、砌石時(shí)，一般應(yīng)按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進(jìn)行。其空隙必須用砂漿擠填密實(shí)；嚴(yán)禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞。

　　3、砌體勾縫應(yīng)牢固美觀，色縫時(shí)，其寬度，厚度要求基本相稱。

施工方案范本2

　　現(xiàn)澆箱梁施工方案

　　一、工程概況

　　天橋?yàn)樯峡鐧C(jī)耕天橋。上構(gòu)為四跨4x20預(yù)應(yīng)力變截面鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，梁寬5.5m;下構(gòu)為柱式橋墩、肋式橋臺(tái)、兩層明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋墩墩身、擴(kuò)大基礎(chǔ)均為C20片石砼;橋臺(tái)臺(tái)身為C25砼，擴(kuò)大基礎(chǔ)為C15砼;梁體為C30砼。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　天橋施工之前，首先將臨時(shí)便道修通，以便不影響原道路行車。同時(shí)做好征地拆遷等一切準(zhǔn)備工作。

　　三、施工方案

　　一)下構(gòu)施工

　　基礎(chǔ)施工

　　1、施工要點(diǎn)

　　(1)本合同段地處膨脹土地段，明挖基礎(chǔ)開(kāi)挖后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)槽，及時(shí)施工和回填封閉，以減少各種自然因素對(duì)基坑的不利影響;如實(shí)際承載力與設(shè)計(jì)有出入時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門同意并采取相應(yīng)處理措施�；�坑開(kāi)挖土方以挖掘機(jī)開(kāi)挖為主，人工輔助修整基坑。采取放坡開(kāi)挖為主，基坑排水采用集水坑法。基坑放坡的坡度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和地下水的情況具體確定。當(dāng)開(kāi)挖深度大于4m的基坑時(shí)，采用分臺(tái)階放坡開(kāi)挖方案。

　　(2)片石砼施工嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行。石料應(yīng)堅(jiān)韌、密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，能抵抗風(fēng)化和水流的沖蝕，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤均勻，無(wú)縫隙、開(kāi)裂及結(jié)構(gòu)缺陷。石料不得含有妨礙水泥漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。填充片石的數(shù)量不超過(guò)砼體積的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。

　　(3)砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。

　　2、施工注意事項(xiàng)

　　(1)基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門檢查、測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高并獲得批準(zhǔn)后實(shí)施。

　　(2)坑頂邊緣留有護(hù)道，避免在此范圍內(nèi)加載，以保持邊坡穩(wěn)定，靜載距坑緣不小于0.5m，動(dòng)載距坑緣不小于1.0m。荷載距坑緣距離應(yīng)滿足不使土體坍塌為限。

　　(3)使用機(jī)械開(kāi)挖，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程上保持一定厚度(約30cm)，由人工開(kāi)挖，做好墊層。

　　(4)基坑開(kāi)挖不宜間斷。開(kāi)挖好的基礎(chǔ)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌注基礎(chǔ)混凝土施工。避免開(kāi)挖后的基坑暴露過(guò)久，影響基坑的承載力。

　　(5)、在施工期間，應(yīng)維護(hù)天然水道并使地面排水暢通無(wú)阻;基礎(chǔ)挖方應(yīng)始終保持良好的排水，在挖方的整個(gè)施工期間都不致遭受水的危害。

　　(6)砼灌注完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10d內(nèi)以及其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的70%以前，不得受水的侵襲。

　　(7)基礎(chǔ)砼拆模后經(jīng)相關(guān)部門許可，方可按要求及時(shí)分層回填夯實(shí)。

　　2、墩臺(tái)身施工

　　釘樁放線：基礎(chǔ)施工完畢后，用光電測(cè)距儀精確定出各臺(tái)、墩的中心樁號(hào)以及軸線控制樁。

　　(1)橋臺(tái)臺(tái)身

　�、俑鶕�(jù)臺(tái)軸線控制樁，彈出臺(tái)身的立模邊線，以便立模;

　�、诟鶕�(jù)測(cè)量的邊線調(diào)整預(yù)埋的鋼筋，搭設(shè)支架安裝臺(tái)身鋼筋。

　　③立模：大面采用大塊鋼模板。

　�、茼挪捎矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌，吊車配合澆注，砼澆注高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用串筒下料以免砼離析，同時(shí)制作砼抗壓試塊，注意臺(tái)身斜面倒角處的砼振搗。

　　(2)橋臺(tái)臺(tái)帽、耳背墻、墩柱

　　①鋼筋：鋼筋安裝及綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求;

　�、谀０澹翰捎么髩K模板及定型模板施工，模板之間用海綿條夾緊，以免漏漿;

　　②砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，吊車配合澆注，砼澆注高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用串筒下料以免砼離析，鋼筋應(yīng)固定牢固，并保證保護(hù)層厚度。

　　二)變截面鋼筋砼連續(xù)箱形梁現(xiàn)澆施工

　　1、地基處理：天橋位于挖方區(qū)，路基為原裝土，地基承載能力滿足支架搭設(shè)要求，根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置，橫橋向鋪設(shè)枕木20×20cm做為支架條形基礎(chǔ)，搭設(shè)支架時(shí)，在中間跨度部位預(yù)留3.0m寬、4m高的行車道，此處腳手架采用工字鋼作橫梁支撐，以滿足支架受力平衡。

　　2、支架

　　變截面鋼筋砼連續(xù)箱形梁采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工。支架拼裝方案應(yīng)充分考慮各種因素，進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。

　　(1)滿堂式支架安裝

　　滿堂式支架采用鋼管腳手架。在順橋向按照支架間距鋪設(shè)枕木，然后搭設(shè)碗扣式腳手架，支架縱向間距90cm，橫向間距90cm，支架上設(shè)頂托，橫向每三道設(shè)置一道剪力撐，縱向兩外側(cè)設(shè)置剪力撐。底板部位沿橫橋向鋪設(shè)一層15×15cm方木，上鋪底模;翼緣板部位沿順橋向鋪設(shè)一層15×15cm方木，上鋪側(cè)模。支架示意圖附后。

　　(2)預(yù)壓

　　支架安裝完畢，鋪好底模后必須進(jìn)行支架預(yù)壓，加載預(yù)壓在整橋進(jìn)行，測(cè)出有關(guān)數(shù)據(jù)后，在各孔使用，不再重復(fù)預(yù)壓。預(yù)壓方式采用編織袋裝砂，堆碼在底模上，重量按該梁體自重的'1.2倍考慮。24h后卸載進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，然后通過(guò)預(yù)壓前后的標(biāo)高差值，給出支架的彈性和非彈性變形曲線，并作為施工預(yù)拱度的參考。通過(guò)U形可調(diào)托撐調(diào)整底模標(biāo)高，預(yù)拱度最高值設(shè)在梁的跨中，其它各點(diǎn)的預(yù)拱度，由跨中最高值向兩端零值按二次拋物線進(jìn)行過(guò)渡。其沉降量在搭設(shè)支架時(shí)可預(yù)先考慮。

　　在每階段施工過(guò)程中，均要進(jìn)行嚴(yán)密施工觀測(cè)，采取有效措施，嚴(yán)密控制上構(gòu)的變形。

　　3、梁體施工

　　(1)模板

　　模板采用竹膠板，并按1.2米間距用肋木及拉筋加固

　　(2)箱梁鋼筋

　　所有鋼筋及接頭的施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋骨架在鋼筋棚內(nèi)加工后現(xiàn)場(chǎng)安裝成型。

　　鋼筋安裝，先底板和腹板，然后將內(nèi)模組合拼裝固定，最后施工頂板鋼筋。

　　(3)預(yù)留工作縫

　　在連續(xù)梁的對(duì)應(yīng)橋墩處預(yù)留長(zhǎng)度為墩柱厚度的梁段暫不澆注砼而作為臨時(shí)工作縫，待梁體砼全部澆注完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，拆除內(nèi)模，再澆注工作縫梁體砼完成整個(gè)梁體的澆注。橋跨結(jié)構(gòu)合攏溫度應(yīng)應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。

　　(4)箱梁砼施工

　　砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。梁體砼澆注順序：底板、腹板、然后頂板。澆筑梁體混凝土?xí)r，一般應(yīng)由墩、臺(tái)兩端開(kāi)始向跨中方向同時(shí)進(jìn)行。如果采用分層澆筑，可從一端開(kāi)始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時(shí)，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上30cm。第一次和第二次澆筑的時(shí)間應(yīng)間隔至少24h。在第二次澆筑前，應(yīng)檢查腳手架有無(wú)收縮和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承托及懸出板的底面，一般應(yīng)在離外緣不大于15cm處設(shè)一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。

　　(5)拆除模板和支架

　　模板、支架的拆除時(shí)間根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。

　　箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，方可拆除;對(duì)于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，方能卸架。

　　支架的卸落應(yīng)按程序進(jìn)行。卸落量開(kāi)始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開(kāi)始，縱向應(yīng)對(duì)稱、均衡，橫向應(yīng)同步平行，遵循先翼底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。

　　四、質(zhì)量保證措施

　　一)組織全體作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，按施工技術(shù)要求，控制施工全過(guò)程。

　　二)由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工全過(guò)程向工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行技術(shù)交底。

　　三)嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)測(cè)制度。

　　四)嚴(yán)格執(zhí)行工程師簽認(rèn)制度。

　　五)對(duì)管理及作業(yè)人員制定獎(jiǎng)罰制度，并進(jìn)行明確分工，責(zé)任落實(shí)到人頭。

　　六)堅(jiān)持由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織的每日質(zhì)量情況分析會(huì)，對(duì)癥制度施工方案，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)。

　　五、安全保證措施

　　一)全體工人必須戴安全帽。持上崗證上崗。

　　二)嚴(yán)禁重迭施工。

　　三)作業(yè)場(chǎng)地設(shè)好各種安全警示牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工場(chǎng)地。

