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工程施工方案

時間:2023-08-08 13:54:26 施工方案 我要投稿

[精品]工程施工方案

  為了確保我們的努力取得實效,往往需要預先制定好方案,方案是闡明具體行動的時間,地點,目的,預期效果,預算及方法等的企劃案。方案應該怎么制定呢?以下是小編整理的工程施工方案5篇,僅供參考,大家一起來看看吧。

[精品]工程施工方案

工程施工方案 篇1

  1.土方工程

 。1)基坑開挖

 、 土方開挖自上而下分層進行,開挖前提前降水,使地下水位降至開挖線以下,保證土方開挖旱地施工。

  ② 土方開挖采用液壓反鏟挖掘機分層挖裝,分層厚度3~4m。

 、 建基面以上預留適當厚度的保護層,在建筑物施工前人工開挖,以保護地基原狀土不被擾動。

 、 易風化崩解的土層,開挖后不能及時回填的,預留保護層,保證基坑尺寸符合設計要求。

 。2)土方填筑

  填筑施工流水作業(yè)的關鍵線路是鋪料、整平和碾壓。填筑施工程序為:施工準備→測量放樣→填筑料上料→整平→碾壓→質(zhì)量檢查→不合格區(qū)域處理。

  2.砌石工程

 。1)材料

  石料:

 、 砌石體的石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場,石料的開采方法經(jīng)監(jiān)理人批準后采用。砌石材質(zhì)堅實新鮮,無風化剝落層或裂紋,石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì),用于表面的石材,色澤均勻。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。

 、 砌石體分毛石砌體和料石砌體,各種石料外形規(guī)格有:砂的質(zhì)量符合施工要求的規(guī)定。砂漿采用的砂料,要求粒徑為 0.15~5mm,細度模數(shù)為 2.5~3.0,砌筑毛石砂漿的砂,其最大粒徑不大于 5mm。

  水泥和水:

 、 砌筑工程采用的水泥品種和標號符合招標文件的規(guī)定,到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存,受潮濕結塊的水泥,禁止使用。

 、 按招標文件規(guī)定的用水質(zhì)量標準,拌制砂漿。對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時,進行砂漿強度驗證,如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的. 90%以下時,則此水不使用。

  3.漿砌石體砌筑

  按設計要求測量放線,進行基礎開挖、清理、整平、夯實,在基礎周邊開挖施工臨時排水溝,保持基礎干燥;A開挖及清理達到設計要求后,按設計要求測量放線并立標尺,每隔 2~3m 設一標尺,標尺之間拉線控制砌體輪廓及尺寸。

  砼工程施工

  砼工程包括洞身段砼,閘室段砼及上、下游連接段砼。

 。1)砼拌合系統(tǒng)、運輸設備布置

  拌合系統(tǒng)集中布置,運輸設備采用砼輸送泵、12T 吊車及載重汽車等。

 。2)砼試驗與檢測

  試驗與檢測工作的開展將按照招標文件、國家和行業(yè)的有關規(guī)范以及監(jiān)理工程師的指示進行,對工程所用的原材料質(zhì)量、施工過程質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量進行抽樣檢測,保證各類材料和產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設計指標和相應標準的要求。

 。3)洞身段砼分層分塊

  排水倒虹洞身段施工分層根據(jù)倒虹洞身段結構和鋼筋布置情況,施工中將洞身段分為底板一層,墻體和頂板一層,共二層進行施工,從結構的防裂角度看,這樣的分層也是比較合理的,具體施工分層見下圖。

主體工程施工方案設計

  本工程澆筑分塊按洞身段永久伸縮縫進行分塊。

 。4)建基面處理、施工縫面處理

 。5)模板

  開工前編制模板加工、安裝、拆卸作業(yè)指導書,并在施工貫徹執(zhí)行,以保證模板施工工藝的落實,要防止模板在使用期間變形或因使用不當造成結構尺寸變化及邊角、棱角等變形或損壞。及時對變形的模板進行修復。

  模板制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形,應保證模板結構有足夠的強度和剛度,并易于安裝和加固,制作允許偏差不超過施工規(guī)范要求。

 。6)鋼筋加工和安裝

  鋼筋制作、安裝的質(zhì)量標準嚴格按照設計要求和《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-20xx)中有關規(guī)定執(zhí)行。鋼筋按設計圖紙和經(jīng)監(jiān)理工程師批準澆筑分層圖進行配制,在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作成型。

