電除塵施工方案

　　為了確保事情或工作安全順利進行，常常需要預先制定方案，方案的內(nèi)容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。那么方案應該怎么制定才合適呢？以下是小編為大家整理的電除塵施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　一、工程概況

　　310m電除塵器自20xx年投產(chǎn)，這次大修也是310m電除塵器自安裝以來第一次大修，6年來歷次小修，只是局部更換磨損嚴重的部位，本次大修前由于運行周期較長，除塵器內(nèi)部多處部件已嚴重受損，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)主要缺陷有：

　　1.甲、乙側二電場陰極芒刺線線體開裂松動，甲、乙側三、四電場陰極螺旋線積灰較多。

　　2.甲、乙陽極板定位固定角鐵局部開裂、脫落，陽極板積灰較多。

　　3.甲、乙側陰極振打豎軸、軸承裝置及大、小撥輪傳動裝置均磨損嚴重。

　　4.受煙溫、氣流等影響，乙側陰極振打豎軸瓷軸連接同心度偏差較大，造成撥叉頻繁斷裂。

　　5.甲、乙側一、二電場陰陽級振打錘臂磨損嚴重，振打承擊砧部分脫落，焊縫開裂。

　　6.甲、乙側二電場陰極振打錘臂磨損嚴重，其他電場部分磨損。

　　7.甲側、乙側陽極振打減速機偏心軸承磨損，手盤動有卡澀現(xiàn)象。

　　因此，本次技改采取下列措施進行大修：

　　1、頂蓋板及橫流更換；

　　2、陰極板線系統(tǒng)檢修.更換甲、乙側二電場開裂松動芒刺線，更換后級線保持平直，松緊度適宜，同一平面內(nèi)不平度＜10mm，級距誤差均≯±6mm。各連接夾板、線夾螺栓齊全、緊固，并加止退焊點。甲、乙側三、四電場螺旋線經(jīng)檢查無松弛，掛鉤處無電蝕情況，間距一致。

　　3.陽極極板定位系統(tǒng)加固.對所有電場陽極定位角鐵脫落得部分進行修復，加固焊縫，調整定位間隙，使其對應得陽極板座自由懸掛，無卡澀、抱死現(xiàn)象。各級距保持≯6mm，連接夾板螺栓齊全，并加止退焊點。

　　4.陰極振打軸傳動系統(tǒng)更換.甲、乙側陰極振打傳動豎軸系統(tǒng)整體拆除，更換所有軸承裝置，大、小撥輪，調整了原豎軸與瓷軸得同心度偏差。更換后得傳動軸系統(tǒng)大、小撥輪對接靈活，軸承完好，瓷軸與軸得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，緊固止退。各振打軸彎曲度≯±5mm，大軸下垂度≯5mm，大軸與支撐架同心，誤差≯8mm。

　　5絕緣子清洗，損壞部分更換

　　6、卸灰閥及插板閥檢修或更換

　　7、灰斗及人孔門檢查或更換

　　8、整體聯(lián)動試車。

　　二、施工準備

　　1施工前，應抽調技術骨干組成專業(yè)隊伍，劃分專業(yè)小組，落實施工任務。施工骨于應相對固定，以便積累經(jīng)驗，提高施工質量和效率，加快施工進度。

　　2 施工前，施工技術負責人應仔細閱讀設備安裝使用說明書、設備圖紙、設計圖紙和有關資料，掌握其結構特點和技術要求，編制施工組織專業(yè)設計和施工預算書，組織制訂重要施工技術措施和質量檢查方案，并負責向施工人員作交底。

　　3 施工前，施工技術負責人應組織施工人員學習閱讀有關技術資料、技術標準、規(guī)程和規(guī)范，掌握并熟悉設備結構特點，施工程序和工藝要求，電氣系統(tǒng)原理與施工技術要求，保證質量和安全措施。

　　4 施工前，施工技術負責人應制訂安全措施，確保人身和設備的安全。必要時，安全監(jiān)察部門應組織施工人員進行安全考試，不及格者不得上崗。

　　5 妥善安排大型施工機械和施工場地，避免臨時安排得不湊手、不完善、影響施工質量和進度。施工場地應包括：組合平臺、設備臨時存放場地、運輸?shù)缆泛痛笮蜋C械占用場地等。

　　6 施工前，應按施工組織設計要求進行場地平整，修筑道路，裝設水、電、壓縮空氣等力能供應，組裝大型施工機械，搭設組合平臺，設置安全設施和安全標志。

　　7 根據(jù)施工組織專業(yè)設計確定的組合安裝方式，搭設陰、陽極板組合平臺。

　　8 根據(jù)設備結構特點，配制單塊陽極板搬運吊具、單塊陽極板側立檢查架、陽極板排自動脫扣的起吊組合架，陰極組合平臺、陰極豎立檢查架，或F型陽極板組起吊導向框架、陽極板組起吊吊具等。

　　9 根據(jù)施工組織設計配備適當?shù)钠鹬貦C械。

　　10 根據(jù)設備特點和要求，配備適當?shù)墓ぞ吆土烤�；配制專用工器具，如：緊固陰極大框架吊掛裝置上螺母用的特制搬手，F(xiàn)型彈簧式陰極線拉長器。準備陽極板排校正用的木錘或橡皮錘，緊固陽極板排螺栓用的25Km—m力矩搬手，如采用鉚接時還應準備風動鉚釘槍等一套鉚接工具。主要施工工器具表參見下表。

