施工整改方案通用
為了保障事情或工作順利、圓滿進(jìn)行，就需要我們事先制定方案，方案的內(nèi)容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。那么問題來了，方案應(yīng)該怎么寫？以下是小編收集整理的施工整改方案通用，歡迎大家分享。
施工整改方案通用1
xx工程于20xx年5月開工，20xx年9月完成。該xx工程為重力俯斜式路肩墻，選用圖集號為04J008-FJA3/57、FJA4/57、FJA5/57進(jìn)行施工，由墻身和底板構(gòu)成，主要依靠xx工程的自身重量以維持穩(wěn)定起擋土的作用。在業(yè)主對xx工程的砌筑質(zhì)量檢查中，發(fā)現(xiàn)墻體內(nèi)側(cè)局部存在質(zhì)量問題，如有的斷面尺寸不能滿足設(shè)計要求，有的水泥砂漿飽滿度不夠,有的塊石砌筑不符合施工規(guī)范，有孔洞、塊石松動等現(xiàn)象。檢查后，我司針對這一情況非常重視，立即派公司分管領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員到現(xiàn)場察看，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，研究處理措施。為做好xx工程整改工作，我們擬提出以下整改方案意見請業(yè)主、監(jiān)理審核：
1、用挖機(jī)、裝載機(jī)并配以人工，分段清除墻后臨時填土到自然地坪(雙方一致認(rèn)為質(zhì)量合格的一段除外)，然后清掃并用水把xx工程內(nèi)側(cè)面粘有泥土的塊石及漿面清洗干凈，以查清整個xx工程存在的`質(zhì)量問題并分段與業(yè)主、監(jiān)理共同提出現(xiàn)場整改意見。
2、對發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量隱患的xx工程，采用以下措施進(jìn)行整改：
(1)對有大面積孔洞的墻段，若孔洞深大部分到了或超過擋墻的中線，則拆除墻身按施工規(guī)范要求重新砌筑;若孔洞不深則采取塞漿并選用合適的塊石用榔頭打緊的辦法修補(bǔ);
(2)如發(fā)現(xiàn)墻的斷面尺寸不夠，采用外包方法處理：首先從現(xiàn)有自然地坪處超出原有斷面尺寸300-500mm分層砌筑同時對施工縫隨砌隨灌漿，隔層設(shè)丁砌料石隔層伸入至原xx工程內(nèi)，且長度不小于200mm。按規(guī)范埋設(shè)泄水管。
(3)對斷面尺寸符合要求僅砂漿不飽滿的地方，用高標(biāo)號的水泥砂漿灌實(shí)修補(bǔ)，對有少量孔洞的墻段用塞漿法灌滿砂漿后填滿石塊至滿足規(guī)范要求。
(4)對砌體中塊石粒徑超過一米的部分墻體，拆除不合要求的墻體，將塊石解小至符合要求后重砌。
3、為保證墻后填土區(qū)大氣降水入滲土體后泄水暢通，首先檢查現(xiàn)有泄水管埋設(shè)是否滿足要求，其次建議xx工程內(nèi)側(cè)設(shè)10-15公分厚砂石料做過濾導(dǎo)滲層，隨xx工程墻后填土的升高逐步實(shí)施到位;并控制墻身后兩至三米距離內(nèi)的回填土密實(shí)度，填土隨上述處理措施分段分層逐層填筑，人工夯實(shí)。
4、為保證此次整改質(zhì)量，我司成立由公司副總經(jīng)理、公司副總工程師、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組成的整改領(lǐng)導(dǎo)小組�，F(xiàn)場施工具體有負(fù)責(zé)，做到每天在現(xiàn)場對進(jìn)場材料和操作人員施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度進(jìn)行管理。
5、每段xx工程整改完畢后，請業(yè)主工程管理人員和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收。
6、待整改方案確定后，三天內(nèi)準(zhǔn)時開工。為盡快完成整改任務(wù)，每天安排12名以上施工人員施工，整個整改計劃約30天完成。
施工整改方案通用2
一、主體結(jié)構(gòu)修補(bǔ)措施
1、指定項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理--張欽榮具體負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)砼缺陷修補(bǔ)工作，各棟主管施工員負(fù)責(zé)各自管轄棟號的砼缺陷修補(bǔ)工作，并組織了10位具有專長的、負(fù)責(zé)任的修補(bǔ)作業(yè)人員，并配備足夠數(shù)量的雜工進(jìn)行配合，包括鑿除結(jié)構(gòu)表面松散的砼，運(yùn)輸砂漿和混凝土等工作。