　　四)制定每日安全檢查情況落實(shí)措施。

　　五)制定獎(jiǎng)罰制度，開(kāi)展安全評(píng)比活動(dòng)。

施工方案范本3

　　摘要：施工預(yù)埋管的施工工藝已大量應(yīng)用于工程施工建設(shè)，其在裝修、電路安裝甚至是建筑物后期爆破工程都有十分重要的作用，所以預(yù)埋管在鋪設(shè)工程中顯得尤為重要。文章以山西御景華府項(xiàng)目為例，詳細(xì)論述了預(yù)埋管件施工具體工藝以及應(yīng)該注意的問(wèn)題。

　　關(guān)鍵詞：預(yù)埋管；施工工藝；PVC

　　1工程概況

　　山西御景華府項(xiàng)目位于太原市和平北路與西宮南二巷交叉口，項(xiàng)目占地8.19hm2，總建筑面積為30萬(wàn)m2，總?cè)莘e率3.5，綠化率35%以上，兩條規(guī)劃路將整個(gè)項(xiàng)目分成一心兩軸三區(qū)的建筑格局，整個(gè)小區(qū)規(guī)劃建有12棟高層住宅，集高層住宅，風(fēng)情商業(yè)，幼兒園等多元產(chǎn)品及配套于一體。御景華府住宅區(qū)在為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，作為住宅樓，開(kāi)發(fā)商在設(shè)計(jì)時(shí)就采用了預(yù)埋管管件的相關(guān)理念，施工期間在主體施工期間將電路預(yù)埋管與相關(guān)預(yù)埋件鋪設(shè)相關(guān)位置，以方便業(yè)主的后期裝修。

　　2預(yù)埋管的施工工藝

　　2.1PVC預(yù)埋管施工工藝

　　混凝土墻內(nèi)PVC管路施工主要工藝流程材料要求：

　�、貾VC管材達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，其中氧指數(shù)的檢測(cè)尤為重要，其指數(shù)必須大于等于27%。進(jìn)場(chǎng)材料必須有產(chǎn)品合格證；

　　②檢查PVC管材內(nèi)外壁是否做到光滑；

　�、蹖�(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢，確定其各種物理特性�；炷�土墻內(nèi)PVC管路施工主要工藝流程：

　�、俜笤O(shè)。將預(yù)埋換按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)到指定位置；

　�、诠苈愤B接。大體積工程施工時(shí)，預(yù)埋管的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度達(dá)不到實(shí)際需要長(zhǎng)度，需要管路之間的連接。管路連接時(shí)優(yōu)先采用套管，粘接劑必須采用相對(duì)應(yīng)的，套管連接時(shí)必須保證管路平直；

　�、矍袛�。管路的切斷質(zhì)量影響后期安裝的進(jìn)度與效率；

　�、軓澢�。在墻體發(fā)生角度轉(zhuǎn)變時(shí)，需要對(duì)預(yù)埋管進(jìn)行彎曲處理。當(dāng)預(yù)埋管直徑小于25mm時(shí)，生產(chǎn)廠家可以直接提供與之相對(duì)應(yīng)的彎管彈簧；當(dāng)直徑大于32mm時(shí)，則單純利用彎管彈簧將管路連接在一起存在一定的困難，熱煨法可對(duì)彎管起到很好的作用。

　　2.2鋼管預(yù)埋管施工工藝

　　施工條件：按照設(shè)計(jì)圖紙將預(yù)留管件鋪設(shè)在正確位置，之后將墻體、梁、柱鋼筋綁扎牢固，最后再進(jìn)行立放模板。材料要求：

　　①設(shè)備商在向承包人交付預(yù)埋鋼管時(shí)，承包人必須對(duì)其相關(guān)證書以及對(duì)其檢查是否滿足設(shè)計(jì)要求；

　�、谕ㄟ^(guò)外觀檢查，確定鋼管壁厚是否達(dá)標(biāo)以及是否存在劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等質(zhì)量缺陷；

　�、鄞_定鎖緊螺母的'完整性、絲扣是否清晰，確保不影響預(yù)埋管施工質(zhì)量。工藝流程：

　�、俜笤O(shè)管路。與PVC預(yù)埋管的敷設(shè)方法一致，但鋼管管口的封堵只能使用管堵；

　�、诠苈愤B接。預(yù)埋鋼管連接時(shí)一般采用套管焊接的方法，套管的內(nèi)徑應(yīng)比預(yù)埋鋼管的外徑大2mm，長(zhǎng)度為其外徑的2.2倍，焊接人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行焊接，要求做到牢固、嚴(yán)密，焊縫內(nèi)不得存在夾渣、咬肉等現(xiàn)象；

　�、矍袛�。當(dāng)鋼管長(zhǎng)度大于預(yù)埋鋼管設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，需要采用砂輪鋸或鋼鋸對(duì)其進(jìn)行切斷，鋸出的管口必須保證平齊，不得存在斜口。對(duì)于存在毛刺的管口，必須利用機(jī)械對(duì)其拉磨，做到光滑；

　�、芄苈诽捉z。預(yù)埋鋼管套絲方法主要包括手動(dòng)套絲扳或和套絲機(jī)。在使用套絲機(jī)之前，應(yīng)加油潤(rùn)滑；當(dāng)采用使用手動(dòng)套絲扳套絲時(shí)，必須做到均勻用力，當(dāng)預(yù)埋鋼管管徑大于32mm時(shí)，必須分成三次套，以保證絲扣的清晰性與完整性；

　�、輳澢�。對(duì)于管道直徑在25mm及以下的預(yù)埋管，可利用手動(dòng)彎管器現(xiàn)場(chǎng)彎制；對(duì)直徑在32～80mm的鋼管一般使用液壓彎管器；對(duì)管徑在80mm以上的鋼管，彎曲時(shí)需在專業(yè)廠家完成；

　　⑥跨接地線。對(duì)箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線，跨按地線的焊接長(zhǎng)度不小于圓鋼筋直徑的6倍，使用扁鐵時(shí)應(yīng)三面圍焊，焊接長(zhǎng)度不得小于扁鐵寬度的2倍；

　�、咦冃慰p的處理。當(dāng)預(yù)埋管周邊由于受力產(chǎn)生變形縫時(shí)，處理方法就是在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，通過(guò)將兩側(cè)的鋼管及接線箱焊接在一起來(lái)解決變形縫；

　�、囝A(yù)埋鋼管防腐。當(dāng)預(yù)埋管為鋼管時(shí)，施工人員應(yīng)向鋼管內(nèi)灌防銹漆，與此同時(shí)必須注意保持通風(fēng)干燥，以保證防銹漆干透，最終達(dá)到防腐作用，預(yù)埋管外壁不需要防腐處理。

　　2.3應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　主要內(nèi)容：

　�、佼�(dāng)PVC管在接頭處內(nèi)插不到位，膠粘劑涂抹不均勻，會(huì)造成管接頭松動(dòng)時(shí)，影響此單元工程的評(píng)定質(zhì)量，因此在涂抹膠粘劑工序后將管路及時(shí)插入并用力轉(zhuǎn)動(dòng)；

　　②當(dāng)采用煨彎法對(duì)PVC管彎曲時(shí)，必須保證煨彎部位受熱均勻，以防止出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象；

　�、墼诓捎檬謩�(dòng)彎管器彎曲鋼管時(shí)，受力點(diǎn)要適當(dāng)移動(dòng)，以防出現(xiàn)鋼管煨彎凹扁過(guò)大；當(dāng)使用液壓彎管器彎曲鋼管時(shí)，模具必須按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，同時(shí)鋼管焊結(jié)縫不應(yīng)放在側(cè)面；但當(dāng)預(yù)埋鋼管直徑大于80mm時(shí)，最好到專業(yè)廠家進(jìn)行定做；

　�、芗訌�(qiáng)質(zhì)量管理體系。絕不允許焊縫存在漏焊，管路出現(xiàn)凹扁，焊縫內(nèi)夾渣、咬肉等質(zhì)量問(wèn)題。在焊接過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量自檢、班組互檢，同時(shí)要對(duì)焊接人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

　　2.4成品保護(hù)要求

　　管路敷設(shè)完成后，及時(shí)做好管堵工作，在接下來(lái)工序施工時(shí)，加強(qiáng)管理，不得允許其他工種隨意拆除、敲打甚至彎折預(yù)埋管路。變形縫兩側(cè)的接線箱必須做到及時(shí)封堵，以防灰塵、混凝土渣落入其中造成預(yù)埋管出現(xiàn)污染和堵管的現(xiàn)象。

　　3結(jié)論

　　預(yù)埋管的施工質(zhì)量直接決定其后期是否能滿足業(yè)主所要求的使用要求，因此必須做到以下幾點(diǎn)：①預(yù)埋管必須與鋼筋綁扎牢固，管口做好封堵工作；②預(yù)埋管的鋪設(shè)必須按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，對(duì)于不達(dá)標(biāo)的管路，必須拆出重新鋪設(shè)，防止后期的返工；③當(dāng)預(yù)埋管橫穿伸縮縫時(shí)，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，防止對(duì)伸縮縫的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，在現(xiàn)澆混凝土?xí)r，必須對(duì)預(yù)埋管做好防護(hù)措施，防止發(fā)生機(jī)械損傷；④加強(qiáng)質(zhì)量控制，制定質(zhì)量管理體系，明確責(zé)任分工。預(yù)埋管的施工不僅為工程建設(shè)減少了建筑垃圾，同時(shí)為施工方節(jié)省工程建設(shè)成本，也為業(yè)主在裝修時(shí)提供了良好的基礎(chǔ)。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]馬曉萍.下噴式焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋管施工技術(shù)[J].施工技術(shù),20xx,43(14):200-201.

