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品管經(jīng)理季度總結(jié)范文
總結(jié)就是把一個(gè)時(shí)間段取得的成績(jī)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)的書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認(rèn)知上升到全面的、系統(tǒng)的、本質(zhì)的理性認(rèn)識(shí)上來(lái)，讓我們來(lái)為自己寫一份總結(jié)吧。那么我們?cè)撛趺慈懣偨Y(jié)呢？以下是小編為大家收集的品管經(jīng)理季度總結(jié)范文，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
品管經(jīng)理季度總結(jié)范文1
我在公司從事品質(zhì)工作已有幾個(gè)月，從時(shí)間上來(lái)說(shuō)，也出見習(xí)期了。所以要談一點(diǎn)對(duì)目前品質(zhì)工作的一點(diǎn)見解。
目前品質(zhì)的工作很被動(dòng)，雖然所有的品質(zhì)人員都很忙，但效果一點(diǎn)也不好。而且繼續(xù)目前的方法和程序，我也無(wú)法對(duì)未來(lái)的品質(zhì)工作有樂(lè)觀的預(yù)測(cè)。下面從幾個(gè)方面闡述現(xiàn)存的主要問(wèn)題，并提出解決方案。
一，首檢和巡檢記錄，填寫格式混亂，同時(shí)，有些填一些沒(méi)用的東西，有些有用的又沒(méi)填。對(duì)各工序先挑選再進(jìn)一步為有用圖表，難度大，耗時(shí)長(zhǎng)，建議取消目前的通用格式，每種工序都采用一種格式，將需要填寫的欄目固定好，防止這個(gè)填那個(gè)不填的隨意性。既方便填寫也方便。
二，由品管員作數(shù)據(jù)分析、畫圖表、寫報(bào)告等品質(zhì)工程師的工作，有些勉為其難，一方面這些事他們做不好，同時(shí)坐下來(lái)寫這些東西十分消耗時(shí)間，干擾了正常的首檢和巡檢的工作，另一方面，我十分疑心這些結(jié)果的可靠性和參考價(jià)值。建議設(shè)品質(zhì)部文員完成此類工作，現(xiàn)場(chǎng)品管員的職責(zé)必須明確化，他們只要做好首檢、巡檢，該“退”時(shí)就“退”，該“停”時(shí)就“�！�，該“開”時(shí)就“開”，該“返”時(shí)就“返”，就足夠了。品管員不是統(tǒng)計(jì)員，控制生產(chǎn)流程，保障產(chǎn)品質(zhì)量，才應(yīng)是品管員的主要工作。其實(shí)如果他們能將這些做到位，公司品質(zhì)狀況必會(huì)有大幅提高。進(jìn)行分析、做出報(bào)表，唯一的作用就是劃分系統(tǒng)原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系統(tǒng)原因的造成的缺陷嚴(yán)重的'地方，設(shè)法通過(guò)pdsa的方法加以改良。這類分析只能指導(dǎo)下一步的品質(zhì)方案，并不能提高產(chǎn)品品質(zhì)。前一陣，將時(shí)間大量消耗在此類文書工作上是一個(gè)誤導(dǎo)。本來(lái)培訓(xùn)員工，要他們學(xué)會(huì)分析和圖表是好事，作為企業(yè)的長(zhǎng)期開展規(guī)劃，也是必要的，人才總是不怕多一些。但現(xiàn)在就做此類精益求精的事過(guò)早了些。而且對(duì)職工期望過(guò)高，安排一些他們?cè)趺匆沧霾缓玫墓ぷ鳎粫?huì)使他們感到氣餒，受到挫折，打擊自信，喪失工作的榮譽(yù)感。在現(xiàn)在士氣普遍低下的時(shí)候，合理安排他們的工作，顯得尤為重要。
三，品質(zhì)經(jīng)理到底要做些什么?上個(gè)月我的工作，主要就是完成的博士的“詳細(xì)”安排，而且我的大局部時(shí)間都消耗在文案上，而不是車間里。公司需要對(duì)我的工作內(nèi)容進(jìn)行定位，到底是作為博士的助手，繼續(xù)按從前沒(méi)有取得良好效果的品質(zhì)管理思路做事，還是進(jìn)行品質(zhì)方案，安排人員完成方案，并去車間監(jiān)察方案完成情況。令出多門，不只會(huì)在軍事上導(dǎo)致失敗，在經(jīng)營(yíng)管理上也會(huì)導(dǎo)致困境。兩個(gè)優(yōu)秀的將領(lǐng)分別按自己的思路給同一支部隊(duì)下令，還不如一個(gè)平庸的將領(lǐng)，一致的指令來(lái)的好。如公司認(rèn)為仍要按原先的思路進(jìn)行品質(zhì)管理，就請(qǐng)公司不要再讓我提工作方案，我會(huì)將博士的方案安排下去，并監(jiān)察催促執(zhí)行。如公司認(rèn)為前一陣的品質(zhì)管理思路有改良的必要，并且對(duì)我充滿信心，就請(qǐng)公司將品質(zhì)工作交托給我。而博士只需要在大范圍上提出要求，并關(guān)注結(jié)果，盡量防止像從前在細(xì)節(jié)上下指令，如果感覺細(xì)節(jié)上有問(wèn)題，那么改指令為建議和想法比擬適當(dāng)。
四，品質(zhì)經(jīng)理的時(shí)間應(yīng)該消耗在哪里?繼續(xù)上面的話題，不管是按上面兩種方法的哪一種，品質(zhì)經(jīng)理的時(shí)間都不應(yīng)消耗在文案上，安排品質(zhì)部文員已勢(shì)在必行。就現(xiàn)在的博士安排的工作量，我根本不可能完成，這還是在我很少去車間的情況下。而不去車間，就能把品質(zhì)工作做好嗎?到底哪些文案工作是必須的，哪些完全可以刪減呢?我認(rèn)為只有花×××的資源能取得×××成績(jī)的工作才是有必要的，那些花×××資源只占×××成果的工作必須取消。企業(yè)經(jīng)營(yíng)不是科學(xué)實(shí)驗(yàn)，必須要考慮本錢，浪費(fèi)過(guò)多資源，取得微弱效果是得不償失的。
品管經(jīng)理季度總結(jié)范文2
時(shí)光飛逝，不知不覺間到工廠已半年時(shí)間，從陌生到熟悉，與各位領(lǐng)導(dǎo)和同仁的關(guān)心和幫助是分不開的，借此時(shí)機(jī)向各位表示最衷心的感謝!