  為減少倉號的焊接工程量,壓縮倉號準備時間,能夠在倉號外進行的焊接工程量則在焊接完成后入倉綁扎。鋼筋的接頭對于直徑 22mm 以上的鋼筋采用閃光對焊連接,直徑22mm 以下采用搭接焊。焊接鋼筋接頭前,將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。

  運送到現(xiàn)場的成品鋼筋表面潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

  鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均應符合施工圖紙的規(guī)定。鋼筋保護層厚度控制采用預制的砂漿墊塊,通過預埋的扎絲固定在鋼筋上,加墊在鋼筋和模板之間。

  (7)止水帶及聚乙烯閉孔泡沫板施工

  對于橡膠止水帶材料,應仔細檢查、檢測其規(guī)格型號、材料性能、合格以后才能使用。對于已老化、有孔洞或強度和防滲性能受損傷的止水帶,不應使用。止水帶應在材料倉庫分類存放、避免受陽光直接照射。

 。8)預埋件、插筋安裝

  各種預埋件和插筋在埋設前,必須進行去污、除銹處理。正式安裝前,經(jīng)測量放出埋件埋設中心線及高程點,安裝臨時支撐架將預埋件固定牢靠,各種埋件安裝精度滿足設計要求。在經(jīng)過監(jiān)理工程師認可后,方可進入下一道工序施工。

  (9)混凝土生產(chǎn)、運輸

  拌制混凝土應嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準的混凝土配合比進行配料,拌和應按照拌和試驗確定的時間充分拌和,因混凝土拌和及配料不當,或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄至指定場地;炷脸霭韬蜋C后,由混凝土攪拌運輸車迅速運達澆筑地點。

  混凝土澆筑,主要采用砼輸送泵運輸。

 。10)混凝土澆筑

  混凝土平倉:混凝土采用臺階法或水平法澆筑方式施工。澆筑前先采用水泥砂漿按 2cm 厚均勻推鋪在混凝土結合面上,砂漿的鋪筑應隨同澆筑面展開進行。入倉混凝土應及時平倉,不得堆積,倉內(nèi)若有粗骨料聚集時,應均勻攤鋪在于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋,以免造成內(nèi)部峰窩;混凝土入倉時,自由下落高度不大于 2 米,澆筑分層厚度控制在 40~50cm。底板采取臺階法澆筑;墻體和頂板澆筑要求對稱的端體同步上升,最好是采用三個墻體同時上升或者是先澆筑中墻,后澆筑兩個邊墻的施工方法,上升小于1m/h,以免混凝土側壓力太大造成崩模。

 。11)拆模

  在混凝土完畢后,由于底板和墻體模板全是不承重的側模,根據(jù)氣溫的變化及其周轉環(huán)境情況,拆模時間通常為 1~3 天不等。模板拆除時,一定要小心操作,嚴禁對混凝土邊角造成損壞。

  頂板模板的拆除需根據(jù)同步養(yǎng)護試塊的抗壓強度確定拆模時間。拆模時,同步養(yǎng)護混凝土抗壓強度必須達到 75%以上。模板應及時清除黏附的灰漿,堆放整齊。

 。12)養(yǎng)護

 、 混凝土澆筑各環(huán)節(jié)應配套,外露面在收面后不超過 2小時開始覆蓋養(yǎng)護;

 、 平面養(yǎng)護采用麻袋覆蓋,勤灑水養(yǎng)護,立面在拆模后立即同專人涂刷養(yǎng)護劑兩遍,而后掛麻袋遮擋,避免陽光暴曬,同時避免了溫度突然降低時混凝土表內(nèi)外溫差過大造成溫度拉力增加,從而引起裂縫產(chǎn)生;

 、 在過流面和洞身段頂面,采用蓄水養(yǎng)護法,或采用鋪砂法保護混凝土表面;

  ④ 一般養(yǎng)護 28 天時間。

  (13)結合面處理

  水平施工縫在混凝土澆筑后達到了一定強度后進行處理:先人工拉毛后用水沖毛,如鑿毛混凝土強度應達到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后,并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后,進行下道工序。

 。14)混凝土施工質(zhì)量控制與保證措施

  設立混凝土質(zhì)量控制的專門機構,訂定必要的制度,在混凝土施工期間及時整理上述規(guī)定的各項試驗成果,并按規(guī)范計算分析后,按月報監(jiān)理人。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求,查明原因,及時報送監(jiān)理人,并提出相應措施,征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行。

