返工返修作業(yè)指導(dǎo)書
一、作業(yè)指導(dǎo)書的作用
作業(yè)指導(dǎo)書是質(zhì)量管理體系文件的組成部分，它既是質(zhì)量手冊、程序文件的支持性文件，也是對質(zhì)量手冊和程序文件的進一步細化與補充。作業(yè)指導(dǎo)書主要用于闡明過程或活動的具體要求和方法，可以說作業(yè)指導(dǎo)書也是一種程序，不過，它比程序文件規(guī)定的程序更詳細、更具體、更單一，而且更便于操作。簡言之，作業(yè)指導(dǎo)書是用來指導(dǎo)員工為某一具體過程或某項具體活動如何進行作業(yè)的文件。
二、作業(yè)指導(dǎo)書的編制方法
質(zhì)量管理體系文件歸納起來有以下幾種主要編寫方法。
1、自上而下依次展開編寫，即按質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書的順序來編寫。采用這種編寫方法，作業(yè)指導(dǎo)書是在最后編寫的一種質(zhì)量文件。
2、自下而上編寫，即按作業(yè)指導(dǎo)書、程序文件和質(zhì)量手冊的順序編寫。采用這種編寫方法，應(yīng)首先編寫作業(yè)指導(dǎo)書。
3、先編寫程序文件，然后同時向上、下展開編寫質(zhì)量手冊/作業(yè)指導(dǎo)書，采用這種編寫方法，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)與質(zhì)量手冊同時編寫。
三、返工返修作業(yè)指導(dǎo)書（精選10篇）
作業(yè)文件，又稱作業(yè)指導(dǎo)書，是為了完成某一項或同一類型工作而專門編寫的指導(dǎo)性文件。它是根據(jù)設(shè)計圖紙、制造廠說明書、相關(guān)的驗評標準、編寫人員現(xiàn)場所積累的施工經(jīng)驗以及成熟實用的施工工藝所編寫。以下是小編為大家收集的返工返修作業(yè)指導(dǎo)書（精選10篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
返工返修作業(yè)指導(dǎo)書1
1、 目的
為有效地控制不合格品的返工返修作業(yè)，使返工返修作業(yè)過程更加順暢，以期達到對返工返修品質(zhì)量控制之目的。
2、 適用范圍
公司內(nèi)部所有不合格的返工返修作業(yè)。
3、 屬于和定義
3.1 返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施，返工后的產(chǎn)品一定是合格品。
3.2 返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施，返修后的產(chǎn)品可以滿足預(yù)期用途，但不一定是合格品。
4、 權(quán)責(zé)
4.1品保部部負責(zé)相關(guān)不合格的處置方式的判定，返工返修過程品質(zhì)跟蹤，結(jié)果品質(zhì)確認。
4.2 技術(shù)部依據(jù)產(chǎn)品不合格現(xiàn)狀，制訂返工返修方案，必要時下發(fā)臨時工藝圖紙。
4.3 生產(chǎn)部負責(zé)返工返修作業(yè)管制、調(diào)度、負責(zé)實施返工返修作業(yè)。
4.4財務(wù)部負責(zé)按月統(tǒng)計匯總返工返修費用。
5、 工作程序
5.1 返工返修品的來源
5.1.1 進料檢驗不合格品直接做全檢和退貨處理，確實生產(chǎn)所急需，由采購部組織評審，也可以實施返工返修作業(yè)。
5.1.2 加工過程各制程發(fā)現(xiàn)的不合格品，質(zhì)控部需依據(jù)不良現(xiàn)狀實施判定，可做返工返修作業(yè)的，需在《制程不良反映單》上予以注明。
5.1.3 顧客退貨品有質(zhì)控部負責(zé)判定是否需要返工返修。注1：所有返工返修實施均需填寫《返工返修單》。
注2：任何場所需返工返修的不合格品，均需單獨隔離管制、并在產(chǎn)品標識牌上注明“待返工/返修”。
5.2 返工返修方案的擬定
5.2.1 對于已判定為返工返修的不合格品，依據(jù)不合格原因，若為一些簡單原因?qū)е滦枰倒し敌薜模捎衅繁Ｖ鞴苤苯釉凇吨瞥滩涣挤从硢巍飞嫌枰源_定。不合格原因不限于外徑尺寸大、內(nèi)徑尺寸小、滾齒車大徑、磷化不良、去除毛刺等。
5.2.2 較復(fù)雜的不合格原因，有技術(shù)部工程師以上級主管負責(zé)制訂返工方案。數(shù)量較大（暫定500pcs 以上）、返工返修技術(shù)難度大的需技術(shù)部總工程師簽字確認方可實施。
5.2.3 返工返修方案必須注明使用產(chǎn)品數(shù)量和批次。
5.3 生產(chǎn)指令下達
5.3.1 所有的返工返修通知（如聯(lián)絡(luò)單、制程不良反映單和返工返修方案）都必須提交生產(chǎn)部，由其結(jié)合生產(chǎn)實際狀況和訂單要求，下達返工返修生產(chǎn)指令，安排相關(guān)單位實施返工作業(yè)。
