室外道路瀝青施工方案
施工方案是根據(jù)項(xiàng)目確定的，有些項(xiàng)目簡(jiǎn)單、工期短就不需要制訂復(fù)雜的方案。以下是小編收集整理的室外道路瀝青施工方案（精選5篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
室外道路瀝青施工方案1
一、工程概況：
我項(xiàng)目部承建的晉中起步區(qū)小牛線（晉中界-國(guó)道G108）建設(shè)工程K0+000-K11+050路面工程，道路全長(zhǎng)11.05km，紅線寬度66米，綠線寬度90米，道路沿線由西向東途經(jīng)西河堡村、永康村、北胡喬村、弓村、王郝村等，分別與大西高鐵、太焦高鐵、太長(zhǎng)高速、馬連營(yíng)路、綜合通道、環(huán)城西路等道路相交，是一項(xiàng)涉及交通、環(huán)境、防汛等功能的綜合性民生工程。
小牛線下穿太長(zhǎng)高速、橫穿316省道。標(biāo)準(zhǔn)斷面采用四塊板型式，中間4米綠化帶，兩側(cè)機(jī)動(dòng)車道為12米（雙向6車道），兩側(cè)各3米寬主輔路分隔帶，8米寬輔道（雙向4車道），其中8米寬路側(cè)帶包括2米分隔帶，3.5非機(jī)動(dòng)車道，2.5米人行道（人非共板）。
按照對(duì)路面施工任務(wù)的總體要求，結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)度，我項(xiàng)目部計(jì)劃于20xx年8月10日開(kāi)始進(jìn)行8cm厚AC-25粗粒式瀝青混凝土下面層的鋪筑。
二、機(jī)械配置：
8820型攤鋪機(jī)1臺(tái)8821型攤鋪機(jī)1臺(tái)
30T自卸汽車15輛4000型廠拌設(shè)備1套
機(jī)DD16 1臺(tái)XP302膠輪壓路機(jī)2臺(tái)
雙鋼輪壓路機(jī)戴納派克624 2臺(tái)
XP260膠輪壓路機(jī)1臺(tái)ZL50裝載機(jī)4臺(tái)
8噸灑水車2輛全自動(dòng)瀝青灑布車1輛
三、人員配置
施工總負(fù)責(zé)人：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：
材料負(fù)責(zé)人：攤鋪現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：
機(jī)械負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人：
施工負(fù)責(zé)人工地施工員：
試驗(yàn)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：
測(cè)量負(fù)責(zé)人工地試驗(yàn)員：盧錦濤
工地質(zhì)檢員：
四、原材料及配比
1、瀝青
瀝青采用韓國(guó)加德士70號(hào)A級(jí)石油瀝青。透層油采用PC-2陽(yáng)離子乳化瀝青，破乳速度慢裂。采用90號(hào)A級(jí)基質(zhì)瀝青。對(duì)針入度、延度和軟化點(diǎn)三大指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，頻率按每三車檢驗(yàn)一次，并留樣備查。
2、粗集料
10-30mm碎石、10-20mm碎石、5-10mm碎石、3-5mm碎石從壽陽(yáng)石料廠采購(gòu)，石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒。
3、細(xì)集料：0-5mm石屑從壽陽(yáng)石料廠采購(gòu)。潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)。
4、礦粉：料場(chǎng)選用潔凈的5mm以上石灰?guī)r碎石雷蒙磨自行加工。將原石料中的泥土雜質(zhì)除盡，礦粉干燥、潔凈。
五、施工方案
按照規(guī)范施工要求結(jié)合工程實(shí)際情況，在下面層鋪筑過(guò)程中計(jì)劃采用如下工藝：
1、對(duì)基層的驗(yàn)收：基層表面平整密實(shí)、無(wú)坑洼、無(wú)明顯離析，施工接茬平整、穩(wěn)定。平整度和路拱符合要求，表面無(wú)雜物污染。
2、在進(jìn)行AC-25瀝青砼下面層施工前，組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件及施工規(guī)范、試驗(yàn)段施工要點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保瀝青砼下面層高質(zhì)量施工。
3、澆灑透層油
�。�1）施工前，對(duì)基層頂面進(jìn)行清掃和修補(bǔ)，使基層表面無(wú)明顯的離散和大量浮土、浮砂等。并在表面噴灑少量水使基層表面達(dá)到微濕狀態(tài)。在基層碾壓成型后表面稍微干燥，但尚未硬化的情況下噴灑PC-2乳化瀝青透層油。
（2）灑布工作選在無(wú)霧、無(wú)雨、無(wú)風(fēng)的天氣進(jìn)行，灑布時(shí)氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣、即將降雨時(shí)不得噴灑，使瀝青材料不會(huì)因被風(fēng)刮而使灑布不勻。
（3）泵壓式灑布?jí)毫Γ?.3～0.5 MPa，瀝青灑布車噴灑瀝青時(shí)保持穩(wěn)定速度設(shè)10km/h，并保持整個(gè)撒布寬度均勻。撒布設(shè)備的噴嘴性能可靠，霧化效果好，間距為125mm，距地高度為300mm，與油管成15-25度的夾角，撒油管的高度使同一地點(diǎn)接受2-3個(gè)噴油嘴噴灑的瀝青，不得出現(xiàn)花白條，噴灑數(shù)量通過(guò)試驗(yàn)確定，一般為0.7-1.5L/m2，灑布標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)白條、不積堆、不流淌、不形成油膜。噴灑過(guò)量的立即用集料撒布機(jī)撒布石屑，必要時(shí)用雙鋼輪作適當(dāng)碾壓一遍，再將多余石屑掃掉。同時(shí)對(duì)道路人工構(gòu)造物、路緣石等外露部分作防污染遮蓋。
�。�4）透層噴灑后通過(guò)鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲透基層的深度不小于10mm。并能與下基層聯(lián)結(jié)成為一體。
�。�5）灑布后不得在表面形成能被運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮，養(yǎng)生時(shí)間隨透層油品種和氣候條件由試驗(yàn)確定，確保液體瀝青中稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)。
�。�6）透層噴灑完畢后自檢和監(jiān)理檢測(cè)合格，基層表面平整密實(shí)、無(wú)坑洼、無(wú)明顯離析，施工接茬平整、穩(wěn)定。平整度和路拱符合要求，表面無(wú)雜物污染。
4、下封層
