設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)
總結(jié)是對某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗或情況進行分析研究的書面材料,它能幫我們理順知識結(jié)構(gòu),突出重點,突破難點,因此我們需要回頭歸納,寫一份總結(jié)了。我們該怎么寫總結(jié)呢?以下是小編為大家收集的設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié),僅供參考,歡迎大家閱讀。
“經(jīng)驗總結(jié)辭舊歲,績效提高是新春。”20xx年設(shè)備科的工作已經(jīng)接近尾聲,回顧即將過去的一年,設(shè)備科全面貫徹公司20xx年“努力打造‘OPT’品牌、提高管理、提高知識、提高專業(yè)能力”的方針,以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的年度目標(biāo)為指導(dǎo),認(rèn)真落實工作部署中提出的設(shè)備管理的各項工作,努力實現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要,培養(yǎng)一只高效團隊”的科室年度目標(biāo)?v觀設(shè)備科20xx年全年的工作,在各級領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年新設(shè)備的增加,部門工作的重新分配,6個專項工程中又有多項涉及到的面較大,實際工作中遇到了許多困難,也存在一些問題,但備管理部門全體員工通過認(rèn)真的總結(jié),仔細(xì)的分析,從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn),在困難中鍛煉能力,在反思中進行自我提高,大事講原則,小事講風(fēng)格,最終圓滿完成了全年工作。20xx年設(shè)備科模具的清洗和安裝的效率提高了36.6,設(shè)備的運轉(zhuǎn)率提高44.4,降低成本合計600150.88元。
細(xì)則如下:
一、降低成本:
1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理,使修理工作細(xì)致到元器件,縮小故障范圍,聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備,避免直接更換新的部品,共節(jié)約成本15800元(附表1-1)
2、減少模具外修次數(shù),加大內(nèi)部修理力度,今年共送外維修20次,內(nèi)部修理模具166次,內(nèi)部修復(fù)占總修理數(shù)量的.89.2,修理工時527.5H,節(jié)約成本52750元(附表1-2-1)
3、零部件制作、治具加工,避免整機購進,今年共制作治具90個,制作工時432.5H,節(jié)約成本43250元,其中不包括貨架、工作臺等生產(chǎn)用具的制作。(附表1-2-2)
二、降低不良率:
1、高模具清洗安裝質(zhì)量,減少模具返洗返裝數(shù)量,使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月(附表2-1)
2、進行保養(yǎng)監(jiān)控,組織對高故障設(shè)備大修,減少因設(shè)備故障停機而造成生產(chǎn)不良(附表2-1)
三、提高生產(chǎn)率:
1、通過使用模具清洗定時自量標(biāo)準(zhǔn),減少模具清洗安裝時間,提高模具使用效率,人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊,上升幅度達到36.1(附表2-1)
2、指定設(shè)備保養(yǎng)計劃,并安排落實設(shè)備保養(yǎng)工作,通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能,使設(shè)備停機故障時間由5月的584.06H下降到11月的324.54H,下降幅度達到44.4(附表2-1)
四、員工流動率:
本年度設(shè)備科1人(電工)因合同工資原因離職,模具班新員工分入4人,機修班3人提升轉(zhuǎn)職為班長(搶修班長:胡紀(jì)康;制造三科深夜班班長:朱紅亮;制造精練一科維修班長:陸英貴),10月設(shè)備科科內(nèi)改制,跟班機修由制造各科科內(nèi)班組管理,設(shè)備科現(xiàn)有員工21人,其中模具班12人,搶修班4人,電工班4人,人員穩(wěn)定,圓滿完成公司給設(shè)備科員工流動率20xx年1人/季度的目標(biāo)
五、合理化建議:
1、合理利用夏季分時電價的差價,通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時間,減少模具保溫時間,合理利用電能,夏季(7~10月)節(jié)約電費488350.88元(附表3-1)
2、2、模具臺帳電子化管理,大大減少了模具清洗安裝時的找尋時間,使原來需要模具清洗工和機修工兩個人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨完成,大大的提高了工作效率。
六、隊伍建設(shè)
我們通過工作中遇到的實際情況,不斷的對員工進行教育,并制定了相應(yīng)的對策和處理辦法,對新近員工進行系統(tǒng)的培訓(xùn),專人授課,同時到工作崗位進行實際操作演練,讓每位員工都認(rèn)識到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養(yǎng),提高相互協(xié)作能力,使組織更加團結(jié),更富有戰(zhàn)斗力。
1、本年度針對模具班清洗模具時間集中,鏟車使用沖突的實際情況進行了全面改制,取消員工定點定位工作制度,實行實時分配、模具定型定時考核制度,模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個等級分類依次清洗,安排專人進行模具的安裝和模具放置架的5S整理工作,充分利用其時間安排靈活、機動性高的特點,保證班內(nèi)無閑人,人人有活干,相互補充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。
2、搶修制作班日常負(fù)責(zé)對通用設(shè)備(空壓機、水泵房)進行維護保養(yǎng),定人定時對設(shè)備的使用狀況進行確認(rèn),保證其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣;并負(fù)責(zé)對特殊產(chǎn)品(187-144)加工及尺寸的確認(rèn)
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