5.4 返工返修實施
5.4.1 生產(chǎn)單位在接到返工返修作業(yè)指令后，先評估方案實施可行性，若存在困難，可反饋至品保部或技術(shù)部，以便其實施調(diào)整或重新制定返工返修方案。
5.4.2 返工返修作業(yè)需由生產(chǎn)單位主管指定專門人員完成，在作業(yè)前，生產(chǎn)單位主管需向員工講解作業(yè)要領(lǐng)、加工和檢驗注意事項，必要時還需親自編制和調(diào)試好程序和參數(shù)。首件檢驗必須要質(zhì)控輪值班長確認方可繼續(xù)生產(chǎn)，所有檢驗記錄單上均需備注“返工或返修”字樣，并交品保部留底存檔。
5.5 返工返修產(chǎn)品的確認
5.5.1 品保部除監(jiān)督返工返修實施過程外，還負責(zé)對返修返工完成后的產(chǎn)品進行確認。
5.5.2 返工產(chǎn)品的確認，除要符合返工方案要求項目以外，還要符合工藝圖紙其他要求，以防止不合格項目返工合格后，帶來其他項目的不合格。
5.5.3 返修產(chǎn)品的確認，必須符合返修方案的要求。
5.5.4 返工產(chǎn)品確認符合要求后，允許加入原來產(chǎn)品批次內(nèi)，不需要額外標識。返修產(chǎn)品確認符合后，不允許加入到原有批次內(nèi)，需單獨管制和標識。同時質(zhì)控部需將返工返修的產(chǎn)品型號、數(shù)量、編碼、出貨訂單號等信息登錄于《返工返修登錄管制表》內(nèi)。
5.6 返工返修費用核算與統(tǒng)計
5.6.1 待返工返修完成后，由生產(chǎn)部提列相關(guān)費用（人工費用、管理費用、消耗費用、配件費用等），月末有返工返修實施單位攤提給責(zé)任單位。攤提時必須注明返工返修費。
5.6.2 財務(wù)部每月對各單位的返工返修費進行匯總，
6、 參考文件
6.1 不合格品控制程序
6.2 過程檢驗控制程序
6.3 產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序
7、 質(zhì)量記錄
7.1 返工返修單
7.2返工返修登錄管制表
返工返修作業(yè)指導(dǎo)書2
1、目的
為降低損失成本，對不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或滿足預(yù)期使用，可繼續(xù)作業(yè)。使產(chǎn)品更有效的加入生產(chǎn)流通，避免經(jīng)濟浪費，實現(xiàn)資源配置最大化。
2、范圍
生產(chǎn)過程中不合格半成品、成品及顧客退回產(chǎn)品的返工/返修。
3、場地
返工/返修場地由生產(chǎn)部在現(xiàn)場劃分出區(qū)域，該場地不允許存放其他工件。一旦出現(xiàn)返工/返修件時，必須存放在該區(qū)域并掛返工/返修標識加以區(qū)分，
4、術(shù)語和定義
一般性返工/返修
在正常生產(chǎn)過程中，由于過程不穩(wěn)定，設(shè)備異常、過程參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或人為操作不當(dāng)所產(chǎn)生的不合格品，并且可以進行返工/返修的。
特殊性返工/返修
因顧客設(shè)計錯誤、規(guī)格變更，技術(shù)部門設(shè)計疏忽、因不可抗拒的外力（如停電、水污染……）而生產(chǎn)的不合格品或批量性的不合格品，且可進行返工/返修的。
5、職責(zé)和權(quán)限
生產(chǎn)單位負責(zé)返工/返修作業(yè)標準的制定，實施返工/返修作業(yè)以及返工/返修作業(yè)后的檢驗。
技術(shù)部門規(guī)范返工/返修作業(yè)指導(dǎo)書格式以及協(xié)助生產(chǎn)單位制定返工/返修作業(yè)標準。
6、流程
略
7、內(nèi)容和要求
不合格品經(jīng)評審后，須返工/返修的，則在《產(chǎn)品狀態(tài)標識卡》“存在問題”欄注明返工/返修內(nèi)容。
返工返修作業(yè)指導(dǎo)書3
1、目的
本規(guī)范明確了返工返修產(chǎn)品的控制方法和要求。
2、范圍
適用于分公司所有返工返修的產(chǎn)品。
3、引用文件
不合格品控制程序
6S實施管理程序
產(chǎn)品和服務(wù)放行控制程序
產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序
名詞解釋：
返工：對不合格產(chǎn)品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。
返修：對不合格產(chǎn)品采用的措施，使其雖然不符合原規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的使用要求。
4、工作描述
4.1 職責(zé)