采用層鋪法乳化瀝青，分兩次噴灑，乳化瀝青含量每平米0.9-1.0kg/m2，灑布標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)白條、不積堆、不流淌、不形成油膜。噴灑后均勻?yàn)⒉?-5mm石屑，灑布量5-8m3/1000m2。石屑必須過(guò)篩，清除石粉，集料要求撒布均勻，不漏灑、也不多灑，一個(gè)施工段施工完成后根據(jù)撒布總量檢查集料的平均灑布量。灑布后外觀要求表面平整、密實(shí)、均勻，無(wú)松散，無(wú)花白料，無(wú)劃痕。施工完畢后封閉交通、養(yǎng)護(hù)管理，盡早鋪筑瀝青面層，防止車輛損壞封層。
5、施工放樣
（1）恢復(fù)中線。每10m設(shè)1中樁，每個(gè)斷面設(shè)中樁、邊樁兩個(gè)控制點(diǎn)。并對(duì)測(cè)量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。
�。�2）下面層厚度8cm，按松鋪系數(shù)為1.25算出松鋪厚度為100mm，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力不小于800N。鋼釬選用具有較大剛度的鋼筋，并配固定架。固定架采用絲扣，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距直線段10m，曲線段5m。鋼釬打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30-50cm處，根據(jù)具體情況確定。兩側(cè)均用鋼絲、中間用鋁合金直尺控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在±2mm間。
（3）鋼釬打設(shè)牢固，在整個(gè)作業(yè)期間設(shè)有專人看管，嚴(yán)禁碰撞鋼絲、鋼釬，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即復(fù)測(cè)并進(jìn)行恢復(fù)。施工過(guò)程中及時(shí)測(cè)量標(biāo)高、橫坡度、寬度，并將結(jié)果及時(shí)反饋到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、施工隊(duì)長(zhǎng)及有關(guān)人員。
6、拌和
�。�1）采用間歇式4000型拌和機(jī)，在施工過(guò)程中安排專人對(duì)瀝青拌合設(shè)備進(jìn)行日常檢查維護(hù)，確保拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。拌合機(jī)的礦粉倉(cāng)配備振動(dòng)裝置，以防止礦粉起拱。同時(shí)裝有二級(jí)除塵裝置，經(jīng)一級(jí)除塵的粉塵可直接回收使用，二級(jí)除塵的粉塵嚴(yán)禁使用，直接濕排處理。每次拌合時(shí)，開(kāi)始幾盤集料提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，在正式加瀝青拌合混合料。
�。�2）集料上料過(guò)程中裝載機(jī)從底部按順序豎直裝料，以減小集料離析，拌和機(jī)配備計(jì)算機(jī)設(shè)備，定期對(duì)拌和機(jī)的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核，拌合過(guò)程中逐盤采集各個(gè)傳感器的材料用量和瀝青混合料拌合量、拌合溫度等各種參數(shù)，隨時(shí)在線檢查礦料級(jí)配和油石比，按拌和時(shí)間通過(guò)試拌確定，一般每鍋拌合周期不少于45s,其中干拌時(shí)間不小于5s。拌好的混合料均勻一致，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗集料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)混合料不使用，并及時(shí)調(diào)整，所有過(guò)度加熱、炭化、起泡或含水的混合料及溫度超過(guò)195℃的瀝青混合料必須廢掉。
2）拌和樓的控制溫度設(shè)有試驗(yàn)人員專門負(fù)責(zé)檢測(cè)，溫度控制為：
瀝青加熱溫度：155-165℃
集料加熱溫度：165-195℃
混合料出廠溫度：145-165℃
混合料貯存溫度：降低不超過(guò)10℃
混合料攤鋪溫度：不低于135℃
混合料碾壓溫度：不低于130℃
混合料碾壓終了溫度：不低于80℃
廢棄溫度：高于195℃（黃煙、發(fā)烏）
（3）拌和樓每小時(shí)的平均產(chǎn)量：4000型180T。
�。�4）對(duì)拌和出的混合料抽樣做瀝青混合料性能、外觀、礦料級(jí)配組成和瀝青用量檢驗(yàn)，并做好檢查記錄�；旌狭系耐庥^要求為：無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊、無(wú)粗細(xì)料離析等異�，F(xiàn)象，級(jí)配均勻一致，目測(cè)檢查混合料有無(wú)異�，F(xiàn)象。若有異常，查明原因，及時(shí)調(diào)整。不合格瀝青混合料不允許出廠。瀝青混合料出廠時(shí)，逐車檢測(cè)瀝青混合料重量的溫度，記錄出廠時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單。
�。�5）當(dāng)拌和結(jié)束時(shí)，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。
7、運(yùn)輸
�。�1）采用15輛30T自卸汽車運(yùn)輸，每車均備有苫布，以覆蓋保溫、防雨、防污；裝料前將車廂清掃干凈，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，在車側(cè)板和底板涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的油水混合液(柴油和水的比例為1：3)，但不得有余液積聚在車廂底部。
（2）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，每卸一斗混合料前后挪動(dòng)一下汽車位置，料車“前、后、中”移動(dòng)，分3-5次裝料，以減少粗細(xì)料的離析現(xiàn)象，運(yùn)料車用苫布覆蓋，用以保溫。出廠的瀝青混合料逐車用地磅稱重，并抽查溫度在145-165℃范圍，不符合溫度則予以廢棄，合格簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)，每天統(tǒng)計(jì)上報(bào)，以便計(jì)算實(shí)際攤鋪數(shù)量和厚度，控制材料用量。運(yùn)料車的速度控制在30-40km/h，且在運(yùn)輸中盡量避免急剎車、急彎掉頭，以減少混合料離析。
8、攤鋪
（1）安裝調(diào)試
由兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離5－10m,避免縱向接縫。采用掛線的方式控制高程、平整度，熨平板下墊預(yù)制方木，松鋪系數(shù)按1.25控制。調(diào)試攤鋪機(jī)自動(dòng)找平系統(tǒng)，當(dāng)橫坡及標(biāo)高指示燈為綠色時(shí)，證明調(diào)試完畢。攤鋪現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一人指揮運(yùn)輸車卸料，以避免運(yùn)料車撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中，運(yùn)料車停在攤鋪機(jī)前10-30cm處停車掛空檔，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。
�。�2）送料、起步
攤鋪機(jī)開(kāi)工前最少提前半小時(shí)預(yù)熱，熨平板不低于100℃，鋪筑過(guò)程中，使熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動(dòng)頻率和振幅，以保證面層的初始?jí)簩?shí)度達(dá)85%左右。熨平板連接緊密，避免攤鋪的混合料出現(xiàn)裂痕。在開(kāi)始受料前在料斗內(nèi)涂刷少量油水混合液,倒料時(shí)攤鋪機(jī)啟動(dòng)送料帶,等熨平板前撥料器內(nèi)混合料高度大約達(dá)到2/3撥料器高度時(shí)，緩慢起步，此時(shí)先關(guān)閉夯錘，待所墊方木從熨平板下拿出后，再加夯錘夯實(shí)。另設(shè)一人負(fù)責(zé)清掃攤鋪機(jī)履帶下的基層，以保證攤鋪機(jī)的穩(wěn)定行走。一人負(fù)責(zé)在路緣石等其它結(jié)構(gòu)物的接觸面上均勻涂上一層粘層油，然后才能緊靠著這些接觸面攤鋪瀝青混合料。
（3）攤鋪
現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)一前一后保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。采用鋼絲引導(dǎo)控制高程的方式。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每10m設(shè)一座鋼絲支架。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮倒車1人,負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛在瀝青攤鋪機(jī)前靠一邊整齊排隊(duì)等候卸料，指揮運(yùn)輸車輛倒車及保證運(yùn)輸車輛交通暢通，防止料車撞擊攤鋪機(jī)和料車車相里的混合料掉在地上，如有要及時(shí)清理，保證攤鋪機(jī)履帶下面沒(méi)有混合料等。
攤鋪機(jī)前靠外側(cè)設(shè)1人，負(fù)責(zé)清理掉在地上的混合料，同時(shí)負(fù)責(zé)攤鋪機(jī)兩側(cè)邊緣喂料器，前對(duì)邊緣進(jìn)行補(bǔ)料攤鋪機(jī)后面，至少有2人進(jìn)行缺陷修補(bǔ).對(duì)邊部攤鋪缺料的地方，將混合料向模板內(nèi)側(cè)邊緣補(bǔ)齊;檢查修補(bǔ)壓路機(jī)帶起的小坑;用細(xì)料修補(bǔ)離析，隨用隨篩，不要提前篩，篩余的粗料要撒在攤鋪機(jī)擋料板前的路面上。
為確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性，每天按日產(chǎn)量計(jì)算后調(diào)配車輛，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方至少有5輛車等候卸料，施工中保證拌合機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。攤鋪機(jī)作業(yè)方向與路面車輛行駛方向一致，攤鋪速度控制在2~3m/min，根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度予以調(diào)整，做到緩慢、穩(wěn)定、連續(xù)攤鋪。在攤鋪機(jī)起步正常后，嚴(yán)禁隨意調(diào)整攤鋪速度。做到每天僅在收工時(shí)停機(jī)一次。
攤鋪過(guò)程中不得隨意變換攤鋪機(jī)速度，杜絕中途停頓導(dǎo)致鋪筑厚度和瀝青混合料的溫度突變，從而影響平整度。攤鋪過(guò)程中設(shè)一技術(shù)員隨時(shí)檢查攤鋪厚度、橫坡度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)高程傳感器及橫坡傳感器。調(diào)整緩慢，在5-10m內(nèi)完成。攤鋪機(jī)的螺旋布料器相對(duì)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋布料器內(nèi)混合料表面略高于螺旋布料器2/3高度，熨平板檔板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，減少離析現(xiàn)象。攤鋪完成的地段嚴(yán)禁施工人員踐踏，如出現(xiàn)集料集中現(xiàn)象，在初壓完成后再由人工進(jìn)行篩補(bǔ)必須在終壓前完成。調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開(kāi)度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。
9、碾壓
（1）碾壓掌握先輕后重、先慢后快，由低向高順序的原則，層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，以產(chǎn)生較大的激振力。厚度較薄時(shí)，采用高頻率、低振幅，以防止集料破碎。并嚴(yán)格控制碾壓溫度。碾壓分為初、復(fù)、終壓三個(gè)階段，碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，勻速進(jìn)行。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。
�。�2）技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢測(cè)攤鋪后的混合料溫度，攤鋪60-80米后進(jìn)行碾壓，可以碾壓路段以插標(biāo)示牌表示。
�。�3）碾壓工藝：
膠輪壓路機(jī)噴灑油水混合液，提前準(zhǔn)備好洗衣粉、柴油和水，準(zhǔn)備好淋油桶拖布等；輪胎壓路機(jī)的輪胎刷洗工作設(shè)兩人隨時(shí)跟著。
初壓（目的是整平、穩(wěn)定混合料）：采用戴納派克624雙鋼輪壓路機(jī)按1/3靜壓一遍，速度控制在2-3km/h，碾壓過(guò)程中不得使油面產(chǎn)生推移、開(kāi)裂，壓路機(jī)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓。