　　11 由現(xiàn)場準備的各種器材，其品種、規(guī)格、質量均應符合制造廠或設計部門提出的要求。主要器材還應具有產(chǎn)品合格證。

　　12 現(xiàn)場加工配制品應準備齊全，并經(jīng)檢驗合格。

　　三 、主要項目施工方法及施工程序

　　（一）設備驗收與保管

　　設備到達現(xiàn)場后，設備主管部門應組織有制造廠代表、施工人員共同參加的設備開箱、清點和驗收工作，其要求如下：

　　1．設備名牌上的型號、規(guī)格應與工程設計相符。備品、備件和附件應齊全。設備的零部件應完好無損，外觀質量良好。箱內(nèi)實物應與裝箱清單相符。對缺件和損壞件應作好記錄并提出處理意見；

　　2．設備技術文件，如產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書、設備出廠試驗報告與調試大綱等均應齊全。

　　3 設備在施工現(xiàn)場開箱清點驗收時，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應由設備制造廠承擔修復或更換。

　　4 設備到達現(xiàn)場后，為防止設備的變形、腐蝕、損壞和丟失，應妥善保管。 5 嚴格執(zhí)行設備出入庫制度，施工人員需用安裝設備，均應辦理領用手續(xù)。 6 設備安裝前，應按設計圖紙對設備制造質量逐件認真仔細檢查。對損壞和超差部件應與制造廠協(xié)商修復或校正。對嚴重損壞或嚴重變形難以修復的零部件，應予報廢或更換。

　�。ǘ�）、施工工藝

　　1、灰斗內(nèi)阻流板安裝

　　1.1．對于分段供貨的阻流板，應予先組合好后再吊入灰斗內(nèi)安裝。若阻流板剛性較差時，必須在板與板間加裝管撐；

　　1.2．按設計圖紙的要求安裝阻流板。安裝時應注意阻流板的安放方向、安裝高度和兩側板的傾角。一般阻流板頂高出底梁框架上平面約200mm左右，并特別注意阻流板與陽極板排間應留有足夠間隙，以滿足陽極板排熱態(tài)運行時膨脹不受阻礙；

