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大橋鉆孔樁鉆進(jìn)成孔及鋼筋籠吊裝施工方案
為保證事情或工作高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高水平開展，常常需要預(yù)先準(zhǔn)備方案，方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細(xì)則、步驟和安排等。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？下面是小編幫大家整理的大橋鉆孔樁鉆進(jìn)成孔及鋼筋籠吊裝施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。
大橋鉆孔樁鉆進(jìn)成孔及鋼筋籠吊裝施工方案 1
一、施工平臺(tái)與護(hù)筒要求
�。ㄒ唬┦┕て脚_(tái)：
鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。平臺(tái)須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載。
（二）護(hù)筒設(shè)置
1.旋挖鉆護(hù)筒直徑應(yīng)比鉆孔樁直徑大20cm，為1.7m。
2.護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。
3.護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。
4.護(hù)筒高度宜高出地面0.3m～0.5m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的
承壓水位2.0m以上。
5.護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，護(hù)筒埋設(shè)在粘土中不少于1米，砂性土中不少于2米，當(dāng)表面土層松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5米。特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。
6.護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。
二、泥漿的調(diào)制與使用技術(shù)要求
鉆孔泥漿一般由水、粘土（膨潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)配合比配置而成，現(xiàn)場(chǎng)按試驗(yàn)配合比配置后，由試驗(yàn)人員檢測(cè)其性能指標(biāo)，達(dá)到合格后放可用。造漿材料必須采用優(yōu)質(zhì)黃土或膨潤(rùn)土，嚴(yán)禁采用砂質(zhì)黃土。
在砂類土、黏土夾層中鉆孔，采用膨潤(rùn)土泥漿或造漿液護(hù)壁。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重為1.05～1.15。黏度：一般地層為 16～22s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。泥漿比重現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量次數(shù)每天不小于3次。
三、鉆孔施工（旋挖鉆）工藝及施工步驟
1.鉆孔施工工藝流程
施工工藝流程圖
2.鉆進(jìn)施工步驟
�。�1）鉆孔：鉆孔過程中觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要將導(dǎo)管口保險(xiǎn)鉤掛牢。
�。�2）鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔，檢孔器直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑。測(cè)孔深普遍采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)，測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4～6Kg。鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，即進(jìn)行清孔，否則需重新進(jìn)行掃孔。
�。�3）清孔要求：沉渣不大于10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔；泥漿手摸無2～3mm顆粒；泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s
孔成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：
鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表
項(xiàng)目
允許偏差
孔的中心位置（mm）
群樁100mm
孔徑（mm）
不小于設(shè)計(jì)樁徑
傾斜度
鉆孔：小于1％
孔深
不小于設(shè)計(jì)規(guī)定
沉渣厚度（mm）
摩擦樁≤300mm、柱樁≤100mm
鉆孔時(shí)泥漿指標(biāo)
相對(duì)密度：旋挖鉆機(jī)：1.05-1.15
清孔后泥漿指標(biāo)
相對(duì)密度：≤1.1
四、鉆孔作業(yè)注意事項(xiàng)
�。ㄒ唬┮话阋�(guī)定
1、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。
2、鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則
應(yīng)及時(shí)處理。
3、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行。填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)
情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。
4、正常鉆進(jìn)時(shí)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時(shí)撈取鉆碴取樣，判斷