 。15)質(zhì)量保證措施

  按質(zhì)檢程序規(guī)定及要求對本工程施工全過程實施過程受控。

 、 嚴格執(zhí)行由實驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配料單,在混凝土拌制前,各種材料的稱量必須經(jīng)試驗室值班人員核定后才進行混凝土生產(chǎn);炷涟韬蜁r,嚴格按現(xiàn)場試驗確定的并由監(jiān)理工程師批準的投料順序、拌和時間進行。

 、 混凝土運輸過程中轉料及卸料的最大自由下落高度控制在 2m 以內(nèi)。運輸中不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化,運輸設施設防雨、遮陽措施,由施工部進行監(jiān)視管理。因故停歇過久,已經(jīng)初凝的混凝土作廢料處理。

 、 強化現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督力度,每一單元混凝土開澆前,編制詳細的施工工藝圖,經(jīng)監(jiān)理人核準后組織實施。由倉面施工技術員及專職質(zhì)檢員對整個混凝土澆筑過程進行嚴格控制實施,確保施工質(zhì)量,并認真做好現(xiàn)場施工記錄。

 。16)施工記錄

  混凝土施工期間,由質(zhì)量檢查部派出質(zhì)檢人員現(xiàn)場值班,負責對每一構件、每一澆筑塊的混凝土數(shù)量,建筑物的澆筑順序,澆筑起迄時間,施工期發(fā)生的質(zhì)量缺陷事故及處理措施,混凝土養(yǎng)護及表面保護時間、方式、澆筑倉面的氣溫,混凝土澆筑溫度,各模板拆除日期。由試驗室負責對混凝土所有原材料的品種、質(zhì)量,混凝土標號,混凝土配合比,混凝土試件的試驗結果及其分析等進行記錄。

工程施工方案 篇2

  采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱閥門、儀表、管材、保溫材料等產(chǎn)品進場時,應按設計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進行驗收,并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位代表)檢查認可,且應形成相應的驗收記錄。各種產(chǎn)品和設備的質(zhì)量文件和相關技術資料應齊全,并應符合國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。

  工藝流程:安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、加熱管安裝→系統(tǒng)試壓

  室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝:

  采暖系統(tǒng)采用低溫地板輻射供暖方式,地暖管出地面與分水器連接處設PVC或柔性護管,地暖管穿墻加PE套管。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。分水器內(nèi)系統(tǒng)嚴密性試驗壓力應不小于系統(tǒng)靜壓力加0.3Mpa,但不低于0.6Mpa.回填層采用C20細石砼,隨填隨用木抹拍實, 整體找平。衛(wèi)生間過門處設止水帶,衛(wèi)生間回填層采用防水砼。

  地板采暖施工要求及注意事項:施工前需將地面凸處削平,凹處抹平。沙土、碎石清理干凈,保持地面平整,無任何雜物,墻角,柱角與地面呈直角。

  (1)施工嚴格按設計圖紙進行,嚴格布管間距。

 。2)管道卸和搬運時應小心輕放,不得受到劇烈碰撞和物體的打擊避免劃傷和接觸油污。

 。3)管材應放置在干燥陰涼的倉庫內(nèi),堆放在平整的場地上,嚴禁泥土及雜物進入管內(nèi)。

 。4)在地暖管道安裝前,所有的在地暖管道底下的管道和電線管道要到位,地下的溝槽要填滿。

  (5)管道施工時室溫應高于5°C。

 。6)管道穿越墻體或樓板及地面等處應加套管,套管管徑比管道管徑大一號,套管兩端出墻體或樓板50mm。

 。7) 管材質(zhì)量應符合國家有關標準的要求,施工時嚴格防止對管材的損傷,裝飾地面時,嚴禁打釘、穿孔。

  (8)試壓:按JGJ142-20xx《地面輻射供暖技術規(guī)程》執(zhí)行。

  (9)施工中應嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)范及相關規(guī)程的規(guī)定。

  管道安裝:

  (1)管材與連接:集、分水器前采暖干管采用低壓流體焊接鋼管,小于等于DN32采用螺紋連接,大于DN32采用焊接連接。地暖盤管采用PE-X管。

  (2)閥門選用:集、分水器前閥門采用銅質(zhì)球閥,采暖立管底部閥門采用閘閥;

  (3)管道穿墻壁和樓板應設管徑比穿管大2級的鋼套管,安裝在樓板內(nèi)套管其頂部應高出地面20mm。底部與樓板地面相平,墻壁內(nèi)的套管,其兩端與飾面相平,穿過廁所等潮濕房間的管道,套管與管道及管道之間填實麻油,串聯(lián)管上需設乙子彎。