　　1.3．阻流板與灰斗壁的連接，包括直接固定和用輔助角鋼固定兩種，均應兩側滿焊，牢固、不漏風。

　　2、墻板（頂板、屋面板、檔煙板、進出口煙箱）

　　2.1 墻板、頂板、屋面板、檔煙板和進出口煙箱的施工工藝均應按有關規(guī)定執(zhí)行。

　　2.2 墻板等安裝一般要求：

　　2.2.1．按制造廠要求對號入座；

　　2.2.2．組件焊縫應嚴密、光滑，無焊瘤，全部焊縫應作滲油試驗；

　　2.2.3．組件外形尺寸，特別是螺孔距，應與設計圖紙相符；

　　2.2.4．安裝螺孔裝好螺絲后，應按廠家要求進行密封焊接，作到嚴密不漏；

　　2.2.5．密封用盤根。其材質、型號和規(guī)格應符合設計要求，不得弄錯；

　　2.2.6．墻板板面應保持平整，無坑洼、破損等缺陷。

　　2.3 墻板安裝要求：

　　2.3.1．墻板一般采用單片安裝，也可采用組合安裝的方法。采用單片安裝時，宜自下至上逐片施工；

　　2.3.2．墻板安裝先后次序：單室電除塵器應先裝帶陰、陽極振打的一側，另一側待極板吊裝完以后再裝；小型雙室電除塵器宜先裝中隔墻板，側板待陰、陽極板安裝完后再裝；

　　大型雙路電除塵器的墻板應按施工組織專業(yè)設計擬定好的方案進行；

　　2.3.3．墻板安裝應平整無凹坑。連接螺栓完整并應密封焊；

　　2.3.4．墻板應按設計規(guī)定進行焊接，應滿焊的部位不得點焊或漏焊，保證電除塵器的密封性。

　　2.4頂板、屋面板安裝，要求：

　　2.4.1．固定頂板按設計尺寸擺放在陽極板排上橫梁頂部，用直角和V型封條將頂板與大梁、側墻與頂板、頂板與頂板之間滿焊密封。

　　保溫層敷設完畢后，將單板或多塊屋面板放置在保溫層上部的大梁上翼緣處，用V型封條焊接密封，焊接部位符合設計要求；

　　2.4.2．活動頂板擱置在陽極板排上橫梁頂部，不作任何焊接。屋面板按設計施工，人孔門的位置應留對，焊接強度應加強，肋筋位置合適。

　　2.5擋煙板安裝，要求：

　　2.5.1．邊排陽極板安裝定位后方可進行抽煙板的安裝；

　　2.5.2．120°夾角的擋煙板，一邊與立柱分段焊接，另一邊對正邊排陽極板的縱向中心，與板排下端間隙為 5 mm左右，并不得阻礙板排的自由膨脹；

　　2.5.3．擋板與邊排陽極板排的腰帶處和下夾板處應割一缺口，間隙保持25mm。

　　2.6進、出口煙箱的組合與安裝，要求：

　　2.6.1．根據(jù)施工組織設計規(guī)定進行煙箱的組合或按順序進行單片拼裝；

　　2.6.2．組合安裝時，對各接口尺寸應核對無誤，加強筋部位尺寸準確；

　　2.6.3．對豎井式煙箱，先吊煙箱下部，使其與煙道相連。再裝進氣煙箱內(nèi)的多孔板和出氣煙箱內(nèi)的管撐；

　　2.6.4．對喇叭口式煙箱，每側予先組成整片，先吊下板與底梁相接，再吊兩邊側板、內(nèi)部支撐、導流板等，最后吊裝煙箱上板，大小口對正后點焊固定；

　　2.6.5．進氣煙箱內(nèi)的多孔板安裝時，應按設計圖紙中規(guī)定的編號施工，不得裝錯。多層多孔板的結構，先吊靠近電場一側的多孔板，逐層吊完。

　　2.6.6．煙氣導流板的安裝角度應符合設計圖紙要求。安裝時，先固定法蘭和導流板軸，待氣流分布試驗滿足要求后，將法蘭焊死，焊前應加石棉盤根；

　　2.6.7煙箱與電除塵器本體、煙箱與煙道，一般連接時都應先用法蘭固定，然后焊接；

　　2.6.8凡采用法蘭連接的，均需加裝石棉盤根以密封；

　　2.6.9凡采用對焊連接的，均應滿焊，焊完后應作滲漏試驗，確保焊縫嚴密。

　　3、陰極懸吊系統(tǒng)

　　3.1 陰極懸吊系統(tǒng)包括；瓷支柱、瓷套管、懸吊桿、墊板、凹凸球面墊、螺母、支撐板、槽鋼梁和瓷套管密封蓋等，均應按有關規(guī)定執(zhí)行。

　　3.2安裝前，瓷支柱和瓷套管應作外觀檢查和耐壓試驗（試驗值由制造廠提供），合格后方可使用。

　　3.3 大梁安裝前，可將瓷支柱、瓷套管等懸吊裝置臨時存放在人梁內(nèi)部并綁扎牢固，隨大梁一同起吊。

　　3.4 安裝就位時，先將瓷套管固定，再安放瓷支柱。瓷支柱應垂直安裝干大梁中，一組（一般為四只）瓷支柱上法蘭平面應等高，允許偏差＜lmm，防止因高差引起各瓷支柱受力不均而損壞。用螺絲將支承板固定于瓷支柱頂部，接觸應良好。再將槽鋼梁放在支承板上。待下步工序陰極大框架吊裝時，懸吊桿穿入大梁懸吊孔后，依次將瓷套管密封蓋、墊板、球面墊、螺帽等套裝在懸吊桿上。當陰極大框架找正定位后，將槽鋼梁與支承板、墊板與槽鋼梁進行焊接，最后調整瓷套管密封墊。

　　3.5 瓷套管、防塵罩安裝時，應和懸吊桿同心，允差5mm。：巨吊桿距大梁底部懸吊孔四周應等距，允許偏差5mm。若不能滿足要求時，可用火焊割把修割懸吊孔周邊。罩與管、管與孔之間的最小距離應符合設計要求，以防止因絕緣距離不夠而放電。

　　3.6處理好密封結構，嚴禁煙氣泄漏。

　　3.7 全部安裝檢驗完畢后，應及時將大梁內(nèi)部清掃干凈，并密閉人孔門。

　　4、陰極大框架

　　41陰極大框架組合時，要求如下：

　　4.1.1．在組合平臺上檢查及校正，使其平整度符合設計要求，一般允許偏差≤10mm，若超差時應進行調整；

　　4.1.2．按總圖要求拼接，先連螺栓，待吊入電場校正后再行施焊。檢查同一電場中的一組大框架，其陰極框架座梁水平應一致；

　　4.1.3．按圖將陰極振打軸承和振打軸與大框架組合在一起；

　　4.1.4．焊縫及螺栓連接部位應牢固可靠。焊縫處應將焊皮全部清除干凈，焊縫表面應光滑平整。整個框架不得有尖角、毛刺。

　　4.2 陰極大框架吊裝、就位、找正，要求如下：

　　4.2.1．陰極大框架的吊裝工作應在陰極懸吊系統(tǒng)裝置安裝檢驗完畢后進行；

　　4.2. 2．將大梁下部的防塵罩套在懸吊桿上，使該桿就位；

　　4.2.3．由于陰極大框架安裝在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用鋼絲繩綁扎大框架時，應使框架上都可以自由滑動，同時又要防止傾倒、吊裝時，使框架上部傾斜對正懸吊孔，然后框架徐徐升高，將懸吊桿穿入大梁底部孔內(nèi)，并依次套入瓷套管、密封蓋、墊板、球形墊、螺母等；