土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)。根據(jù)核對(duì)判定的土層及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。若鉆孔位置處的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙上描述的有明顯差別時(shí)，及時(shí)上報(bào)，待批準(zhǔn)后再行施工。
5、鉆孔應(yīng)連續(xù)操作，不得中途停止。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)。
（二）鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)
1、由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆
機(jī)發(fā)生沉陷。
2、開孔孔位必須準(zhǔn)確，開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底口1m后，方可
以正常速度鉆進(jìn)。
3、泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷
其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。
4、鉆機(jī)施工中檢查鉆頭的磨損和連接部位，發(fā)現(xiàn)錘頭磨損超過1.5cm時(shí)必須及時(shí)整修。
�。ㄈ┿@孔事故的預(yù)防及處理
a) 坍孔
坍孔原因：
�。�1）泥漿相對(duì)密度不夠及其他性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。
�。�2）出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或孔內(nèi)水頭高度不夠。
（3）在松軟的砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。
（4）水頭太高、使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。
�。�5）清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔后停頓
時(shí)間過長(zhǎng)。
�。�6）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。
預(yù)防和處理：
�。�1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。
（2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。
（3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。
�。�4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5～1.6倍鉆孔中水柱壓力。
（5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。
b) 鉆孔偏斜
偏斜原因：
�。�1）、鉆孔過程中遇到較大的孤石或探頭石。
（2）、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。
預(yù)防和處理：
�。�1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，且保持鉆機(jī)鉆頭中心與樁位中心在鉛垂位置，以保證鉆孔的垂直精度。
（2）用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和傾斜的情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填片石到未偏斜處后再繼續(xù)鉆進(jìn)。
c) 掉鉆落物
施工前認(rèn)真檢查各物件的連接是否緊密，如有掉落使用打撈叉等工具及時(shí)清理。
d) 鉆孔漏漿
漏漿的原因：
（1）、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。
�。�2）、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠。
�。�3）、地質(zhì)堅(jiān)硬、進(jìn)尺太快。
五、鋼筋籠吊裝
1.施工程序與工藝流程
鋼筋籠吊裝施工流程與工藝流程，如下圖所示。
鋼筋籠吊裝施工流程圖
2.施工要求
�。�1）設(shè)置吊筋
吊筋必須采用Ⅰ級(jí)光圓鋼筋制作，嚴(yán)禁使用Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋或經(jīng)冷拉以及回直的鋼筋。
鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)護(hù)筒標(biāo)高及鋼筋籠設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行確定。
鋼筋籠吊筋焊接在主筋上，焊縫質(zhì)量必須滿足焊接規(guī)范要求。
�。�2）加固吊點(diǎn)
鋼筋籠根據(jù)長(zhǎng)度和受力情況選擇主吊點(diǎn)和副吊點(diǎn)。主吊點(diǎn)宜選擇在靠近鋼筋籠端頭處的第一個(gè)箍環(huán)處，其他吊點(diǎn)選擇應(yīng)考慮鋼筋籠的變形及撓度。吊點(diǎn)選擇后吊點(diǎn)處的負(fù)彎矩和跨中的正彎矩絕對(duì)值相等為受力最合適的吊點(diǎn)。吊點(diǎn)選擇示意圖如下圖所示。
1-主吊點(diǎn)；2-副吊點(diǎn)
吊點(diǎn)選擇示意圖
1-加固鋼筋；2-鋼筋籠
鋼筋籠加固示意圖
吊裝前可用十字形鋼筋對(duì)吊點(diǎn)處的箍圈進(jìn)行加固，防止鋼筋籠變形過大，在鋼筋籠入孔時(shí)逐步拆除，如上圖所示。吊點(diǎn)處的箍圈和主筋必須全部點(diǎn)焊，不得漏焊。
3.吊車就位
�。�1）吊車站位應(yīng)在遠(yuǎn)離既有線側(cè)。吊車站位前必須對(duì)吊車位置地面進(jìn)行處理，嚴(yán)禁吊車站位在原泥漿池、已灌注的樁頭等地基承載力弱的地方。
�。�2）鋼絲繩選用：根據(jù)鋼筋籠最大重量選用6×19型Φ18.5mm鋼絲繩，并已進(jìn)行鋼絲繩允許拉力計(jì)算，計(jì)算結(jié)果滿足要求。計(jì)算詳見驗(yàn)算書。
�。�3）扁擔(dān)
本鉆孔樁施工選用I14b工字鋼作為扁擔(dān)，經(jīng)驗(yàn)算符合要求，計(jì)算詳見驗(yàn)算書。
4.鋼筋籠吊裝
