儲罐管理制度（通用7篇）

　　在生活中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的儲罐管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　儲罐管理制度 1

　　1目的

　　為了加強(qiáng)倉庫罐區(qū)安全管理，確保物資儲存安全，保護(hù)倉庫、罐區(qū)免受火災(zāi)危害。根據(jù)《中華人民共和國國消防條例》、《危險化學(xué)品安全管理條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本制

　　2適用范圍

　　本制度適用于公司內(nèi)所有原材料倉庫、成品倉庫、儲罐區(qū)。

　　3作業(yè)程序

　　3.1職責(zé)

　　3.1.1安全設(shè)備部負(fù)責(zé)對倉庫、罐區(qū)日常安全監(jiān)督和檢查。

　　3.1.2各庫管負(fù)責(zé)倉庫罐區(qū)的防火、防爆及日常安全。

　　3.2倉庫安全管理

　　3.2.1裝卸過程安全管理

　　3.2.1.1在裝卸搬運(yùn)危險化學(xué)品操作前，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的化學(xué)物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的化學(xué)物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。

　　3.2.1.2產(chǎn)品及原料為氧化劑的要單獨(dú)存儲及裝運(yùn)，不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)。

　　3.2.1.3人力裝卸搬運(yùn)時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。

　　3.2.1.4裝卸人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)行作業(yè)。

　　3.2.1.5裝卸危險化學(xué)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。

　　3.2.1.6散落在地面上的化學(xué)品，應(yīng)及時清除干凈。

　　3.2.1.7裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉。中途不得飲食，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。

　　3.2.2儲存安全管理

　　3.2.2.1產(chǎn)品及原料堆放要求整齊有序，而且留有足夠的安全通道。

　　3.2.2.2堆放成品或原料時，應(yīng)注意堆疊高度，保證不發(fā)生倒塌事故。

　　3.2.2.3倉庫應(yīng)通風(fēng)、干燥、防曬、防潮、防擊、防撞、防跌落，遠(yuǎn)離易燃物，禁止與易燃物、有機(jī)物、還原性物質(zhì)同庫儲存，倉庫周圍按要求設(shè)置滅火裝置，以及警示標(biāo)志，倉庫門窗應(yīng)牢固并有鎖，禁止閑人入內(nèi)。

　　3.2.2.4原料、產(chǎn)品入庫后，應(yīng)防塵、防雨、防火、庫管對庫內(nèi)的產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品安全、產(chǎn)品標(biāo)識負(fù)責(zé)。

　　3.2.3電器管理

　　3.2.3.1倉庫的電氣裝置必須符合國家有關(guān)電氣設(shè)計和施工安裝驗(yàn)收的規(guī)定

　　3.2.3.2危險化學(xué)品倉庫的電氣裝置，必須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)爆炸危險場所的電氣安全規(guī)定。

　　3.2.3.3倉庫內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置移動式照明燈具。照明燈具下方不準(zhǔn)堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點(diǎn)五米。

　　3.2.3.4倉庫內(nèi)設(shè)的配電線路，需穿金屬管或用阻燃硬塑料管保護(hù)。

　　3.2.3.5保管人員離庫時。必須拉閘斷電。禁止使用不合規(guī)格的保險裝置。

　　3.2.3.6倉庫內(nèi)不準(zhǔn)使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具等家用電器

　　3.2.3.7倉庫電器設(shè)備的周圍和架空線路的下方嚴(yán)禁堆放物品。

　　3.2.3.8倉庫必須按照國家有關(guān)防雷設(shè)計安裝規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置防雷裝置，并定期檢測，保證有效。

　　3.2.3.9倉庫的電器設(shè)備，必須由持合格證的.專職電工進(jìn)行安裝、檢查和維修。專職電工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各項電器操作規(guī)程。

　　3.2.4火源管理

　　3.2.4.1倉庫應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志，通道、出入口的道路應(yīng)保持暢通。

　　3.2.4.2倉庫內(nèi)嚴(yán)禁使用明火。倉庫外動用明火作業(yè)時，必須辦理動火作業(yè)許可證，經(jīng)部門主管批準(zhǔn)，并采取嚴(yán)格的安全措施。動火證應(yīng)當(dāng)注明動火地點(diǎn)、時間、動火人、現(xiàn)場監(jiān)工、批準(zhǔn)人和防火措施等內(nèi)容

　　3.2.4.3倉庫內(nèi)不準(zhǔn)使用火爐取暖。

　　3.2.5消防設(shè)施和器材管理

　　3.2.5.1倉庫內(nèi)應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)消防技術(shù)規(guī)范，設(shè)置、配備消防設(shè)施和器材。

　　3.2.5.2消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物。

　　3.2.5.3倉庫的消防設(shè)施、器材，應(yīng)當(dāng)由庫管，負(fù)責(zé)檢查、保養(yǎng)，保證完好有效，嚴(yán)禁圈占、埋壓和挪用。

　　3.2.5.4對消火栓、滅火器等消防設(shè)施器材，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行檢查保持完整好。

　　3.2.5.5倉庫的安全出口、消防通道，嚴(yán)禁堆放物品。

　　3.3儲罐安全管理

　　3.3.1儲罐區(qū)間距、消防設(shè)施等應(yīng)符合國家安全的有關(guān)規(guī)定。

　　3.3.2儲罐區(qū)要標(biāo)識清楚，各種安全設(shè)施齊全完好。

　　3.3.3儲罐區(qū)及周圍嚴(yán)禁動火。

　　3.3.4卸料或出料時，必須正確使用卸料、出料裝置和靜電報警儀。

　　3.3.5卸料或出料時，要防止發(fā)生泄漏拋灑現(xiàn)象，不小心發(fā)生泄漏拋灑時，應(yīng)及時用砂土吸附處理。

　　3.3.6安全設(shè)備部要定期檢查，儲罐區(qū)的安全裝置，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

　　3.3.7閑雜人員禁止進(jìn)入儲罐區(qū)。

　　儲罐管理制度 2

　　1目的和范圍

　　為加強(qiáng)裝置設(shè)備(儲罐)加料、出料時的管理工作，防止裝置設(shè)備(儲罐)發(fā)生跑料、串料事故，避免造成安全事故，有效防范事故隱患，特制定本制度。

　　本制度適用于公司范圍內(nèi)所有涉及加料、出料裝置設(shè)備(儲罐)的.管理。

　　2編制依據(jù)

　　依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》、《危險化學(xué)品設(shè)備安全管理條例》制定本制度。