　　4.2.4．摘除鋼絲繩，使框架處于自由狀態(tài)，檢查各部尺寸，均應符合要求后，施焊框架拼接處；

　　4.2.5．用型鋼將大框架上、中、下三個部位與立柱臨時點焊定位，待下一步陰極小框架裝完后拆除。

　　4．3陰極大框架就位后，應檢查以下內(nèi)容并符合要求：

　　4.3.1．框架上橫梁槽鋼與大梁底面允許偏差≤5 mm；

　　4.3.2．同一電場內(nèi)的前后兩棉框架應等高，允許偏差〈5mm；

　　4.3.3．同一電場內(nèi)的前后兩榀框架間距及對角線應一致，允許偏差≤10mm，用線墜檢查垂直線允許偏差＜10mm。

　　4．4對電除塵器籠式陰極框架，包括：支撐梁，豎梁，上、中、下水平陰極小框架，吊桿爬梯及調整拉條等部件，一般采用電場內(nèi)組裝方法。組裝前，應作以下檢查：

　　4.4.1．檢查同一陰極小框架中任意兩個陰極線吊掛中心線，任意兩個矩形管的中心線和在全長上矩形管長邊方向的最大旁彎差均應符合制造廠設計標準；

　　4.4.2．支撐梁、豎梁必須逐根進行校正調直，校正方法可采用冷態(tài)或加熱法；

　　4.4.3出口封頭及出口氣流分布板應安裝結束，檢查合格；

　　4.4.4．以頂大梁上兩絕緣于室中心間距為準（即陰極框架橫向吊桿中心距為準），劃出電場縱向中心線和每個電場的橫向中心線，并用樣沖在大梁和外殼墻板上打出明顯標記；

　　4.4.5．用道軌或型鋼搭設上層水平小框架組合平臺，其不平度不得超過± 3 mm；

　　4.4.6．在組合平臺上拼裝上層水平小框架，要求：

　�。�1）任意兩榀小框架接頭處陰極吊掛中心線應≤±3mm；

　�。�2）組裝后的整體不平度誤差應≤± 3 mm；

　�。�3）對角線誤差應≤± 5mm；

　�。�4）聯(lián)結螺栓全部擰緊并點焊牢固；

　　4.4.7．按陰極小框架組裝順序和安裝位置逐層吊入電場內(nèi)，臨時擱放在灰斗上平面位置備用。

　　5、陰極小框架

　　5.1陰極小框架校正，要求：

　　5.1.1．目測并粗校嚴重變形部位，依正方法可采用冷態(tài)、加熱施工方法；

　　5.1.2．安裝承擊砧，并將左、右兩個半框架用螺栓連成一整體，粗校后進行焊接；

　　5.1.3．再次校正框架，應使框架四邊保持在同一平面內(nèi)，用拉線法或其它方法，以滿足框架平面度≯5mm的要求，否則應錘擊調整。

　　5.2 陰極小框架組合程序：

　　5.2.1．穿裝陰極電暈線，并用手盡量擰（拉）緊，然后調整其松緊度，應不過緊亦不過松，以適度為宜；

　　5.2.2．組合兩半框架為一整體，注意先擰緊螺絲后焊接。焊接應按設計位置施焊，嚴禁焊縫高出框架平面；

　　5.2.3．在小框架上焊接承擊砧及錘頭夾板；

　　5.2.4．陰極小框架與電暈線組合后，應作豎立懸吊檢查。檢查方法：可采用拉鋼絲法，一般垂直水平方向應同時拉鋼絲，保持所拉鋼絲在同一平面內(nèi)。檢查電暈線時，應以芒刺尖端為測點，測得的誤差應符合設計要求。

　　5.2.5．就位、找正、固定、止轉焊接。

　　5.3陰極電暈線，包括：芒刺線（RS線），鋸齒線、魚骨線和星型線，安裝和調校要求：

　　5.3.1．安裝前，必須對陰極線進行校正，使陰極電暈線保持在同一平面內(nèi)；

　　5.3.2．安裝時，電暈線的中心線必須在小框架的中心平面內(nèi)；

　　5.3.3．組合后的框架平面度偏差≯ 5mm；

　　5.3.4．框架兩側的三角支板在框架中心平面之內(nèi)，偏差≯2 mm，板上兩個10 10mm缺口距離偏差≯ 3 mm；

　　5.3.5．小框架調校完后，所有螺栓均應作止退焊接。焊縫應牢固、光滑、平整、無尖角、毛刺；

　　5.3.6．魚骨線和芒齒線的管間，魚骨線與輔助極間，輔助極與輔助極間的距離偏差及平行度必須符合小框架制造技術標準；

　　5.3.7．鋸齒線的每個齒斜面在上，直角邊在下；

　　5.3.8．鋸齒線的調校擰緊工作，應按制造廠規(guī)定的順序施工，其松緊度要符合制造廠的規(guī)定。陰極部分的組合和初調工作可在陰極組合平臺上進行。

　　5.4陰極小框架吊裝就位和固定要求：

　　5.4.1. 為避兔起吊過程發(fā)生變形，對外形尺寸較大的陰極框架應作適當?shù)钠鸬跫庸碳埽?/p>

　　5.4.2. 陰極小框架吊入電場后，依次將上、下層支撐架與大框架連接，并調

　　整支撐架使小框架保持垂直。同一電場中，陰極小框架應排列整齊。承占砧應與振打軸間的距離一致。陰極小框架與陽極板排間的距離誤差不大于±10mm，各電場中相應陰極小框架中心應保持一致；

　　5.4.3．小框架定位時應輕移慢動，防止幌度過大造成再次變形；

　　5.4.4．所有點焊部位的焊縫不得有尖角、毛刺。

　　5.5 電除塵器采用彈簧式螺旋電暈線（簡稱螺旋線），安裝前，必須用5倍以上放大鏡還根檢查制造質量，凡有下列缺陷之一者，必須予以報廢。

　　5.5.1．線絲上有絞結或不必要的彎曲；

　　5.5.2．線絲上有刻痕、擠扁、重皮、裂紋或嚴重銹蝕；

　　5.5.3．鉤部套管松動或套管內(nèi)有不可清除的垃圾、雜物或毛刺。

　　5.5.4．螺旋線安裝時，其操作要點：

　�。�1）．必須用極線拉長器施工，不得用手直接拉伸螺旋線。目的是保證極線在拉長過程中，拉長器隨同線絲拉伸時一起旋轉，以防彈簧絲產(chǎn)生急劇變形而影響使用壽命；

　�。�2）．螺旋線予先掛在陰極框架上鉤吊掛環(huán)處，當極線拉至距下鉤吊掛環(huán)200～300mm時，施工人員應緩慢向下拉并將極線鉤掛在環(huán)內(nèi)，嚴禁超長。如果發(fā)生極線被拉超出使用長度者，則必須報廢、更新；