2、對結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量缺陷處理詳見《主體結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量缺陷處理方案》，對質(zhì)量缺陷較嚴(yán)重部位先做砼回彈檢測，確保砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求后再進(jìn)行修補(bǔ)。
3、將已修補(bǔ)不符合要求的部位砼全部鑿除，重新按方案要求進(jìn)行修補(bǔ)。
4、砼缺陷修補(bǔ)計劃按10#樓→6#樓→9#樓→5#樓→1#樓的順序進(jìn)行，各棟按已拆模板(墻柱、梁板模板全部拆除)樓層從上往下進(jìn)行，第一批各棟先修補(bǔ)三層，要求修補(bǔ)完成時間為20xx年9月5日。后期各棟其它樓層繼續(xù)進(jìn)行修補(bǔ)，直至全部砼缺陷修補(bǔ)完成。
二、模板支撐體系加固措施
1、首先，我司立即將各棟主體結(jié)構(gòu)模板全部更換新模板。
2、上部模板工程嚴(yán)格按已審批的'《總施工組織設(shè)計》和《模板工程施工專項(xiàng)方案》進(jìn)行施工。
3、我司將組織6名架工從即日起專門負(fù)責(zé)搭設(shè)模板支撐腳手架中的掃地桿，并要求勞務(wù)隊(duì)按要求在模板支撐系統(tǒng)中設(shè)置水平剪刀撐和墻體斜撐，墻體模板背枋應(yīng)支設(shè)到頂。
4、模板工程施工中，各棟主管施工員和質(zhì)檢員應(yīng)及時進(jìn)行檢查，尤其是對每片墻體模板垂直度應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時要求整改，符合要求后報監(jiān)理驗(yàn)收。砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓、拼縫處進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。
5、結(jié)構(gòu)模板安裝后，應(yīng)吊線墜校正垂直度，雙面用頂撐頂牢;對于外墻，對拉螺栓應(yīng)與縱橫背枋連接牢固，并與內(nèi)側(cè)頂撐連接，頂拉控制，使系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中便于檢查調(diào)整。
6、嚴(yán)格控制拆模時間，主管施工員應(yīng)跟蹤檢查，尤其是拆除墻體模板，應(yīng)控制在砼澆筑完12小時以后進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一面墻拆模砼表面有拉傷時，應(yīng)命令工人停止拆除余下墻體模板。
三、砼澆筑施工措施
1、近期項(xiàng)目部將組織對砼班組工人進(jìn)行砼澆筑技術(shù)交底。
2、安排專門施工員鐘康和丁覓在澆筑砼時進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)督管理。
3、墻柱砼澆筑前，墻柱模板澆水充分溫潤，應(yīng)先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，厚度為5cm左右。
4、砼澆筑時，安排專人在樓板下看守，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。
5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。
6、樓板砼澆筑后要求進(jìn)行找平收光，并養(yǎng)護(hù)及時。
7、樓板砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不允許任何人進(jìn)入樓層施工。待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，始準(zhǔn)在其上放線和綁扎鋼筋等。
8、澆筑砼時樓板面留線管槽，深度不得大于20mm，避免造成樓板上部鋼筋下移。
9、要求商品砼坍落度控制在16cmm左右，每臺班應(yīng)抽查不少于二次。
