過程質(zhì)量管理制度4篇

　　在不斷進(jìn)步的社會中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編為大家整理的過程質(zhì)量管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

過程質(zhì)量管理制度1

　　一、目的

　　為嚴(yán)格控制食品加工生產(chǎn)的`過程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費(fèi)者的生命安全和身體健康，特制定本制度。

　　二、范圍

　　凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。

　　三、內(nèi)容

　　1、原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號安全，衛(wèi)生的原則，對關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄

　　3、原料，半成品，成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專用容器。容器，運(yùn)輸工具及時分別消毒。

　　4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點(diǎn)分別收集處理。

　　5、班前班后必須進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。

　　6、包裝材料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生，干燥通風(fēng)，不得污染。

　　7、倉庫應(yīng)符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設(shè)施。

　　8、設(shè)有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，具備相應(yīng)檢驗(yàn)儀器設(shè)備，對原料，半成品，成品及生產(chǎn)過程進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗(yàn)。

過程質(zhì)量管理制度2

　　1、目的

　　加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理,使之協(xié)調(diào)有效進(jìn)行,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗,提高生產(chǎn)效率。

　　2、適用范圍

　　適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。

　　3、職責(zé)

　　3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。

　　3.2車間負(fù)責(zé)嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。

　　4、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理

　　4.1生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)

　�、糯_保產(chǎn)品質(zhì)量;

　　⑵提高勞動生產(chǎn)率;

　�、枪�(jié)約材料和能源消耗;

　�、雀纳苿趧訔l件和文明生產(chǎn)。

　　4.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本要求

　�、艔�(qiáng)化質(zhì)量意識;

　�、萍夹g(shù)部、生產(chǎn)部應(yīng)有機(jī)配合,確保生產(chǎn)現(xiàn)場物流和信息流的順利暢通,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的`基本任務(wù)。

　　4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定工藝文件,及時將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車間。

　　4.4生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)設(shè)備、測量設(shè)備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境,按工藝文件均衡安排生產(chǎn)。

　　4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。

　　4.6技術(shù)部搞好計(jì)量器具的周期檢定與配置。

　　4.7技術(shù)部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間密切配合,進(jìn)行工序質(zhì)量控制。

　　4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員,做好專業(yè)培訓(xùn)和紀(jì)律教育。

　　4.9生產(chǎn)車間正確實(shí)施工藝文件,搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場定置管理;生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作。

　　5、生產(chǎn)過程衛(wèi)生管理

　　5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點(diǎn),將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗(yàn)、成品貯存等工序分開設(shè)置,防止前后工序相互交叉污染。

　　5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應(yīng)為食品級的,并符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。

　　5.3各項(xiàng)工藝操作應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。

　　5.4生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等在使用前后均應(yīng)徹底清洗、消毒維修、檢查設(shè)備時,不得污染食品。

　　5.5成品應(yīng)有固定包裝,包裝容器和材料,應(yīng)完好無損,符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);包裝上的標(biāo)簽應(yīng)按gb7718的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;包裝應(yīng)在良好的狀態(tài)下進(jìn)行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。

過程質(zhì)量管理制度3

　　生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的任務(wù)是：建立能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，抓好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出合格或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　1、加強(qiáng)原材料采購的質(zhì)量驗(yàn)收，不購買無生產(chǎn)許可資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的'材料，控制所有原材料，不經(jīng)檢驗(yàn)，一律不準(zhǔn)入庫結(jié)算。

　　2、建立健全崗位責(zé)任制和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和各項(xiàng)操作規(guī)程及工作標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人要加強(qiáng)工藝檢查，各工序嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。

　　4、加強(qiáng)重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在配料、烘干處設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，

　　5、對各控制點(diǎn)要嚴(yán)格進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)。主要控制原料使用量的計(jì)量、添加劑用量（嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b2760標(biāo)準(zhǔn)）、理化指標(biāo)；制面控制點(diǎn)：主要控制投料比例；烘干制點(diǎn)：主要控制溫度和時間。

　　6、對生產(chǎn)中使用的面板、機(jī)器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術(shù)規(guī)范要求、確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　7、加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