復(fù)壓（目的是使混合料密實(shí)、穩(wěn)定、成型）：采用兩臺(tái)XP302膠輪壓路按1/3錯(cuò)輪整幅范圍內(nèi)套輪循環(huán)由低到高碾壓三遍，速度控制在3-4.5km/h。采用兩臺(tái)戴納派克624雙鋼輪壓路機(jī)按1/3緊跟其后由低到高循環(huán)振動(dòng)碾壓兩遍，復(fù)壓結(jié)束后，表面無(wú)明顯輪跡，且達(dá)到質(zhì)量要求的密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。（壓路機(jī)碾壓段總長(zhǎng)度不超過(guò)60-80m）。
終壓（目的是消除輪跡，最終形成平整的壓實(shí)面）：緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，采用戴納派克624雙鋼輪壓路機(jī)緊跟其后按滿輪靜壓一遍，速度控制在3-6km/h。（如部分有輪跡，開(kāi)啟微振進(jìn)行消除）。
�。�4）碾壓注意事項(xiàng)：
A、壓路機(jī)每次折回的位置呈階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在碾壓過(guò)程中，避免壓路機(jī)隨意停頓，以免影響平整度，并保證在盡可能高的溫度下進(jìn)行碾壓，同時(shí)不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。
B、碾壓過(guò)程中出現(xiàn)瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)鋼輪壓路機(jī)可向碾壓輪少量噴灑水，輪胎壓路機(jī)碾壓時(shí)不得灑水，可在開(kāi)始碾壓前在輪胎上涂覆一層油水混合液(柴油和水的比例為1：3)。
C、在未碾壓成型和未冷卻后的路段上禁止壓路機(jī)驟然起動(dòng)、緊急剎車、調(diào)頭或停車等候。
D、在當(dāng)天碾壓完畢尚未冷卻的瀝青層面上，不開(kāi)放交通，不停放任何機(jī)械設(shè)備和車輛，不散落礦料、油量等雜物。需提前開(kāi)放交通時(shí)，灑水冷卻降低混合料溫度。
�。�5）特殊路段碾壓
A、彎道或交叉口的碾壓
在彎道或交叉口的碾壓，先從彎道內(nèi)側(cè)或彎道較低一邊開(kāi)始碾壓（以利于形成支承邊）。對(duì)急彎盡可能采取直線式碾壓（即缼角式碾壓），并逐一轉(zhuǎn)換壓道，壓實(shí)中注意轉(zhuǎn)向同速度相吻合，盡可能用振動(dòng)，以減少剪切力。
B、陡坡碾壓
在陡坡碾壓時(shí)，壓路機(jī)的很大部分作用力將向下坡方向，因而增加了混合料順坡下移的趨勢(shì)。為抵消這種趨勢(shì)，除了下承層表面必須清潔、干燥、噴灑粘層瀝青外，壓實(shí)時(shí)注意，先采用雙鋼輪壓路機(jī)預(yù)壓。無(wú)論是上坡還是下坡，壓路機(jī)的從動(dòng)輪始終朝著攤鋪機(jī)方向，即從動(dòng)輪在前，驅(qū)動(dòng)輪在后（與一般路段碾壓時(shí)相反）。這樣做，從動(dòng)輪起到了預(yù)壓的作用，從而使瀝青混合料能夠承受驅(qū)動(dòng)輪產(chǎn)生的剪切力。如果采用振動(dòng)壓路機(jī)，則先靜壓，待混合料達(dá)到穩(wěn)定后，方可采用低振幅的振動(dòng)碾壓。陡坡碾壓中，壓路機(jī)的起動(dòng)、停止、變速要平穩(wěn)，避免速度過(guò)高或過(guò)低，混合料溫度不宜過(guò)高。
10、接縫處理
�。�1）當(dāng)天攤鋪、碾壓完畢后立即用三米直尺檢測(cè)尾部的平整度，從平整度不符合技術(shù)要求處打一橫線。
�。�2）沿線人工切立茬，并灑水以防將瀝青與基層剝離，然后將端部清除干凈。第二天施工前，在立茬側(cè)面及根部人工均勻刷涂結(jié)合油。
�。�3）攤鋪機(jī)熨平板安放于已鋪混合料上（注意虛鋪厚度）起步攤鋪。攤鋪機(jī)離開(kāi)后，進(jìn)行人工找平。
�。�4）接縫的碾壓
a、對(duì)于縱向接縫,先在已壓實(shí)的路面上行走,碾壓新鋪層10－15cm,然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10－15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。
b、對(duì)于橫向接縫，先采用雙鋼輪壓路機(jī)由低往高成45°角進(jìn)行碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15－20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。碾壓一遍后，用3m直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格處人工修補(bǔ)，最后碾壓至密實(shí)。
11、質(zhì)量檢測(cè)：
第二天鉆芯取樣進(jìn)行密度及厚度指標(biāo)的檢驗(yàn)，與拌和廠取樣成型試件所獲取的馬歇爾試件密度對(duì)比，計(jì)算壓實(shí)度。
12、開(kāi)放交通及養(yǎng)護(hù)
熱拌瀝青混合料碾壓完畢后自然冷卻，當(dāng)瀝青路面表面溫度低于50℃后，方可開(kāi)放交通，但考慮到瀝青路面污染問(wèn)題，因此完工后對(duì)瀝青層進(jìn)行封閉。對(duì)已成型的AC-25瀝青砼下面層，每天每公里放1-2名民工，負(fù)責(zé)路面清掃。
六、技術(shù)指標(biāo)
1、粗集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性。20-30mm、10-20mm、5-10mm碎石技術(shù)要求及實(shí)測(cè)值：
粗集料質(zhì)量技術(shù)要求
2、細(xì)集料：細(xì)集料應(yīng)采用堅(jiān)硬、清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)顆粒級(jí)配的石屑和天然砂，0-5mm石屑和天然砂質(zhì)量技術(shù)及實(shí)測(cè)值見(jiàn)下表：細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求
3、礦粉：礦粉采用潔凈的5mm以上石灰?guī)r碎石磨細(xì)加工，質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及實(shí)測(cè)值見(jiàn)下表：
礦粉質(zhì)量要求
4、石油瀝青：AC-25瀝青砼下面層瀝青采用70號(hào)A級(jí)石油瀝青，主要技術(shù)指標(biāo)及實(shí)測(cè)值見(jiàn)下表：
道路石油瀝青技術(shù)要求
七、質(zhì)量保證措施
1、基本要求：
�。�1）、瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
�。�2）、嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，每日做抽提試驗(yàn)、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率不小于90%。