10、嚴(yán)格實(shí)行獎罰制度，若出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷，應(yīng)對負(fù)責(zé)的管理人員和相關(guān)責(zé)任班組進(jìn)行相應(yīng)處罰。
四、外墻螺栓孔洞處理措施
在外墻保溫或內(nèi)墻抹灰施工前，應(yīng)在墻體內(nèi)外面分別向螺栓孔洞內(nèi)打發(fā)泡膠進(jìn)行封堵，然后做保溫界面砂漿或抹灰砂漿。外墻保溫施工每道工序進(jìn)行報驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。
五、砌體工程防治措施
1、門窗過梁嚴(yán)格按要求施工:門窗洞口寬度小于800mm的過梁為預(yù)制，兩邊擱置長度各為250mm;寬度大于800mm或擱置長度達(dá)不到250mm的過梁為現(xiàn)澆。
2、控制好頂磚斜砌角度在60度左右，灰縫應(yīng)飽滿。
3、圈梁、構(gòu)造柱嚴(yán)格按抗震規(guī)范設(shè)置和制作，對小于100mm的門垛改為現(xiàn)澆構(gòu)造柱。
總之，我司通過此次檢查后，將加強(qiáng)項(xiàng)目管理，明確各崗位責(zé)任制度，加大自檢力度，加強(qiáng)對各勞務(wù)隊(duì)伍監(jiān)控管理，確保各項(xiàng)工作落到實(shí)處，保質(zhì)保量如期完成本工程施工任務(wù)。
施工整改方案通用3
一、概況：
20xx年1月11日上午9時許，我單位組織人力敷設(shè)老廠區(qū)1339變電所至新廠區(qū)808b配電室A1柜ZR-YJYHD-4×185+1×95低壓電纜。電纜總長700米，因電纜重量大，拐彎多，跨度長，且氣溫較低，工人沒有敷設(shè)電纜經(jīng)驗(yàn)，電纜敷設(shè)過程中不能相互間很好的配合作業(yè)。電纜敷設(shè)至新橋架與老廠舊橋架交接的拐彎時，電纜被新橋架底棱邊劃傷。發(fā)現(xiàn)電纜劃后立即停工，對拐彎處橋架進(jìn)行處理。
經(jīng)現(xiàn)場查看，電纜受損部分統(tǒng)計如下：外皮劃傷共計13處（其中一處銅芯導(dǎo)體裸露10cm左右），劃傷總長37m左右。使用人力敷設(shè)電纜，因措施不當(dāng)導(dǎo)致外皮和絕緣皮損傷，并未損壞電纜銅導(dǎo)體。
通過使用ZC-7 1000MΩ絕緣搖表，測得該電纜絕緣電阻值為**MΩ，說明該電纜雖然外表保護(hù)層破損，但主絕緣尚好或僅僅局部損傷。電纜敷設(shè)在橋架內(nèi)，可以采取必要的維修措施，確保電纜送電后的安全運(yùn)行。
二、編制依據(jù)：
《電氣裝安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-20xx 《電氣裝安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-20xx
三、維修工藝
1、檢查電纜導(dǎo)體未受損。
2、檢查并確認(rèn)電纜各部位外皮和絕緣受損情況，做出標(biāo)記。
3、恢復(fù)絕緣和電纜外保護(hù)層。
4、在維修部位懸掛電纜牌，標(biāo)記回路名稱及維修人
5、繪制維修示意圖，在圖上標(biāo)記每個受損部位，作為日后檢修依據(jù)。
四、維修方案
1、對該電纜外表進(jìn)行細(xì)致檢查，檢查范圍覆蓋全部700米長范圍，對發(fā)現(xiàn)的所有外皮損傷部位，使用紅色塑料帶做標(biāo)識，作為工人維修時的'標(biāo)記。
2、對外皮受損部位進(jìn)行處理。在外皮開裂位、垂直電纜敷設(shè)方向?qū)⑼獗Ｗo(hù)層局部切開，注意不要傷到各相絕緣層。檢查電纜各相絕緣是否破損。
3、對各相絕緣破損的部位，使用塑料絕緣帶搭接纏繞，厚度4層，再用防水自粘帶搭接纏繞，厚度4層。纏繞時，后一層塑料絕緣帶和防水自粘帶均應(yīng)長出前一層10mm以上。
4、同一部位多相導(dǎo)體出現(xiàn)絕緣破損的，要分別進(jìn)行絕緣處理，不得將兩相纏繞在一起。
5、處理完各相絕緣。搖測電纜絕緣符合《電氣裝安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150-20xx)要求。
6、整理電纜，具體做法：將原電纜護(hù)套梳理平順，使用白布帶將其緊密地纏繞，便于外防護(hù)層的包扎。
7、恢復(fù)電纜外保護(hù)層，具體做法：使用塑料絕緣帶纏繞2層，接著使用防水自粘帶纏繞4層，最后再使用塑料絕緣帶纏繞4層。外保護(hù)層纏繞時，后一層塑料絕緣帶和防水自粘帶均應(yīng)長出前一層20mm以上。
