車間參觀實習(xí)心得體會

　　當(dāng)我們經(jīng)過反思，對生活有了新的看法時，應(yīng)該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這樣就可以通過不斷總結(jié)，豐富我們的思想。你想好怎么寫心得體會了嗎？下面是小編為大家收集的車間參觀實習(xí)心得體會，歡迎閱讀與收藏。

　　生產(chǎn)車間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的主戰(zhàn)場，隨著生產(chǎn)逐漸向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)：產(chǎn)品種類越來越多、交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時不足，有時過剩；庫存不斷增加，場地不夠用等。精益生產(chǎn)逐漸提上日程，在這種時機下廠領(lǐng)導(dǎo)組織了一次很有意義的參觀培訓(xùn)活動，為上述問題的解決拓展了思路，提供了有效的方法。我非常有幸得到這次參觀去工廠參觀的機會。下面對這次工廠的參觀學(xué)習(xí)做如下小結(jié)：

　　第一、生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改善

　　1、生產(chǎn)線的精益布局

　　x工廠嚴格按生產(chǎn)流程設(shè)計和優(yōu)化生產(chǎn)線，北京工廠以組裝技術(shù)為主，每一條生產(chǎn)線都是以最便于生產(chǎn)過程中物料的流轉(zhuǎn)而設(shè)計，盡最大可能的優(yōu)化工位設(shè)計，提高工作效率。天津工廠的生產(chǎn)模式以制造加工為主，車間的布局以大型設(shè)備為主，在設(shè)備安裝之前，以相同比例的模型進行放置，經(jīng)過反復(fù)實踐和模擬物料流轉(zhuǎn)，設(shè)計出最有的布局方案，然后將位置固定，后期對設(shè)備進行安裝。

　　2、設(shè)計線邊庫

　　在北京工廠和天津工廠的每條生產(chǎn)線旁邊，都標識有線邊庫，即生產(chǎn)線旁邊的物料庫。線邊庫存放一定數(shù)量的原材料、在制品、零部件等，既有效節(jié)約往返庫房領(lǐng)料的時間，也保證產(chǎn)品及時運轉(zhuǎn)，有效的提高了工作效率。

　　第二、急單、插單、短交期訂單的解決對策

　　1、面對急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)。

　　北京工廠生產(chǎn)50%按計劃、50%按訂單。生產(chǎn)計劃以三天為一個周期，累積、循環(huán)、滾動。為了保證生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，三天內(nèi)的計劃為固定計劃，不允許變更，三天后的計劃根據(jù)需求進行變更。

　　2、緊急訂單的常規(guī)解決辦法。

　　關(guān)于產(chǎn)品備料，銷售部門根據(jù)數(shù)據(jù)做出預(yù)測，計劃人員準備兩套計劃模型，應(yīng)對目前生產(chǎn)狀況及產(chǎn)量翻倍的狀況。

　　第三、車間人員的管理

　　1、培養(yǎng)下屬，班組長注重組員能力培養(yǎng)，培養(yǎng)梯隊。

　　2、細化班組內(nèi)部工作：將安全、急救、物品領(lǐng)用等事情劃分到個人，對女員工的管理應(yīng)該結(jié)合實際，合理安排崗位，激發(fā)員工潛能，善用員工的長處。

　　3、一線管理過程中對考勤務(wù)必做到精細化管理，避免因人員出勤問題對生產(chǎn)造成影響。

　　4班組的考核須做到量化，并且應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況和特殊情況作出實時調(diào)整，以做到考核切實有效。主要包括以下幾個方面：生產(chǎn)任務(wù)完成率、產(chǎn)品質(zhì)量、EHS、5S、多崗位培訓(xùn)、項目改進、請假、勞動紀律等

　　第四、現(xiàn)場目視管理及5S改進

　　1、每個班組都有詳盡的生產(chǎn)看板，里面包含的內(nèi)容全面且細致，每一項內(nèi)容都責(zé)任到人。包括有EHS、Quality、Delivery、Production、Inventory、5s、Idea七個方面。

　　2、GE工廠的5s并不是單純的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，而是以結(jié)果為導(dǎo)向，做任何事情都有完整的流程，都有制度，都需要落到實處�，F(xiàn)場人員主動改進，5S責(zé)任到人，每個班組都有實施5S優(yōu)秀與不良實際案例圖片對照

　　3、合理化建議也設(shè)有詳盡的看板和建議收集欄，包括了OMS更新、設(shè)計更改、質(zhì)量隱患、工藝改進、其它判定五個方面，以及每一項建議的實施進度。合理化建議同時與考核掛鉤，實施激勵政策。

　　4、條碼技術(shù)每個都有唯一的條碼標識，記錄產(chǎn)品的追溯信息，產(chǎn)品的入庫以條碼的識別為主。

　　5、電子看板，顯示當(dāng)前作業(yè)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常發(fā)出警示。

　　第五、生產(chǎn)模式

　　北京工廠由推動式轉(zhuǎn)變?yōu)橐岳瓌邮缴�產(chǎn)模式為主，每天早晨進行沙盤模擬，下發(fā)主生產(chǎn)計劃，以看板的形式進行傳遞拉給非主計劃。各班組刷卡領(lǐng)任務(wù)，完成后刷卡，電子看板進行顯示。相對于過去的推動式生產(chǎn)，前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產(chǎn)中，是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。“看板”就是在各個作業(yè)之間傳遞這種信息、運營這種系統(tǒng)的工具。我們目前生產(chǎn)采用的是推進式生產(chǎn)，每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計劃，盡其所能地生產(chǎn)，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)，不管下一工序當(dāng)時是否需要，推動式生產(chǎn)容易造成產(chǎn)品的堆積，庫存不斷增加，這也是我們生產(chǎn)中面臨的很大問題，今后的生產(chǎn)中我們?nèi)孕枰�做很大的摸索和改進。

　　第六、精益生產(chǎn)部門(KPO)

　　設(shè)置精益生產(chǎn)周、輪崗、輪訓(xùn)。對工具進行進，利用空余時間開展精益生產(chǎn)評比及相關(guān)培訓(xùn)。

　　第七、完善的快速應(yīng)急機制

　　操作人員發(fā)現(xiàn)問題，立刻反映，不隱瞞和放過問題。以天津工廠的繞線設(shè)備旁的標識圖為例，放過一個小問題可能帶來的嚴重后果被換算為幾組代表金錢損失的數(shù)字，很醒目，也很有警示意義。對于生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題，工廠建立有非常清楚的快速解決問題通道，所需的解決時間對應(yīng)不同層級的責(zé)任人及聯(lián)系方式，以便問題最快最有效的得到解決。

　　通過兩天是參觀學(xué)習(xí)，對于精益生產(chǎn)了最直觀的了解和感觸，雖然北京工廠工位化的生產(chǎn)模式與我們不太一樣，但讓我感受到很新鮮的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)管理的模式。天津工廠與我們就比較接近，體會就更加深入，從客戶廠家的角度去審視我們生產(chǎn)的產(chǎn)品，在今后的工作中也會更加多一分生產(chǎn)的嚴謹和對客戶的理解，盡自己所能把工作做的更好。

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