 。4)管道的.支架間距如下表。

  (5)圖中所注的管道安裝標高,均以管中心為準,未標注坡度者,均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水點。(6)在系統(tǒng)的最高點和最低點分別設置排氣和泄水裝置。

  熱水系統(tǒng)以工作壓力加0.1MPa進行水壓試驗,但系統(tǒng)頂點壓力不應小于0.3MPa,5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。

  熱水管道供回水管投入使用前必須用清水沖洗,沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行,知道出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。

  干管安裝:在管支架已安裝,管道加工完成的基礎上安裝干管,干管安裝從進戶或分支路點開始,由主立管部位向端頭延伸。采用焊接連接時,先選好調(diào)直管子,清理管膛,將管運到安裝地點,安裝程序從第一節(jié)開始,將管道就位找正,對準管口使預留口方向準確,找直后焊接。干管與主立管的連接要避免丁字連接,對熱水采暖干管,變徑處應為上平,采暖干管不應出現(xiàn)同心變徑。

  管道安裝完,檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對復核管道坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平整一致。

  立管安裝:立管與干管不應采用丁字連接,應煨乙字彎或用彎頭連接形成自然補償器。立管穿樓板時,應吊好線以保證立管卡和預留套管在同一垂直線上。

  立管安裝應留好支管接口,并計算出支管坡度所需的高差。安裝時,按編號從第一節(jié)開始,將立管絲口涂鉛油纏麻絲,用管鉗擰緊擰到松緊適度并對準調(diào)直時的標記要求,絲扣外露2~3扣,預留口平正,并清除管口外露麻絲。然后檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎是否準確、平正后,將事先栽好的管卡松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預留口必須加好臨時絲堵。

  支管安裝:量出支管的尺寸,減去乙字彎量,然后斷管、套絲、煨乙字彎和調(diào)直,將乙字彎兩頭抹鉛油纏麻,裝好活接,然后連接散熱器,把麻頭清理干凈。

  管支架安裝:

  劃線定位:以設計標高為準,按坡度計算出支架的基準面,找出支架的中心坐標。

  埋入式支架應根據(jù)劃線剔鑿孔洞,然后植入已制作好的支架,使其滿足設計要求。用塊石將支架卡牢,再用水沖洗孔洞,將浮塵沖凈,最后用砂漿將洞填實,使其表面低于墻面2~3mm為止。

  焊接式支架:首先清理預埋件,使其表面清潔,再將預制好的支架調(diào)整到位后,把支架與預埋件點焊,待校對支架標高后,再實施焊接。

  采用膨脹螺栓固定支架時,鉆孔深度要適度,孔眼不應歪斜,打孔位置要準確,并應避開鋼筋和管線等預埋件。

  立管管卡的安裝:立管安裝要吊好垂線,以保證與穿樓板的套管在同一垂直線上。

  加熱管安裝:

  加熱盤管采用交聯(lián)聚乙烯(PE-X),盤管管徑為dn20。集分水器缸體直徑為DN32,產(chǎn)品廠家由甲方定。保溫層上部布設地暖管,地暖管用卡釘固定,卡釘間距直線段400mm,曲線段150mm,地面應在沿墻、過門及縱橫方向長度>6.0米時加設膨脹縫,穿過膨脹縫的地暖管加設套管。

工程施工方案 篇3

  為進一步落實市委市政府關于《天津市清新空氣行動方案》指示精神、天津市建交委下發(fā)的《市建設交通委關于進一步加強建設工程施工揚塵管理的通知》(津建質(zhì)安【20xx】161號)文件精神和××集團4月22日第4次安全例會上××副總經(jīng)理指示精神,徹底治理建設工程和地塊整理揚塵對空氣質(zhì)量和市容環(huán)境的影響,依據(jù)《天津市城市管理規(guī)定》、《天津市建設工程文明施工管理規(guī)定》(20xx年6月1日津政令第100號)、《關于印發(fā)<××集團建設工程文明施工管理辦法>的通知》(津××建【20xx】400號)、《××公司建設工程文明施工管理辦法》(試行稿)等相關規(guī)定,按照××公司20xx年度安全工作會議部署安排,特制定本實施方案。

  一、工作目標

  通過建立有效的管理制度和保障措施,達到《天津市清新空氣行動方案》及××集團20xx年×月×日第×次安全例會確定的關于站點項目確保揚塵治理達到“工地周邊100%設置圍擋、散體物料堆放100%苫蓋、出入車輛100%沖洗、建筑施工現(xiàn)場地面100%硬化、拆遷等土方施工工地100%濕法作業(yè)等5個100%”的要求標準,實現(xiàn)建設工程施工和地塊整理揚塵治理工作制度化、規(guī)范化,持續(xù)改善我市環(huán)境空氣質(zhì)量。達到消除施工現(xiàn)場施工揚塵,杜絕渣土運輸撒漏揚塵的目標。