　　[2]陳桂鑫.建筑機(jī)電安裝技術(shù)研究[J].工程技術(shù)研究,20xx,(2):80+100.

施工方案范本4

　　一、基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案的主要內(nèi)容

　　1、工程概況

　　工程概述；地下室結(jié)構(gòu)概述；工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件（特別是不良地質(zhì)反映）；周圍環(huán)境情況，特別要說(shuō)明需重點(diǎn)關(guān)注的建筑物、地下管線等的狀態(tài)。

　　2、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)概述

　　基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案、降水方案、支護(hù)設(shè)計(jì)對(duì)施工提出的特殊要求

　　3、編制依據(jù)

　　4、基坑工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)

　　5、施工組織管理機(jī)構(gòu)、人員配置及職責(zé)

　　6、資源配置計(jì)劃

　　機(jī)械設(shè)備配置、勞動(dòng)力配置、材料配置、監(jiān)測(cè)儀器配置

　　7、總體施工部署

　　施工準(zhǔn)備工作、總體施工順序（各工序交叉施工順序）、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)防措施分析

　　8、施工方法及技術(shù)措施

　　各類樁墻施工技術(shù)措施（鉆孔樁、攪拌樁、旋噴樁、振動(dòng)灌注樁、人工挖孔樁、預(yù)制樁、咬合樁、地下連續(xù)墻等）、土釘墻施工技術(shù)措施、壓頂梁（圍檁）、內(nèi)支撐、錨桿施工技術(shù)措施、格構(gòu)柱施工技術(shù)措施、土方開(kāi)挖施工技術(shù)措施， 這是關(guān)鍵施工措施（特別是軟粘土）。降水與排水措施（輕型井點(diǎn)、深井、明排等），砂性土層中是關(guān)鍵施工措施。傳力帶施工（拆除）、支撐拆除、土方回填等施工技術(shù)措施。

　　9、基坑支護(hù)監(jiān)測(cè)

　　10、危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)急措施

　　11、工程質(zhì)量保證措施

　　質(zhì)量保證體系、關(guān)鍵工藝或工序質(zhì)量保證措施、材料和設(shè)備保證措施

　　12、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施

　　13、附件

　�。�1）、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)專家論證意見(jiàn)書和設(shè)計(jì)院對(duì)論證意見(jiàn)的回復(fù)

　�。�2）、基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案專家論證意見(jiàn)書

　�。�3）、企業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　�。�4）、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)平面圖、典型剖面圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖

　�。�5）、典型地質(zhì)剖面圖及土工指標(biāo)一覽表

　�。�6）、基坑環(huán)境平面圖

　�。�7）、基坑降、排水平面布置圖

　�。�8）、施工平面布置圖

　�。�9）、土方開(kāi)挖平面流向圖、剖面圖、工況圖、運(yùn)輸組織圖

　�。�10）、進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)或橫道圖

　　二、基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案的審查要點(diǎn)

　　1、方案的審批情況

　　檢查方案的編制、審核、審批手續(xù)是否齊全。是否經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字，加蓋公司一級(jí)圖章，不得有代簽的現(xiàn)象。

　　2、專家論證的情況

　　土方開(kāi)挖深度超過(guò)5m（含5m），或地下室三層以上（含三層），或深度雖未超過(guò)5米，但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境及地下管線極其復(fù)雜的工程，其基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案必須經(jīng)過(guò)專家論證。檢查須經(jīng)過(guò)專家論證的方案是否有書面基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案專家論證意見(jiàn)書，以及專家論證意見(jiàn)書中提出的問(wèn)題是否有設(shè)計(jì)院對(duì)論證意見(jiàn)的回復(fù)，以及是否在方案中得到修改。

　　3、方案的完整性情況

　　方案應(yīng)包含十三個(gè)方面的內(nèi)容，詳見(jiàn)本文第一部分。很多方案的內(nèi)容都不完整，有的方案對(duì)許多重要的內(nèi)容都沒(méi)有描述。

　　4、方案的設(shè)計(jì)情況

　　基坑圍護(hù)的設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)條件，其中深基坑設(shè)計(jì)方案應(yīng)經(jīng)專家論證取得專家意見(jiàn)書，設(shè)計(jì)單位再根據(jù)專家論證意見(jiàn)出設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單，連同設(shè)計(jì)方案一起去市建委辦理備案手續(xù)。

　　5、周邊環(huán)境的描述

　　許多方案對(duì)周邊環(huán)境的描述很簡(jiǎn)單，有的甚至完全沒(méi)有�；�坑周邊的建筑物、構(gòu)筑物、重要管線、圍墻、臨時(shí)設(shè)施、塔吊位置、出土口、施工道路等都要描述清楚，越詳細(xì)越好。特別是周邊有河流和池塘的更應(yīng)該描述清楚。

　　6、重點(diǎn)難點(diǎn)的情況

　　基坑的重點(diǎn)難點(diǎn)是否描述清楚，如砂性土中的土釘墻支護(hù)，基坑降水的處理就是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。對(duì)井點(diǎn)降水等要有詳細(xì)的敘述，要有確保降水成功的措施，還要有備用井點(diǎn)、備用發(fā)電機(jī)等。在軟粘土中的挖土也是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，應(yīng)有詳細(xì)的措施，確保工程樁不歪斜、不斷裂，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全性等。

　　7、資源配置計(jì)劃

　　資源配備要考慮基坑支護(hù)的整體，而不是只考慮挖土。有的方案只安排了挖土的勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備。應(yīng)該把支護(hù)樁、土釘墻、內(nèi)支撐、井點(diǎn)降水、監(jiān)測(cè)等工程的勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備都考慮進(jìn)去，統(tǒng)一列表。

　　8、總體部署的問(wèn)題

　　有的方案很詳細(xì)的寫了圍護(hù)樁、土釘墻、降水、挖土等施工工藝，但對(duì)總體的部署和施工流程卻沒(méi)有交代�；�坑支護(hù)中土釘墻、降水、挖土等是交叉穿插進(jìn)行的，應(yīng)有總體的施工流程。還要有總體進(jìn)度計(jì)劃的安排，各工序開(kāi)始時(shí)間、交叉時(shí)間、結(jié)束時(shí)間，總進(jìn)度計(jì)劃表。安排的管理力量、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備能否滿足總進(jìn)度計(jì)劃的要求等。

　　9、土方開(kāi)挖施工流程

　　土方開(kāi)挖是基坑支護(hù)中很重要的一道工序，應(yīng)該進(jìn)行詳細(xì)的敘述，而有的方案只是原則性的寫了土方開(kāi)挖的情況，但具體如何開(kāi)挖卻沒(méi)有敘述。圍護(hù)樁支護(hù)、土釘墻支護(hù)土方開(kāi)挖的流程是不同的。大型的土方工程更應(yīng)該詳細(xì)說(shuō)明土方開(kāi)挖的平面流向、分層分段的情況、出土口的布置、機(jī)械設(shè)備的配備、對(duì)工程樁及圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施和施工組織、進(jìn)度計(jì)劃等。有內(nèi)支撐的基坑還應(yīng)有對(duì)內(nèi)支撐和格構(gòu)拄的保護(hù)措施以及局部?jī)?nèi)支撐下面大型挖掘機(jī)無(wú)法工作部位的土方的開(kāi)挖措施。還有深淺基坑高低跨處的處理、出土坡道處的.處理等。

　　10、傳力帶、支撐拆除和土方回填

　　許多方案都沒(méi)有傳力帶、支撐拆除和土方回填的內(nèi)容，應(yīng)予以完善。傳力帶、支撐拆除時(shí)應(yīng)有確保安全的措施。土方回填中應(yīng)有如何保證密實(shí)的措施以及對(duì)地下室外墻防水層的保護(hù)措施等。

　　11、基坑監(jiān)測(cè)的情況

　　經(jīng)過(guò)專家論證的方案一般都有專門的基坑監(jiān)測(cè)方案，而自行編制的方案中往往較簡(jiǎn)單。而基坑監(jiān)測(cè)又是非常重要的。一個(gè)完整的監(jiān)測(cè)方案應(yīng)包括監(jiān)控目的、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、監(jiān)測(cè)儀器、監(jiān)控報(bào)警值、監(jiān)測(cè)方法、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置、監(jiān)測(cè)周期、信息反饋等。檢查監(jiān)測(cè)項(xiàng)目是否齊全，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置、監(jiān)測(cè)周期是否合理。施工單位應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)測(cè)，除了專業(yè)的儀器監(jiān)測(cè)外，每天專人巡回目測(cè)是更簡(jiǎn)捷而更有效的監(jiān)測(cè)。每天反饋信息以及一旦超出報(bào)警值所采取的措施。

　　12、應(yīng)急措施

　　應(yīng)急措施是方案中極其重要的部分，方案中要有對(duì)危險(xiǎn)源的辨識(shí)，可能發(fā)生的險(xiǎn)情，以及針對(duì)各種險(xiǎn)情采取的應(yīng)急措施。還應(yīng)有應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單及分工，及應(yīng)急搶險(xiǎn)材料物資機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備要求等。

施工方案范本5

　一、工程概況：

　　焦作明倫商業(yè)步行街工程位于焦作市新華街與大廈西街之間，建筑總高度24.9m，鋼框結(jié)構(gòu)，東西134.4米，南北86.07米，總建筑面積約33058m2。地下一層為商場(chǎng)，工程為一類建筑，建筑使用年限50年。根據(jù)工程設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程場(chǎng)地自然地坪標(biāo)高南為-2.500m，坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高分別為-6.65m，故基坑實(shí)際開(kāi)挖深度為5.200m及9.850m。本工程基坑最大開(kāi)挖深度達(dá)9.850m，根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中關(guān)于土方開(kāi)挖工程的邊坡值的要求，本場(chǎng)地基坑開(kāi)挖的邊坡值應(yīng)為1：1，根據(jù)基坑與臨近建筑物的實(shí)際距離，大部分邊坡無(wú)法滿足1：1的.邊坡值要求,故本基坑按現(xiàn)有實(shí)際條件開(kāi)挖后，必須對(duì)基坑采取有效的加固和護(hù)坡措施,方可進(jìn)入下一道工序。