�。�3）、拌合后的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白，無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。
�。�4）、基層必須碾壓密實(shí)，表面干燥、清潔、無(wú)浮土，其平整度和路拱度符合要求。
（5）、攤鋪時(shí)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的壓實(shí)度。
熱拌瀝青混合料面層允許偏差
外觀要求：
�。�1）、表面平整密實(shí)、不應(yīng)有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。對(duì)于高速公路有上述缺陷的面積（凡屬單條的裂縫，則按其實(shí)際長(zhǎng)度乘以0.2m寬度，折算成面積）之和不得超過(guò)受檢面積的0.03%。
（2）、搭接處緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。
�。�3）、瀝青層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。
2、建立健全質(zhì)量保證體系
以技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解到工地施工員、測(cè)量員、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員，明確各職能部門的質(zhì)量責(zé)任，明確項(xiàng)目施工全過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)及質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)，制定具體的監(jiān)控措施，明確執(zhí)行者和檢驗(yàn)者，用工序質(zhì)量保證項(xiàng)目質(zhì)量，以工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)。嚴(yán)格按照CJJ1-2008《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，把好工程質(zhì)量關(guān)。
3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度
(1)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及技術(shù)交底制度
工程開(kāi)工前,項(xiàng)目總工程師根據(jù)設(shè)計(jì)及技術(shù)要求編寫(xiě)關(guān)鍵項(xiàng)目或工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū),并向參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,交清設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)安全注意事項(xiàng)等，明確質(zhì)量責(zé)任，使全體人員在徹底了解施工對(duì)象、掌握施工方法和清楚質(zhì)量責(zé)任的情況下投入施工。
(2)堅(jiān)持“三檢”、“三不交接”和“五不施工”制度，“三檢”即施工中自檢、互檢、交接檢。工序交接檢，即每道工序完成后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量�！拔宀皇┕ぁ奔次催M(jìn)行技術(shù)交底不施工，圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工，測(cè)量放樣點(diǎn)和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工，材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工，上道工序不經(jīng)檢查簽認(rèn)不施工。“三不交接”，即無(wú)自檢記錄不交接，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接，施工記錄不全不交接。
(3)堅(jiān)持檢查簽認(rèn)制度
所有工程項(xiàng)目，首先由作業(yè)組、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫(xiě)檢查申請(qǐng)報(bào)告單，連同有關(guān)資料，呈報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序施工。對(duì)需進(jìn)行工程簽認(rèn)的項(xiàng)目，在質(zhì)量計(jì)劃中進(jìn)行具體安排，明確簽認(rèn)程序，即所需的資料、填寫(xiě)的標(biāo)準(zhǔn)表格、具體負(fù)責(zé)人，使檢查簽認(rèn)制度有效落實(shí)。
(4)堅(jiān)持測(cè)量資料換手復(fù)核制度
外業(yè)測(cè)量必須換手施測(cè)，測(cè)量資料由專業(yè)人員換手復(fù)核計(jì)算，復(fù)核后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)。現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)測(cè)量放樣點(diǎn)標(biāo)記必須定期復(fù)核檢測(cè)，確保測(cè)量控制到位。
(5)施工過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)制度
施工過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)按三級(jí)進(jìn)行，即“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)測(cè)”、“抽檢”。施工隊(duì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)跟蹤檢測(cè)，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)復(fù)測(cè)及配合監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢。對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目，質(zhì)檢員全天候監(jiān)控，使項(xiàng)目質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)。
(6)建立原材料、半成品、成品采購(gòu)及驗(yàn)收制度