　�。�3）．同一框架中的陰極線，必須從框架兩側同時向框架中心方向安裝，其進度應大致相同，安裝方向應對角對稱，否則，可能引起極框架受力不均而產(chǎn)生變形；

　　（4）．為防止下雨造成陰極線鉤部銹蝕，在極線、極板安裝結束及驗收完畢后。應盡早安裝頂板。

　　6、陽極板、糟型板

　　6.1 陽極板排包括：陽極板、上橫梁、上橫梁座、凹凸套、腰帶、下夾板和承擊砧等。施工前，臨時設施應配制完，并按施工組織設計布設完畢。其施工工藝應按本節(jié)規(guī)定執(zhí)行。

　　6.2 陽極板排在組裝前，應對單塊陽極板塊逐一進行平面度的檢查，檢查方法如下：

　　6.2.1．將單塊陽極板側立于檢查架內(nèi)，用目測法檢查平面度，一般全長方向的不直度不得超過5 mm；

　　6.2.2．如發(fā)現(xiàn)超差時，必須進行冷態(tài)校正。對大距離的彎曲，應以兩端開始彎曲處為支點，在彎曲撓度最大處施加外力，施力時，可稍稍“校枉過正”，以抵消彈性變形的影響。

　　對短距離內(nèi)產(chǎn)生的彎曲，可用木錘或橡皮錘重擊彎曲最大處，然后向兩端延伸處敲擊，越敲越輕，重復幾次，直至校正。禁止用金屬錘敲打極板。

　　6.2.3．校正后，應達到下列要求：

　　極板全長任一橫斷面兩側邊緣平面對中心平行度為3 mm；

　　極板板面每米長度內(nèi)的局部平面度為2 mm，極板全長的平面度為其長度的1‰，且最大值為10mm。

　　對于C型極板只允許向無收塵溝面凸起；

　　6.2.4．平面扭曲度應校正在土 5 mm范圍內(nèi)，扭曲特別嚴重而難以校正的極板應予報廢。

　　6.3陽極板排的組合方法如下：

　　6.3.1．將經(jīng)檢驗校正好的單塊陽極板按設計方向鋪放在自動脫扣的起吊組

　　合架上；動脫扣的起吊組合架上；

　　6.3. 2．組合順序：上橫梁→下腰板→陽極板→凹凸套→上橫梁座→下夾板→調整極板間隙→上腰板→承擊砧。上腰板應在安裝前予先焊上臺肩銷；

　　6.3.3．組合時，先將上夾板與上橫梁座的臺肩頂死，測量極排對角線，并調整板間間隙。組裝腰板，使臺肩銷兩端頂死、點焊、夾緊；點焊應由中間向兩側延伸，最后焊兩端頭角鋼。

　　6.3.4．精度檢查合格后，用25Kg—m力矩撒手擰緊上、下夾板螺栓，待螺栓全部擰緊后再將螺帽焊死。

　　6.4 組合好的陽極板排應滿足下列要求：

　　6.4.1．以上橫梁下接觸點和承擊砧中心線為基準，檢查板排的外形尺寸，允許偏差應符合設計要求；

　　6.4.2．板排對角線允許偏差 5 mm；

　　6.4.3．螺栓應擰緊，焊縫應光滑、平整、牢固可靠，無尖角和毛刺。

　　6.5 陽極板排組合后，就位前，宜采用懸吊直立檢查，其方法如下：

　　6.5.1．板排組件隨同組合架一起扳起，然后自動脫扣，放置在臨時支架上進行平面度檢查；

　　6.5.2．用拉鋼絲法，鋼絲應在同一平面內(nèi)，以垂直和水平方向布置，測出規(guī)定測點各位，允許偏差±5mm，不合格者應進行調整修復。

　　6.6陽極板排的吊裝就位，其方法如下：

　　6.6.1．陽極板排和陰極板排同時不裝就位。一般采用邊組合、邊檢查、上吊裝的流水方法進行；

　　6.6.2．吊裝順序。一般先吊中間電場陰、陽極板排，后吊兩側電場的板排；如采用中間開口作通道吊裝時，則順序應反之。將吊入電場內(nèi)的板排分別向左、右兩側存放，待同一電場中所有板排吊入后，再逐一就位；

　　6.6.3．陽極板排宜采用由中間向兩側逐片定位，施工時應邊定位邊檢查。板排的垂直度可用調整上橫梁座下墊鐵厚度來解決。檢查合格后焊上、下夾板兩側定位板，待全部板排安裝找正后，焊上定位鋼筋；