4.1.1 質(zhì)量工藝部工藝管理人員負責(zé)分公司返工返修工藝作業(yè)指導(dǎo)書的編寫及培訓(xùn)、退回產(chǎn)品的評審工作、返修作業(yè)的顧客批準工作。
4.1.2 生產(chǎn)部負責(zé)按返工返修的要求組織并實施返工返修、以及產(chǎn)品檢驗工作。
4.1.3 物流部負責(zé)不良品退貨工作。
4.2 程序
4.2.1返工返修實施總體要求
4.2.1.1質(zhì)量工藝部工藝管理人員確定生產(chǎn)車間的返工返修區(qū)域；
4.2.1.2返工返修區(qū)域在平面圖展示。
4.2.1.3在返修前，返修清單、返修方案、返修路線必須得到顧客批準。
4.2.2 返工返修作業(yè)指導(dǎo)書：
4.2.2.1 質(zhì)量工藝部工藝管理人員編寫返工返修作業(yè)指導(dǎo)書，其內(nèi)容必須包括以下部分：
4.2.2.2 詳細描述返工返修工序；
4.2.2.3 允許實施的返工返修操作；
4.2.2.4 禁止實施的返工返修操作；
4.2.2.5 必需的工具清單；
4.2.2.6 100％的檢驗手段；
4.2.2.7 返工返修標識。
4.2.3 操作工的培訓(xùn)及評估：
由質(zhì)量工藝部工藝管理人員負責(zé)對操作員實施返工返修操作培訓(xùn)，并進行培訓(xùn)效果的評估。
4.2.4返工返修工位或區(qū)域的管理：
操作員按照“6S標準”定時整理返工返修工位或區(qū)域。所有的返工返修工作必須及時完成，不允許累積。
4.2.5返工返修品的統(tǒng)計：
在返工返修工作結(jié)束后，返工返修操作員應(yīng)填寫《返工返修統(tǒng)計表》。
4.2.6返工返修工作所產(chǎn)生的記錄交質(zhì)量工藝部，由質(zhì)量工程師負責(zé)收集，并按照《文件控制程序》進行保存。
4.2.7對生產(chǎn)過程中半成品或成品的不合格的返修工作規(guī)定(見附圖1)。
4.2.7.1質(zhì)量工藝部工藝管理人員負責(zé)制定返工、返修作業(yè)指導(dǎo)書及標識要求，并下發(fā)實施，質(zhì)量工藝部巡檢人員監(jiān)控操作員實施情況。
4.2.7.2不合格品發(fā)現(xiàn)者隔離不合格品，粘貼不合格品標識，對缺陷進行描述。通知質(zhì)量工藝部實施評審，給出評審結(jié)論，需要現(xiàn)場立即實施返工的，由質(zhì)量工藝部工藝管理人員給出臨時返工、返修方案，由生產(chǎn)部按要求實施返工、返修，并在兩個工作日內(nèi)下達正式返工返修作業(yè)指導(dǎo)書至現(xiàn)場實施。
4.2.7.3生產(chǎn)部車間操作員將需要返工、返修的產(chǎn)品推至返工返修區(qū)，返工、返修操作員按返工返修作業(yè)指導(dǎo)書實施返工返修。返工返修操作員應(yīng)將返工返修產(chǎn)品數(shù)量記錄在《返工返修統(tǒng)計表》（QM-ZZ-QD05-JL09）。
4.2.7.4生產(chǎn)部對返工返修產(chǎn)品進行加嚴檢驗，質(zhì)量工藝部巡檢員負責(zé)對產(chǎn)品進行巡檢。
4.2.7.5對返工返修產(chǎn)品,經(jīng)返修后需要回原生產(chǎn)線工位,重新通過整個生產(chǎn)線的檢測,確保返修產(chǎn)品得到過程檢測要求的測量，并將返修產(chǎn)品批次信息與合格證流水號進行對應(yīng)統(tǒng)計，以備追溯。
4.2.7.6質(zhì)量工藝部工藝管理人員需對返工返修故障模式納入PFMEA及工藝流程圖中，有效制訂改進計劃防止重復(fù)發(fā)生。
4.2.8客戶退回不合格總成件返工返修(見附圖1)
4.2.8.1質(zhì)量工藝部對客戶退回不合格總成進行不合格品標識，組織物流部、生產(chǎn)部進行檢測，并及時對不合格品進行評估，需要拆除總成進行返工返修的產(chǎn)品提出返工返修處置意見。
4.2.8.2在返工前，返工方案需組織內(nèi)部/客戶批準（需要時）。在返修前，返修方案必須得到顧客批準。生產(chǎn)部按返工返修工藝文件進行返工返修。
4.2.8.3退回產(chǎn)品拆下的所有零件必須進行重新檢驗，由質(zhì)量工藝部來料檢驗負責(zé)。是供應(yīng)商的零件，分公司或集團無檢測能力可委托供應(yīng)商進行檢驗。通知供應(yīng)商進行檢驗，物流部退回供應(yīng)商。檢驗合格的零件貼上合格標識后入零件庫。
5、附錄
返工返修作業(yè)指導(dǎo)書4
1、目的
為降低損失成本，對不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或滿足預(yù)期使用。
2、范圍
生產(chǎn)過程中不合格半成品、成品及客戶退回產(chǎn)品的返工/返修。
3、術(shù)語和定義
3.1 一般性返工/返修