8、纏繞時需要注意的問題有：
1）纏繞時的搭接寬度控制在1/2左右。
2）需將絕緣帶用力繃緊纏繞，絕緣帶不得打褶。
2）纏繞第一層時，確保將破損部位全部覆蓋。
3）纏繞時后一層時比前一層沿著電纜延長米方向兩端依次長出、完全覆蓋。
4）處理完畢的部位，用尼龍扎帶綁上電纜牌，作為受損維修過的標(biāo)記。
9、再次搖測整個電纜的絕緣電阻，符合《電氣裝安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150-20xx)要求。
10、將電纜橋架蓋板敷設(shè)完畢，綁扎牢固，減少雨雪水對電纜的浸泡。
11、檢查該電纜前端負(fù)荷開關(guān)過流動作、漏電動作無異常。對該電纜送電試運(yùn)行，密切注意電纜運(yùn)行情況。
12、當(dāng)出現(xiàn)漏電、過負(fù)荷等導(dǎo)致回路跳閘，需檢測電纜絕緣有無異常，排除此次維修問題。
13、整個維修過程在業(yè)主或監(jiān)理的監(jiān)督下完成。
五、電纜維修方法示圖
1、電纜截面示意圖
2、塑料帶及自粘帶纏繞搭接示意圖絕緣帶纏繞方向、搭接寬度
3、導(dǎo)體絕緣纏繞覆蓋示意圖第二層絕緣帶第一層絕緣帶、受損絕緣>10絕緣層導(dǎo)體
施工整改方案通用4
一、工程概況：
我公司承建的墊江縣桂北二區(qū)統(tǒng)建安房A、B、C、D、E、G、E、H棟主體工程于20xx年4月4日中間結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)序檢查驗(yàn)收時提出的工程施工中存在的質(zhì)量問題、我單位針對所提出的問題，制定了專項(xiàng)整改方案：
二、承在現(xiàn)象:
B棟二層1/M軸交2軸墻體陰角處裂縫。
三、原因分析：
在磚砌筑時末按規(guī)范要求留馬牙槎、和安裝拉墻筋導(dǎo)至在澆二層砼被拉裂。
四、制定處理方案：
1、首先將拉裂的`灰縫清理干凈后在用水沖洗干凈后，提前1d用水充分濕潤墻面，在用1：2水泥砂漿補(bǔ)縫壓實(shí)。
2、在1軸磚墻后面每間距50公分高部位、用鉆孔機(jī)孔徑Φ200MM的向1/M軸垂直鉆孔長度大于600CM、清理干凈后形成馬牙槎、用水沖洗干凈、將磚墻澆水飽和、用2根直徑8mm的鋼筋做拉結(jié)筋、長度不得小于500mm，鋼筋未端應(yīng)做90度彎鉤，放入馬牙槎內(nèi)做拉結(jié)筋、用C30膨脹細(xì)石凝土灌注振搗密實(shí)、并澆水養(yǎng)護(hù)。
4、在粉水前必須雙面滿掛鋼絲網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)材質(zhì)為(抹墻專用低碳鋼絲電焊網(wǎng)、平紋編織孔徑50*50MM、絲徑40絲)。
五、承在現(xiàn)象:
現(xiàn)澆砼個別部位有報模、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。
六、原因分析：
因?yàn)榇u混結(jié)構(gòu)工期緊、工人的操著技術(shù)不平等、造成現(xiàn)澆砼構(gòu)件在澆筑砼時模板松動、報模，造成現(xiàn)澆砼構(gòu)件個別部位出現(xiàn)報模、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。
七、制定處理方案：
1、砼報模彈線打平、打直、凹、凸、垂直度不能超出±15MM。
2、剔除不密實(shí)的砼、有蜂窩、麻面、露筋砼部位;用水沖洗干凈，刷素水泥漿一道;用C30膨脹細(xì)石混凝土填補(bǔ)并振搗密實(shí);
3、按要求及時養(yǎng)護(hù)。
八、承在現(xiàn)象:
陽光窗板表面出現(xiàn)不規(guī)則較淺裂縫，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，長短不一，互不連貫。
九、原因分析：
現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽光窗板裂縫，主要是由于混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時，混凝土相應(yīng)都會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形。
十、處理方案：
1、較小的或較淺的龜裂可不做處理。
2、非貫穿裂縫：
沿裂縫長度將裂縫表面水泥砂漿剔鑿、沖洗干凈。剔鑿寬度為裂縫兩邊各15mm，采用環(huán)氧樹脂膠泥填補(bǔ)。
3、貫穿裂縫：