　　6.6.4．板排定位時應檢查板排兩側垂直度，同、異極距離和各部分應留的間隙。

　　6.7 陽極板排安裝后應滿足下列要求：

　　6.7.1．常規(guī)極距 同極中心距 300±10mm

　　異極中心距 150±10mm

　　6.7. 2．寬極距 同極中心距 405±10mm

　　異極中心距 202．5±10mm

　　6.7.3．陽極板排下端部與灰斗阻流板的間隙應為50mm左右。陽極板與梳形板間的膨脹間距應符合設計規(guī)定。檢查全部通道，前后側均應符合要求；

　　6.7.4．清除電場內(nèi)部一切異物。

　　6.8 槽型板安裝。

　　6.8.1．槽型板可以分片安裝，也可以采用組合安裝的方法。如采用組合安裝施工方法時，槽型板應在大梁吊裝之前吊入電場；

　　6.8.2．槽型板的布置方式和連接方法應按制造廠的有關要求施工；

　　6.8.3．槽型板與陽極板間所有連接部位用的螺栓，在連接后都要焊接。糧型板與大梁連接的焊接牢固、可靠；

　　6.8.4．槽型板安裝要求：

　　同排間距 100mm 允差±10mm

　　異排間距 60mln 允差±10mm

　　垂直度 ≯5‰

　　平行度≤10 mm

　　兩端排與側墻板的距離符合設計要求。

　　6.9 電除塵器的陽極部份包括：陽極懸掛架、陽極板、導向夾、振打桿、振打導軌和虎克螺絲（即擠壓式高強螺栓）等，其施工工藝均按規(guī)定執(zhí)行。

　　6.10電除塵器陽極懸掛架安裝要求。

　　6.10.1．安裝前，應按制造廠設計圖紙逐榀檢查陽極懸掛架制造質量，要求同一陽極懸掛架中任意兩根懸吊梁間距離應符合設計標準，允許誤差應≤300± 2 mm；

　　6.10. 2．陽極懸掛架上應逐榀標劃出電場橫向中心線，并用洋沖作出標記；

　　6.10.3．安裝時，將陽極懸掛架與懸吊梁、頂大梁下翼緣板下平面聯(lián)結。要求，陽極懸掛架橫向中心應與墻板電場橫向中心標記相吻合；

　　6.10.4陽極懸掛鉤的垂直中心線與陰極線吊掛中心的異板距距離，應按陽極板排設計斷面中心線為基準調節(jié)后，方可固定陽極懸掛架

　　6.10.5安裝后的陽極懸掛架允許偏差：

　　同一電場陽極懸掛架水平 ≤±3mm。

　　同一電場每兩榀接頭吊掛中心間距 ≤300±2 mm

　　與陰極小框架方管頂部水平距離 ≤±5 mm

　　同一電場陽極懸掛架橫向中心線與陰極框架橫向中心線（即電場橫向中心線）≤±3 mm

　　6.11電除塵器陽極板吊裝就位，要求：

　　6.11.1．陽極板的吊裝就位工作，應在籠式陰極框架安裝就位后進行；

　　6.11.2．將檢查校正合格的陽極板，使用單塊陽極板搬運吊具，將其放入起吊導向框架內(nèi),（一般每組為6～7塊），鉚接導向夾，封閉導向框架，擰緊封閉螺栓，即可準備起吊；

　　6.11.3．起吊時，可用兩臺吊車聯(lián)合作業(yè)，主鉤通過陽極板組起吊吊具，與極板上端相連，付鉤鉤吊陽極板排最下端一組導向框架，陽極板排抬吊在空中豎立，然后摘去付鉤，由主鉤提升進就位；

　　6.11.4．陽極板組進入電場前，應將同一組中每塊陽極板都對準所要安裝的位置，然后緩慢插入陽極懸掛架和陰極小框架間的空隙，在插入電場過程中，逐層解除導向框架，直至陽極板全部進入電場并按要求掛牢后，吊機提升導向框架，送回地面組合場重復作用。

　　6.11.5．陽極板掛入電場內(nèi)，必須逐塊復檢其平直度，以消除因起吊工作所造成的彎曲。

　　6.12電除塵器陽極板組的豎立起吊亦可用一臺吊車單鉤進行，但需配制一翻轉架。

　　7、陰、陽極系統(tǒng)

　　7.1極間距檢查與調整。在全通道內(nèi)，異極距偏差應不大于±10mm。檢查調整時，全通道在高度和水平方向上，應以陰極小框架水平支撐管外壁到陽極板防風溝之間的距離作為檢測點。對每個通道的一側在高度方向上檢查5～9點，即陰極小框架每根水平支撐管一點，并作好記錄；極板尺寸定位后，每個通道一側用特制“T”形量規(guī)進行檢測，不合格的部位應重新調整或返工。

　　7.2 陰、陽極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應焊接牢固，所有螺栓、螺母應作止轉焊接，焊縫不得有尖角、毛刺。所用螺栓規(guī)格應符合設計要求，不得用長螺栓代替短螺栓使用。

　　7.3 調整時，應小心緩慢移動陽極板排和陰極板排，不得用力過猛，以防板排大幅度擺動，造成極排再度變形。

　　8、振打裝置

　　8.1振打裝置包括：陰極振打、陽極振打、槽型板振打和氣流均布板振打。其施工工藝應按有關規(guī)定執(zhí)行。

　　8.2 陽極振打軸安裝要求如下：

　　8.2.1．將軸承座擺放在內(nèi)部走臺的安裝位置上，先找兩軸的等高度，再找直線度，連接萬向聯(lián)軸節(jié)，連接時應留有15～20mm膨脹間隙，最后用螺栓固定在該支座上；