　　二、工藝流程：

　　1.加固工藝：土方開(kāi)挖→撒線打樁→驗(yàn)收

　　2.護(hù)坡工藝：土方開(kāi)挖→架設(shè)鋼板網(wǎng)→噴細(xì)石混凝土護(hù)坡→施工位移監(jiān)測(cè)→養(yǎng)護(hù)

　　三、主要施工方法：

　　1.加固工藝：

　�。�1）土方開(kāi)挖：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行定位放線，確定位置后留出相應(yīng)的工作面，撒白石灰定位進(jìn)行土方開(kāi)挖，先用機(jī)械進(jìn)行大開(kāi)挖，然后人工修坡，并隨即清理虛土。

　�。�2）撒線打樁：在現(xiàn)場(chǎng)用白石灰撒線，確定樁的位置，平面布置圖見(jiàn)附圖1。加固樁為無(wú)砂混凝土樁，樁分大小兩種樁徑。暫定編號(hào)ZH1的樁徑為100mm，編號(hào)ZH2的樁徑為200mm，樁長(zhǎng)均為9米。成孔后立即下注漿管，投放石料。

　　2.護(hù)坡工藝：

　�。�1）土方開(kāi)挖：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行定位放線，確定位置后留出相應(yīng)的工作面，撒白石灰定位進(jìn)行土方開(kāi)挖，先用機(jī)械進(jìn)行大開(kāi)挖，然后人工修坡，并隨即清理虛土。

　�。�2）架設(shè)鋼板網(wǎng)：先將錨筋打入坑壁，固定鋼板網(wǎng)，詳見(jiàn)附圖2。

　�。�3）噴細(xì)石混凝土護(hù)坡：分段分層，從下往上進(jìn)行噴射細(xì)石混凝土。

　�。�4）施工位移監(jiān)測(cè)：在需支護(hù)坑體每邊設(shè)位移、沉降觀測(cè)點(diǎn)各二個(gè)。支護(hù)監(jiān)測(cè)是支護(hù)設(shè)計(jì)中的重要組成部分，通過(guò)監(jiān)測(cè)可隨時(shí)掌握基坑周邊環(huán)境的變化，以及支護(hù)土體的穩(wěn)定狀態(tài)、安全程度和支護(hù)效果，為設(shè)計(jì)和施工提供信息，通過(guò)信息反饋體系，可及時(shí)修改支護(hù)參數(shù)、改善施工工藝、預(yù)防事故發(fā)生。

　　（5）養(yǎng)護(hù)：噴射細(xì)石混凝土2小時(shí)后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。

　　四、操作要點(diǎn)：

　　1.加固工藝：

　�。�1）坡面要注意垂直平整，不留虛土。

　�。�2）ZH1的注漿管直徑為25×2.5，ZH2的注漿管直徑為42×3.5。

　　（3）ZH1的石子粒徑不超過(guò)5mm，ZH2的石子粒徑為5～15mm。注漿水灰比為0.8～1.0，水泥漿中可摻入適量的水玻璃等速凝劑。水泥采用PO32.5，注漿壓力控制在0.6～1.0Mpa間。

　�。�4）下注漿管時(shí)應(yīng)保持注漿管在孔中心處。注漿時(shí)采用2次注漿法，第一次注漿漿液冒出孔口時(shí)立即用水泥砂漿封孔口，再次進(jìn)行注漿。2次注漿壓力不小于1.5Mpa。

　　2.護(hù)坡工藝：

　�。�1）鋼板網(wǎng)離坑壁距離為2.5mm處，坡頂鋼板網(wǎng)連續(xù)彎折；也可以在噴射一層混凝土后再固定鋼板網(wǎng)。

　�。�2）噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行下步噴射。

　�。�3）噴水養(yǎng)護(hù)的間隔時(shí)間以保持混凝土表面濕潤(rùn)為宜。

　　五、質(zhì)量保證措施：

　�。�1）組織施工班組長(zhǎng)了解加固和護(hù)壁工作的必要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工時(shí)的操作要點(diǎn)，領(lǐng)會(huì)其主導(dǎo)思想。

　�。�2）做好技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員能夠熟悉施工過(guò)程，掌握操作要點(diǎn)，明白質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　（3）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，加強(qiáng)管理。

　�。�4）注漿或噴射時(shí)派專人負(fù)責(zé)指揮。

　�。�5）實(shí)行管理人員跟班作業(yè)制度，時(shí)刻檢查砼施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理糾正。

　�。�6）做好成品保護(hù)工作。

　　六、安全保證措施：

　�。�1）凡施工人員在工作時(shí)內(nèi)必須戴好安全帽及各種安全用品，應(yīng)注意濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得破皮漏電。

　�。�2）各種機(jī)械設(shè)備必須由專人操作，專人維修。

　　（3）各種機(jī)電設(shè)備要一機(jī)一閘一漏。

　　（4）如施工進(jìn)度拖延到晚上，則必須要有足夠的照明，照明路線嚴(yán)禁亂扯亂掛。

　�。�5）電工、機(jī)修工要現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。

施工方案范本6

　　摘要：文章對(duì)海寧開(kāi)元名都大酒店直升機(jī)救援懸挑平臺(tái)的施工進(jìn)行了總結(jié)，分析了施工中的難點(diǎn)，設(shè)計(jì)了比較合理的施工方案，同時(shí)總結(jié)了施工中的具體操作，旨在為相關(guān)工程人員提供參考意見(jiàn)。

　　關(guān)鍵詞：救援懸挑平臺(tái)；施工方案；方案設(shè)計(jì)；應(yīng)用

　　海寧開(kāi)元名都廣場(chǎng)酒店項(xiàng)目工程位于嘉興海寧市，城南大道以北，東靠海寧大道。工程總用地面積26666m2，總建筑面積150412m2，其中地上建筑面積100996m2，地下建筑面積49146m2。擬建酒店由50F主樓以及2F～4F商業(yè)裙房組成。建筑總高度245m，最上面為桅桿高16.3m。地下2層，局部3層。酒店主塔樓為框架核心筒結(jié)構(gòu)，裙房部分為框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，抗震設(shè)防類別屬丙類。懸挑面積將近48平方，懸挑面積大，施工高度高，操作難度大，工序危險(xiǎn)性高。

　　1施工難點(diǎn)

　　本工程直升機(jī)救援場(chǎng)地懸挑部位的施工，外挑長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，梁截面尺寸也不是特別大，施工難點(diǎn)在于樓層高、操作不便、危險(xiǎn)因素大，需重點(diǎn)做好安全防護(hù)措施，合理安排施工工序及施工時(shí)間。為保證施工安全，方便施工在主樓50層（即懸挑部位下一層）需搭設(shè)防護(hù)棚，防止扣件、鋼管、模板等物體墜落。架體臨邊部位需布置安全網(wǎng)和安全平網(wǎng)，架體底部需滿鋪毛竹片以此保證整個(gè)作業(yè)環(huán)境處于封閉狀態(tài)。

　　2方案設(shè)計(jì)

　　為保證施工安全，主樓屋面層計(jì)劃先對(duì)主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的部位進(jìn)行施工，養(yǎng)護(hù)，然后施工懸挑部位。根據(jù)主樓實(shí)際情況和折疊式升降腳手架安全專項(xiàng)施工方案，爬架只能使用至47層，47層至主樓屋面層將搭設(shè)懸挑式腳手架，保證主樓屋面層主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部位施工的安全。為不影響二次施工的懸挑部位施工，需拆除懸挑式腳手架，本方案只針對(duì)懸挑部位的施工[1]。根據(jù)工程施工進(jìn)度安排和安全角度考慮，先施工完成主樓機(jī)房層，然后對(duì)安全不利的懸挑部位進(jìn)行施工。由于主樓屋面層需分兩次施工，所以需留置水平施工縫。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，水平施工縫將留置于靠近柱邊受力不利位置，需根據(jù)設(shè)計(jì)院要求對(duì)施工縫處進(jìn)行加強(qiáng)處理。懸挑部位澆搗混凝土前需對(duì)施工縫處鑿毛處理，為加強(qiáng)施工縫處防水效果，混凝土澆搗前需放置剛性止水鋼板[2]。設(shè)計(jì)總體工序?yàn)椋孩僭诮Y(jié)構(gòu)層施工時(shí)需提前預(yù)埋U形錨固螺栓以及鋼絲繩拉結(jié)孔洞；②懸挑部位施工之前必須完成下面防護(hù)棚；③安裝懸挑鋼梁，搭設(shè)底部鋼管，鋪設(shè)毛竹片，注意留設(shè)槽鋼吊裝孔；④安裝斜拉結(jié)的鋼絲繩，鋪設(shè)安全平網(wǎng)；⑤利用塔吊配合安裝下?lián)尾垆摚�安裝時(shí)需要注意在臨邊周邊搭設(shè)鋼管維護(hù)，施工從中間向兩邊進(jìn)行；⑥承重架搭設(shè)，臨邊懸掛安全網(wǎng)。（出于安全考慮，本處部位施工由外架工完成，項(xiàng)目部施工技術(shù)人員、承重架操作工進(jìn)行指導(dǎo)）；⑦模板鋪設(shè)（為減少后期修補(bǔ)工序提高表觀質(zhì)量，全部采用新模板，確保此處部位達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）；⑧鋼筋綁扎，混凝土澆搗(混凝土通過(guò)塔吊吊裝，從中間向兩邊進(jìn)行澆搗）；⑨養(yǎng)護(hù)，拆模。注意整個(gè)施工過(guò)程需對(duì)安全維護(hù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，操作人員需佩戴安全帶，懸挑部位下方西面所有區(qū)域禁止施工、通行，拉上警戒帶。施工前對(duì)各班組所有人員進(jìn)行安全交底。