在正常生產(chǎn)過程中，由于過程不穩(wěn)定，設(shè)備異常、過程參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或人為操作不當(dāng)所產(chǎn)生的不合格品，并且可以進行返工/返修的。
3.2 特殊性返工/返修
因客戶設(shè)計錯誤、規(guī)格變更，技術(shù)部門設(shè)計疏忽、因不可抗拒的外力（如停電、材料污染）而生產(chǎn)的不合格品或批量性的不合格品，且可進行返工/返修的。
4、職責(zé)和權(quán)限
4.1 生產(chǎn)部負責(zé)返工/返修作業(yè)標準的制定，實施返工/返修作業(yè)。品質(zhì)部負責(zé)返工/返修作業(yè)后的檢驗。
4.2 技術(shù)部規(guī)范返工/返修作業(yè)指導(dǎo)書格式以及協(xié)助生產(chǎn)部制定返工/返修作業(yè)標準。
5、流程
6、內(nèi)容和要求
6.1 不合格品經(jīng)評審后，須返工/返修的，則在《產(chǎn)品狀態(tài)標識卡》“存在問題”欄注明返工/返修內(nèi)容。
6.2 制定返工/返修作業(yè)標準
6.2.1 一般性返工/返修無須制定返工作業(yè)標準。
6.2.2 特殊性返工/返修由執(zhí)行返工/返修作業(yè)單位的技術(shù)人員編制《返工/返修作業(yè)指導(dǎo)書》，必要時請技術(shù)部主管工程師協(xié)助編制�！斗倒�/返修作業(yè)指導(dǎo)書》必須詳細說明不合格品的返工/返修流程，過程參數(shù)設(shè)定以及注意事項，以利于現(xiàn)場作業(yè)人員有所依循。
6.2.3 《返工/返修作業(yè)指導(dǎo)書》的格式必須經(jīng)技術(shù)部門標準化，且編制好的《返工/返修作業(yè)指導(dǎo)書》必須擺放在返工/返修作業(yè)者的工位上。 6.3 返工/返修
6.3.1 一般性返工/返修由操作者根據(jù)《產(chǎn)品狀態(tài)標識卡》內(nèi)容進行返工/返修。
6.3.2 特殊性返工/返修，操作者按照《返工/返修作業(yè)指導(dǎo)書》進行返工/返修。
6.3.3 《返工/返修作業(yè)指導(dǎo)書》若有再使用可能時，則按《文件資料管理制度》予以保留；若無再使用可能時，則不予以保管。
6.4 檢驗
6.4.1 返工/返修產(chǎn)品須經(jīng)檢驗員檢驗合格后，才可繼續(xù)進一步加工和使用。
6.4.2 返工產(chǎn)品的質(zhì)量要求依據(jù)《產(chǎn)品檢驗標準》或《產(chǎn)品驗收作業(yè)指導(dǎo)書》，返修產(chǎn)品的質(zhì)量要求以滿足使用要求為準。
6.4.3 返工/返修產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格，依據(jù)《不合格品控制程序》管理。
7 相關(guān)支持文件
7.1 相關(guān)文件
《不合格品控制程序》、《文件及記錄控制程序》、《產(chǎn)品檢驗標準》、《產(chǎn)品驗收作業(yè)指導(dǎo)書》、《返工/返修作業(yè)指導(dǎo)書》
7.2 使用記錄
《產(chǎn)品狀態(tài)標識卡》
返工返修作業(yè)指導(dǎo)書5
1、目的
為減少浪費，有效地控制不合格品的返工作業(yè)；使返工作業(yè)流程更加順暢
達到對返工品質(zhì)量的控制，特制定此指導(dǎo)書。
2、適用范圍
適用于來料不合格、過程檢驗不合格、客戶退回不合格的返工作業(yè)。
3、職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部門：各生產(chǎn)單位按返工單通知單對不合格品進行返工或返修；
3.2 品質(zhì)部門：負責(zé)開返工通知單；負責(zé)返工、返修品的品質(zhì)控制，參與返工原因分析，跟進驗證糾正、預(yù)防措施的效果；
3.3 PIE，制定返工、返修方法，分析不合格的根本原因，制定出糾正措施。
3.4 工程部:協(xié)助并分析問題；防止問題再發(fā)生。
4、作業(yè)內(nèi)容
4.1 來料不合格返工、返修
采購物料不合格，生產(chǎn)急需，又不能降級使用使時，由PIE、品質(zhì)部制定返工返修方法，生產(chǎn)部安排人員返工，所有責(zé)任有供方承擔(dān)；
4.2過程檢驗不合格品返工、返修
首件不合格產(chǎn)品返工返修由產(chǎn)生工序返工或返修，不需要開返工通知單；IPQC在首末件檢驗記錄表上改善措施欄注明返工返修方法，在備注欄中寫明返工效果；
巡檢、末件檢驗發(fā)現(xiàn)不合格需要返工返修的，由IPQC開返工單，相關(guān)工序返工，返工后IPQC對返工產(chǎn)品按抽樣規(guī)范進行抽檢合格后產(chǎn)品方可流轉(zhuǎn)；
PQC發(fā)現(xiàn)不合格由QC開返工單，相關(guān)工序返工或返修，返工后的產(chǎn)品PQC確認過方可使用或流轉(zhuǎn)；
