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食品廠的實習心得體會
在平日里,心中難免會有一些新的想法,將其記錄在心得體會里,讓自己銘記于心,這樣可以幫助我們總結(jié)以往思想、工作和學習。那么問題來了,應(yīng)該如何寫心得體會呢?下面是小編整理的食品廠的實習心得體會,希望對大家有所幫助。
食品廠的實習心得體會1
1.在沒有學習精益生產(chǎn)之前我認為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表,以減少成本,提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系,在生產(chǎn)、生活、管理等多個領(lǐng)域的文化理念。然而在學習之后呢,讓我更全面,更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義:精益是一個有系統(tǒng)的方法,經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費,并在追求完美的前提下,在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善,持續(xù)改善的觀念去追求完美!企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念,值得運用。
2.要學習精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己,在價值觀上要重塑對事物的看法,在工作中培養(yǎng),什么是良好的'工作習慣,比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了,我們可以主動去糾正,從細微的角落去做,防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情,如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上,應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上,這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙,這就形成了工作的一個良性循環(huán)。
3.另一方面就是要知道什么是"價值溪流",其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的
話,哪些是堵住溪流暢通的因素,找到問題所在,然后針對性的去分析,想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理,更加完善,使整個溪流暢通無阻,這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。要隨時去找到可以改進的地方,力求做到完美。
4.工作中要區(qū)分哪些是有價值的工作,哪些是非價值的工作,什么是浪費的工作?
食品廠的實習心得體會2
工礦企業(yè)工傷事故時有發(fā)生,也是不可回避的現(xiàn)實問題。那怎樣避免和減少這些事故除了公司加強管理和教育之外,員工自身素質(zhì)的提高才是最根本的解決之道。
經(jīng)過學習工傷事故,慘痛的教訓(xùn)給我們敲響了警鐘。經(jīng)過學習我深深的認識到:
一、要樹立好正確的職業(yè)觀和培養(yǎng)良好的信仰
樹立正確的職業(yè)觀。愛崗敬業(yè),珍愛自我的工作崗位,對從事的職業(yè)有一種自豪感、神圣感和使命感。培養(yǎng)良好的信仰。一個有信仰的人,才會有職責感,忠實于企業(yè),自覺遵守企業(yè)的各項規(guī)章制度。有了正確的職業(yè)觀和良好的信仰才不會在工作中迷失自我,自覺做到聽招呼,守規(guī)矩。成為企業(yè)放心,領(lǐng)導(dǎo)滿意的好員工。
二、要正確認識八小時工作制
八小時工作制最早由社會主義者羅伯特歐文于1817年提出,1866年第一國際日內(nèi)瓦代表大會提出了”8小時工作,8小時自我支配,8小時休息”的口號,要求各國制定法律予以確認。
我國勞動法第36條規(guī)定,國家實行勞動者每日工作時間不超過8小時,平均每周不超過40小時的'工作制度。超長的工作時間,會影響職工身體健康以及文化技術(shù)水平的學習提高。更會產(chǎn)生疲勞工作,引發(fā)工傷事故。合理安排職工的工作和休息,起到維護職工的休息權(quán)利,避免疲勞工作,從而減少工傷事故的發(fā)生率,更好的調(diào)動職工的進取性,促進社會主義現(xiàn)代化事業(yè)的發(fā)展。
三、要嚴格遵守八小時工作制
認真遵守分公司實行的標準工作制度。堅持嚴格上下班,做到不遲到,不早退。上班集中精神,認真操作,做到不脫崗,不離崗。工作認真負責,按質(zhì)按量完成崗位工作。積極主動搞好生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備禮貌衛(wèi)生。做好交接班工作。
四、要嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程
認真學習設(shè)備維修安全操作規(guī)程。在生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴格遵守設(shè)備維修安全操作規(guī)程,不違章,按規(guī)范作業(yè),穿戴好合格的勞動保護用品。安全用電。高空作業(yè)辦理高空作業(yè)票。在易燃易爆的場所作業(yè),辦理動火證。做好安全防范工作。
食品廠的實習心得體會3
有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度,降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃,肯定會造成庫存和搬運的浪費,但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作,將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學的計劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學、適當,避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中尺寸,粗糙度等嚴格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,不必要的嚴格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,嚴格管控生產(chǎn)過程,變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的.方法培訓(xùn),以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學會控制變化。
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