混凝土施工施工方案

　　為了確保事情或工作有序有力開展，常常需要預(yù)先制定方案，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的企劃案。我們應(yīng)該怎么制定方案呢？下面是小編整理的混凝土施工施工方案，希望能夠幫助到大家。

　　在建筑施工中采用的基礎(chǔ)是多樣化的，采由深基礎(chǔ)到淺基礎(chǔ)的施工步驟，對各種不同的混凝土基礎(chǔ)均制定不同的施工方案和采取不同的施工措施，大體積混凝土施工灌注時采取階梯式的平面和跑道式的灌注方法，有效地降低大體積混凝土的升溫，克服了混凝土中產(chǎn)生的冷縫現(xiàn)象，在施工中取得良好的效果。

　　筆者在實習(xí)期有幸參加了一棟高層基礎(chǔ)的施工。廣州市、天河區(qū)、禺東西路某企業(yè)一棟33層住宅樓，地下室共有三層，主要用于人防、停車，設(shè)備于一體的地下室，長75.7米寬46—38米不等寬的異形平面，基礎(chǔ)混凝土采用筏板形設(shè)計方案，板的施工厚度為2.0米，總混凝土量為5876.69m3，基礎(chǔ)中間設(shè)有一條1.2m的后澆帶，強度設(shè)計為C40的S6級抗?jié)B混凝土基礎(chǔ)。

　　一、施工前的準(zhǔn)備

　　為了確保施工進度和施工質(zhì)量，施工前我們在現(xiàn)場進行了認真的調(diào)查和對施工方案反復(fù)的進行了討論，并做出了充分大量的準(zhǔn)備工作。如對市區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生的道路堵塞、可能造成的停電、停水、及現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)故障等均相應(yīng)地做好了應(yīng)急的準(zhǔn)備工作。我們對泵送混凝土攪拌站選用方面我們選用了市區(qū)一家最有實力、且一家公司分別有兩個不同方向運送混凝土的攪拌站，如果出現(xiàn)東面斷道就從西面供給，西面斷道就從東面供給的方式，確�；炷�土能滿足施工的需求。在用電方面先用了兩路電源并備用一臺360千瓦/時發(fā)電機確保施工用電萬無一失。在用水方面我們除了準(zhǔn)備自來水之外，還利用市政2米的排水管道設(shè)閘堵水以防停水時無法降溫而影響混凝土的施工質(zhì)量。對現(xiàn)場的各種設(shè)備都相應(yīng)地做了應(yīng)急準(zhǔn)備。

　　二、施工方案的選定

　�。ㄒ唬�為了保證相鄰住房的安全，我們選定以西向東推進的施工方案。

　�。ǘ�）由于施工場地比較寬敞，充分發(fā)揮優(yōu)勢，泵站選用HP—800自動配料機2臺，現(xiàn)場采用HBT—60混凝土輸送泵三臺，管徑直125mm2，同時還采用一臺12m3/h的汽車混凝土輸送泵，專用來做小體積混凝土的補救及找平。

　�。ㄈ�）采用38臺6m3/臺混凝土運輸車。

　�。ㄋ模┤藛T采用四班不間隔連續(xù)作戰(zhàn)的的施工方法，確保施工進度，每班交接班需提前半小時。

　　（五）為了防止由于混凝土自身產(chǎn)生的高溫而燒壞混凝土的現(xiàn)象，我們采用雙排直徑為50mm的鋼管通水降溫的方法，（左右間隔1米，上下1米且交叉布置）取得了良好的效果。

　　三、保證混凝土出廠質(zhì)量的措施

　�。ㄒ唬┻x擇高質(zhì)量的水泥

　　我們選用“珠江牌”625R硅酸鹽水泥。

　�。ǘ�）混凝土出廠前的技術(shù)處理

　　為了減少水泥的水化熱，降低混凝土自身的溫度，在滿足設(shè)計和混凝土保證用泵輸送的前提下，將625R硅酸鹽水泥控制在450kg/m3。

　�。ㄈ�）適當(dāng)參加一定的添加劑，控制水灰比

　　根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻和水泥用量4%的復(fù)合液，它具有防水、膨脹、緩凝而一體，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水減少20%左右，水灰比一般能夠控制在0.55以下，初凝可延長4小時左右，對大混凝土施工的質(zhì)量提供了有利的保證。

　�。ㄋ模�對骨料的控制

　　選用70—40mm連續(xù)配碎石，細度模數(shù)2.8—3.0的中砂，砂石的含泥量控制在1%以內(nèi)，并不能混有其他有機雜質(zhì)和使用海砂。（五）混凝土的施工配合比

　　根據(jù)設(shè)計強度和泵送混凝土對坍塌度的要求，經(jīng)試驗確定采用：625R硅酸鹽水泥，其水∶水泥∶砂∶碎石∶復(fù)合劑=0、25∶1∶1、82∶2、5∶0、04。

　�。�六）加強技術(shù)管理確保施工質(zhì)量

　　加強原材料的檢驗試驗工作，分工由監(jiān)理單位安排人員跟班檢查，并對每批原材料都做詳細的記錄。

　�。ㄆ撸┎捎么_實可行的施工工藝

　　澆灌混凝土同采用三班人員交叉流水作業(yè)的形式，分層次地采用跑道式的施工路線，一層一層向前推進，每層保證振動器跟上施工步伐，在施工最后一層混凝土?xí)r除了采用平板振動器外，還采取長4米的園條形振動器做一次壓平處理，事后人工壓漿收尾。

　�。ò耍┗炷�土的保養(yǎng)

　　為了防止在大體積混凝土施工時由于產(chǎn)生的高溫而燒壞混凝土，影響混凝土的施工質(zhì)量，我們采用了循環(huán)水系統(tǒng)降溫的辦法，保證進入口水溫在C25度以下，出口水溫在C58—C68度以內(nèi)，在水溫超過C70時我們采用加快循環(huán)水量的辦法，并在混凝土上部采用麻袋濕水保養(yǎng)的辦法，在施工過程中做到了一絲不茍，其結(jié)果是功夫不負有心人，僅僅在30小時內(nèi)元滿地完成了5876.69m3混凝土的施工任務(wù)。

　　四、談幾點體會

　　（一）施工前的準(zhǔn)備和施工時可能出現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，是非常必要的，給施工增加了保證力量。

　�。ǘ�）采用內(nèi)外降溫的養(yǎng)護措施有效地控制了混凝土的升溫，大大縮短養(yǎng)護周期，對大體積混凝土的施工時的采用尤其重要。

　　（三）大體積混凝土施工澆灌時采用分層跑道式的施工方法，對施工進度和施工質(zhì)量均有利，是可借鑒的一種施工方法。

　　（四）大體積混凝土施工蔗陽擋雨等準(zhǔn)備工作不可省。

　　（五）只要精心組織、精心施工，做到一絲不茍對施工質(zhì)量是可以得到保證的。

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