　　3工作原則

　　防止裝置設(shè)備(儲罐)跑料、串料，必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，必須堅持進(jìn)出料過程中的安全管理，做到按時盤點(diǎn)，及時計量，以便有效地消除裝置設(shè)備運(yùn)行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。

　　4工作程序

　　4.1裝置進(jìn)料前，認(rèn)真進(jìn)行全面檢查，要關(guān)閉所有放空閥，改好流程，通知罐區(qū)做好油品脫水計量工作。

　　4.2進(jìn)料時，沿進(jìn)料流程進(jìn)行認(rèn)真檢查，并掌握好塔、容器的液面，嚴(yán)防跑、冒、串、漏等事故的發(fā)生。

　　4.3油罐交付前后，必須詳細(xì)檢查閥門開關(guān)，管線流程是否正確，防止跑串油，切換油罐時要遵守“先開后關(guān)”的原則，防止造成裝置憋壓。

　　4.4油罐脫水不準(zhǔn)離人，應(yīng)遵守“三脫水”制度。收油前脫水，收油后沉降脫水，移動前脫水。

　　4.5重油加溫不得超過90℃，要根據(jù)油品種類規(guī)定溫度指標(biāo)，加溫要先脫凈罐內(nèi)積水和蒸汽管線內(nèi)的冷凝水，然后慢慢開蒸汽閥門，防止水擊，升溫期間每小時至少檢查一次，嚴(yán)防超溫突沸。

　　4.6清洗后的油罐或新投用的油罐，進(jìn)油前必須全面檢查，著重檢查脫水閥是否關(guān)嚴(yán)，人孔排污孔是否有滲漏，安全消防設(shè)施是否完好，新罐進(jìn)油前必須充水試驗(yàn)，檢查其牢固及基礎(chǔ)下沉情況。

　　4.7油品計量要及時準(zhǔn)確，油罐儲油量要班班盤點(diǎn)，進(jìn)油前要先檢尺，進(jìn)油時要檢查，進(jìn)油后要計量。

　　儲罐管理制度 3

　　1、材料倉安全管理

　　(1)倉管人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行物資管理各項制度認(rèn)真做好防火、防盜、防爆、防自然災(zāi)害事故“四防”工作。

　　(2)倉庫范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)攜帶火種進(jìn)倉。

　　(3)物資出入應(yīng)做到存量、帳、物卡、資金“四對口”，庫內(nèi)必須整齊、清潔。

　　(4)班前班上要做到勤檢查，離開倉庫時要關(guān)鎖門、窗，切斷電源。

　　2、備品、備件倉安全管理

　　(1)備品、備件倉內(nèi)，嚴(yán)禁煙火。

　　(2)倉內(nèi)的備品、備件應(yīng)按不同類別分開存放，特別是不同化學(xué)性質(zhì)的物品不能混合存放。少量易燃、易爆、有毒的物品應(yīng)分倉或分區(qū)單獨(dú)存放。

　　(3)倉庫內(nèi)不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入。

　　(4)員工領(lǐng)取勞動保護(hù)用品持單交倉管員領(lǐng)取，不得進(jìn)入倉內(nèi)。

　　(5)倉內(nèi)要注意通風(fēng)良好，溫度不宜超過30℃。

　　3、儲罐區(qū)

　　(1)危險化學(xué)品的儲存，室內(nèi)儲存必須通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度不宜超過30℃，室內(nèi)必須有干濕計、溫度計，隨時測量室內(nèi)濕度和溫度。

　　(2)露天貯罐夏天要有降溫措施，地面溫度太高，要定時噴淋。

　　(3)遠(yuǎn)離火種、熱源、倉儲區(qū)及工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

　　(4)儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施采用防爆電器，開關(guān)設(shè)在倉外。

　　(5)保持容器密封，桶裝堆垛不宜過大，應(yīng)留墻距，柱距及必要的防火檢查走道。

　　(6)人員在倉內(nèi)應(yīng)注意穿戴防護(hù)用品。

　　(7)儲罐要有防火防爆技術(shù)措施，并配備相應(yīng)品種和數(shù)量的'消防器材。

　　(8)禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，工作人員嚴(yán)禁穿釘鞋上班。

　　(9)按照防雷規(guī)定倉儲區(qū)每年要對避雷裝置進(jìn)行一次檢測，不合格的要及時采取有效措施加以整改。

　　(10)灌裝或卸車時應(yīng)注意流速，流速不應(yīng)超過3m/s，且有接地裝置，防止靜電積聚。

　　儲罐管理制度 4

　　1、低溫液體危險特性分析

　　低溫液體具有較低沸點(diǎn)，較大膨脹性，較強(qiáng)窒息性和強(qiáng)氧化性等危險特性。

　　1.1低溫液體在101.3kpa壓力下的沸點(diǎn)：液氮為-196℃，液氧為-183℃，液氬為-186℃。當(dāng)與人體接觸時，會對皮膚、眼睛引起嚴(yán)重凍傷。低溫液體少量泄露或管閥內(nèi)漏時，會吸收周圍環(huán)境熱量，泄漏點(diǎn)會迅速結(jié)露凝霜，嚴(yán)重時會結(jié)冰。

　　1.2低溫液體接受周圍環(huán)境高熱或大量泄露吸收周圍能量，其體積會因迅速氣化而膨脹。在0℃和101.3kpa壓力下，1l低溫液體氣化后的氣體體積：氮為674l，氧為800l，氬為780l。在密閉容器或管道內(nèi)，因低溫液體氣化而致內(nèi)壓升高，易引起容器或管道超壓爆炸。

　　1.3在低溫液體貯槽周圍環(huán)境中，低溫液體泄露氣化后易形成富氣區(qū)域。若氮、氬、二氧化碳濃度較大時，極易引起窒息傷害。另外，氧濃度較大時，也會發(fā)生富氧傷害。

　　1.4氧是一種強(qiáng)助燃劑，具有極強(qiáng)氧化性。液氧與可燃物接近，遇明火極易引起燃燒;與可燃物接觸，因震動、撞擊等易產(chǎn)生爆震;與可燃物混合，具有潛在爆炸危險。液氧能粘附于衣服織物，遇點(diǎn)火源易引起閃燃，傷及人身。