鋼筋籠吊裝包含兩個(gè)方面，從鋼筋籠運(yùn)輸車吊卸鋼筋籠和已成孔中安裝鋼筋籠。在六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨雪及雷電等惡劣天氣時(shí)禁止吊裝施工。
�。�1）吊卸鋼筋籠
吊放鋼筋籠前，必須先將存放場(chǎng)地整平夯實(shí)，存放場(chǎng)地不宜設(shè)在低洼積水處。吊放前先用方木每隔兩米做為支撐，然后將鋼筋籠吊放至方木上，并對(duì)當(dāng)日不使用的鋼筋籠及時(shí)覆蓋。
為防止鋼筋籠變形，先用鋼筋將鋼筋籠內(nèi)部進(jìn)行十字形加固，在成孔吊至孔中時(shí)逐步拆除。起吊鋼筋籠前先進(jìn)行吊點(diǎn)的選擇，吊點(diǎn)根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度進(jìn)行確定。任何時(shí)段吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)最少不得少于兩個(gè)，嚴(yán)禁將鋼筋籠一端吊起后進(jìn)行拖拉。
�。�2）安裝鋼筋籠
在安裝鋼筋籠前必須對(duì)孔徑、孔深、孔型及沉渣厚度進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可吊放鋼筋籠。吊放鋼筋籠時(shí)，必須有專人指揮。吊裝時(shí)起吊點(diǎn)要牢固，人不能站在吊車大臂的回轉(zhuǎn)半徑及鋼筋籠下，以防鋼筋籠突然脫落傷人。鐵路兩邊施工時(shí)，吊裝鋼筋籠過程中防止侵入限界。吊裝鋼筋籠前應(yīng)對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，對(duì)于高壓線等影響的環(huán)境下，吊裝時(shí)須滿足安全距離的'要求；對(duì)于鐵路既有線影響的，吊裝時(shí)必須采取防傾覆及擺動(dòng)措施，在列車經(jīng)過時(shí)嚴(yán)禁吊裝施工。
鋼筋籠吊放步驟：
第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。
第二步：檢查各吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。
第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3～0.5米后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮輔勾配合起鉤。
第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤吊車勻速起鉤，輔鉤配合使鋼筋籠空中翻轉(zhuǎn)垂直于地面。
第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上輔助鉤吊點(diǎn)的卸扣，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。
第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時(shí)不得強(qiáng)行入孔。
1-主吊點(diǎn)；2-副吊點(diǎn)
水平起吊示意圖
垂直起吊示意圖
吊放鋼筋籠要對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直輕放，慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放不得旋轉(zhuǎn)，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁提高猛落和強(qiáng)制下入。
5. 打捎與下放
（1）打捎
鋼筋籠分節(jié)下放時(shí)，將已放入孔內(nèi)的鋼筋籠固定住，即所謂的打捎，上部鋼筋籠利用吊車垂直懸吊，對(duì)中后進(jìn)行連接。
打捎前鋼筋籠的內(nèi)箍圈必須全部點(diǎn)焊，不得遺漏。打捎時(shí)的內(nèi)箍圈應(yīng)在鋼筋籠分段處的1.5米高度范圍內(nèi)，若內(nèi)箍圈不在此范圍內(nèi)，需另設(shè)置架立箍圈，以便鋼筋籠豎向連接時(shí)方便施工。
本樁基打捎方法采用分配梁打捎法。分配梁打捎法示意圖吊車支設(shè)在遠(yuǎn)離既有線側(cè)，車頭垂直就有線線路方向。吊車進(jìn)行安裝，接長(zhǎng)鋼筋籠按規(guī)定進(jìn)行連接。鋼筋籠入孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用定位吊筋穿入工字鋼焊接到鋼護(hù)筒上，保證灌注中鋼筋籠不發(fā)生掉籠或浮籠。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。
1- 分配梁；2-鋼筋籠；3-護(hù)筒
分配梁打捎法示意圖
�。�2）豎向連接
分段鋼筋籠豎向連接采用機(jī)械連接，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)允進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。機(jī)械連接的質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求。
每根樁的鋼筋籠應(yīng)分節(jié)編號(hào)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%。
為了施工方便，豎向連接的接頭不宜離地面或工作平臺(tái)過高。在鋼筋籠制作下料時(shí)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，豎向接頭應(yīng)在距離地面或操作平臺(tái)0.5～1.5米范圍內(nèi)。嚴(yán)禁操作人員爬上鋼筋籠進(jìn)行操作。
6.鋼筋籠固定
鋼筋籠入孔后，在吊筋環(huán)內(nèi)插入工字鋼橫擔(dān)固定在護(hù)筒頂部。
六、安全環(huán)保注意事項(xiàng)
1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽。