　　3方案實(shí)施

　　3.1材料的選擇。鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐和連墻桿等；鋼管選用選用外徑48mm，壁厚3.5mm（計(jì)算時(shí)取48×3.0）。腳手板和腳手片時(shí)采用的毛竹片，主筋不得缺少或斷裂、無(wú)發(fā)霉、腐蝕。槽鋼選用10號(hào)槽鋼，使用時(shí)要求表面不得存在塌角、腿擴(kuò)及腿并等有害的缺陷，不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。使用前嚴(yán)格檢查，保證槽鋼截面形狀的有關(guān)參數(shù)的數(shù)值、允差值[3]。3.2構(gòu)造措施。立桿支承在18#工字鋼上，其承載力均能滿足受力要求，立桿接頭的對(duì)接方式為扣件連接。且其構(gòu)造應(yīng)滿足以下規(guī)定：首先立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)采取交錯(cuò)的方式來(lái)布置，且要保證兩根相鄰立桿接頭不能在同步內(nèi)，同時(shí)同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭需在高度方向上錯(cuò)開(kāi)50厘米左右，各個(gè)接頭的中心到主節(jié)點(diǎn)間的距離不能超過(guò)步距的三分之一。對(duì)于剪刀撐的構(gòu)造來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)其構(gòu)造的時(shí)候需要滿足以下幾方面：剪刀撐的寬度要保持在4跨左右，但是最少不能低于6米，斜桿的傾角需要保持在45度或60度，若傾角是45度，則剪刀撐跨越立桿數(shù)量不能高于7個(gè)；若傾角是60度，則剪刀撐跨越立桿數(shù)量不能高于5個(gè)。并且要注意在架體的四周以及內(nèi)部縱橫向，需要在每6到8米處從底到頂來(lái)設(shè)置豎向的剪刀撐，并且要在架體底部、頂部及豎向間隔不超過(guò)8米分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。用旋轉(zhuǎn)扣件將剪刀撐固定，固定的位置為橫向水平桿相交桿的伸出端，也可固定于立桿上，但要注意旋轉(zhuǎn)扣件中心線與主節(jié)點(diǎn)之間要超過(guò)150毫米；剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接；保證模板支架的四邊都有豎向的剪刀撐，并且中間每四排立桿的地方要設(shè)置一道縱橫向的豎向剪刀撐，從底到頂需要連續(xù)設(shè)置[4]。3.3搭設(shè)及拆除安全技術(shù)措施。設(shè)計(jì)人員需認(rèn)真設(shè)計(jì)混凝土的澆筑施工方案，監(jiān)督施工人員由中間向外側(cè)澆搗，保證均衡受載；保證施工過(guò)程中荷載不能超過(guò)設(shè)計(jì)的荷載，并做好相應(yīng)的防控辦法，如不在支架上放置鋼筋材料等；并在澆筑過(guò)程中，加大監(jiān)督人員的監(jiān)督力度，檢查支承情況，如果存在下沉和松動(dòng)情況需要立即解決。模板支架搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并形成書面簽字記錄[5]。擰緊扭力矩未達(dá)到要求的.扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。3.4安全措施。懸挑部位施工前必須做好U形錨固螺栓、拉節(jié)點(diǎn)等相關(guān)預(yù)埋件的埋設(shè)，確保定位準(zhǔn)確。做好相關(guān)材料的準(zhǔn)備，確保材料質(zhì)量和數(shù)量。采用2米×5米的安全網(wǎng)。同時(shí)筋繩應(yīng)該進(jìn)行縱橫的設(shè)置，并且要滿足一定的相鄰筋繩間距要求，安全網(wǎng)上的結(jié)點(diǎn)需要牢固，并伸出邊繩1米左右，使得施工人員在進(jìn)行網(wǎng)與模桿間的綁扎工作。施工順序必須嚴(yán)格按照方案要求執(zhí)行，模板支架搭設(shè)及拆除必須嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，項(xiàng)目部施工技術(shù)人員必須做好施工質(zhì)量控制。3.5檢查和驗(yàn)收。模板支架搭設(shè)完畢后應(yīng)由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行自檢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格形成記錄后方可使用。模板支架驗(yàn)收根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案，檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際搭設(shè)情況與方案的符合性。節(jié)點(diǎn)的連接可靠，扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩應(yīng)達(dá)到40-60NM。自檢時(shí)應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行抽檢。對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見(jiàn)證取樣）送法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。鋼管、扣件使用之前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)。必要時(shí)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測(cè)。模板支架驗(yàn)收后形成記錄，記錄表式按照如下省標(biāo)《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-20xx規(guī)定表格。3.6應(yīng)急預(yù)案。在施工進(jìn)行過(guò)程中，要建立健全緊急事故應(yīng)對(duì)辦法，一旦發(fā)生事故需立刻停工整頓，如有傷亡需及時(shí)處理安頓。要把人員安全放在工程之上，優(yōu)先考慮人員的安排，對(duì)于發(fā)生事故的部門進(jìn)行整治，找出問(wèn)題根本所在，必須在完全處理排除隱患之后才可以開(kāi)工。加強(qiáng)對(duì)工程的隱患排查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整治，尤其是涉及到人員直接接觸的設(shè)備工具要進(jìn)行重點(diǎn)排查，除在設(shè)備上進(jìn)行有力支持外，需要人員具備高強(qiáng)的素質(zhì)和技能，關(guān)系到工作人員的生命安全的施工必須要放在首位，加以重視[6]。

　　4結(jié)束語(yǔ)

　　文章分析了海寧開(kāi)元名都大酒店直升機(jī)救援懸挑平臺(tái)的施工方案，并在總結(jié)了實(shí)際的應(yīng)用方法，以期能夠?yàn)槠渌�工程施工人員提供參照意見(jiàn)。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]王啟文,吳風(fēng)利,周斌,楊旺華.超限高層建筑大懸挑樓層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[J].建筑結(jié)構(gòu),20xx,(22):12-18.

　　[2]還文超.大跨懸挑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)與數(shù)值模擬分析[D].蘇州科技大學(xué),20xx.

　　[3]殷粉芳,陳年和,郭牡丹,石偉國(guó).高層建筑結(jié)構(gòu)懸挑平臺(tái)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)研究[J].江蘇建筑,20xx,(1):78-81.

　　[4]劉鳳云.懸挑支撐體系的研究與應(yīng)用[D].西安建筑科技大學(xué),20xx.

　　[5]朱為亮.高層大懸挑混凝土結(jié)構(gòu)施工方案設(shè)計(jì)與實(shí)施[D].重慶大學(xué),20xx.

　　[6]姜志強(qiáng).懸挑型鋼支模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工研究[D].浙江工業(yè)大學(xué),20xx.

施工方案范本7

　　(1)溝槽開(kāi)挖和回填：

　　1)溝槽開(kāi)挖

　�、俦竟こ淌彝庀�防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為堅(jiān)石地基，溝槽采用人工、機(jī)械開(kāi)挖相接合的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開(kāi)挖的管溝土石方就地堆放。

　　溝底寬度滿足一下要求：

　　管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

　　B=D1+2(b1+b2+bs)

　　其中B――管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm)

　　D1――管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)

　　b1――管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

　　b2――管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm

　�、诒竟こ淌彝鉁喜鄄课辉O(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè);若為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實(shí)，然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再敷設(shè)管道。

　　③溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。

　　(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。

　　(3)人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

　　(4)溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(5)未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定;溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm。

　　2)溝槽支撐

　　本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。

　　3)溝槽回填

　�、俟艿赖臏喜蹜�(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。

　�、诨靥钔�?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊：回填時(shí)回填土須夯實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。

　�、刍靥钔恋拿繉犹撲伜穸葹�250mm。

　�、軠喜刍靥顣r(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

　�、莼靥钔粱蚱渌�回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。

　　(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上;回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。

　　(1)回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。

　　(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過(guò)30cm。

　　(3)分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。

　　(4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。

　　(2)管道安裝與鋪設(shè)：

　　1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的棺材上畫線，按線斷管。

　　2)用砂輪鋸斷管，應(yīng)將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不可用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。

　　3)用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

　　4)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次;40～50mm者套三次;70mm以上者套3～4次為宜。

　　5)用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)扳機(jī)。

　　6)用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定扳機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)扳機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。

　　7配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度(用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。

　　8)管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。

　�、僭谘b好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。

　�、诠芏芜B接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。

　�、軐�(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600度～800度時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)記好，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。

　�、菖溲b好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。

　�、掊冧\碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。

　�、吖芏握{(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。

　　(3)鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：

　　1)管材切割

　　用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行切斷，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過(guò)猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素造成斷面錯(cuò)位、毛刺多。2)溝槽加工

　�、龠x取符合實(shí)際要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。

　�、趹�(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的.開(kāi)關(guān)及千斤頂?shù)纳�降，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。③將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。④用水評(píng)議測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。

　�、輰�鋼管端面與滾槽機(jī)胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎膜定位面垂直。⑥啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸，然后停機(jī)。⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。

　　3)鋼管開(kāi)孔及機(jī)械三通、四通安裝

　　安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。具體操作方法如下：

　　①用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處(開(kāi)孔位置不得位于管道焊接處)。

　�、谶x取合適的孔鉆鉆頭安裝在開(kāi)孔機(jī)卡頭上。

　�、蹎�動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。

　�、懿僮髟O(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤(rùn)滑劑(以保護(hù)鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。

　�、蓍_(kāi)孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開(kāi)孔后將周圍d(孔徑)+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)�？锥从忻�刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。

　�、迿z查機(jī)械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換)、三通內(nèi)的螺紋有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍至于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。