　　2、低溫液體貯槽供氣模式及基本要求

　　根據(jù)使用場合和用戶需求不同，低溫液體貯槽的供氣模式主要有：高壓氣瓶充裝，低溫絕熱氣瓶分裝，管網(wǎng)集中供氣和低溫液體噴淋供液等。

　　2.1高壓氣瓶充裝

　　由低溫液體貯槽作為供氣源，用于高壓氣瓶充裝，適宜于眾多分散零星氣體用戶需求，一般須由專業(yè)生產(chǎn)充裝單位規(guī)范化實(shí)施。根據(jù)當(dāng)前國家行政許可要求，充裝單位須持有危險化學(xué)品定點(diǎn)生產(chǎn)(儲存)批準(zhǔn)書、安全生產(chǎn)許可證和氣瓶充裝許可證，即“一書二證”，方可進(jìn)行高壓氣瓶充裝。在低溫液體貯槽液體出口，配置低溫液體泵和高壓氣化器，用高壓充裝系統(tǒng)，將高壓氣體充裝進(jìn)入專用氣瓶內(nèi)。在氣瓶充裝工藝流程中，必須設(shè)置管路低溫和超壓自動停車保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)氣化器出氣口尚存在有低溫液體或管路壓力超過氣瓶最高工作壓力時，低溫液體泵應(yīng)自動停車，低溫液體貯槽應(yīng)停止供氣，避免低溫液體直接充裝進(jìn)入氣瓶或氣瓶充裝超壓造成爆炸。

　　2.2低溫絕熱氣瓶分裝

　　由低溫液體貯槽液體出口，借助槽內(nèi)貯存壓力，直接將低溫液體分裝進(jìn)入低溫絕熱氣瓶等專用小容器內(nèi)，可供相對獨(dú)立且較大用戶使用。在低溫絕熱氣瓶分裝時，若氣瓶上設(shè)有放空閥，應(yīng)打開放空閥放空。分裝時，操作人員應(yīng)注意站立于側(cè)面作業(yè)，且液體出口處或放空口不宜長久停留。在分裝過程中，若管閥凍結(jié)，宜用70℃左右熱水解凍，禁用電熱烘烤或強(qiáng)行敲擊。在分裝場所，應(yīng)保持空氣暢通，避免低溫液體或氣體積聚。

　　2.3管網(wǎng)集中供氣

　　由低溫液體貯槽液體出口，配接低溫液體低壓氣化器和終端管路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，后接氣體使用管網(wǎng)，可集中供應(yīng)較大區(qū)域或較多用戶使用。根據(jù)管網(wǎng)使用氣量需求，確定氣體使用壓力后，經(jīng)終端管路調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)增壓設(shè)定工作壓力，并以自動恒定壓力輸出使用氣體，滿足區(qū)域集中用氣要求。低溫液體貯槽內(nèi)的低溫液體應(yīng)始終保持一定存量，使其內(nèi)容器確保處于低溫狀態(tài)，供氣系統(tǒng)確保處于低壓恒定運(yùn)行工況。

　　2.4低溫液體噴淋供液

　　利用低溫液體貯槽，通過低溫管路向外界物體直接現(xiàn)場供應(yīng)低溫液體(常用介質(zhì)為液氮)噴淋，用于低溫加工工藝(如低溫粉碎、食品速凍等)。低溫液體貯槽，配接低溫液體噴淋系統(tǒng)，應(yīng)盡量縮短兩者之間的距離，以減少低溫管路長度，降低低溫冷量的.損失。輸送低溫液體管道應(yīng)有絕熱保護(hù)措施和防潮處理結(jié)構(gòu)，一般采用真空絕熱管道或采用絕熱效果較佳的聚氨脂類發(fā)泡材料外敷白鐵皮管道連接。

　　3、低溫液體貯槽安全使用要點(diǎn)

　　低溫液體貯槽的主要功能是充裝、貯存低溫液體。對低溫液體貯槽的安全使用要求，應(yīng)全面考慮氣體危險特性、低溫保護(hù)效果、周圍環(huán)境狀況、壓力容器特性等，采取相應(yīng)技術(shù)管理措施，確保安全運(yùn)行。

　　3.1低溫液體貯槽作業(yè)人員，應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)備及其管閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉掌握低溫液體危險特性，嚴(yán)格掌控周圍環(huán)境狀況，按低溫液體貯槽安全操作程序進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)人員須經(jīng)地市級及以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核合格，持有壓力容器操作資格證書，方可上崗作業(yè)。作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定做好勞動安全防護(hù)措施。

　　3.2低溫液體貯槽使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》(jb6898-1997)，加強(qiáng)日常安全管理。貯存低溫液體時，充裝率不得大于0.95，嚴(yán)禁過量充裝。低溫液體貯槽投入使用前，應(yīng)確保容器密閉狀況良好，各種附件(包括閥門、儀表、安全裝置)齊全有效、靈敏可靠，管路材質(zhì)選用適當(dāng)，系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無油污。

　　3.3在低溫液體貯槽正常使用過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡回檢查。檢查內(nèi)容器壓力不得超過貯槽的最高工作壓力，若超壓時，應(yīng)采取泄壓措施。檢查各閥門所處狀態(tài)及泄漏狀況，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)有異或有泄漏，應(yīng)及時采取處理措施，妥善糾正異常。

　　3.4定期檢查低溫液體貯槽夾套內(nèi)的真空度，若真空度惡化，應(yīng)采取補(bǔ)抽真空措施(貯槽抽真空應(yīng)約請專業(yè)單位或原制造單位負(fù)責(zé)實(shí)施)。

　　3.5低溫液體貯槽屬于國家強(qiáng)制安全監(jiān)察的特種設(shè)備，被列入第三類壓力容器，應(yīng)按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范實(shí)施定期檢驗(yàn)。貯槽安全附件也應(yīng)定期進(jìn)行檢查，一般壓力表、液位計、安全閥、爆破片裝置等每年至少校驗(yàn)或更換一次。若發(fā)現(xiàn)低溫液體貯槽設(shè)備及附件有各種故障，均應(yīng)隨時查明原因，作出正確分析判斷，采取合理解決方法，確保其持續(xù)正常運(yùn)行和安全使用。

　　工業(yè)氣體部分：主要集中于工業(yè)氣體輸送、深冷設(shè)備生產(chǎn)及最終使用。醫(yī)藥食品部分：主要集中于醫(yī)院集中供氧系統(tǒng)、食品速凍保鮮、飲料配調(diào)。開發(fā)應(yīng)用部分：大棚蔬菜供氣系統(tǒng)、液化天然氣項目