2、鋼護(hù)筒制作及沉放時(shí),電、氣焊等特種作業(yè)人員必須持證上崗；按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品；并認(rèn)真執(zhí)行電、氣焊工各自的安全操作規(guī)程。當(dāng)護(hù)筒已經(jīng)埋設(shè)完畢而未及時(shí)鉆進(jìn)時(shí)，護(hù)筒頂部須設(shè)置蓋板，四周設(shè)置防護(hù)鋼管，鋼管設(shè)置要距離護(hù)筒邊緣1米以上，其表面刷紅白反光油漆，并外裹防護(hù)網(wǎng)，防止人員或工具落入孔內(nèi)；保障施工安全，施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格執(zhí)行《JCT46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。幾臺(tái)焊機(jī)并行作業(yè)時(shí)，焊機(jī)和閘刀要編號(hào)；氧氣、乙炔的擺放必須大于5米的安全距離，
3、鉆機(jī)安裝就位時(shí)，鉆機(jī)各部件應(yīng)連接牢固，鉆機(jī)上不得有未固定的工具、鐵件等雜物，以防墜落傷人。鉆機(jī)移位時(shí)應(yīng)將鉆架放下，移動(dòng)到新的位置重新安裝。
4、現(xiàn)場(chǎng)泥漿池要做好安全防護(hù)，四周設(shè)置硬塑網(wǎng)片，防止人員或工具落入孔內(nèi)。
5、鉆機(jī)成孔工作前應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、卷揚(yáng)機(jī)電器設(shè)備，鋼絲繩及各連接部件，是否都良好可靠，并經(jīng)常檢查螺絲的松動(dòng)情況。鉆機(jī)工作時(shí)除操作人員外，其它閑雜人員不得進(jìn)入工作場(chǎng)地。操作人員爬鉆架時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止失手墜落。在鉆架上工作時(shí)應(yīng)注意不要將卡環(huán)和其它連接件脫落，以免傷人。在成孔過程中如遇到故障和事故時(shí)，應(yīng)根據(jù)事故的類型采取切實(shí)可行的處理辦法，并由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全交底，在處理事故過程中嚴(yán)防操作人員落入孔中，夜間施工要有足夠的照明。
6、現(xiàn)場(chǎng)泥漿不得任意排放，特別是不得排放進(jìn)農(nóng)民地里，毀壞莊稼、污染環(huán)境。泥漿池泥漿應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，并棄在指定地點(diǎn)；泥漿池內(nèi)的泥漿轉(zhuǎn)移或棄運(yùn)時(shí)，應(yīng)用帶有全封閉的翻斗車拖運(yùn)，以防泥漿散流到道路上污染環(huán)境。
大橋鉆孔樁鉆進(jìn)成孔及鋼筋籠吊裝施工方案 2
一、工程概述
[大橋名稱] 大橋工程，為了確保橋梁的穩(wěn)定性和承載能力，需要進(jìn)行鉆孔樁施工。本方案主要針對(duì)鉆孔樁鉆進(jìn)成孔及鋼筋籠吊裝過程進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。
二、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，了解樁位布置、樁長(zhǎng)、樁徑等設(shè)計(jì)要求。
編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
確定測(cè)量控制點(diǎn)，進(jìn)行樁位放樣。
材料準(zhǔn)備
準(zhǔn)備好鉆孔樁所需的鋼筋、混凝土等材料，并進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
確保鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，混凝土的配合比滿足強(qiáng)度和耐久性要求。
設(shè)備準(zhǔn)備
配備足夠數(shù)量的鉆孔樁機(jī)、泥漿泵、電焊機(jī)、起重機(jī)等設(shè)備，并進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)。
確保設(shè)備的性能良好，能夠滿足施工要求。
現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
平整場(chǎng)地，修筑施工便道，確保施工車輛和設(shè)備能夠順利通行。
布置泥漿池和沉淀池，做好排水系統(tǒng)，防止泥漿外溢。
三、鉆孔樁鉆進(jìn)成孔施工
埋設(shè)護(hù)筒
根據(jù)樁位放樣結(jié)果，埋設(shè)鋼護(hù)筒。護(hù)筒直徑應(yīng)比樁徑大 200～400mm，長(zhǎng)度一般為 2～4m。
護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直、穩(wěn)固，中心與樁位中心重合，偏差不得大于 50mm。護(hù)筒頂部應(yīng)高出地面 0.3m 以上。
鉆機(jī)就位
將鉆機(jī)安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，調(diào)整鉆機(jī)的水平度和垂直度，確保鉆機(jī)穩(wěn)定。
按照樁位中心，將鉆機(jī)的鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，偏差不得大于 20mm。
鉆進(jìn)成孔
采用正循環(huán)或反循環(huán)鉆進(jìn)方法進(jìn)行鉆孔。根據(jù)地質(zhì)情況，選擇合適的鉆進(jìn)參數(shù)，如鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿比重等。
在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高度穩(wěn)定。同時(shí)，應(yīng)注意觀察孔內(nèi)情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取相應(yīng)的處理措施。
當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行清孔。清孔方法可采用換漿法、抽漿法或掏渣法等，確�？椎壮猎穸确显O(shè)計(jì)要求。
四、鋼筋籠制作與吊裝
鋼筋籠制作
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制作鋼筋籠。鋼筋籠的直徑、長(zhǎng)度、鋼筋間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
鋼筋的焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，焊縫飽滿、均勻，不得有夾渣、氣孔等缺陷。
在鋼筋籠上設(shè)置保護(hù)層墊塊，確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。