根據(jù)施工進(jìn)度提前安排原材料采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)篩選合格的供應(yīng)商，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量簽定和檢查方法，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試、檢驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可接納使用。所有采購(gòu)的原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)必須由專業(yè)人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
(7)儀器設(shè)備的標(biāo)定制度
各種儀器、儀表等均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)，設(shè)立標(biāo)定檔案，做好監(jiān)督和檢查。儀器由工地試驗(yàn)室和相關(guān)部門指定專人管理。
(8)施工資料管理制度
設(shè)專職資料員，及時(shí)收集、整理原始施工資料（含照片、錄像帶）并分類歸檔，數(shù)據(jù)記錄要真實(shí)可靠，工程結(jié)束時(shí)裝訂成冊(cè)。專職資料員將全部工程質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊(cè)，施工資料填寫(xiě)做到與工程施工同步，工程竣工時(shí)竣工文件作為不可缺少的組成部分同時(shí)移交業(yè)主，并保留一份完整的備份按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部歸檔。
(9)堅(jiān)持持證上崗制度
各種司機(jī)、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員、工程技術(shù)員等均須具有資格證書(shū)，持證上崗，保證工序、工程的操作和質(zhì)量管理。
(10)堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制
施工全過(guò)程實(shí)行質(zhì)量一票否決制，派具有資質(zhì)和路面施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)檢工作，并賦予質(zhì)檢工程師一票否決的權(quán)力。凡進(jìn)入工地的所有材料、半成品、成品，質(zhì)檢工程師同意后才能用于工程。對(duì)工程檢驗(yàn)，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢工程師的簽認(rèn)，一切需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的項(xiàng)目及工序，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后上報(bào)監(jiān)理工程師。
八、安全生產(chǎn)保證措施
㈠機(jī)構(gòu)設(shè)置：為確保施工安全，項(xiàng)目部成立了安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由經(jīng)理和副經(jīng)理任正副組長(zhǎng)，各施工隊(duì)設(shè)兼職安全員一人，具體負(fù)責(zé)安全工作的實(shí)施。組織進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全崗前培訓(xùn)及安全技術(shù)交底。
㈡具體措施：
1、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育工作并在施工中嚴(yán)格遵照“安全第一，預(yù)防為主”的原則。
2、施工路段起始點(diǎn)及施工路段設(shè)置安全宣傳和安全警示標(biāo)志。
3、機(jī)械操作人員必須持證上崗，特殊工種人員必須經(jīng)專門訓(xùn)練，熟練上崗。
4、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。
5、夜間施工時(shí)必須保證施工部位及通道部位有足夠的照明。
6、處理好人為群體關(guān)系和地方關(guān)系，不準(zhǔn)發(fā)生人為事故。
九、環(huán)保措施
1、對(duì)所有參加施工人員經(jīng)常進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)文明施工意識(shí)，樹(shù)立企業(yè)文明施工形象。
2、施工便道要順暢、整潔、灑水養(yǎng)護(hù)，避免塵土污染施工環(huán)境，確實(shí)做好環(huán)保工作。
3、嚴(yán)格按照文明施工的具體規(guī)定，制定嚴(yán)格的文明施工管理?xiàng)l例和計(jì)劃，全體進(jìn)場(chǎng)施工職工認(rèn)真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決做到文明施工。
4、組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保及水土保持知識(shí)，并進(jìn)行全員參與的環(huán)保知識(shí)競(jìng)賽，強(qiáng)化職工環(huán)保意識(shí)，使大家認(rèn)識(shí)到環(huán)保工作的重要性和必要性。
5、遵守環(huán)保法規(guī)
認(rèn)真貫徹執(zhí)行各級(jí)政府有關(guān)水土保持、環(huán)境保護(hù)的方針、政策和法令法規(guī)，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和項(xiàng)目工程特點(diǎn)，及時(shí)編制有關(guān)環(huán)保水保設(shè)計(jì)，并上報(bào)有關(guān)部門，確保按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施。
室外道路瀝青施工方案2
本工程路面面層設(shè)計(jì)為AC-20C中粒式瀝青砼6cm，AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土4cm。本工程采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，采用15t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓施工。
一、施工準(zhǔn)備工作
�。ㄒ唬r青混凝土所用粗細(xì)集，填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開(kāi)始前一個(gè)月將推薦混合料配合比包括：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說(shuō)明，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