　　儲罐管理制度 5

　　1、儲罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切火源,防止靜電起火,注意避雷裝置的完好。

　　2、注意儲罐的.防曬、防雨、防災(zāi)。保持設(shè)施完好,留意天氣情況的變化,隨時采取應(yīng)急措施。

　　3、經(jīng)常檢查儲罐設(shè)備,做好運(yùn)行記錄,掌握壓力溫度的變化,注意維護(hù)工作,保證正常使用。

　　4、淋水裝置應(yīng)處于良好狀態(tài),指定專人值班,根據(jù)壓力,溫度變化隨時噴淋,噴淋范圍要符合規(guī)定。

　　5、經(jīng)常檢查儲罐區(qū)各閥門是否存在泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理,處理不了的應(yīng)立即關(guān)閉控制總閥并向上級報告。

　　6、經(jīng)常檢查接地裝置,保持地面清潔衛(wèi)生。

　　儲罐管理制度 6

　　1 基本要求

　　1.1 大型浮頂儲罐是指單罐容積不小于5萬m3的鋼制外浮頂原油儲罐(以下簡稱大型儲罐)。

　　1.2大型儲罐安全設(shè)計、施工與運(yùn)行管理除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及中國石油化工集團(tuán)公司、中國石油化工股份有限公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理規(guī)定。

　　1.3 大型儲罐建設(shè)項目必須符合國家和所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報批程序;其中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時建成投用。

　　2選址及平面布置

　　2.1庫址選擇

　　大型儲罐選址時，應(yīng)對當(dāng)?shù)乩纂娗闆r進(jìn)行調(diào)查，盡可能避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。

　　2.2 防火堤

　　2.2.1 大型儲罐組的防火堤宜采用土堤。當(dāng)受條件限制時，可采用國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的其他結(jié)構(gòu)型式的防火堤，其耐火極限不得小于3h。

　　2.2.2 在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺階或坡道，同一方位的人行臺階或坡道不宜少于2處;隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺階。

　　2.2.3 單罐容積不小于1 0萬m3的大型儲罐罐組宜采用4罐一組布置。

　　2.3 安全間距和消防道路

　　2.3.1 大型儲罐之間的安全間距不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。

　　2.3.2 大型儲罐罐組應(yīng)設(shè)路面寬度不小于6m的環(huán)形消防道路，且轉(zhuǎn)彎半徑不小于12 m。

　　3 電氣

　　3.1 罐區(qū)照明

　　大型儲罐罐組的照明宜采用燈具沿走道、平臺、扶梯布置。

　　3.2 防雷措施

　　3.2.1 大型儲罐接地點(diǎn)沿罐壁周長的間距不宜大于18 m，罐體周邊的接地點(diǎn)分布應(yīng)均勻，沖擊接地電阻不應(yīng)大于1 0 ω;大型儲罐與罐區(qū)接地裝置連接的接地線，當(dāng)采用熱鍍鋅扁鋼時，規(guī)格應(yīng)不小于40mmx4 mm。

　　3.2.2 引下線宜在距離地面0. 3m至1.om之間裝設(shè)斷接卡，斷接卡與引下線的連接應(yīng)可靠。

　　3.2.3大型儲罐不應(yīng)裝設(shè)避雷針，應(yīng)對浮頂與罐體用2根導(dǎo)線做電氣連接。浮頂與罐體連接導(dǎo)線應(yīng)采用橫截面不小于50 mm2扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線或絕緣阻燃護(hù)套軟銅復(fù)絞線，連接點(diǎn)用銅接線端子及2個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。

　　3.2.4 大型儲罐轉(zhuǎn)動扶梯與罐體及浮頂各兩處應(yīng)做電氣連接，連接導(dǎo)線應(yīng)采用橫截面不小于50衄2扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線或絕緣阻燃護(hù)套軟銅復(fù)絞線，連接點(diǎn)用銅接線端子及2個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。

　　3.2.5 大型儲罐應(yīng)利用浮頂排水管線對罐體與浮頂做電氣連接，每條排水管線的跨接導(dǎo)線應(yīng)采用1根橫截面不小于50 mm2鍍錫軟銅復(fù)絞線。

　　3.2.6 與罐體相接的電氣、儀表配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù)。配線金屬管上下兩端與罐壁應(yīng)做電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處，應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。

　　3.2.7 宜采用有效可靠的連接方式對浮頂與罐體沿罐周做均布的電氣連接并應(yīng)滿足國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

　　3.3 防靜電措施

　　3.3.1 大型儲罐的自動通氣閥、量油孔應(yīng)與浮頂做電氣連接。

　　3.3.2 二次密封采用i型刮板的每個導(dǎo)電片與浮頂均應(yīng)做電氣連接。

　　3.3.3 電氣連接的導(dǎo)線應(yīng)選用1根橫截面不小于10 mm鍍錫軟銅復(fù)絞線。

　　3.3.4 在大型儲罐盤梯進(jìn)口處，應(yīng)設(shè)置安全有效的消除人體靜電接地設(shè)施。

　　3.3.5 大型儲罐浮頂上取樣口的兩側(cè)1.5 m之外應(yīng)各設(shè)1組消除人體靜電設(shè)施，取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與設(shè)施連接。該設(shè)施應(yīng)與罐體做電氣連接并接地。

　　3.3.6 儲罐內(nèi)壁如使用導(dǎo)靜電反腐涂料，涂層表面電阻率應(yīng)為108-1011ω。

　　3.3.7 浮頂與罐體之間的密封帶應(yīng)使用導(dǎo)靜電材料。

　　3.3.8 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地網(wǎng)，實(shí)測的工頻接地電阻應(yīng)不大于4 ω。

　　4罐體設(shè)備

　　4.1 密封結(jié)構(gòu)

　　4.1.1 大型儲罐應(yīng)設(shè)置一次密封和二次密封。在雷雨多發(fā)區(qū)域，一次密封宜采用軟密封。

　　4.1.2 儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間距宜按附表的規(guī)定選取。

　　4.1.3 在浮頂外邊緣板與罐壁之間的環(huán)形密封間距偏差為土100 mm的條件下，一次密封和二次密封的密封件應(yīng)保持與罐壁良好接觸。

　　4.1.4 應(yīng)盡可能減小一次密封和二次密封之間的油氣空間。

　　4.1.5 一次密封的橡膠包帶、橡膠充液管應(yīng)符合現(xiàn)行化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》hg/t 2809要求，除具有良好的耐油性能外，還應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐老化等要求。

　　4.1.6 一次密封的軟泡沫塑料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《輕質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》中jm30優(yōu)等品的要求，應(yīng)具有良好的彈性和耐老化性能。