　　8、對生產(chǎn)中存在的問題，迅速采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　9、加強(qiáng)產(chǎn)品防護(hù)，防止物料與食品的交叉污染。

　　10、原輔材料，成品、半成品要明確標(biāo)識，單獨(dú)存放；防止交叉污染。

　　11、車間員工不經(jīng)消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進(jìn)入車間從事生產(chǎn)活動；

　　12、生產(chǎn)場所要嚴(yán)格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。

　　13、對主要原材料的購進(jìn)要求運(yùn)輸容器及工具嚴(yán)格消毒處理，密封運(yùn)輸，確認(rèn)原材料的質(zhì)量安全。

　　考核辦法

　　各項(xiàng)指標(biāo)考核由技術(shù)總工負(fù)責(zé)

　　具體考核內(nèi)容：

　　（1）各工序工藝執(zhí)行情況。

　�。�2）產(chǎn)品防護(hù)情況。

　�。�3）車間衛(wèi)生。

　　考核辦法：

　�。�1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術(shù)要求操作者及時糾正，經(jīng)濟(jì)損失由崗位員工負(fù)責(zé)；

　�。�2）工作中質(zhì)量事故由車間負(fù)責(zé)人及崗位員工負(fù)責(zé)并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；

　�。�3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負(fù)責(zé)人當(dāng)月獎金。

過程質(zhì)量管理制度4

　　1、目的

　　對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項(xiàng)因素進(jìn)行有效控制,確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準(zhǔn),特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例�？己宿k法和質(zhì)量獎持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計(jì)、季兌現(xiàn)。

　　2、適用范圍

　　適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。

　　3、職責(zé)

　　3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門,負(fù)責(zé)過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,組織實(shí)施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過程進(jìn)行策劃,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.

　　3.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的監(jiān)督。

　　3.3、供銷科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。

　　3.4、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。

　　3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實(shí)施生產(chǎn)過程的.控制。

　　4、工作程序

　　4.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對過程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進(jìn)行控制,使其處于受控狀態(tài)。

　　4.2、人員控制

　　4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。

　　4.2.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對操作人員進(jìn)行專業(yè)知識和操作技能培訓(xùn),使之勝任本崗位工作。對從事檢驗(yàn)及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認(rèn)可,持證上崗。

　　4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。

　　4.3設(shè)備的控制

　　4.3.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)設(shè)備,設(shè)施的配備,負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。

　　4.3.2、資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺帳”和設(shè)備檔案,主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。

　　4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程,不違章操作,對日常設(shè)備設(shè)施,愛護(hù)使用和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。

　　4.4、原材料控制

　　4.4.1供銷科負(fù)責(zé)組織提供經(jīng)驗(yàn)或驗(yàn)證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

　　4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時報(bào)告檢驗(yàn)部門鑒定處置。

　　4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。

　　4.5、生產(chǎn)操作控制

　　4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀(jì)律,保持文明生產(chǎn)秩序。

　　4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。

　　4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制

　　4.6.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求,對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃,控制和考核。

　　4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。

　　4.7過程質(zhì)量監(jiān)測

　　質(zhì)管科負(fù)責(zé)對進(jìn)廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實(shí)施過程監(jiān)督和檢驗(yàn)控制,對關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

　　4.8關(guān)鍵/特殊工序

　　生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),生產(chǎn)車間具體管理和實(shí)施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),采取的主要措施有:

　　a、事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗;

　　b、操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴(yán)格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制;

　　c、質(zhì)管科對工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,對工序能力和設(shè)備能力定期進(jìn)行鑒定,并保存鑒定記錄。

　　4.9考核辦法

　　4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率,每提高一個百分點(diǎn)獎勵當(dāng)月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達(dá)到100%獎勵季度獎金總額50%。

　　4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個百分點(diǎn)扣罰當(dāng)月全額獎金。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟(jì)處罰外,給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。

　　4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)10%,除扣除責(zé)任人全月獎金外,該部門負(fù)責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎金額的50%。

　　4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)50%,除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外,主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎金。

　　4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,按效益額10%獎勵本人。

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