QA抽檢不合格需要返工或返修的，QA開返工單；由PIE、品質(zhì)部.生產(chǎn)部分析制定返工返修方法，相關(guān)工序?qū)嵤�，返工后的產(chǎn)品QA加嚴抽檢合格產(chǎn)品方可流轉(zhuǎn)；
4.3.客戶返回不良品返工作業(yè)
品質(zhì)工程師和技術(shù)工程師對返回產(chǎn)品分析鑒定，判定可返工的，PIE工程師開返工通知生產(chǎn)部；由生產(chǎn)部安排返工作業(yè)。返工后品質(zhì)部加嚴抽樣檢驗；在返工通知單上確認改善驗證效果，同時在入庫單上注明此單為客戶退回返工；
4.4去客戶處返工作業(yè)；
客戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良，需要去客戶處返工的，由品質(zhì)部開返工單，填寫清楚不良內(nèi)容，責(zé)任部門填寫發(fā)生原因，技術(shù)部門制定返工對策；責(zé)任部門安排人員去客戶處按技術(shù)部的返工方案進行返工，品質(zhì)部跟進返工結(jié)果。
5、作業(yè)要求
操作人員要根據(jù)返工作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格執(zhí)行返工，返工后的產(chǎn)品必須經(jīng)過品質(zhì)檢驗或確認，并在檢驗記錄或報告上注明是返工產(chǎn)品及批次號；
6、返工廢品處理：
1)質(zhì)檢員對返修后的帶元件PCB經(jīng)二次檢驗時發(fā)現(xiàn)已被損壞，應(yīng)立即進行鑒定，放置于廢品區(qū)，并記錄于《退料單》。
2)質(zhì)檢員對返修員無法修復(fù)的產(chǎn)品，放置于廢品區(qū)，并記錄于《退料單》。
3)技術(shù)人員對廢品進行審核，確認無誤后簽字。
4)質(zhì)檢員將被判定未廢品的`產(chǎn)品，退至倉貨，由倉貨統(tǒng)一處理。
返工返修作業(yè)指導(dǎo)書6
1、目的
確保不合格品的返工、返修、報廢的過程得到有效的控制，保證產(chǎn)品符合標準和減少損失。
2、適用范圍
適用于客戶退貨不合格品以及生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不符合質(zhì)量要求的零部件/半成品/成品的返工/返修作業(yè)（外包產(chǎn)品參照外協(xié)加工的方式處理）。包括以下三種情況：
2.1客戶退回需返工返修的產(chǎn)品
2.2 成品庫中需返工返修的產(chǎn)品
2.3生產(chǎn)過程中的半成品，經(jīng)品質(zhì)判定不符合品質(zhì)標準
3、定義及術(shù)語
3.1 返修：使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其采取的措施；
3.2 返工：使不合格產(chǎn)品達到規(guī)定要求而對其采取的措施；
3.3 報廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施。
4、職責(zé)與權(quán)限
4.1 質(zhì)量部
負責(zé)組織不合格品產(chǎn)生的原因調(diào)查，下達《返工返修通知單》，協(xié)同生產(chǎn)技術(shù)部制訂返工返修方案，對返工返修過程產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控，以及返工后零件的質(zhì)量檢查判定，和對后續(xù)改善對策的確認。
4.2.生產(chǎn)部
負責(zé)《程序記錄卡》的記錄，不合格品的篩選和返工返修方案的實施，返工返修的產(chǎn)品和區(qū)域標識，提出返工返修不合格物料處置申請；返工返修完成后，匯總統(tǒng)計返工返修工時和所耗費物料，報告質(zhì)量部和財務(wù)部。
4.3.生產(chǎn)技術(shù)部
負責(zé)根據(jù)不合格品產(chǎn)生原因和質(zhì)量標準，制訂返工返修方案和《作業(yè)指導(dǎo)書》，并跟進方案實施過程。
4.4.物料計劃部
負責(zé)下達返工返修《生產(chǎn)計劃》，主導(dǎo)供應(yīng)商來料不良的退貨和返工返修。
4.5 市場部
負責(zé)與客戶溝通和協(xié)調(diào)退貨狀況，并出具客戶退貨清單，明確客戶處理要求。
4.6 財務(wù)部
負責(zé)核算返工返修的質(zhì)量成本。
5、作業(yè)內(nèi)容
5.1 在制品的返工返修作業(yè)
5.1.1 IPQC和IQC在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)在制品未達到品質(zhì)要求時，檢驗員首先將不合格批貼上不合格標簽進行標識，并在《程序記錄卡》上蓋不合格品章，開具《不合格品處理單》，連同不良樣品及時交由QE和生產(chǎn)主管確認。