  二、組織機構

  ××公司防治揚塵污染領導工作組

  組長:××× 公司總經(jīng)理

  副組長:×× ××

  成員:×× ××等

  擬啟動各工程項目負責人

  各地塊責任區(qū)負責人

  三、防治內(nèi)容及標準

 。ㄒ唬┙ㄔO施工工地

  建設工地施工揚塵防治工作,重點采取設置工地圍擋、硬化主要道路、規(guī)范物料碼放和散體材料堆放、配備現(xiàn)場出入口沖車設施、密目網(wǎng)封閉建筑立面、禁止現(xiàn)場攪拌混凝土等6個方面的措施,具體標準如下:

  1、工地圍擋標準

  工地圍擋嚴格執(zhí)行《天津市建設工地圍擋標準圖集》和《天津市城市軌道交通工程文明施工標準化圖集》。建筑工地,采用實體圍墻裝飾或鋼結構架體圍擋,有基礎和墻帽,配備夜間照明設備,高度不得小于2.5米。圍擋外側與道路銜接處要采用綠化或者硬化鋪裝措施。市政路橋工地,采用白色彩鋼板圍擋,高度不得小于2米,圍擋根部與地面不能有空隙,必須穩(wěn)固、安全、整潔、美觀。

  2、工地現(xiàn)場主要道路標準

  建設工程施工現(xiàn)場道路,應當混凝土硬化,并及時清掃灑水降塵,達到車輛行駛無揚塵的標準。

  3、工地物料碼放、散體材料堆放標準

  (1)裸露場地應當綠化或采用綠色防塵網(wǎng)苫蓋。

 。2)施工現(xiàn)場堆放砂、石等散體物料的,應當設置高度不低于0.5米的堆放池,并對物料裸露部分實施全苫蓋。土方、工程渣土和建筑垃圾應當集中堆放,堆放高度不得超出圍擋高度,并采取苫蓋、固化措施。苫蓋措施必須全封閉,達到無空隙的苫蓋標準。

  (3)施工現(xiàn)場的各種設施、建筑材料、設備器材、現(xiàn)場制品、成品半成品、構配件及其他料具等應當按照施工總平面圖劃定的區(qū)域存放,并設置標識,禁止混放或在施工現(xiàn)場外擅自占道堆放。

  4、工地出入口標準

  所有建筑工地出入口必須設置車輛沖洗裝置,沖洗平臺應設置于工地大門內(nèi)側,其周邊設置排水溝,排水溝與沉淀池相連,并按規(guī)定處置泥漿和廢水排放,沉淀池需定期清理并與市政排水管網(wǎng)相接。每個工地應根據(jù)工地運輸車輛進出情況,配備專職人員,負責對駛出工地的'物料運輸車輛的車輪和車身沖洗,達到車輛無帶泥上路的標準。出入口設置監(jiān)控攝像頭,監(jiān)控錄像本地硬盤存儲時間不少于一個月。

  5、建筑立面密目網(wǎng)封閉標準

  建筑工程立面必須采用規(guī)格不低于20xx目的密目式安全立網(wǎng)進行全封閉,并保持清潔,封閉嚴密。建筑垃圾和廢棄物應采用密閉式串筒或其他有效防塵措施清理搬運,不得從建筑物高處傾倒。

  6、其他要求

  施工現(xiàn)場必須采用商品混凝土和預拌砂漿,禁止在施工現(xiàn)場攪拌混凝土和灰土,禁止露天堆放水泥和石灰,禁止焚燒垃圾等有害物質(zhì),禁止使用煤炭、木材及油氈、油漆等材料作為燃燒能源。切割石材等產(chǎn)塵作業(yè)應采取降塵措施。

 。ǘ┕こ淘吝\輸

  1、 工地出入口硬化不少于30米,并設置車輛沖洗設施,對駛出場區(qū)的渣土車輛車輪車身進行沖洗,達到車輛無帶泥上路的標準。

  2、工地場區(qū)應設置專人對工地出入口及工地場區(qū)周邊道路清掃沖洗,達到車輛行駛無揚塵的標準。

  3、渣土運輸車輛必須采用密閉運輸,平槽裝運,渣土不得超過車輛側幫,嚴禁裝運濕泥。

  4、基坑內(nèi)道路應硬鋪,不得有浮土,防止車輛駛過造成揚塵。

  5、禁止渣土外溢至圍擋以外,工地場區(qū)內(nèi)暫存的渣土應當集中堆放并全部苫蓋。

 。ㄈ┩恋卣淼貕K(已完成土地移交手續(xù))