　　8.2.2．振打細中部的軸向定位軸承座不得裝錯，且其上夾板應卡在耐磨套的槽內(nèi)；

　　8.2.3．軸的旋轉方向應視振打方法而定。各軸的旋轉方向確定后，應用油漆在外殼明顯處作出標記；

　　8.2.4．軸安裝完后應檢查下列各項：

　　單根軸同軸度允許偏差 ≯0．4‰

　　軸長≤5 m時同軸度允許偏差 ≯2 mm

　　軸長＞5 m時同軸度允許偏差 ≯ 3 mm

　　若出現(xiàn)同軸度超差時，可調整軸承座與支座間的墊鐵厚度，以滿足上述的要求。上述檢查工作應在固定軸承座的施工過程中重復進行；

　　8.2.5．用手盤動軸，軸應轉動靈活。錘頭與承擊砧接觸位置符合要求后，可將支座與內(nèi)部走道焊死，軸與立柱間的密封套焊好。

　　8.3 陽極振打錘與承擊砧安裝要求如下；

　　8.3.1．將承擊砧固定于陽極板排上，應作到砧面高度一致并在同一直線上，應使承擊面與下夾板軸線垂直，否則應調整；

　　8.3.2．按圖組合錘頭配重，先用螺栓固定，然后將配重與錘頭的接縫處滿焊；

　　8.3.3．用兩條U型螺栓將錘頭臂固定在軸上，待錘頭位置符合要求后，將U型螺栓與軸焊接30mm（兩邊施焊），并將螺帽作止退焊接；

　　8.3.4．振打錘安裝后，手盤振打軸錘系統(tǒng)，在常溫下檢查打擊觸點位置，應符合設計要求，一般接觸點在承擊砧中心線下10mm。水平方向接觸點應與承擊砧中心線吻合，偏差≯2 mm。錘頭自由落下至鉛錘位置時，錘面與承擊面的距離誤差0～10mm，錘頭與承擊砧的撞擊接觸面積應不小于錘頭厚度的2／3；

　　8.3.5．如出現(xiàn)不符要求時，應以承擊砧為基準進行調整。

　　8.4 陰極振打軸安裝要求如下：

　　8.4.1．將叉式軸承和V型軸承相對固定，用水平儀檢查軸的水平度，允差≯0．4‰，全長≯3 mm

　　8.4.2全部軸固定后，檢查兩相鄰軸承座同軸度，允差≯lmm。軸全長同軸度偏差≯3 mm：

　　8.4.3．按圖安裝撥叉撥桿，撥叉在軸上是順次相互錯開135°。撥桿安裝后應轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象，錘頭振打順序符合設計要求，然后將撥桿與軸焊接固定，焊時應采取變形措施。

　　8.5陽極振打錘安裝要求如下：

　　8.5.1．按圖組裝錘頭座，根據(jù)供貨情況確定組裝方式，組裝后應保證錘頭能自由轉動，調整后應有防松措施；

　　8.5.2．將錘夾板固定在陰極小框架豎管上，其位置應與承擊砧相對應，焊縫不得高出框架平面；

　　8.5.3．錘夾板與框架的焊接應牢固，焊縫應修平整，不應留有疤刺，夾板的內(nèi)端頭的夾角、楞角應修磨園滑；

　　8.5.4. 錘頭應撞擊在承擊砧中心，允許偏差≯5 mm。

　　8.6 陰極振打傳動系統(tǒng)安裝要求如下：

　　8.6.1．陰極振打裝置的動靜部份應有足夠的絕緣距離。振動軸穿越立柱孔時應處在孔中心，軸表面與殼體間的最小距離大于放電距離，否則應擴孔處理。聚四氟乙烯板的安裝應以軸為基準，并應密封嚴密；

　　8.6.2．電瓷軸安裝前，應按電氣要求作檢驗合格。安裝時，將電瓷軸兩端

　　的萬向聯(lián)軸節(jié)，分別與被動軸和通過花鍵套與振打軸相連接。安裝時，內(nèi)外花鍵套在軸向位置上留出一定的熱膨脹余量，且必須使軸上的耐磨套與叉式軸承的托板接觸良好；

　　8.6.3．電瓷軸保溫箱內(nèi)的電加熱器與電瓷軸應有足夠的放電距離。保溫箱與殼體的焊縫必須作到嚴密不漏；

　　8.6.4．傳動軸上的保險片應在傳動裝置空轉無異常的情況下安裝。安裝時，保險片與傳動軸中心線垂直。套間滾子鏈不得裝得過緊。必須按圖紙規(guī)定來調整鏈子松緊程度。

　　8.7 減速機安裝要求如下：

　　8.7.1．安裝前應進行檢修。解體前，對零件應作出記號，以便于正確裝復。解體后，對全部零部件徹底清洗和進行外觀檢查，并對軸承的軸向、徑向間隙，齒輪嚙合間隙和接觸面進行檢查和測量，間隙可用壓保險絲法進行，嚙合面可用色印法檢查。修畢注入合格的潤滑油。

　　制造廠規(guī)定不作解體檢查時，手盤轉子無異常，并通過空載試轉4小時考驗后，方可連軸；

　　8.7.2．對接線針輪行星減速機檢修時，禁止沿軸向方向用鋼棒錘擊。

　　8.7.3．減速機的基礎框架安裝面要求平整；墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎框架間接觸應良好；地腳螺栓應擰緊，并有防松裝置，螺帽擰緊后螺扣應露出螺帽2～3扣；

　　8.7.4．電除塵器的振打桿與振打導軌安裝要求如下：

　　1）．同一電場內(nèi)的陰極線、陽極板排安裝完后，每排限極板排與振打桿可用臨時螺栓連接，但不擰緊；

　　2）．同一電場內(nèi)第一排和最后一排陽極板排在處于自由垂吊狀態(tài)下安裝振打導軌，振打導軌的安裝高度應以設計予留熱膨脹值為準，以防止陽極板排受熱彎曲變形，改變異極間距的隙值；

　　3）．調整同一電場內(nèi)第一排和最后一排陽極板排的對角線應≤±10mm，且陽極板排的進出口邊緣距陰極框架距離≤± 10mm后，在振打承擊砧錘擊面處拉鋼絲，然后，以鋼絲為依據(jù)調整其他各排陽極板振打承擊砧與第一排和最后一排陽極板排承擊砧處于同一水平面上；擰緊陽極板排和振打桿臨時螺栓，并將振打桿尾部與振打導軌作臨時點焊固定；

