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生產(chǎn)工藝實習(xí)報告
在我們平凡的日常里，越來越多人會去使用報告，報告具有雙向溝通性的特點。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復(fù)發(fā)？下面是小編為大家整理的生產(chǎn)工藝實習(xí)報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
前言
時間的長河流過悠悠的歲月，一轉(zhuǎn)眼，我來到昂納集團將近一個月了，在這幾十天的時間里，我對昂納集團有了一個全新的了解，當(dāng)然，這一切要得益于公司的生產(chǎn)工藝實習(xí)。實習(xí)，顧名思義，在實踐中學(xué)習(xí)。在經(jīng)過一段時間的學(xué)習(xí)之后，或者說當(dāng)學(xué)習(xí)告一段落的時候，我們需要了解自己的所學(xué)應(yīng)當(dāng)如何應(yīng)用在實踐中，因為任何知識源于實踐，歸于實踐。所以要付諸實踐來檢驗所學(xué)�，F(xiàn)在即將要接手同事未完成的任務(wù)，我發(fā)現(xiàn)了實習(xí)對我們的重要性。剛結(jié)束的這段實習(xí)時間可以說是我踏入社會最辛苦也是最充實的一段時間。辛苦是因為剛踏上工作崗位，有很多方面不能很快適應(yīng)；而充實則是在這段時間里，我學(xué)到在校園無法學(xué)到的知識和技能，更提高了自己各方面的素質(zhì)。同時實習(xí)也給了我一定的工作經(jīng)驗，為將來的工作打下堅實的基礎(chǔ)�，F(xiàn)在把實習(xí)的情況作個總結(jié)。
實習(xí)流程
8月3日下午和4日上午，我們在光精加車間實習(xí)，全程由李工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。4日下午和5日上午，在鍍膜車間實習(xí)，由歐工為我們講解。8月5日下午和7日上午，我們在無源生產(chǎn)車間實習(xí)，全程由翁工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。8月9日全天，我們學(xué)習(xí)品質(zhì)檢驗流程，全程由羅工為我講解。10日和11日進行理論培訓(xùn)。12日，我們在有源生產(chǎn)車間實習(xí)，全程由周工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。當(dāng)然，最激動的日子要屬11、12兩天了，因為這兩天，由公司的領(lǐng)導(dǎo)和高工為我們授課，他們分別是：steven、陳建學(xué)、范文明、狐龍、李淑平、牛文平等。
實習(xí)過程
第一天，我們小組的六位同事按時到達了集合的地點，換好工裝后，我們在組長的帶領(lǐng)下，來到了光精加的生產(chǎn)車間，在這里，我們看到工人都在產(chǎn)線上忙忙碌碌。經(jīng)過詢問，我們找到了李工，在他的講解中，我知道了各個生產(chǎn)線的工序，如劃片車間，它的生產(chǎn)工序如下：目檢上盤--->劃片內(nèi)檢--->SPc上盤內(nèi)檢--->開槽--->SPc首料檢驗--->切條--->SPc盤上檢--->刮邊--->翻倒上盤--->SPc檢驗，另外一條生產(chǎn)線的工序是：下料--->目檢--->點膠--->精磨--->高拋--->精拋--->目檢--->清洗。在了解各個產(chǎn)線的工序后，我們到每道工序的工作臺上去看工人的操作，這樣就加深了我們的印象。另外我們還認識了先進的dISco精密切割機。
第二天，我們來到了鍍膜車間，首先聽檀工講解了整個鍍膜的流程：上夾--->清洗--->擦拭--->鍍膜--->測試--->檢驗--->下夾--->打標簽--->入庫。之后，檀工帶我們看了鍍膜設(shè)備----光學(xué)鍍膜機，他仔細為我們講解了鍍膜機的工作原理和技術(shù)參數(shù)、指標，還特別介紹了鍍增透膜的原理和技巧。不過遺憾的是，這種鍍膜機是從國外買來的，花費了幾百萬元，當(dāng)我們問到為什么不買國產(chǎn)的原因時，得到的答案是：國產(chǎn)的容易出問題，且出料率不高。
第三天，我們?nèi)チ藷o源生產(chǎn)車間，在這里，我們了解了dPSK(差分相移鍵控解調(diào)器)的工序流程，該流程是我見過最長的，具體如下：dPSK裝硅片--->dPSK調(diào)反射--->dPSK反射端測試--->dPSK調(diào)投射--->dPSK投射端測試--->dPSK進管殼--->dPSK進管殼后Qc--->封管口--->封管口后測試--->Qc半成品--->氣體測漏--->dPSK Seamsealing--->Qc氣體測前測試--->dPSK外封前測試--->dPSK穿管外封--->dPSK加接頭前測試--->skew初測--->穿光纖--->最終測試--->帖標簽--->QA外觀檢查--->QA參數(shù)測試--->QA測試報告生成--->dPSK包裝。