  要按照市里提出的“5個100%做到”中散體物料堆放100%苫蓋的標準要求做好揚塵治理工作。

  四、治理措施

 。ㄒ唬┞鋵嵷熑,實行網(wǎng)格化管理。制定公司揚塵污染點位圖表,建立臺帳,納入××集團揚塵污染點位總圖和防治責任總臺帳。按照治理小組領導分工負責制執(zhí)行。在××基礎設施配套工程招標和合同簽訂中增加文明施工及施工揚塵防治內(nèi)容,明確按照《××公司建設工程文明施工管理辦法》(試行稿)執(zhí)行。開工前要求施工單位制定《施工揚塵污染防治實施方案》,落實各項防塵措施,否則不得開工。已開工項目施工揚塵治理達不到標準和要求的項目一律停工整改,經(jīng)復查達到要求后復工建設。監(jiān)理單位將施工揚塵治理納入監(jiān)理范圍內(nèi),監(jiān)督施工單位落實防塵措施。

 。ǘ⿲υ吝\輸嚴格管理。實行施工單位和渣土運輸單位之間的協(xié)議公司備案制度,要求對渣土運輸管理做到嚴禁分包給無渣土運輸資格的企業(yè),嚴禁使用無密閉裝置的車輛運輸渣土,嚴禁無牌照車輛進入工地,嚴禁不平槽裝運車輛駛出工地,嚴禁幫鉤缺失、損壞的車輛進出工地,嚴禁裝運濕泥,嚴禁不沖洗輪胎的車輛駛出工地,嚴禁無工地標牌的車輛進出工地。

  明確要求渣土運輸企業(yè)要達到具備基本安裝衛(wèi)星定位系統(tǒng)并與公安交管部門聯(lián)網(wǎng)條件,渣土運輸不按要求落實時要嚴肅追究施工單位管理責任。

 。ㄈ┘哟髾z查力度。項目現(xiàn)場實行施工單位自查制度和監(jiān)理單位每日巡查制度;項目負責人每周聯(lián)合檢查和不定期抽查制度;公司安委會每月一次安全文明施工檢查和不定期抽查制度。在重大節(jié)假日執(zhí)行節(jié)假日檢查辦法,加大檢查力度;配合上級單位和部門做好不定期檢查;對整理地塊加大重點巡查力度。對措施不到位、責任不落實、整治效果差的項目和整理地塊即時下達限時整改通知書,到期仍未整改到位的按照相關法律法規(guī)和公司文明施工管理辦法處罰規(guī)定執(zhí)行。

  (四)建立考核懲處機制。嚴格按照《××公司建設工程文明施工管理辦法》(試行稿)規(guī)定執(zhí)行,如果發(fā)生上級單位通報和約談情況,除了按照相關規(guī)定處罰代建單位、施工單位、監(jiān)理單位責任人以外,要按照公司規(guī)定對相關責任人做出處理和處罰。將揚塵治理工作情況與年終考核掛鉤。

  天津市××有限公司

  二〇一X年四月二十四日

工程施工方案 篇4

  1、防水設計方案

  屋頂花園的屋面長時間處于有水狀態(tài),對防水層的各項要求都很高,材料的選擇是一方面,施工時對關鍵部位的節(jié)點處理同樣重要,需采用耐久性、耐腐蝕性、抗?jié)B性及耐穿刺性能較好的防水材料,施工時的精心操作。

  本方案適用于種植式屋面系統(tǒng)及車庫頂板種植系統(tǒng),所以根據(jù)編制依據(jù)JGJ155-20xx《種植屋面工程技術規(guī)程》設計應為以下幾個部分:找坡層、找平層、普通防水層、阻防水層、排水層、過濾蓄水層、種植土層及種植植被層。

  2、編制依據(jù)

  《種植屋面工程技術規(guī)程》 JGJ155-20xx

  《屋面工程技術規(guī)范》 GB50345-20xx

  《地下工程防水規(guī)范》 GB50108-20xx

  3、材料及機具準備

  主材:1.5mm厚阻根型PVC自粘防水卷材、PET防水卷材

  輔材:密封膠、HDPE排水板、300克無紡布、生態(tài)土、復合硅酸鹽水泥32.5R、水、膠粉等。

  機具:電動攪拌器、滾動刷、手持壓輥、大型皮輥、剪刀、鋼鑿、鐵錘、掃帚等。

  4、施工準備

  4.1、技術準備:

 、、方案交底:施工方案內(nèi)容,種植屋面作法、節(jié)點作法。施工要點、難點,質(zhì)量標準及保證質(zhì)量的工藝關鍵,勞動組織、工程進度、安全、勞保。

  ②、工人技術培訓:氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材、聚氨酯防水涂料的性能及特點,涂刷、刮涂、鋪貼的'手法及卷材搭接縫粘貼、密封工藝、卷材的收頭處理。保證涂膜厚度均勻的要點,每遍涂層間隔時間要求。節(jié)點處理方法等。

  4.2、勞動力準備:現(xiàn)場作業(yè)人員具備相應的工作經(jīng)驗的8~10人。

  5、工藝流程

  清理基層→保溫層施工→附加層施工→濕鋪法鋪設PET防水卷材→自粘阻根型防水卷材濕鋪法施工→排氣、壓實 →卷材接頭粘結→壓實→卷材末端收頭及封邊處理→鋪設HDPE排水板→鋪300克無紡布過濾層→鋪撒生態(tài)土→種植植被。

  6、主要施工步驟

  6.1、結構層需做20mm厚水泥砂漿找平層,施工前將驗收合格的基層清掃干凈,找平處理后,鋪貼保溫層。

  6.2、保溫層施工完畢,清理干凈干燥后,濕鋪法鋪貼PET防水卷材,具體施工方法參詳《歐西PET防水卷材施工方案》。

  6.3、附加層施工。陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層,可采用自粘性密封膠帶。

  6.4、附加層施工完成后,在其表面彈線,并采用濕鋪法鋪貼歐西建科阻根型PVC自粘防水卷材,基準線,鋪展一張卷材后,立即用干凈的滾刷沿橫向順序滾壓一遍,以便排除空氣(詳細做法見歐西建科施工手冊)。

  6.5卷材按長方向配置,從流水坡度的下坡開始,平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接方向應順主導風向搭接。卷材長邊接縫寬度為100mm,短邊采用對接的搭接方式,覆蓋對接的縫的卷材寬度為250mm。與下層PET防水卷材平行鋪貼,上、下層卷材的長、短邊和同層相鄰兩幅卷材的短邊接縫應相互錯開≥300mm。將搭接縫部位翻開,使用熱風焊接法將卷材焊實。

  6.6、卷材末端的收頭處理:搭接縫的邊緣和末端收頭處理,應用中性密封膏封閉嚴密,并可用聚合物水泥砂漿進行壓縫處理。

  6.7、清理、檢查、修整:卷材鋪設完畢后,將工地上殘留的垃圾清理干凈,并倒放到指定地點,做到人離場地清。施工人員要仔細檢查卷材接縫收頭是否粘結緊密,管件、地漏、排水口等薄弱環(huán)節(jié)是否已做了重點處理,防水層是否保持完好。如有不符合質(zhì)量要求的部位,要按照技術規(guī)范對該部位進行修整,直到符合質(zhì)量要求為止。

  6.8、防水層修整合格后,再鋪排HDPE排水板濾水層。過濾層施工:在排水板表面空鋪一層300克無紡布過濾層。攤鋪種植土壤層,即可種植植物。

  7、成品保護

  7.1、分區(qū)指定成品保護負責人,明確責任范圍,必要時派專人巡視施工現(xiàn)場,遇有防水層遭到破壞的部位,立即組織專業(yè)施工人員進行搶修;

  7.2、在防水層施工中,禁止任何無關人員進入現(xiàn)場,嚴禁穿帶鐵釘、鐵掌的鞋踩踏防水層。施工人員、物料進入,必須遵循輕拿輕放的原則,嚴禁尖銳物體撞擊防水層;

  7.3、防水層施工完畢后,不能隨便在防水層上開洞或鉆孔安裝機器設備。如不得已必須在防水層上開洞、鉆孔的,應先做好記錄,并及時安派修補。在施工過程中,如發(fā)現(xiàn)防水層遭到破損,盡快組織維修。

工程施工方案 篇5

  一、施工準備

  ①底材要求:基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右,基層的堿度PH值在9以下,同時基層已干燥(至少已干燥15天),濕度低于8%;基層表面平整,陰陽角及角線密實,輪廓分明;墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物,沒有油、脂和其他粘附物。