沿縫鑿成V字形凹槽，縫寬30mm，表面沖洗干凈，將AE111改性環(huán)氧樹脂液或植筋結(jié)構(gòu)膠用壓力灌入縫內(nèi)，再用碳纖維布對陽光窗板進(jìn)行加固。使用碳纖維布時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼;對相互交叉的多余縫要井字形粘貼，間距同布寬。
十一、承在現(xiàn)象:
磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實(shí)、磚砌體垂直平整度差、部分墻體有移位現(xiàn)象。
十二、原因分析：
1、磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實(shí);主要原因時工期緊、工人的技術(shù)水不等、管理不到位。
2、磚砌體垂直平整度差;主要是多家磚廠供貨磚尺寸不一致、未分廠堆碼。
3、部分墻體有移位現(xiàn)象主要原因時工期緊、磚砌體砂泵強(qiáng)度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度時木工就去執(zhí)模、對磚砌體結(jié)構(gòu)造成影響、在澆筑砼時造成部分墻體移位。
十三、處理方案：
1、磚砌體灰漿不飽滿和接槎不密實(shí)的首先清理松動縫隙、用水沖洗干凈、提前1d用水充分濕潤墻面、能填灰漿的在用1：2水泥砂漿填補(bǔ)縫密實(shí)。
2、磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實(shí)的墻體在粉水前必須雙面滿掛鋼絲網(wǎng)(鋼絲網(wǎng)材質(zhì)抹墻專用低碳鋼絲電焊網(wǎng)、規(guī)格：平紋編織孔徑50*50MM絲徑40絲)。
3、磚砌體垂直平整度差、和有移位的墻體在粉水前打吧、立柱、調(diào)平、對粉水厚度超除2.5公分的墻面應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)施工。
以上質(zhì)量問題必須嚴(yán)格按施工規(guī)范逐條落實(shí)整改，整改合格后報項(xiàng)部、監(jiān)理部進(jìn)行二次驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。
施工整改方案通用5
一、工程概況：
本合同段終點(diǎn)橋頭處路基進(jìn)行粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置，樁頭處理后鋪30cm碎石，布樁長度為順路線方向橋臺后25m以及臺前錐體兩側(cè)不在橋下部分，寬度為左右兩側(cè)路基坡腳線之間的距離，橋下因無法立鉆機(jī)其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥，水泥摻入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉噴樁長共8226延米/1371根。
二、成樁試驗(yàn)試驗(yàn)的目的：
為保證粉噴樁全面施工的順利和質(zhì)量控制，取得各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，試樁根數(shù)為6根。
1、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鉆進(jìn)速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，攪拌速度R≈30轉(zhuǎn)／min，鉆進(jìn)、復(fù)攪、提升時管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時管道壓力：0.25～0.40Mpa. 2、確定攪拌的均勻性。
3、掌握下鉆的提升的阻力情況，選擇合理的`技術(shù)措施。
三、施工工藝參數(shù)：
1、鉆桿下鉆速度：1.2～1.5m/min.
2、下鉆管道壓力：0.2～0.4MPa.
3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min
4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa.
5、復(fù)攪下鉆速度：0.8～1.2m/min.
6、復(fù)攪提升速度：0.5～0.8m/min.
7、復(fù)攪管道壓力：0.15～0.3MPa. 8、復(fù)攪深度：全程復(fù)攪。
2、水泥用量：≥50kg/m.