　　4)管道安裝

　　安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

　　①準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。

　�、跈z查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。

　�、蹖⒘硪桓�鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

　�、軐⑾鹉z密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑(無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水)。

　　⑤兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。

　　⑥在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

　　⑦用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

　�、嘣诳ü柯菟ㄎ恢么┥下菟�，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

　�、釞z查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

施工方案范本8

　　1、施工準(zhǔn)備

　　活動(dòng)地板：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定購(gòu)買規(guī)格為600 mm *600mm的鋁制地板，待用的活動(dòng)地板應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點(diǎn)，其技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，面層承載力不應(yīng)小于7.5Mpa，其體積電阻率宜為105～109歐姆。

　　支承部分：由活動(dòng)支架、橫梁及其他附件組成。

　　其他材料：環(huán)氧樹(shù)脂膠、滑石粉、橡膠條、鋁型材等，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。

　　機(jī)具：水準(zhǔn)儀、水平尺、方尺、2～3m靠尺板、黑斗、圓盤鋸、無(wú)齒鋸、手鋸、吸盤、鐵鏨子、鋼絲鉗子、螺絲扳手、掃帚等。

　　2、作業(yè)條件

　　相通的相鄰房間內(nèi)各項(xiàng)工程完工，支承在地板基層上且超過(guò)地板承載力的設(shè)備，進(jìn)入房間預(yù)定位置并安裝固定好。

　　鋪設(shè)活動(dòng)地板的水泥地面，基層表面平整、光潔、不起灰，其含水率不大于8%。

　　墻面上彈好地面標(biāo)高控制線。當(dāng)房間是矩形平面時(shí)，其相鄰墻面應(yīng)相互垂直。

　　活動(dòng)地板的排板設(shè)計(jì)已完成。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程基層處理→彈線套方→安裝支架和橫梁→鋪設(shè)活動(dòng)地板

　　3.2基層處理

　　活動(dòng)地板安裝前，應(yīng)將基層表面清擦干凈；必要時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面上涂刷清漆。

　　3.3彈線套方

　　量測(cè)房間的長(zhǎng)、寬尺寸、找出縱橫中心線。當(dāng)房間是矩形時(shí)，量測(cè)相鄰墻面的垂直，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，如不垂直，應(yīng)預(yù)先對(duì)墻面進(jìn)行處理。與活動(dòng)地板接觸的墻面，其直線度值每米不應(yīng)大于2mm。

　　根據(jù)地面尺寸、活動(dòng)板塊尺寸及設(shè)備等情況，在基層表面上按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。在四周墻上，標(biāo)出板塊的安裝高度。

　　3.4安裝支架和橫梁

　　在方格網(wǎng)交點(diǎn)處安裝支架，組裝橫梁，并轉(zhuǎn)動(dòng)支柱螺桿，用水平尺調(diào)整橫梁頂面高度使其符合要求。待所有支架和橫梁安裝成一體后，用水準(zhǔn)儀抄平復(fù)核。符合要求后，將環(huán)氧樹(shù)脂注入支架底座與基層之間的空隙內(nèi)，使之粘結(jié)牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘固定。

　　非整塊板靠墻處，采用專用支架和橫梁，當(dāng)使用一般支架時(shí)，宜將支架上托的四個(gè)定位銷打掉三個(gè)，保留沿墻面的一個(gè)，使靠墻邊的板塊越過(guò)支架緊貼墻面。

　　非整塊板靠墻處，用木龍骨支架或角鋼代替支架和橫梁，木龍骨支架或角鋼頂面標(biāo)高，應(yīng)與橫梁頂面標(biāo)高一致。木龍骨支架應(yīng)經(jīng)阻燃處理，角鋼應(yīng)經(jīng)防腐處理。

　　支加和橫梁安好后，敷設(shè)活動(dòng)地板下的電纜、管線、經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，并辦隱檢手續(xù)。

　　3.5鋪設(shè)活動(dòng)地板

　　板塊的鋪設(shè)方向，當(dāng)平面尺寸符合活動(dòng)地板塊的模數(shù)時(shí)，宜由電向處鋪設(shè)，非整塊板宜放在靠墻處。當(dāng)室內(nèi)有控制柜設(shè)備需要預(yù)留洞口時(shí)，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。

　　鋪設(shè)活動(dòng)地板前，先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動(dòng)地板時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平度，可轉(zhuǎn)動(dòng)或調(diào)換活動(dòng)地板塊位置，保證四角接觸平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。板塊應(yīng)拉線安裝，使接縫均勻、順直。

　　當(dāng)鋪設(shè)的活動(dòng)地板塊不符合模數(shù)時(shí)，其不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸切割后鑲補(bǔ)。通風(fēng)口、走線口處，應(yīng)根據(jù)洞口尺寸切割后鋪裝。

　　活動(dòng)地板塊采用電鋸切割或電鉆鉆孔加工，加工的邊角應(yīng)打磨平整，采用清漆或環(huán)氧樹(shù)脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩?zhàn)臃膺�，亦可采用鋁型材鑲邊。切割邊處理后方可安裝，以防止板塊吸水、吸潮，造成局部膨脹變形�；顒�(dòng)地板與墻面的接縫，應(yīng)根據(jù)接縫寬度采用木條或泡沫塑料鑲嵌。

　　活動(dòng)地層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進(jìn)行清擦。當(dāng)局部玷污時(shí)，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉紗抹蠟滿擦一遍，然后將門窗封閉。

　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1主控項(xiàng)目

　　活動(dòng)地板的.材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點(diǎn)。

　　4.2一般項(xiàng)目

　　活動(dòng)地板面層應(yīng)排列整齊，表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。

　　活動(dòng)地板面層的允許偏差：表面平整度2mm ;縫格平直2.5mm；接縫高底差0.4mm；板塊間隙寬度0.3mm

　　5、成品保護(hù)

　　5.1在運(yùn)輸和施工操作中，應(yīng)保護(hù)好門窗框扇和墻壁紙等。

　　5.2活動(dòng)地板及其配套材料進(jìn)場(chǎng)后，設(shè)專人負(fù)責(zé)做好保管工作，尤其在運(yùn)輸、裝卸、堆放過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)好面板，不得碰壞面層和邊角。

　　5.3在安裝過(guò)程中，堅(jiān)持隨污染清擦，特別是環(huán)氧樹(shù)脂的乳膠液體，應(yīng)及時(shí)擦干凈。地板安裝時(shí)不得與其他工序交叉作業(yè)，在安裝場(chǎng)所不得加工非整塊板或地板附件。

　　5.4活動(dòng)地板塊安裝時(shí)，使用吸盤器或橡膠皮碗，不得采用鐵器硬撬，做到輕拿輕放。

　　5.5在已鋪好的面板上作業(yè)是，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不得用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。

　　5.6在面板安裝后、安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)面板的臨時(shí)性措施，一般在鋪設(shè)3mm厚的橡膠板上，墊膠合板或厚紙板、厚塑料布作為臨時(shí)防護(hù)。

　　5.7安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。

　　6、注意事項(xiàng)

　　6.1應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　活動(dòng)地板支架底座應(yīng)粘結(jié)牢固，橫梁組裝應(yīng)合套，緩沖膠條應(yīng)安放固定。

　　切割后的板塊邊角應(yīng)打磨平整，采用清漆或膩?zhàn)臃膺叄�防止局部發(fā)生變形。

　　應(yīng)認(rèn)真對(duì)橫梁進(jìn)行抄平檢查，板塊厚度偏差應(yīng)在要求范圍內(nèi)，以保證板面平整度。

　　6.2應(yīng)注意的安全問(wèn)題

　�、蚴謩�(dòng)持電動(dòng)工具應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，Ⅰ類手持電動(dòng)工具應(yīng)接PE保護(hù)線，采用一機(jī)一閘。

　　電鋸切割板塊時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，身體及頭部應(yīng)位于側(cè)面。

　　隨時(shí)清理操作地點(diǎn)的余料、廢爛漫，不得從窗口向外拋出。

　　6.2全鋼防靜電活動(dòng)地板施工工藝

　　（1）地板組成

　　全鋼防靜電地板采用優(yōu)質(zhì)合金冷軋鋼板，經(jīng)拉伸后點(diǎn)焊成形。外表經(jīng)磷化后進(jìn)行靜電噴塑處理，內(nèi)腔填充發(fā)泡水泥，上表面粘貼高耐磨防靜電貼面（HPL）或PVC貼面板，四周鑲嵌導(dǎo)電邊條。

　　地板表面須進(jìn)行灰色麻沙環(huán)氧樹(shù)脂靜電噴塑處理,增強(qiáng)地板的防銹能力，底面下鋼板為深拉深內(nèi)置六角圓杯形狀，加強(qiáng)地板承載力。

　　支座為可調(diào)節(jié)支座，下部經(jīng)鍍鋅防腐處理.鋼板厚≥2.5mm.上部為十字形鑄鋁結(jié)構(gòu),配置十字形膠墊.上下可調(diào)，地面與板面高度按圖紙確定。

　�。�2）活動(dòng)地板的幅面尺寸公差

　　地板尺寸是600mm×600mm（材料經(jīng)甲方確認(rèn)后可能不同），其極限公差±0.2mm，板厚的尺寸為35mm，其極限公差為±0.2mm。上板材料優(yōu)制冷軋板0.8㎜下板材料優(yōu)制冷軋板0.7㎜。