鋼筋籠吊裝
采用起重機(jī)進(jìn)行鋼筋籠吊裝。在吊裝前，應(yīng)檢查起重機(jī)的性能和鋼絲繩的質(zhì)量，確保吊裝安全。
將鋼筋籠緩慢吊起，垂直放入孔內(nèi)。在放入過程中，應(yīng)注意保持鋼筋籠的.垂直和穩(wěn)定，避免碰撞孔壁。
當(dāng)鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)進(jìn)行固定，防止鋼筋籠上浮或下沉。
五、混凝土灌注
導(dǎo)管安裝
安裝導(dǎo)管前，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管的密封性試驗(yàn)，確保導(dǎo)管無漏水現(xiàn)象。
導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和混凝土澆筑速度確定，一般為 200～300mm。導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深和工作平臺(tái)高度確定，一般為 2～6m。
導(dǎo)管安裝時(shí)，應(yīng)保持導(dǎo)管的垂直和居中，底部距孔底距離一般為 0.3～0.5m。
混凝土灌注
采用商品混凝土進(jìn)行灌注。混凝土的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為 180～220mm。
在灌注混凝土前，應(yīng)再次檢查孔底沉渣厚度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。
混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。在灌注過程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量混凝土面高度，調(diào)整導(dǎo)管埋深，確保導(dǎo)管埋深在 2～6m 之間。
當(dāng)混凝土灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)超灌一定高度的混凝土，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。
六、質(zhì)量控制措施
建立質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)質(zhì)量檢查和監(jiān)督。
嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，確保鋼筋、混凝土等材料符合設(shè)計(jì)要求。
加強(qiáng)施工過程控制，嚴(yán)格按照施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。
做好樁位放樣、護(hù)筒埋設(shè)、鉆進(jìn)成孔、鋼筋籠制作與吊裝、混凝土灌注等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量符合要求。
加強(qiáng)成品保護(hù)，在混凝土灌注后，應(yīng)及時(shí)對(duì)樁頭進(jìn)行保護(hù)，防止樁頭被破壞。
七、安全保證措施
建立安全管理體系，明確安全目標(biāo)和安全責(zé)任，加強(qiáng)安全檢查和監(jiān)督。
對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)和操作技能。
嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。在鉆孔、吊裝、灌注等過程中，應(yīng)設(shè)置專人指揮，確保施工安全。
加強(qiáng)設(shè)備管理，定期對(duì)鉆機(jī)、起重機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的性能良好。
做好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)志，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。
八、環(huán)境保護(hù)措施
建立環(huán)境保護(hù)管理體系，明確環(huán)境保護(hù)目標(biāo)和責(zé)任，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)檢查和監(jiān)督。
合理安排施工時(shí)間，避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行施工，減少施工對(duì)周圍居民的影響。
加強(qiáng)泥漿管理，設(shè)置泥漿池和沉淀池，對(duì)泥漿進(jìn)行循環(huán)利用，減少泥漿排放。
做好施工現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生管理，定期清理垃圾和雜物，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔。
加強(qiáng)對(duì)施工車輛和設(shè)備的管理，減少尾氣排放和噪聲污染。
九、應(yīng)急預(yù)案
建立應(yīng)急預(yù)案體系，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)，制定應(yīng)急預(yù)案。
針對(duì)可能出現(xiàn)的坍塌、觸電、機(jī)械傷害等事故，制定相應(yīng)的應(yīng)急措施。
定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。
配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和物資，確保在事故發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行救援。
十、結(jié)語
本施工方案是根據(jù)大橋工程的實(shí)際情況制定的，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量和安全。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工過程的管理和控制，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，確保工程順利進(jìn)行。
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