5.1.2 生產(chǎn)主管安排將不合格批及時移入不合格品區(qū)域進行隔離。
5.1.3 QE對檢驗員開具的《不合格品處理單》，組織生產(chǎn)部、模具部和生產(chǎn)技術(shù)部進行不合格批的原因分析和不合格品的審理，確定不合格批處理方案（返工/返修/報廢/特采）。
5.1.4返工返修
5.1.4.1 生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)QC開的《返工返修通知單》和質(zhì)量標準，制訂返工返修流程和《作業(yè)指導(dǎo)書》。
5.1.4.2物料計劃部根據(jù)《返工返修通知單》下達不合格批返工返修《生產(chǎn)計劃》。
5.1.4.3 按照返工返修流程和《生產(chǎn)計劃》實施返工返修：
a.不合格的原因?qū)儆趦?nèi)部生產(chǎn)造成，生產(chǎn)部根據(jù)《返工返修計劃》和《返工返修作業(yè)指導(dǎo)書》，填寫返工返修《程序記錄卡》，組織安排進行返工返修作業(yè)。
b.不合格的原因?qū)儆诠⿷?yīng)商造成，SQE負責(zé)與供應(yīng)商確認產(chǎn)品問題點和質(zhì)量標準，物料計劃部根據(jù)《返工返修計劃》和《返工返修通知單》組織退貨。原則上不允許供應(yīng)商在SOB現(xiàn)場返工返修。特殊情況需在SOB返工返修時，由物料計劃部組織供應(yīng)商進行返工返修作業(yè)，填寫返工返修《程序記錄卡》，并交QC檢驗。
5.1.4.4 質(zhì)量部根據(jù)制訂的返工返修方案對返工返修過程進行監(jiān)控，并根據(jù)質(zhì)量標準進行返工檢驗，保證返工返修產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。
返工返修作業(yè)指導(dǎo)書7
1、目的
為有效的控制不合格品的返工/返修作業(yè)，使返工/返修作業(yè)更加順暢，以達對返工/返修品質(zhì)量的控制，特編制此規(guī)范。
2、適用范圍
本指導(dǎo)書適用于生產(chǎn)部門因不符合品質(zhì)要求的在制品、半成品及成品的返工/返修作業(yè)，以及客戶返修品的處理。
3、內(nèi)場規(guī)定細則
3.1內(nèi)場在制品的返工作業(yè)
3.1.1 QC在過程檢驗中，發(fā)現(xiàn)在制品未達品質(zhì)要求，首先將不合格品隔離，交由生產(chǎn)主管確認后，由主管安排相關(guān)人員按相關(guān)工藝要求進行返工返修作業(yè)。
3.1.2 QC需對返工返修過程進行巡檢，并對返工返修后的成品進行全檢，以判斷返工返修后的在制品是否達到品質(zhì)要求。
3.1.3生產(chǎn)主管需對在制品返工工時進行統(tǒng)計。
3.2成品的返工返修作業(yè)
3.2.1 QC在成品檢驗中，發(fā)現(xiàn)成品未達品質(zhì)要求，首先將不合格品隔離，然后開具不合格通知單，交由生產(chǎn)主管確認后，由主管安排相關(guān)人員按相關(guān)工藝要求進行返工返修作業(yè)。
3.2.2成品返工返修完成后，由生產(chǎn)部重新提交品質(zhì)部。
3.2.3品質(zhì)部檢驗合格后由生產(chǎn)部提交入庫。
3.3已入庫半成品的返工作業(yè)
3.3.1已入庫半成品因設(shè)計缺陷需重新更改的，由設(shè)計部門出具更改單，生產(chǎn)部門則應(yīng)根據(jù)更改單要求將半成品出庫，由生產(chǎn)主管安排相關(guān)人員按相關(guān)工藝要求進行返工。
3.3.2半成品返工完成后，由生產(chǎn)部重新提交品質(zhì)部檢驗。
3.3.3品質(zhì)部檢驗合格后由生產(chǎn)部重新提交入庫。
返工返修作業(yè)指導(dǎo)書8
1、目的
本指導(dǎo)書旨在為使不合格品通過返工返修后達到規(guī)定的要求。
2、范圍
本程序適用于公司的所有不合格零件及成品的返工返修控制。
3、職責(zé)
3.1物資部負責(zé)采購產(chǎn)品中不合格品可以進行返工返修的控制。
3.2 制造部負責(zé)注塑及燈具現(xiàn)場生產(chǎn)不合格品返工返修的控制。
3.2 涂裝部負責(zé)涂裝不合格品的返工返修控制。
4、定義
略。
5、程序
5.1 公司采購的配件或委外零件，在入司檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格，原則上退回供應(yīng)商，整改合格后再送交。如因生產(chǎn)急需，需要立即返工或返修的，由物資部通知供應(yīng)商來我司進行返工或返修，完成后再進行報檢，經(jīng)檢驗員檢驗合格后再入庫和進入生產(chǎn)現(xiàn)場使用。如已發(fā)到現(xiàn)場的零件，發(fā)現(xiàn)不合格，經(jīng)檢驗員確認后，需要現(xiàn)場返工的，開具《返工返修單》通知供應(yīng)商或物資部，由供應(yīng)商來現(xiàn)場進行返工或返修；如時間來不及，也可由現(xiàn)場操作工進行返工或返修，由供應(yīng)商承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