（二）瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
�。ㄈ┞肪壥�、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。
�。ㄋ模┮獧z查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動(dòng)或損壞須及時(shí)更換，尤其要注意背面夯實(shí)情況，保證在攤鋪碾壓時(shí)，不被擠壓、移動(dòng)。
�。ㄎ澹┦┕y(cè)量放樣：
恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。
水平測(cè)量：對(duì)設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測(cè)量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平基線。
（六）瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過(guò)頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過(guò)160℃的瀝青膠結(jié)料。
�。ㄆ撸┘蠝�(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過(guò)170℃，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過(guò)1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過(guò)0.5%。
二、拌和及其運(yùn)輸
（一）拌和
采用德國(guó)進(jìn)口型號(hào)為L(zhǎng)INT型瀝青拌合設(shè)備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測(cè)定和送進(jìn)拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過(guò)160℃。
把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)塊。
拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間不得超過(guò)72h，貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。
拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
�。ǘr青混合料運(yùn)輸
瀝青混合料的運(yùn)輸采用8t的自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。
三、攤鋪及碾壓
�。ㄒ唬⿺備�
1、混合料使用徐州產(chǎn)型號(hào)為L(zhǎng)TU125型自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度12.5m），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來(lái)控制，精度在±0.1%范圍。
2、攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備�。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。
3、混合料的攤鋪用國(guó)產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。
4、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上。
5、在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。
6、在施工安排時(shí)，當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。
（二）碾壓
1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。
2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。
采用型號(hào)為YZC14的14t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。
3、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90℃，復(fù)壓用型號(hào)為L(zhǎng)Y25的輪胎壓路機(jī)（輪寬2.79m）、10～12T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無(wú)顯著輪跡為準(zhǔn)。
4、終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機(jī)碾壓2～4遍，并無(wú)輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。
5、碾壓從外側(cè)開(kāi)始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過(guò)去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的'車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過(guò)程中，使用核子密度儀來(lái)檢測(cè)密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開(kāi)始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開(kāi)1m以上。
6、為防止壓路機(jī)碾壓過(guò)程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。
四、接縫、修邊和清場(chǎng)
瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過(guò)新鋪混合料的無(wú)保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。
接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除
室外道路瀝青施工方案3
室外道路瀝青施工是一項(xiàng)復(fù)雜的工程，需要經(jīng)過(guò)周密的規(guī)劃和精細(xì)的操作。下面是一個(gè)詳細(xì)的室外道路瀝青施工方案：
1、規(guī)劃：
首先需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察和規(guī)劃，確定施工路線、施工面積和施工工期。同時(shí)需要對(duì)道路進(jìn)行測(cè)量和評(píng)估，確定需要進(jìn)行修復(fù)或改造的部分。