第四天，我們?nèi)チ似焚|(zhì)部，聽了工程師的介紹后，才知道品質(zhì)部也是一個很大很復(fù)雜的機構(gòu)。產(chǎn)品的品質(zhì)決定一個公司的存亡，因此，品質(zhì)的的檢驗流程非常復(fù)雜。雖然復(fù)雜，但卻很規(guī)范，coP和wI文件總共有幾十份。在品質(zhì)部里，讓我印象最深的是墻上的一個警句，是這樣寫的”品質(zhì)不是靠檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的”。我覺得這句話非常經(jīng)典，同時認為這句話不僅僅要放在品質(zhì)部，也應(yīng)該放在各個生產(chǎn)線上，讓每個工人都知道自己的重要性。
第五天，我們?nèi)チ擞性瓷a(chǎn)車間，那里的工程師都很年輕、很熱心，為我們講解了產(chǎn)品從下料到入庫的整個過程，這次我聽得格外認真，因為他們講的每一句話都關(guān)系到我今后的工作。我還向他們請教了幾個問題:如SN、PN的含義以及它們的關(guān)系，另外也看到了Bom(物料清單)的實物。其中的一個工程師還為我在FIS系統(tǒng)上演示了整個操作流程，讓我激動不已，但同時更多的是感謝！至此，整個實習(xí)結(jié)束。
提出、分析、解決問題
在公司工作的這段時間，我發(fā)現(xiàn)公司人員的流動性規(guī)律。根據(jù)同事的工號和工作時間，可以初步估算公司每天的流動人數(shù)在10~20人之間(不完全統(tǒng)計)。我們每個人都有一個廠牌，而我們的廠牌和相片、工號、姓名都是連在一起的，這就意味著，公司每天都得報廢十幾張的廠牌。這樣一年下來，就要報廢幾千張，相當(dāng)浪費資源。所以，第一步，如果我們的廠牌是只能往里寫進一次信息，建議改為可擦除且能寫多次信息的廠牌，否則方案無法進行。第二步，廠牌和職工的信息要分離，可以把職工的相片、工號、姓名打印在一張紙片上，然后在廠牌上粘一個的塑料套，把紙片插入塑料套。如果以上兩步能實現(xiàn)，我們就可以把離職員工的廠牌回收。方法：把廠牌里面老員工的信息擦除，寫進新員工的信息，然后把帶有新員工信息的紙片插入廠牌的塑料套即可。這樣就可以為我們公司節(jié)約一些資源。這里用到的是軟件工程的原理，即高內(nèi)聚低耦合，它的提出主要是解決軟件的難維護、難擴展問題。當(dāng)然，這里只是舉了其中的一個例子，其實，我們公司(甚至是我們自己的家)的很多設(shè)計(如工人的上崗證)都可以借用這個原理。為什么要用這個原理？因為它可以為我們節(jié)約時間，節(jié)約成本，提高效率。
實習(xí)收獲
在實習(xí)過程中，我認識了各個車間的一些工具、儀器、設(shè)備，例如鍍膜中心的國產(chǎn)鍍膜機、國外鍍膜機，光精加的精密拋光機，無源生產(chǎn)的拉力測試儀等等，當(dāng)然也向生產(chǎn)線上的員工了解了一些設(shè)備的使用方法。另外，我還熟悉一些物料和產(chǎn)品，如公司的起家產(chǎn)品FSI，還有dPSK、Pigtail、Etalon等等。能正確識別各種物料及各種型號產(chǎn)品，了解生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品品質(zhì)檢驗方法等，能講述產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及方法，能閱讀現(xiàn)場工藝文件、了解工藝文件的編寫步驟和格式。通過這一系列過程的學(xué)習(xí)和思考，也基本了解了整個公司的生產(chǎn)運作流程。由于自身工作的特殊性，沒能對公司的產(chǎn)品的工藝和實現(xiàn)原理、技術(shù)作深入的了解，重點在于掌握各個部門的工作流程。
實習(xí)感悟
回顧我的實習(xí)工作，我的主要體會是多動手、多動腦、多動筆、多請教，注意在干中學(xué)、學(xué)中干，明白如何為人處事，如何運用書本上的知識去解決現(xiàn)實生活中的問題，不斷在實踐中增長知識才干。我有膽量、有青春去拼搏，有明確的目標，現(xiàn)在所缺少的是經(jīng)驗，所以我會在以后的路途中慢慢總結(jié)，虛心學(xué)習(xí)，不斷的發(fā)掘自己的潛能，開辟出一片屬于自己的藍色天空！
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