　　地板表面平面度≤0.7mm，板面相鄰邊直度0.3mm,對(duì)角線差≤0.3。

　�。�3）活動(dòng)地板的安裝程序

　　測(cè)量建筑物面積，確認(rèn)與藍(lán)圖符合。若不符合，則勿施工，先聯(lián)絡(luò)業(yè)主或總承建商，說(shuō)明不符合處。

　　確認(rèn)樓面所有區(qū)域高度的變化，以利地板的鋪設(shè)。可用施工水平儀、緯儀或激光水平儀進(jìn)行測(cè)試。同時(shí)確認(rèn)已有固定結(jié)構(gòu)物，混凝土地面及門檻等地板必須與之配合的某些區(qū)域的高度變化，從而決定采取特殊的安裝處理，使地板有規(guī)定的水平面。在現(xiàn)場(chǎng)條件不能使地板水平安裝且不能配合所有結(jié)構(gòu)要求時(shí)，不要冒然施工，以免施工后影響工程質(zhì)量。

　　建立起始點(diǎn)（活動(dòng)地板模線），根據(jù)經(jīng)緯儀測(cè)試結(jié)果，用墨斗線畫出兩條垂直底線，作為地板安裝的基準(zhǔn)線。在收邊位置，所需切割的地板不得小于20Cm寬，另沿垂直線按600mm分派支座。

　　以激光水平儀為基準(zhǔn)，測(cè)試基準(zhǔn)水平。

　　鋪設(shè)活動(dòng)地板，沿底線裝四塊地板，再次確認(rèn)基座垂直于樓面及地板。若不垂直，須先調(diào)整好，否則將會(huì)使排列失控而必須重新返工。此時(shí)若有任何不平的地板，則必須調(diào)校。（4）切割周邊地板

　　在安裝地板期間，可用收邊支座支撐側(cè)邊的切割地板。

　　每一種收邊地板在地板與墻壁、柱子或其他端面處的切割，都認(rèn)為是特殊情況。切割尺寸應(yīng)預(yù)先測(cè)量好，使切割后的地板能貼合墻面外廓線，墻面和切割好的地板之間的間隙不大于±1.5mm。切割地板必須與其他地板一樣，鋪設(shè)時(shí)能順利就位；所有的切割地板都配以支座并適當(dāng)固定（如有需要可多用額外的支座）且保持平整和牢固。

　�。�5）裝設(shè)附件

　　所有的地板附件制造及供應(yīng)都能應(yīng)用于地板系列之中,則該附件應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

　�。�6）斜坡即臺(tái)階

　　最常見(jiàn)的活動(dòng)地板附件是斜坡、臺(tái)階，將會(huì)有很多人或機(jī)械使用這些斜坡，臺(tái)階作為通路。所以必須采用高品質(zhì)的材料及高質(zhì)量的施工技術(shù)。施工人員必須熟悉且照?qǐng)D施工。在安裝所有地板系列的結(jié)構(gòu)零件及附件時(shí)，施工人員必須牢記安全是施工的第一要素。

　　（7）地板開(kāi)孔

　　地板會(huì)因許多理由而開(kāi)孔，對(duì)不同的開(kāi)孔會(huì)配以不同的裝飾處理。開(kāi)孔必須結(jié)構(gòu)完整、外觀整齊、無(wú)銳邊或毛刺以免傷害人員。

　�。�8）切除一定要處理地板的切割處的切割處，確認(rèn)無(wú)銳角或毛刺，以免人員在工作時(shí)因踏過(guò)切割處而受傷。

　　金屬扣件不允許暴露凸出于地板的行走面上。

　　（9）、施工工藝程序

　　1)樓面處理：

　　將地面之垃圾、灰塵、泥渣等一切雜物清理干凈。地面如有凸凹物，必須填平或鏟除，保持地面之平坦。若樓面平整，則施工品質(zhì)較優(yōu)。

　　2)估料：丈量現(xiàn)場(chǎng)尺寸，估算活動(dòng)地板（含損耗料）需多少數(shù)量。

　　3)進(jìn)料：數(shù)量確定，依序進(jìn)料

　　4)基點(diǎn)選定：施工基點(diǎn)確定，依基點(diǎn)方向施工。

　　5)鋪設(shè)地板：按基點(diǎn)方向依序鋪設(shè)。

　　6)收邊：遇至墻邊、柱子等未能整塊放置需切割作收邊處理。

　　7)開(kāi)口；事先告知尺寸大小、數(shù)量施工人員按規(guī)定開(kāi)孔。

　　8)調(diào)整：整個(gè)工程施工完畢后，施工人員會(huì)重新檢查，遇不妥之處，視狀況調(diào)整地板，務(wù)必達(dá)到水準(zhǔn)為止。

　　（10）施工質(zhì)量的控制措施

　　嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及工藝文件要求施工。執(zhí)行“自檢、互檢、交檢”的三檢制度。貫徹執(zhí)行質(zhì)量制度。

　　所有采購(gòu)的材料、器件等配件應(yīng)具有質(zhì)保書或合格證明，供貨方應(yīng)經(jīng)本公司確認(rèn)為合格的分供方。

　　施工人員作好施工記錄，及時(shí)反映施工中的設(shè)計(jì)、工藝問(wèn)題，技術(shù)工藝人員到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理解決。

　�。�11）安裝前的技術(shù)工藝準(zhǔn)備

　　1)地板安裝不可與其他工程同時(shí)進(jìn)行。

　　2)檢查準(zhǔn)備安裝活動(dòng)地板的樓面。該區(qū)域必須干凈，無(wú)塵土及殘留物，更不可有水滯，必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面上涂刷清漆。

　　3)如果樓面不平且不適合鋪裝活動(dòng)地板，應(yīng)對(duì)所打地坪重新處理。（由于樓面不平，凸起或孔洞，則支座組無(wú)法垂直豎立）

施工方案范本9

　　為加強(qiáng)在建高層建筑消防安全工作管理水平，提高社會(huì)大眾的防火安全意識(shí)，切實(shí)提高快速反應(yīng)處置災(zāi)害事故能力和消防安全重點(diǎn)單位安全意識(shí)及自防自救能力，為使我區(qū)在建施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生特大火災(zāi)后，區(qū)政府各相關(guān)和部門有機(jī)協(xié)調(diào)配合、快速、科學(xué)、有效的處置，確保國(guó)家和人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全，最大限度地減少火災(zāi)事故造成的'損失，促進(jìn)我區(qū)經(jīng)濟(jì)社會(huì)持續(xù)健康發(fā)展，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定。結(jié)合當(dāng)前開(kāi)展的“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)，特組織此次演練。

　　一、演練時(shí)間

　　20xx年xx月xx日8:30

　　二、演練地點(diǎn)

　　xxx區(qū)xxx號(hào)樓

　　三、主協(xié)辦單位

　　主辦單位：區(qū)人民政府

　　承辦單位：區(qū)城鄉(xiāng)建委區(qū)消防支隊(duì)協(xié)辦單位：xxx建筑集團(tuán)有限公司

　　參演單位：區(qū)政府應(yīng)急辦公室、區(qū)安監(jiān)局、區(qū)消防支隊(duì)、區(qū)城鄉(xiāng)建委以及相關(guān)新聞單位等。

　　四、組織機(jī)構(gòu)及工作職責(zé)

　　為加強(qiáng)本次滅火救援演練的組織領(lǐng)導(dǎo)，特成立應(yīng)急演練工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　組長(zhǎng)：xxx副區(qū)長(zhǎng)

　　副組長(zhǎng)：xxx區(qū)政府辦公室副主任、應(yīng)急辦公室主任xxx江津區(qū)建委主任、xxx江津區(qū)應(yīng)急救援支隊(duì)支隊(duì)長(zhǎng)

　　牽頭單位：

　　1、區(qū)城鄉(xiāng)建委。主要負(fù)責(zé)在建工程演練現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)設(shè)置，組織，協(xié)調(diào)各參演單位的有關(guān)工作。

　　2、區(qū)公安消防支隊(duì)，主要負(fù)責(zé)演練過(guò)程指揮。

　　本次演練設(shè)火場(chǎng)指揮部，負(fù)責(zé)演練活動(dòng)的組織、指揮和協(xié)調(diào)工作。

　　總指揮：xxx副區(qū)長(zhǎng)

　　副總指揮：xxx區(qū)政府辦公室副主任、應(yīng)急辦公室主任

　　會(huì)議主持人：xxx區(qū)城鄉(xiāng)建委主任

　　執(zhí)行總指揮：xxx江津區(qū)應(yīng)急救援支隊(duì)支隊(duì)長(zhǎng)指揮部成員：各參演單位負(fù)責(zé)人

　　五、各參演單位的職責(zé)和任務(wù)

　　1、區(qū)政府應(yīng)急辦公室：負(fù)責(zé)跨區(qū)域滅火救援應(yīng)急演練策劃和指揮各聯(lián)動(dòng)單位。

　　2、消防部門：負(fù)責(zé)火災(zāi)撲救、搶救和疏散被困人員，查找火災(zāi)原因。

　　3、區(qū)城鄉(xiāng)建委；負(fù)責(zé)在建工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置。

　　4、區(qū)安監(jiān)局：查處“事故”原因等

　　5、區(qū)新聞單位（電視臺(tái)、報(bào)社）：宣傳報(bào)道。

　　六、演練要求

　　1、各參演單位要高度重視，積極參與，按職責(zé)分工開(kāi)展工作。

　　2、各參演單位要服從火場(chǎng)總指揮的指揮調(diào)動(dòng)，不得擅離崗位。

　　3、如遇突發(fā)事件，要保持冷靜，及時(shí)有效地處置并報(bào)指揮部。在指揮部的統(tǒng)一指揮下，有效有序地開(kāi)展工作。

　　4、參演人員如有制服的，一律著制服到場(chǎng)進(jìn)行演練。

　　七、其它事項(xiàng)

　　1、參演單位人員集結(jié)時(shí)間為20xx年xx月xx日上午8:30分。（集結(jié)地點(diǎn)見(jiàn)附件）

　　2、參演單位車輛停于xxx小區(qū)靠左，車頭朝向xxx方向。停放順序?yàn)�，消防支�?duì)指揮車、消防特勤

施工方案范本10

　　一、施工準(zhǔn)備

　　屋面施工前，施工單位應(yīng)通過(guò)圖紙會(huì)審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。技術(shù)交底應(yīng)落實(shí)到人。