 、谕鈮︻A留的縫已進行防水密閉處理。

  ③所用涂料有出廠合證明u>

 、芩猛苛辖(jīng)業(yè)主同意,同時樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設計單位同意。

  ⑤裝飾腳手架已搭設完畢。

  ⑥基層外露鐵件已做好相應的防銹處理(鍍鋅或刷防銹漆。

 、呤┕l件:外墻涂料由于是水性涂料, 對施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)要求溫度高于5℃,環(huán)境濕度低于85%,以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題,環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干,并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素,在涂刷涂料前,12小時未下雨,以保證基層干燥,涂刷后,24小時不能下雨, 避免漆膜被雨水沖壞。

  二、外墻涂料施工方法

  本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下:

  底漆:底漆封閉墻面堿性,提高面漆附著力,對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆,漆膜附著力會有所削弱,墻面堿性對面漆性能的影響更大,尤其使用膩子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題,破壞面漆性能,影響漆膜的使用壽命。

  第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力,增加豐滿度,并相應減少面漆用量。

  第二遍面漆:第二遍面漆是體系中最后涂層,具裝飾功能,抗拒環(huán)境侵害。

  三、施工工藝

  修補→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

  四、操作方法

  a、修補:

  施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補。下面為具體做法:

  空鼓――如為大面積(大于10cm2)空鼓,將空鼓部位全部鏟除,清理干凈,重新做基層,若為局部空鼓(小于10cm2),則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。

  縫隙――細小裂縫采用膩子進行修補(修補時要求薄批而不宜厚刷),干后用砂紙打平;對于大的裂縫,可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙,清掃干凈后做一層防水層,再嵌填1:2.5水泥砂漿,干后用水泥砂紙打磨平整。

  孔洞――基層表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥膩子進行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。

  此外對于新的水泥砂漿表面,如急需進行涂刷時,可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。

  b、清掃:

  塵土、粉末——可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗,油脂——使用中性洗滌劑清洗;灰漿——用鏟、刮刀等除去;霉菌——室外高壓水沖洗,用清水漂洗晾干。

  c、填補膩子,局部刮膩子:

  如果墻體平整、光滑,可不使用膩子;膩子的要求除了易批易打磨外,還應具備較好的強度和持久性,在進行填補、局部刮膩子施工時要求,宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的粘結性,粘結持久性及耐水性。

  使用的膩子采用107膠白水泥漿加159d一20M的細沙拌合。 刮膩子時的施工技術:

 、 掌握好刮涂時工具的傾斜度,用力均勻,以保證膩子飽滿。

  ② 為避免膩子收縮過大,出現(xiàn)開裂和脫 落,一次刮涂不要過厚,根據(jù)不同膩子的特點,厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂,以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。

 、 用油灰刀填要填滿、填實,基層有洞和裂縫時,食指壓緊刀片,用力將膩子壓進缺陷內(nèi),將四周的膩子收 刮干凈,使膩子的痕跡盡量減少。

  d、磨平:

 、俨荒軡衲,打磨必須在基層或膩子干燥后進行,以免粘附砂紙影響操作。

 、谏凹埖拇旨氁鶕(jù)被磨表面的.硬度來定,砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕,影響涂層的最終裝飾效果。

 、凼止ご蚰獙⑸凹(布)包在打磨墊:塊上,往復用力推動墊塊廠,不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨,以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機,將砂紙 夾于打磨機上,輕輕在基層上面推動,嚴禁用力按壓以免電機過載受損外墻涂料粉刷施工方案外墻涂料粉刷施工方案。

 、艽蚰r先用粗砂布或打磨機打磨,再用細砂布打磨;注意表面的平整性,即使表面的平整性符合要求,還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感,要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果,這就要求局部再磨平,必要時采用膩于進行再修平,從而達到粗糙程度一致

 、輰τ诒砻娌黄,可將凸出部分用鏟平,再用膩子進行填補,等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感,表面光滑。

 、薮蚰ズ螅⒓辞宄砻婊覊m,以利于下一道工序的施工。

  e、貼玻纖維布

  采用網(wǎng)眼密度均勻,不要用太密的玻纖維布進行鋪貼;鋪貼時自上面下用濃度高的107膠水邊貼邊用刮子趕平,同時均勻地刮透;出現(xiàn)玻纖維的接搓時,應錯縫搭接2―3公分,待鋪平后用刀進行劃切,劃切時必須劃齊,并讓玻纖維布并攏,以使附著力增強。

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