　　4）．施工人員應熟悉虎克螺栓液壓槍及液壓鉆的操作方法。陽極板與振打桿鉚接時，臨時螺栓應逐個拆除，逐個更換虎克螺栓；

　　5）．虎克螺栓鉚接前，應先檢查被鉚的陽極板應鉗入前一塊陽極的導向夾內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)不在導向夾內(nèi)時，應調整好后再進行鉚接。

　　9、排灰裝置

　　9.1排灰裝置包括：插板箱、卸灰器（又稱給灰機）、排灰管路等，其施工工藝應按規(guī)定執(zhí)行。

　　9.2 插板箱安裝前應進行檢修。檢修時，應作到中齒條和齒輪嚙合良好，軸承轉動靈活，操作輕便。

　　檢查上、下法蘭尺寸，分別與灰斗和卸灰器法蘭尺寸相符。

　　9.3插板箱安裝要求如下：

　　9.3.1．法蘭連接良好，密封不漏。法蘭間墊料和涂料的材質應符設計要求；

　　9.3.2．手控開關靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。

　　9.4 卸灰器安裝前應進行檢查，要求如下：

　　9.4.1．葉輪與閥體間隙應符合設計要求；

　　9.4.2．葉輪上的密封條方向應合理，9.4.3．組裝后應轉動靈活。

　　9.5 卸灰器安裝要求如下；

　　9.5.1．法蘭之間應密封良好，安裝時應加密封墊；

　　9.5.2．卸灰閥軸向密封應嚴密，一般采用毛氈或石棉繩作密封材料，兩軸端不應漏泄；

　　9.5.3．電動機與卸灰機的兩軸應同心。

　　9.6氣、水管道安裝畢后，應以工作壓力的1．25倍作嚴密性試驗，應無滲漏。

　　10、護殼

　　10.1護板材料應按設計要求進行。一般可選用0．5～1mm厚的鍍鋅鐵皮或鋁合金薄板。斷面形狀可選用平板、波紋板和方槽板。

　　10.2 波紋板安裝時，板與板間搭接應考慮水流方向，搭縫應橫平豎直，可采用拉線法指導安裝。

　　10.3護板安裝時，其緊固件如抽芯鋁鉚釘、自改螺釘或普通螺栓等應排列整齊，間距合理，無松脫現(xiàn)象。

　　10.4護殼安裝后，要求作到外殼整齊、美觀、牢固、可靠，不得漏雨。

　　四、主要質量保證措施

　　一）質量目標

　　建立嚴格的質量保證體系，確保工程竣工驗收質量達到優(yōu)良工程。

　　二）質量保證體系

　　成立質量保證體系見下圖：

　　——————————————————————————————

　　三）工期目標

　　我單位根據(jù)自身實力和曾施工同類型工程的施工經(jīng)驗，承諾總施工日歷工期18天。項目部每周召開一次施工施工協(xié)調會，及時處理施工中的問題，部署每日綜合進度。

　　1. 對作業(yè)隊組，按施工進度計劃分配工作，在確保質量的前提下，提倡多勞多得，以提高工人的積極性。

　　2. 配備精干的項目管理人員，合理組織，精心施工。

　　3. 積極挖掘內(nèi)部潛力，開源節(jié)流。

　　五、主要安全保證措施

　　一）安全注意事項

　　1）嚴格按照有關安全工作規(guī)程辦理好各種工作票，完成各項安全措施。

　　并經(jīng)工作許可人及檢修負責人批準后，方可進入檢修現(xiàn)場，開展檢修工作。

　　2）在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關規(guī)定執(zhí)行。

　　3）除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進行自然冷卻或通風冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內(nèi)的殘余氣體后進行。在除塵器內(nèi)部檢修過程中應始終保持良好的通風狀態(tài)。

　　4）進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，必須將高壓隔離開關置于接地位置，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進行放電，每個供電區(qū)集塵極均應做好接地措施，以防電場有殘余靜電。進入電場檢修時，為防止意外事故發(fā)生，必須臨時增加附加接地線，即在明顯位置把放電極系統(tǒng)同收塵極系統(tǒng)用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進行短路接地保護，且每一供電區(qū)設一個接地線。注意在檢修完后拆除。

　　5）進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，電除塵器各加熱系統(tǒng)解列，停止全部轉動設備并停電，檢修期間嚴格執(zhí)行停、送電操作制度。

　　6）進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，在控制盤醒目處掛“電場內(nèi)有人工作”的標示牌。

　　7）進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，各個電場灰斗內(nèi)應無存灰。

　　8）進入電除塵器電場內(nèi)部檢修，至少應有兩人，其中一人負責監(jiān)護，電除塵器人孔門外部另安排一人負責接應。

　　9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應有漏放電處。

　　10）除塵器內(nèi)部檢修完畢后，清理檢修時的雜物及臨時焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。

　　二）安全體系

　　工程項目負責人為項目安全生產(chǎn)第一人，對工程生產(chǎn)、安全負有領導責任，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，逐步建立安全生產(chǎn)責任制，形成有力的安全生產(chǎn)保護體系，杜絕一切不安全因素。

　　三）安全目標

　　施工期內(nèi)，施工現(xiàn)場無工傷事故，無災害發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。特殊工種人員按規(guī)定進行檢驗、培訓，項目安全標志普及率達到100%，職工崗內(nèi)培訓、教育率100%，各工種安全技術交底率100%。

【電除塵施工方案】相關文章：

靜電除塵設備租賃合同09-09

施工的方案11-10

施工的方案04-08

室內(nèi)施工冬季施工方案01-09

施工的方案【推薦】11-17

【推薦】施工的方案11-17

施工的方案【薦】11-17

施工復工方案02-06

冬季施工的方案02-06

施工工程方案01-14