　　4.1.7 一次密封和二次密封所用緊固件、二次密封的壓條等材料應(yīng)為不銹鋼。

　　4.1.8 一次密封的橡膠包帶和二次密封的油氣隔膜接頭的物理性能、耐油性能以及機(jī)械性能等應(yīng)不低于對橡膠包帶和油氣隔膜的性能要求。

　　4.1.9 二次密封的支撐板應(yīng)采用不銹鋼，橡膠刮板宜采用l型結(jié)構(gòu)，以保證刮板與罐壁之間形成良好的面接觸;當(dāng)采用其他結(jié)構(gòu)時，密封油氣空間不應(yīng)存在金屬凸出物。

　　4.1. 10 二次密封的橡膠刮板應(yīng)具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。

　　4.1. 11 一次密封應(yīng)采用浸液安裝的方式。

　　4.1. 12 一次彈性泡沫密封安裝后，下部突出應(yīng)規(guī)則，無扭曲現(xiàn)象，上部應(yīng)平整。

　　4.2 浮頂限位要求

　　4.2.1 儲罐浮頂限位除設(shè)置兩根量油導(dǎo)向管外，在浮頂下方，還應(yīng)設(shè)置限位器，浮頂限位器沿徑向伸出浮頂外邊緣板的長度應(yīng)滿足密封間隙允許偏差的要求，并對一次密封和二次密封提供極限位置保護(hù)，其安裝位置應(yīng)避開其他部件。

　　4.2.2 罐內(nèi)附件的設(shè)置造成浮頂漂移(旋轉(zhuǎn)或平移)時，附件應(yīng)盡可能對稱布置，使產(chǎn)生漂移的外力相互抵消或盡可能減小。

　　5消防系統(tǒng)

　　5.1 一般規(guī)定

　　大型儲罐的消防水噴淋和泡沫系統(tǒng)應(yīng)采用遠(yuǎn)程手動啟動的程序控制系統(tǒng)，同時具備現(xiàn)場手動操作的功能。

　　5.2消防水源

　　5.2.1 大型儲罐的消防水應(yīng)儲存在固定的消防水罐或消防水水池中。當(dāng)儲罐區(qū)附近有合適水源時，可設(shè)置為消防備用水源，消防備用水源上應(yīng)設(shè)可靠的取水設(shè)施。

　　5.2.2 廠區(qū)內(nèi)大型儲罐區(qū)和裝置區(qū)的消防水儲備宜統(tǒng)一設(shè)置，消防水源除滿足企業(yè)的消防補(bǔ)水需要外，還應(yīng)滿足大型油罐的消防需要。

　　5.3 泡沫滅火系統(tǒng)

　　5.3.1 大型儲罐的泡沫站內(nèi)泡沫混合裝置應(yīng)采用平?壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡閥應(yīng)為一用一備;泡沫站應(yīng)具有快速灌裝設(shè)施。

　　5.3.2 大型油罐滅火所需泡沫混合液供給強(qiáng)度不應(yīng)小于12.5 l (min*m2)，連續(xù)供給時間應(yīng)為60 min。用于撲救液體流散火災(zāi)的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設(shè)計，每支泡沫槍的流量應(yīng)按480 l/min設(shè)計，其泡沫混合液連續(xù)供給時間應(yīng)按30 min設(shè)計。

　　5.4 消防冷卻水系統(tǒng)

　　5.4.1 大型儲罐區(qū)的消防水量，由撲救最大罐火災(zāi)配置泡沫用水量、儲罐固定冷卻用水量、以及移動消防用水量組成。固定冷卻用水量按著火油罐外壁面積保護(hù)，噴淋強(qiáng)度不小于2.0l/ (min*m2)，并應(yīng)按實(shí)際配置校核噴淋水量;移動水量應(yīng)為120 l/s。

　　5.4.2消防給水泵應(yīng)采用電動泵，備用泵應(yīng)采用柴油泵，且應(yīng)考慮100%流量備用。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外，還應(yīng)滿足150%額定流量時，水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程的要求。

　　5.4.3 泡沫消防給水泵應(yīng)采用電動泵，備用泵應(yīng)采用柴油泵，且應(yīng)考慮100%流量備用。泡沫消防給水泵供水能力除滿足額定工況要求外，還應(yīng)滿足150%額定流量時，水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程的要求。

　　5.4.4 泡沫液泵應(yīng)保證在設(shè)計流量下泡沫液供給壓力大于最大水壓力，宜采用齒輪泵，密封或填充類型應(yīng)適宜輸送所選的泡沫液，其材質(zhì)應(yīng)耐泡沫液腐蝕且不影響泡沫液的性能;泡沫液泵應(yīng)耐受時長不低于10 min的空載運(yùn)行。泡沫液泵應(yīng)采用電動泵，備用泵應(yīng)采用柴油泵。

　　5.4.5 消防水應(yīng)儲存于兩個設(shè)有聯(lián)通管的水罐或水池中。當(dāng)和生產(chǎn)用水合并儲存時，應(yīng)保證消防水不被使用。

　　5.5 輔助消防設(shè)施

　　5.5.1 大型儲罐區(qū)服務(wù)的消防站應(yīng)配備不少于兩臺移動式泡沫和水兩用消防炮，單臺流量為32 l/s一40 l/s。

　　5.5.2在防火堤外臺階邊、油泵房、泵棚或露天油泵邊上應(yīng)設(shè)置沙池，儲存不少于2 m3消防沙。

　　5.5.3大型儲罐頂部平臺上，可設(shè)置滅火器材箱，放置2根水帶和2支泡沫槍。

　　5.6 消防站

　　單罐容量不小于1 0萬m3大型儲罐且罐區(qū)總?cè)萘看笥? 0萬m3，或單罐容量不小于15萬m3時，應(yīng)在消防站內(nèi)設(shè)置高噴車、泡沫運(yùn)輸車，高噴車流量不應(yīng)小于60 l/s。

　　5.7其他要求

　　5.7.1 泡沫堰板高度應(yīng)高于二次密封0. 3m，且不小于0.9 m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為0.9 m~l.2 m;泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應(yīng)少于4處。

　　5.7.2單罐容量大于5萬m3儲罐，應(yīng)在罐頂梯子平臺的對稱位置上設(shè)置二分水器和操作平臺。二分水器應(yīng)由dnloo管道沿罐壁引至防火堤外，在距地面0.7 m處設(shè)置半固定管牙接口;根據(jù)需要，從二分水器上引出的泡沫混合液管道也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。