四、工期安排開工日期：20xx.9.11竣工日期：20xx.9.30
五、施工工藝
�。�1）對正樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身，保證鉆桿的垂直度，啟動主電機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機(jī)送氣，繼續(xù)鉆進(jìn)。
�。�2）鉆到設(shè)計孔深時，應(yīng)有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達(dá)樁底，一般為2-3min，當(dāng)確認(rèn)水泥粉料到達(dá)樁底后開始反轉(zhuǎn)提升，到達(dá)樁頂設(shè)計標(biāo)高時停止供料。
�。�3）攪拌鉆頭提升至樁頂時，打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機(jī)不停機(jī)，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實(shí)。
�。�4）整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當(dāng)空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣閥，以對罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時補(bǔ)噴，補(bǔ)噴重疊長度不小于1.0m。
（5）復(fù)攪：攪拌頭下沉、提升，重復(fù)攪拌一次，復(fù)攪深度控制在5m以上。
�。�6）噴粉開始時，應(yīng)將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進(jìn)行。噴粉攪拌時，記錄人員應(yīng)隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段（通常以1米為一個單位）噴粉均勻。
施工整改方案通用6
根據(jù)總包合同施工質(zhì)量控制要求，項(xiàng)目部進(jìn)場后針對中海譽(yù)城三期項(xiàng)目召開了質(zhì)量控制會議，項(xiàng)目部采取以下措施，確保項(xiàng)目部在后期施工中有較大的改觀。
一、技術(shù)方面：
1、目前出現(xiàn)質(zhì)量缺陷及防治措施：
2、質(zhì)量缺陷防范措施：
2.1砌體裂縫防治技術(shù)措施
1）窗臺下墻體應(yīng)綁扎38mm鋼筋網(wǎng)片且伸入墻體不小于100mm；并澆C20，厚度不小于80mm。
2）砌體墻長度大于5米時，應(yīng)增設(shè)的構(gòu)造柱，墻高4米時，中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁。
3）門垛或窗間墻小于200mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。
4）在磚墻與混凝土墻交接處，應(yīng)采用寬度≥300mm鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。
5）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤，確保在砌筑時含水率達(dá)到10%-15%。
6）砌體應(yīng)灰縫飽滿密實(shí)、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求特別是外墻砌體灰縫必須飽滿密實(shí)。
7）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。
8）填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5～7天的間歇期）。砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形，用細(xì)石混凝土找平，補(bǔ)砌磚至少待一星期后進(jìn)行。
9）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。
10）當(dāng)門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應(yīng)與優(yōu)先采用結(jié)構(gòu)梁一次整澆。
11）嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機(jī)械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用石粉，填封密實(shí)牢固，抹灰層應(yīng)鋪設(shè)一道鋼絲網(wǎng)。
12）配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。
2.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施
2.2.1混凝土原材料的'質(zhì)量控制
1)、水泥的質(zhì)量控制
a、水泥進(jìn)場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對進(jìn)場的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽取
20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)水泥。
b、水泥的檢驗(yàn)結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)及時向水泥供應(yīng)單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強(qiáng)度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。
c、進(jìn)場水泥的貯放應(yīng)符合規(guī)定：袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應(yīng)有防潮措施。
2.2.2砂、石的質(zhì)量控制
�。保┡渲苹炷�?xí)r宜優(yōu)先選用中砂；宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。當(dāng)砂顆粒級配不符合上述要求時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。
�。玻┈F(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。
�。常┊�(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。
�。矗┐止橇希ㄊ樱�，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實(shí)心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40。
2.2.3嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。
2.2.4支撐模板的選用必須經(jīng)過計算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標(biāo)高控制在2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小
時后，底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應(yīng)對樓板的強(qiáng)度、撓度、裂縫進(jìn)行驗(yàn)算；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶閉合并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除。
2.2.5現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步對于板跨度大于3.6米或水電管線多余三根時在板加筋處加上Φ5@200鋼筋網(wǎng)片。
2.2.6嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。
2.2.7混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：
1）對模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。
2）清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護(hù)層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。
3）應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。
2.2.8混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。
2.2.9混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。
2.2.1混凝土澆筑后72小時內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，確�；炷翉�(qiáng)度不小于
1.2Mpa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，吊運(yùn)、
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