5.2 注塑過程中出現(xiàn)的不合格零件，現(xiàn)場檢驗員確認后，可以返工或返修的，開具《返工返修單》給當(dāng)工序操作工進行返工返修。
5.3 燈具裝配中出現(xiàn)的不合格，經(jīng)檢驗員確認后，可以返工或返修的，開具《返工返修單》 由裝配現(xiàn)場進行返工返修。
5.3 涂裝中出現(xiàn)的不合格，經(jīng)檢驗員確認后，開具返工返修單，由涂裝現(xiàn)場進行返工返修。
5.4 由顧客退回的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗確認后，開具返工返修意見。是涂裝件由涂裝部進行返工或返修；是注塑件或燈具由制造部組織返工返修。
5.5 返工返修單上應(yīng)注明質(zhì)量問題，返工返修要求，完成時間等。
5.6 返工返修后的零件或成品，需重新檢驗，合格后才能使用或入庫；不合格按《不合格控制程序》處理。
6、相關(guān)文件
略。
7、參考文件
返工返修作業(yè)指導(dǎo)書9
1、目的：
有效的控制不合格品的返工、返修作業(yè)，使返工、返修作業(yè)更加順暢，以確保不合格品的非預(yù)期使用。
2、適用范圍
因不符合品質(zhì)要求的在制品、半成品、成品及客戶退貨需返工返修的產(chǎn)品、生產(chǎn)過程的可疑產(chǎn)品。
3、定義
3.1返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施，返工后的產(chǎn)品一定是合格品。
3.2返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施，返修后的產(chǎn)品可以滿足預(yù)期用途，但不一定是合格品。
4、職責(zé)：
4.1 品檢部負責(zé)對需返工、返修的產(chǎn)品開出不合格品處理單，知會生產(chǎn)車間并做好改善措施。
4.2生產(chǎn)車間負責(zé)收到不合格品處理單后在規(guī)定時間內(nèi)給予返工、返修。
5、作業(yè)流程：
5.1 在制品返工返修作業(yè)：
5.1.1 QC在過程檢驗中，發(fā)現(xiàn)未達到品質(zhì)要求的產(chǎn)品進行挑選并標識隔離、交由相關(guān)負責(zé)人確認。批量性或嚴重品質(zhì)事故時需開出《不合格品處理單》。
5.1.2 相關(guān)負責(zé)人確認經(jīng)返工、返修能達到質(zhì)量要求的產(chǎn)品進行返工返修安排。
5.1.3 經(jīng)返工、返修的產(chǎn)品需按照相關(guān)工藝要求進行作業(yè)，并如實記錄在《不合格品處理單》上。
5.1.4 確認要返工、返修的產(chǎn)品在已返工、返修后要重新入QC檢驗。
5.1.5 經(jīng)重檢合格的產(chǎn)品方可流入下工序。
5.1.6 經(jīng)重檢不合格產(chǎn)品不允許流入下工序。
5.2 客戶退貨返工返修作業(yè)：
5.2.1 客戶退貨的產(chǎn)品，經(jīng)商務(wù)部、品檢部、生產(chǎn)部及相關(guān)部門確認，通過返工返修后能達到客戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品，由商務(wù)部填寫《顧客投訴單》并附退貨原因移交品檢部和相關(guān)部門進行返工、返修處理及結(jié)果追蹤。
5.2.2 生產(chǎn)部根據(jù)客戶投訴原因和相關(guān)部門給出的返工、返修建議進行返工、返修作業(yè)。
5.2.3 對已返工、返修的產(chǎn)品必須入品檢部進行復(fù)檢。
5.2.4 品檢部重檢合格后產(chǎn)品方可出貨。
5.2.5 品檢部重檢不合格的產(chǎn)品不允許出貨。
6、返工流程圖：
略
返工返修作業(yè)指導(dǎo)書10
1、目的：
為了減少各部門在返工時的問題，以及提高工作效率，使返工流程更加合理順暢，特制定本流程。
2、適用范圍：
該流程適用于所有自制品和外協(xié)件、成品退貨的返工管理。
3、職責(zé)
3.1品管部：判定產(chǎn)品缺陷。
3.2技術(shù)部：給出具體的返工方案，必要時做返工結(jié)果的驗證；
3.3返工提出部門：
3.3.1 自制品的返工：由不良產(chǎn)生工序的組長開出《產(chǎn)品返工單》和返工費用的核算及處理。
3.3.2 外協(xié)件的返工：由采購部開出《產(chǎn)品返工單》，制造部核算返工工時并反饋給采購部，采購部按
3000元月薪核算返工費用及其它費用并傳真供應(yīng)商，同時將此費用提交財務(wù)扣款。