2、準(zhǔn)備工作：
在施工前需要清理道路表面，清除雜物和垃圾。同時(shí)需要修復(fù)道路上的裂縫和坑洼，確保道路表面平整。
3、基層處理：
在道路表面清理完畢后，需要進(jìn)行基層處理。根據(jù)道路的情況，可能需要進(jìn)行路基加固、填土、壓實(shí)等工作，以確保道路的承載能力和穩(wěn)定性。
4、瀝青鋪設(shè)：
一般來(lái)說(shuō)，瀝青施工需要進(jìn)行底層和面層的鋪設(shè)。首先進(jìn)行底層的鋪設(shè)，然后進(jìn)行碾壓和壓實(shí)。接著進(jìn)行面層的鋪設(shè)，同樣需要進(jìn)行碾壓和壓實(shí)。
5、路緣石安裝：
在瀝青鋪設(shè)完畢后，需要進(jìn)行路緣石的安裝。路緣石的安裝可以有效地保護(hù)瀝青路面，同時(shí)美化道路環(huán)境。
6、完工驗(yàn)收：
施工完成后，需要進(jìn)行道路的完工驗(yàn)收。驗(yàn)收包括對(duì)道路表面的平整度、坡度、排水情況等進(jìn)行檢查，確保道路符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
總的來(lái)說(shuō)，室外道路瀝青施工是一個(gè)綜合性的工程，需要進(jìn)行前期規(guī)劃、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、施工操作和完工驗(yàn)收等多個(gè)環(huán)節(jié)的工作。只有嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行操作，才能確保道路施工的質(zhì)量和安全。
室外道路瀝青施工方案4
一、施工前準(zhǔn)備
確定施工范圍和施工時(shí)間，通知相關(guān)部門和周邊居民；
對(duì)施工道路進(jìn)行清理，清除雜物和積水，確保施工道路干燥清潔；
確保施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，設(shè)置施工警示標(biāo)志和圍欄，保障施工人員和行人的安全；
準(zhǔn)備好所需的瀝青材料、施工機(jī)械設(shè)備和人員。
二、施工工藝
基層處理：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行基層處理，包括修復(fù)坑洞、填平凹槽、清理裂縫等；
基層處理完成后，進(jìn)行底層鋪設(shè)：首先在基層上鋪設(shè)一層底層瀝青混凝土，厚度一般為5-8厘米；
穩(wěn)定層鋪設(shè)：在底層瀝青混凝土上鋪設(shè)一層穩(wěn)定層瀝青混凝土，厚度一般為4-6厘米；
表層鋪設(shè)：最后在穩(wěn)定層上鋪設(shè)一層表層瀝青混凝土，厚度一般為3-4厘米；
攤鋪和壓實(shí)：使用瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，然后使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，確保道路表面平整、密實(shí)。
三、施工質(zhì)量控制
施工過(guò)程中，要進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和檢查，確保瀝青的溫度、攤鋪厚度、壓實(shí)質(zhì)量等符合要求；
施工過(guò)程中，要注意防止瀝青溫度過(guò)高或過(guò)低，避免出現(xiàn)瀝青流動(dòng)不暢或凝固不均勻的情況；
施工完成后，對(duì)道路進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保道路平整、無(wú)裂縫、無(wú)坑洞，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
四、施工安全保障
施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置警示標(biāo)志和圍欄，保障施工人員和行人的安全；
施工人員要穿戴好安全裝備，如安全帽、安全鞋、反光衣等；
施工機(jī)械設(shè)備要經(jīng)過(guò)檢查和維護(hù)，確保安全可靠；
施工現(xiàn)場(chǎng)要定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)排除安全隱患。
室外道路瀝青施工方案5
室外道路瀝青施工方案通常包括以下步驟：
1、施工前準(zhǔn)備：
在進(jìn)行瀝青施工之前，需要對(duì)道路進(jìn)行清理和準(zhǔn)備工作。這包括清除道路上的雜物、清潔道路表面、修補(bǔ)和填補(bǔ)道路上的裂縫和坑洞，確保道路表面平整、干燥和清潔。
2、瀝青混凝土準(zhǔn)備：
在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好足夠的瀝青混凝土材料，包括瀝青、石料和添加劑。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將瀝青和石料按照一定比例混合，并加入適量的添加劑，以確保混凝土的質(zhì)量和性能。
3、瀝青鋪設(shè)：
將預(yù)先混合好的瀝青混凝土倒入道路表面，并使用鏟車或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行均勻鋪平。在鋪設(shè)瀝青混凝土?xí)r，需要確保厚度均勻、密實(shí)度良好，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行坡度和邊緣處理。
4、壓實(shí)和養(yǎng)護(hù)：
在瀝青混凝土鋪設(shè)完成后，需要使用振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)道路進(jìn)行壓實(shí)，以確�；炷恋拿軐�(shí)度和穩(wěn)定性。隨后，需要對(duì)新鋪設(shè)的道路進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，包括噴灑抗裂劑、覆蓋防護(hù)層、定期噴水等措施，以確保瀝青混凝土的質(zhì)量和使用壽命。
5、完工驗(yàn)收：
在瀝青混凝土施工完成后，需要對(duì)道路進(jìn)行完工驗(yàn)收，包括檢查道路表面平整度、坡度和邊緣處理是否符合設(shè)計(jì)要求，以及檢查瀝青混凝土的密實(shí)度和質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。
總之，室外道路瀝青施工方案需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行操作，確保施工質(zhì)量和道路使用壽命。同時(shí)，施工過(guò)程中需要注意安全和環(huán)保，避免對(duì)周圍環(huán)境造成污染和危害。
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