　　6火災(zāi)自動報警系統(tǒng)

　　6.1 大型儲罐應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。在儲罐上應(yīng)設(shè)置無電檢測的火災(zāi)自動探測裝置，在罐區(qū)四周通道旁應(yīng)設(shè)置手動報警按鈕。

　　6.2儲罐上的光纖型感溫探測器應(yīng)設(shè)置在儲罐浮頂二次密封圈處。當(dāng)采用光纖光柵型感溫探測器時，光柵探測器的間距不應(yīng)大于3m。

　　6.3儲罐的光纖感溫探測器應(yīng)根據(jù)消防滅火系統(tǒng)的要求進(jìn)行報警分區(qū)。每臺儲罐至少應(yīng)設(shè)置1個報警分區(qū)。

　　7 電視監(jiān)視系統(tǒng)

　　7.1 大型儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置電視監(jiān)視系統(tǒng)，對儲罐浮頂?shù)戎攸c(diǎn)防火部位的安全情況進(jìn)行監(jiān)視。攝像機(jī)應(yīng)設(shè)置在罐區(qū)外圍較高的建筑物或構(gòu)筑物處，實(shí)現(xiàn)對罐區(qū)的遠(yuǎn)距離全景監(jiān)視;當(dāng)有條件時，宜能夠監(jiān)視到處于最高罐位一半位置的浮頂。

　　7.2 室外安裝的攝像機(jī)應(yīng)置于接閃器有效保護(hù)范圍之內(nèi);攝像機(jī)的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸，電源應(yīng)采用ups供電，各類電纜兩端應(yīng)加裝浪涌保護(hù)器;攝像機(jī)應(yīng)有良好的接地，接至接地網(wǎng)。

　　7.3 電視監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動。當(dāng)火災(zāi)報警系統(tǒng)報警時，自動聯(lián)動相關(guān)的攝像機(jī)轉(zhuǎn)向火災(zāi)報警區(qū)域，以便確認(rèn)火情。

　　8環(huán)境保護(hù)

　　廢棄的密封材料屬危險廢物，應(yīng)按危險廢物處置。

　　9施工與安裝

　　9.1 密封的安裝

　　9.1.1 一次密封與罐壁應(yīng)貼合嚴(yán)密。當(dāng)一次密封采用軟密封，密封安裝后下部突出應(yīng)規(guī)則，無扭曲現(xiàn)象;上部應(yīng)平整，與罐壁應(yīng)有良好的面接觸。

　　9.1.2 二次密封安裝后應(yīng)平整，承壓板之間間隙均勻、搭接嚴(yán)密。橡膠刮板與罐壁應(yīng)貼合嚴(yán)密，無縫隙，且具有足夠的調(diào)節(jié)能力以適應(yīng)罐壁與浮頂周邊環(huán)向間隙尺寸上的偏差。

　　9.1.3 對密封元件和材料應(yīng)提出詳細(xì)的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)條件。

　　9.2板材預(yù)制

　　9.2.1 壁板滾弧后，立置于平臺檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，間隙不得大于1 mm;水平方向上用弧形樣板檢查，間隙不得大于4 mm。

　　9.2.2 預(yù)制后的.壁板在存放及運(yùn)輸過程中，應(yīng)使用專用胎具，胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊木塊，且木塊的擺放位置相同，以避免造成板材局部變形。

　　9.3浮頂安裝

　　浮頂施工應(yīng)制定合理的施工工藝，預(yù)留出足夠的焊接收縮量，以保證浮頂?shù)氖┕べ|(zhì)量。

　　9.4罐壁安裝

　　9.4.1 第一圈壁板圍板后，應(yīng)嚴(yán)格控制上口水平度，以確保第一圈環(huán)縫焊接間隙的大小。

　　9.4.2 每次圍板前應(yīng)對罐體整體的垂直度和罐周長進(jìn)行測量，滿足設(shè)計要求。

　　9.4.3 罐壁內(nèi)表面不得存在有影響密封的凸出物，焊縫應(yīng)打磨圓滑且余高不應(yīng)大于1 mm。

　　9.5 量油導(dǎo)向管安裝

　　9.5.1 施工現(xiàn)場應(yīng)控制量油導(dǎo)向管接管的直線度不超過5mm。

　　9.5.2 量油導(dǎo)向管安裝后垂直度不應(yīng)超過10 mm。

　　9.6其他

　　9.6.1 大型儲罐的材料采購應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計提出的技術(shù)要求。

　　9.6.2 采購的量油導(dǎo)向管接管材料直線度不應(yīng)超過5 mm。

　　9.6.3 大型儲罐的監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格按照安裝驗(yàn)收技術(shù)條件從嚴(yán)監(jiān)理，凡達(dá)不到設(shè)計要求的，不得進(jìn)入下道工序，以保證大型儲罐和浮頂?shù)陌惭b、施工質(zhì)量。

　　9.6.4應(yīng)對罐壁和浮頂?shù)暮附幼冃螄?yán)加控制，對罐體整體的垂直度進(jìn)行檢測，減少局部變形和尺寸偏差，確保密封效果。

　　1 0運(yùn)行管理

　　10.1檢測制度

　　10.1.1 雷雨季節(jié)，每月檢測每個儲罐二次密封內(nèi)、外部可燃?xì)怏w的濃度。容積大于等于10萬m3儲罐檢測點(diǎn)不少于8個(周向均布)，小于1 0萬m3儲罐檢測點(diǎn)不少于4個(周向均布)。對可燃?xì)鈾z測濃度超過爆炸下限25%的儲罐應(yīng)及時查找原因，具備條件的應(yīng)立即采取整改措施;不能立即整改的，應(yīng)在雷雨天重點(diǎn)加強(qiáng)消防監(jiān)護(hù)。

　　10.1.2 在每年的雷雨季節(jié)前，組織專業(yè)人員對大型原油儲罐的等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測。經(jīng)評估必要時，應(yīng)挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　10.2檢查、維護(hù)制度

　　10.2.1 消防系統(tǒng)

　　10.2.1.1 泡沫混和液管線和泡沫比例混和器使用后應(yīng)及時清洗、放空。

　　10.2.1.2 每季度清理1次泡沫發(fā)生器過濾網(wǎng)內(nèi)的雜物，確保泡沫發(fā)生器暢通。

　　10.2.1.3 雷雨季節(jié)前至少試驗(yàn)1次泡沫系統(tǒng)和噴淋水系統(tǒng)，確保管路和噴淋水系統(tǒng)暢通。試驗(yàn)后，應(yīng)及時補(bǔ)充消耗的消防水和泡沫液。