3.3.3成品的退貨返工，業(yè)務(wù)部根據(jù)《退貨處理單》開出返工單并核算退貨的運費和制造返工費。如因供應(yīng)商產(chǎn)生，交由財務(wù)部與采購部扣供應(yīng)商貨款。
3.4 物管部；返工物料的發(fā)放，不良品的報廢處理。
3.5制造部：返工的執(zhí)行，返工工時的統(tǒng)計，被更換物料的退料處理。
3.6賬務(wù)部：返工扣款帳務(wù)處理。
4、定義：
產(chǎn)品返工是指產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)異常，且經(jīng)過返工能夠使用的。
5、 流程：
5.1自制品返工流程：
5.1.1當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)品質(zhì)異常，品管部開出了《品質(zhì)異常處理單》，同時返工班組依據(jù)技術(shù)部最終的裁決填寫《產(chǎn)品返工單》，返工單要嚴格按照上面的格式填寫。
5.1.2技術(shù)部負責(zé)人在接到返工提出部門的《產(chǎn)品返工單》后，對返工的產(chǎn)品給出確認意見和建議。再交由返工部門。
5.1.3生產(chǎn)負責(zé)人接到《產(chǎn)品返工單》后安排產(chǎn)線返工，首件給品管部或技術(shù)部確認，無誤后實施返工作業(yè)，并安排人統(tǒng)計好返工工時。
5.1.4品管部負責(zé)人接到《產(chǎn)品返工單》后安排品管員負責(zé)對返工品進行檢驗，并做好返工檢驗報告。
5.1.5制造部把返工好的產(chǎn)品流入下道工序。
5.1.6 此返工費用由造成此工序不良的人員承擔(dān)。
5.2外協(xié)件返工流程：
5.2.1外協(xié)件回廠品管部按要求檢驗發(fā)現(xiàn)不合格的，第一時間開出不合格檢驗報告。采購部收到不合格檢驗報告后決定要廠內(nèi)產(chǎn)線進行上線返工的，填寫《產(chǎn)品返工單》。
5.2.2技術(shù)部負責(zé)人在接到采購部提交的《產(chǎn)品返工單》后，對返工的產(chǎn)品確認返工意見，簽完意見后，把返工單轉(zhuǎn)給采購部負責(zé)人。
5.2.3 采購部將技術(shù)部確認的《產(chǎn)品返工單》交制造部負責(zé)人落實返工執(zhí)行。
5.2.4 制造部將《產(chǎn)品返工單》交品質(zhì)部負責(zé)人，品質(zhì)部負責(zé)人接到單后安排品管員負責(zé)對返工品檢驗，并做好首件確認和返工檢驗報告。
5.2.5制造部將完成的《產(chǎn)品返工單》交采購部核算由供應(yīng)商承擔(dān)的返工費用。
5.2.6物管部將返工的不良品按外協(xié)報廢品處理。
5.2.7采購部將《產(chǎn)品返工單》產(chǎn)生的費用及其它額外費用與《外部聯(lián)絡(luò)單》的格式傳真給供應(yīng)商，同時交財務(wù)部做扣款處理。
5.3成品退貨返工流程：
5.3.1 成品退回公司后，業(yè)務(wù)部開出《退貨處理單》。物管部確認退貨數(shù)量，品管部判定退貨品的屬實性、返修性。
5.3.2 業(yè)務(wù)部根據(jù)品管部判定的《退貨處理單》的意見，開出《產(chǎn)品返工單》，交技術(shù)部確認返工意見。
5.3.3 業(yè)務(wù)部將技術(shù)部確認的《產(chǎn)品返工單》交制造部進行返工。
5.3.4制造部將《產(chǎn)品返工單》交品質(zhì)部負責(zé)人，品質(zhì)部負責(zé)人接到單后安排品管員負責(zé)對返工品檢驗，并做好首件確認和返工檢驗報告。
5.3.5 制造部根據(jù)《產(chǎn)品返工單》領(lǐng)取不良倉庫返工的產(chǎn)品，填寫需要更換的物料，交物管部配料。
5.3.6如果涉及到供應(yīng)商承擔(dān)的費用，業(yè)務(wù)部統(tǒng)計退貨的運輸費及制造返工費用，交采購部傳真給供應(yīng)商，同時提交財務(wù)部作扣款處理。
6、管理：
6.1《產(chǎn)品返工單》涉及的部門比較多，各部門負責(zé)人在接到單后須在三十分鐘內(nèi)簽注意見，如果需要驗證的可以延遲四個小時內(nèi)完成。各責(zé)任人簽字時必須注明簽字時間，時間須有年、月、日、時、分，以備時效稽查管理。
6.2如果是緊急需要返工出貨的產(chǎn)品或牽涉到產(chǎn)品性能問題的產(chǎn)品，為了節(jié)省時間、提高效率，建議發(fā)單部門召集大家開會簽字確認。
7、相關(guān)表單：
《產(chǎn)品返工單》(附件一) 《外部聯(lián)絡(luò)單》(附件二)
8、流程圖：
8.1自制品返工流程圖：
8.2外協(xié)件返工流程圖：
8.3 成品退貨返工流程：
【返工返修作業(yè)指導(dǎo)書】相關(guān)文章：