承蒙x董和x總的信任使我有時(shí)機(jī)成為xx集團(tuán)的一員，感謝公司給了我一個(gè)這么好的平臺(tái)，我會(huì)努力學(xué)習(xí)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，為公司的開展奉獻(xiàn)自己微薄之力。 21世紀(jì)是飛速開展的時(shí)代，是以品質(zhì)取勝的時(shí)代，品質(zhì)是企業(yè)的生命，是我們每一位員工的責(zé)任，要讓品質(zhì)成為每位員工心中重中之重。我們有好的技術(shù)，好的效勞，更要有過(guò)硬的品質(zhì)才能在客戶心中樹立公司良好的形象。
20xx年7月14日?qǐng)?bào)到至今主要負(fù)責(zé)貼片類產(chǎn)品的品質(zhì)工作，從原材料入料至最終的成品出貨，需了解各原材料供給商品質(zhì)狀況，熟悉產(chǎn)品特性及客戶要求，通過(guò)這半年的學(xué)習(xí)和了解，對(duì)工廠的整體運(yùn)作與自身的責(zé)任有了更深刻的認(rèn)識(shí)，壓力也隨之而來(lái)，可是俗語(yǔ)說(shuō)，有壓力才有動(dòng)力，我會(huì)將這些轉(zhuǎn)化為動(dòng)力，為工廠的開展盡心盡責(zé)。在xx大家庭中我資歷最淺，我會(huì)努力學(xué)習(xí)讓自己跟上公司的開展，做一個(gè)合格的xx人。以下是我對(duì)20xx年工作及20xx年規(guī)劃做一個(gè)簡(jiǎn)單的表達(dá)，有缺乏之處還請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)給予指正：原材料的好與壞直接影響成品的`品質(zhì)和交期，為了更好的掌控原材料進(jìn)料狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便于品管數(shù)據(jù)收集與追溯，綜合現(xiàn)有的檢驗(yàn)記錄，將工廠原有的四份不同類別材料所使用的檢驗(yàn)記錄進(jìn)行整合，使記錄實(shí)用且更具數(shù)據(jù)化。
貼片類產(chǎn)品的原材料大多是外購(gòu)件，IQC的責(zé)任很重，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)來(lái)料問(wèn)題，確保產(chǎn)線投料生產(chǎn)，為了防止再次發(fā)生鐵芯上線后才發(fā)現(xiàn)不良的現(xiàn)象，要求IQC嚴(yán)格按照材料規(guī)格檢驗(yàn)，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)決定，11月初將貼片電感原材料檢驗(yàn)轉(zhuǎn)至海安，新增IQC一名，節(jié)省了材料來(lái)回運(yùn)送時(shí)間，也加強(qiáng)了IQC與產(chǎn)線的配合，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并跟蹤處理，20xx年11月與12月共檢驗(yàn)材料194批，不良4批，不良率為2.06。
建立了不良日、周、月報(bào)，對(duì)每天不良狀況做到分類明確，使品管及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并根據(jù)不良實(shí)際情況做有效的預(yù)防與改善，每周開品質(zhì)周會(huì)分析問(wèn)題原因預(yù)防再發(fā)生。經(jīng)過(guò)在貼片類車間施行結(jié)果，對(duì)產(chǎn)品合格率有較明顯的提升，目前骨架類與行線性車間于12月推行此統(tǒng)計(jì)方法。
現(xiàn)場(chǎng)“5S”整頓也有了明顯的改善，尤其是貼片電感車間的變化比擬大，目前流水線上的廢線已經(jīng)根本得到控制;記得最初來(lái)車間時(shí)地上隨處可見原材料及半成品，現(xiàn)在雖然還沒(méi)有完全杜絕，但現(xiàn)場(chǎng)管理人員與員工已經(jīng)意識(shí)到此問(wèn)題的存在，做到積極改善。
20xx年貼片類產(chǎn)品接到客訴27件，總結(jié)起來(lái)我們所發(fā)生的問(wèn)題均是因?yàn)槿藛T疏忽所造成的，27件客訴是給我們的警鐘，同時(shí)也說(shuō)明我們?cè)诠芾砩系那啡�，我們需要在工作中不斷學(xué)習(xí)加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)。
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