　　10.2.1.4 每月檢查1次罐頂平臺消防箱內(nèi)消防器材是否齊全，消防水帶是否老化、破損，不合格的水帶應(yīng)及時更換。

　　10.2.2罐體設(shè)備

　　10.2.2.1 罐頂操作平臺應(yīng)保持清潔，不得遺留原油和其他雜物;取樣口平時應(yīng)處于密閉狀態(tài)。

　　10.2.2.2每月檢查1次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油，并及時清理。

　　10.2.2.3 雷雨季節(jié)，每2周檢查1次浮頂排水系統(tǒng)和泡沫堰板底部排水孔是否暢通，及時清除浮頂?shù)碾s物。

　　10.2.2.4 每2周檢查1次浮頂密封裝置的密封狀況，如有異常情況及時處理。

　　10.2.2.5 在儲罐進(jìn)出油過程中，應(yīng)定期檢查浮頂運(yùn)行是否正常，如有異常情況及時處理。

　　10.2.2.6 雷雨季節(jié)應(yīng)每周檢查二次密封上的導(dǎo)電片與罐壁的壓接情況，確保導(dǎo)電片與罐壁接觸良好。

　　10.2.3 電視監(jiān)控系統(tǒng)

　　10.2.3.1 大型儲罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。

　　10.2.3.2確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行良好，如有故障及時維修。

　　10.2.3.3保持?jǐn)z像鏡頭清潔，圖像清晰。

　　10.2.3.4 電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。

　　10.2.4 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)

　　火災(zāi)自動報警系統(tǒng)每月應(yīng)試驗(yàn)1次，雷雨季節(jié)每2周試驗(yàn)1次。若發(fā)現(xiàn)自動報警系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改，確�；馂�(zāi)報警的準(zhǔn)確、及時和有效。

　　10.2.5 電氣系統(tǒng)

　　10.2.5.1 雷雨季節(jié)每月至少檢查1次浮頂、扶梯、罐壁之間的電氣連接線有無斷裂和纏繞，如有問題及時修復(fù)。

　　10.2.5.2 雷雨季節(jié)每月至少檢查1次密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁的電氣連接情況，如有連接線松動、斷裂等情況及時修復(fù)。

　　10.3安全運(yùn)行制度(合作業(yè)要求、進(jìn)油管道口的流速和液位等)

　　10.3.1 雷雨天原則上避免進(jìn)油和出油作業(yè)。若生產(chǎn)工藝要求不能中斷操作，應(yīng)降低流速并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。

　　10.3.2 應(yīng)控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。在浮頂未完全浮起前應(yīng)控制進(jìn)油管口處的流速不大于1m/s，待浮頂完全浮起后最大流速不大于4.5 m/s。

　　10.3.3 采用蒸汽除蠟的大型原油儲罐，應(yīng)隨季節(jié)和氣溫變化適時調(diào)節(jié)蒸汽用量。

　　10.3.4 大型儲罐在進(jìn)油、出油和調(diào)和作業(yè)時，除標(biāo)準(zhǔn)要求之外，不應(yīng)進(jìn)行采樣、檢尺和測溫。

　　10.3.5其他操作要求應(yīng)參照相關(guān)安全操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。

　　10.4其他要求

　　10.4.1 應(yīng)制定大型儲罐區(qū)安全設(shè)施檢查維護(hù)管理制度，確保各項安全設(shè)施完好有效。

　　10.4.2 大型儲罐檢修時，不得破壞防火堤結(jié)構(gòu)。

　　10.4.3 制定滅火作戰(zhàn)方案時，應(yīng)對滅火時消防水及泡沫液的使用進(jìn)行合理安排。

　　10.5 應(yīng)急救援預(yù)案

　　各單位應(yīng)按照總部關(guān)于應(yīng)急救援預(yù)案編制的有關(guān)要求，結(jié)合本單位實(shí)際編制雷雨季節(jié)的專項應(yīng)急救援預(yù)案，經(jīng)評審?fù)ㄟ^后執(zhí)行。

　　儲罐管理制度 7

　　(一)、目的:加強(qiáng)倉庫、罐區(qū)管理,保證職工安全健康,保護(hù)公司財產(chǎn)安全。

　　(二)、適用范圍:本制度適用于倉庫、罐區(qū)的安全管理。

　　(三)、內(nèi)容:

　　1、倉庫、罐區(qū)硬件管理:

　　a新建、改建和擴(kuò)建的倉庫建筑設(shè)計,應(yīng)當(dāng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定,并經(jīng)市消防部門審核。

　　b儲存易燃物品倉庫、罐區(qū)的地面,應(yīng)采用不易打火花的材料。

　　c儲罐材質(zhì)的選擇必須考慮所儲存料液的腐蝕性,更不得采用與料液發(fā)生直接反應(yīng)的材質(zhì)。

　　d一般庫區(qū)管理人員的辦公室應(yīng)當(dāng)單獨(dú)修建或者用防火墻與庫區(qū)隔開。危險化學(xué)品庫區(qū)管理人員辦公室應(yīng)單獨(dú)修建,和危險化學(xué)品庫有足夠安全距離,當(dāng)危險化學(xué)品泄漏發(fā)生時,能夠不受危險侵害并能逃生。

　　e儲存易燃和可燃物品的倉庫、罐區(qū)應(yīng)當(dāng)根據(jù)防雷的需要,裝置防雷設(shè)備。

　　f庫房應(yīng)符合物料的通風(fēng)、降溫、防潮要求。

　　2、儲存管理:

　　a庫房物品儲存要分類、分垛,堆垛與堆垛之間應(yīng)當(dāng)留出必要的通道,主要通道的寬度一般不應(yīng)少于兩米。根據(jù)庫存物品的不同性質(zhì)、類別確定垛距、墻距、燈距、柱距、頂距。每個庫區(qū)必須規(guī)定儲存限額。

　　b能自燃的物品、化學(xué)易燃物品與一般物品以及性質(zhì)互相抵觸(如強(qiáng)氧化劑與強(qiáng)還原劑等)和滅火方法不同的物品,必須分庫儲存,并標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。

　　c能自燃的物品和化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定、易分解燃燒、爆炸危險品應(yīng)當(dāng)布置在溫度較低、通風(fēng)良好的場所,并應(yīng)有溫度監(jiān)測。