　　按設(shè)計(jì)要求備齊材料，使用材料應(yīng)從評(píng)審合格的分承包方處進(jìn)貨，應(yīng)具備質(zhì)保書、檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。合格的材料按規(guī)定專人看管，現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)堆放在對(duì)施工無(wú)影響、便于使用，又不妨礙成品保護(hù)的位置。

　　二、施工方法及注意事項(xiàng)

　　1.現(xiàn)澆混凝土屋面板澆搗

　　對(duì)于屋頂結(jié)構(gòu)層，混凝土要按密實(shí)混凝土的要求進(jìn)行施工，施工前嚴(yán)格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序及資源，不得留任何施工縫。

　　用于屋面的混凝土選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴(yán)格控制水灰比，并摻加水泥量5%-10%的Ⅰ級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。 嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大于1%，減少混凝土的干縮。

　　澆筑混凝土?xí)r做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性能。

　　加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。保持砼表面14d濕潤(rùn)，或在一周蓄水5cm以上保持7d，保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土。

　　2.水泥砂漿找平層及其它施工

　　施工前必須仔細(xì)全面檢查砼現(xiàn)澆板本身的`防水如何，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)填堵，并澆水檢查，直至確保無(wú)滲漏后方可進(jìn)入珍珠巖找坡施工。找坡應(yīng)順暢，不應(yīng)凹凸不一，確保水流暢通。并及時(shí)做好上部的找平，保溫和柔性卷材施工工作。盡可能不讓珍珠巖找坡和聚苯乙烯泡沫塑料保溫層暴露時(shí)間太長(zhǎng)。 水泥砂漿找平層砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，用2m長(zhǎng)直尺找平。

　　待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平：終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品保護(hù)工作程序》做好成品保護(hù)工作。

　　注意氣候變化，如氣溫在0℃以下，或終凝前可能下雨時(shí)，不宜施工。 鋪設(shè)找平層12h后，需灑水或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)。

　　找平層硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。

　　3、隔熱層

　　采用40厚珍珠巖保溫板。

　�。�1）鋪設(shè)時(shí)找平層應(yīng)干凈、干燥。

　�。�2）珍珠巖保溫板不應(yīng)坡碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)用鋸鋸平拼接使用。破碎鋸下的可用作找坡。

　　（3）保溫板應(yīng)鋪平，墊實(shí)、墊穩(wěn)，緊靠基層表面。

　　（4）接縫處用珍珠巖保溫板的碎悄填嵌飽滿。

　　保溫層上20厚1：2.5水泥砂漿找平層特別要注意表面平整，不能有局部凹凸，不能有積水現(xiàn)象，故施工時(shí)要用2米長(zhǎng)硬括尺括平，鐵板壓光，待砂漿收水后再用木蟹打毛，第二次用鐵板壓光，確保不起灰、不起砂、不起皮。 4、851防水涂料施工

　　（1）涂膜防水施工時(shí)首先應(yīng)清掃基層，然后涂刷底膠，底膠的配合經(jīng)是聚氨脂甲組分、乙組分和二甲苯按1:1.5:2的比例配合攪拌均勻涂刷在基層表面上，干燥4h以上才能進(jìn)行下工序施工；

　　（2）將聚氨酯防水涂料均勻涂刷在涂過(guò)底膠和干凈的基層表面，要求厚度均勻一致，每遍涂布量為0.6--0.8kg/m2。

　　（3）涂完第一遍涂膜后，一般干燥6h以上至基本不粘手時(shí)，方可按上述涂刷第二遍涂膜，但對(duì)于平面的涂刷方向要求后一遍應(yīng)與前一遍的涂刷方向相互垂直。

　　（4）保證防水涂料的厚度不小于1.8mm。

　　5.細(xì)石砼剛性防水層施工

　　細(xì)石砼保護(hù)層施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求支設(shè)好分隔縫木模。一般每格面積不大于36m，分隔縫寬度為20mm。一個(gè)分格內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。振搗采用鐵輥滾壓和人工拍實(shí)相結(jié)合的方法，不得采用插入式機(jī)械振搗器，防止破壞隔離層，上表面用平板振動(dòng)器拖平。振實(shí)后隨即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提漿抹平，初凝后及時(shí)取出分格縫木模，終凝前用鐵抹子壓光。

　　細(xì)石砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水等養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。養(yǎng)護(hù)完后，將分格縫清理干凈，嵌填防水油膏嵌實(shí)密封。（彩色防滑地磚保護(hù)層施工同樓地面）

　　3.順?biāo)畻l、掛瓦條固定及英紅瓦鋪蓋。

　　(1).將順?biāo)畻l、掛瓦條用瀝青涂刷進(jìn)行防腐處理，待干燥方可使用。

　　(2).在坡屋面上彈出順?biāo)畻l，放置位置線平行于斜坡方向放置，間距＠500。

　　(3).根據(jù)彈線將順?biāo)畻l在屋面上固定，并用1:2.5的水泥砂漿在順?biāo)畻l于屋面交界處做成弧形，待干后涂851二遍。

　　(4).彈出掛瓦條布置位置，方向垂直于順?biāo)畻l，間距345，然后根據(jù)彈線用不銹鋼釘將掛瓦條在順?biāo)畻l上固定。

　　(5).銹鋼釘配用英紅瓦專用搭扣將英紅瓦固定，轉(zhuǎn)角處用切割機(jī)割去多余部分再蓋好脊瓦。嚴(yán)禁使用破損瓦片。

　　(6).加強(qiáng)突出屋面部分防水處理。

　　四、防止?jié)B漏措施

　　屋面施工中防止?jié)B漏應(yīng)特別注意以下問(wèn)題。

　　1.采購(gòu)的材料應(yīng)具有質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)優(yōu)良方可使用。

　　2.進(jìn)場(chǎng)材料不得露天堆放，應(yīng)有保護(hù)措施。

　　3.現(xiàn)澆鋼筋砼屋面應(yīng)振搗密實(shí)，防止裂縫產(chǎn)生。

　　4.基層應(yīng)穩(wěn)固、平整、清理干凈。

　　5.落水孔、天溝、上人孔、女兒墻根及陰陽(yáng)角卷材收邊等部位節(jié)點(diǎn)部位滲漏水是屋面通病，施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及常規(guī)做法進(jìn)行，并指派專人監(jiān)督。

　　6.屋面伸縮縫、分格縫的做法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求進(jìn)行，施工前后次序不得顛倒。

施工方案范本11

　　一、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋?/strong>

　　人工清槽平整基底-地基驗(yàn)槽-墊層的澆筑-定位放線-綁扎鋼筋-水電預(yù)埋管件-支模-隱蔽驗(yàn)收-混凝土的澆筑-搭設(shè)支模鋼管架-柱鋼筋-鋼筋隱蔽驗(yàn)收-混凝土的澆筑-隱蔽驗(yàn)收-回填土-砌磚-綁扎圈梁鋼筋-鋼筋隱蔽驗(yàn)收-混凝土的澆筑-回填土

　　二、土方開(kāi)挖邊坡及軟弱地基的處理

　�。ㄒ唬┦┕�準(zhǔn)備

　　1、土方開(kāi)挖前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

　　2、建筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。

　　3、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。

　　4、在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。

　�。ǘ�）土方開(kāi)挖放坡

　　根據(jù)土質(zhì)特點(diǎn)，該基坑土方開(kāi)挖按1:0.25-0.3進(jìn)行放坡，基坑四周各留300寬施工操作面。

　�。ㄈ�）軟弱地基的處理

　　隨著我國(guó)建筑工程項(xiàng)目的不斷增多，軟弱地基的處理變的越來(lái)越重要，軟弱地基處理的好壞，不僅關(guān)系到工程建設(shè)的速度，而且關(guān)系到工程建設(shè)的質(zhì)量，因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價(jià)值和意義。

　　三、基礎(chǔ)墊層施工

　　1、澆搗C10砼墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。

　　2、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

　　四、鋼筋制作與安裝：

　　1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，

　　2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

　　3、I級(jí)鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現(xiàn)有顆�，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。

　　4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。

　　5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。

　　6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(zhǎng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。

　　7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。

　　8、鋼筋綁扎的允許偏差

　　受力鋼筋的間距：±10mm

　　鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm

　　箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

　　保護(hù)層厚度：柱、梁±5mm

　　四、模板施工

　　1、模板及其支架必須以下規(guī)定：

　　1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。

　　2）、具有足夠的'承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。

　　3）、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。

　　4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

　　5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

　　6）、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過(guò)后澆帶200mm。

　　2、基礎(chǔ)模板安裝

　　3、模板的拆除

　　1）、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。

　　2）、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。

　　3）、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

　　4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動(dòng)。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。

　　5、模板安裝的允許偏差

　　軸線位置：5mm

　　層高垂直度：6mm

　　相鄰兩板高低差：2mm

　　截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm

　　表面平整度（2m長(zhǎng)度上）：5mm

　　五、土方回填

　　（一）回填方式

　　如果工程土方回填量大，故采用機(jī)械進(jìn)行土方回填，在機(jī)械無(wú)法操作或不能使用機(jī)械回填的部位采用人工回填。

　　（二）操作工藝

　　1、工藝流程

　　基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收

　　2、填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或者基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。

　　3、檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填上料的種類、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。

　　4、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過(guò)300mm。

　　5、碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度

　　6、碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾重疊0.5—1.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。

　　7、填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。

　　8、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯機(jī)分層分打密實(shí)。

　　9、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

　　10、填方全部完成后。表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。

　　11、雨期施工

　�。�1）雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過(guò)大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。

　　（2）雨期施工時(shí)，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

施工方案范本12