　　d遇水容易發(fā)生燃燒、爆炸的化學(xué)易燃物品,不得存放在潮濕和容易積水的地點(diǎn)。

　　e受陽光照射容易燃燒、爆炸的化學(xué)易燃物品,閃點(diǎn)在四十五度以下的桶裝易燃物品,不準(zhǔn)露天存放。

　　f化學(xué)易燃物品的包裝容器應(yīng)當(dāng)牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解等情況時,應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行安全處理。

　　j易燃、可燃物品在入庫前,應(yīng)當(dāng)有專人負(fù)責(zé)檢查,保管員檢查的主要內(nèi)容為:物品名稱、合格證、包裝是否破損、生產(chǎn)日期。經(jīng)檢查無危險后,方準(zhǔn)入庫或歸垛。

　　h儲存易燃和可燃物品的庫區(qū)、露天堆垛附近,不準(zhǔn)進(jìn)行可能引起火災(zāi)的作業(yè)。如因特殊需要進(jìn)行這些作業(yè),事先必須經(jīng)倉庫防火負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并采取安全措施,調(diào)配專職安全消防人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù),備有充足的滅火器材。作業(yè)結(jié)束,應(yīng)當(dāng)對現(xiàn)場認(rèn)真進(jìn)行檢查,切實(shí)查明未留有火種后,方可離開現(xiàn)場。

　　i在庫房或露天堆垛的防火間距內(nèi),不準(zhǔn)堆放可燃物品。

　　g庫房內(nèi)一般不應(yīng)當(dāng)安裝采暖設(shè)備,自燃品、易燃品、劇毒品等庫房不準(zhǔn)采暖;如物品防凍必須采暖,可用暖氣采暖。暖氣片與可燃物品堆垛應(yīng)當(dāng)保持安全間距,以物品溫度不升高為準(zhǔn)。

　　k普通庫房禁止存放劇毒物品。

　　l庫區(qū)和庫房內(nèi)要經(jīng)常保持整潔。對散落的易燃、可燃物品和庫區(qū)的雜草應(yīng)當(dāng)及時清除。用過的'油棉紗、油抹布、沾油的工作服、手套等用品,必須放在庫房外的安全地點(diǎn),妥善保管或及時處理。

　　3、裝運(yùn)管理:

　　a裝卸化學(xué)易燃物品,必須輕拿輕放,嚴(yán)防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。不準(zhǔn)使用能產(chǎn)生火花的工具,不準(zhǔn)穿帶釘子鞋,并應(yīng)當(dāng)在可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備安裝可靠的接地裝置。

　　b進(jìn)入庫區(qū)的機(jī)動車輛必須戴防火罩,并且不準(zhǔn)進(jìn)入庫房。

　　c運(yùn)輸易燃、可燃物品的車輛,一般應(yīng)將物品用苫布蓋嚴(yán)密。隨車人不準(zhǔn)在車上吸煙。

　　d倉庫、罐區(qū)內(nèi)的各種在用設(shè)備必須按照規(guī)定期限及時維修和大修,嚴(yán)禁使用超期受壓容器和危險設(shè)備。

　　e對散落、滲漏在車輛上的化學(xué)物品,必須及時清除干凈。

　　f庫房貨場裝卸結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)徹底進(jìn)行安全檢查。

　　4、電源管理:

　　a倉庫、罐區(qū)內(nèi)除照明外,一般不宜安裝電器設(shè)備,如果需要安裝電器設(shè)備,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照有關(guān)電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范,并有正式電工進(jìn)行安裝和維修。

　　b儲存化學(xué)易燃物品的庫房,應(yīng)當(dāng)根據(jù)物品的性質(zhì),安裝防爆、隔離或密封式的電器設(shè)備。

　　c各類庫房的電線主線都應(yīng)架設(shè)在庫房外,引進(jìn)庫房電線必須裝置在金屬或硬質(zhì)塑料管內(nèi),電器線路和燈頭應(yīng)當(dāng)安裝在庫房通道的上方,與堆垛保持安全距離,嚴(yán)禁在庫房房頂架線。

　　d倉庫、罐區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)使用碘鎢燈、日光燈、電熨斗、電烙鐵等電器設(shè)備,不準(zhǔn)用可燃材料做燈罩,不應(yīng)當(dāng)使用超過60瓦以上的燈泡。燈頭與物品應(yīng)當(dāng)保持安全距離。

　　e庫區(qū)需要架設(shè)臨時電線,必須經(jīng)安全管理部門批準(zhǔn)。

　　f電器設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)可能引起打火、短路、發(fā)熱和絕緣不良等情況時,必須立即修理。

　　j禁止使用不合格的裝置。電器設(shè)備和電器不準(zhǔn)超過安全負(fù)荷。庫房工作結(jié)束時,必須切斷電源。

　　5、火源管理:

　　倉庫、罐區(qū)區(qū)域禁止吸煙、用火,一切入庫人員不準(zhǔn)攜帶火種、易燃物品進(jìn)入庫區(qū),嚴(yán)禁在庫區(qū)附近放煙花爆竹。

　　6、消防設(shè)施:

　　a倉庫、罐區(qū)區(qū)域內(nèi)應(yīng)當(dāng)按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定,設(shè)置消防給水設(shè)施,保證消防供水。

　　b倉庫、罐區(qū)應(yīng)當(dāng)根據(jù)滅火工作的需要,備有適當(dāng)種類和數(shù)量的消防器材設(shè)備。并布置在明顯和便于取用的地點(diǎn)。消防器材設(shè)備附近,嚴(yán)禁堆放其他物品。

　　c消防器材做到“三定”即定人員管理、定位置、定時間更換,不許用于非消防方面。寒冷季節(jié)要對消防水池、消防栓等消防設(shè)備采取防凍措施。

　　7、組織領(lǐng)導(dǎo):

　　a倉庫、罐區(qū)的主管部門領(lǐng)導(dǎo)必須重視倉庫安全消防工作,建立健全安全消防制度,落實(shí)消防組織,制定消防預(yù)案及應(yīng)急措施。

　　b安全科應(yīng)定期對倉庫、罐區(qū)管理人員進(jìn)行消防培訓(xùn),做到人人會使用消防器材。

　　c安全科對倉庫、罐區(qū)管理人員及搬運(yùn)工人進(jìn)行有毒有害物品、易燃易爆物品的危險性質(zhì)、注意事項、急救措施和防火防爆措施的培訓(xùn)。

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